一種大型電力棒絕緣子毛坯的電陰干方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種大型電力棒絕緣子毛坯的電陰干方法，包括以下步驟：將電極安裝在大型電力棒絕緣子毛坯兩端，開(kāi)始通電加熱；電陰干初期：起步電壓250~270V，緩慢提升電壓，經(jīng)6~8h，電壓提升至310~330V；電陰干中期：快速提升電壓，經(jīng)6~8h，電壓提升至450~480V；電陰干后期：保持450~480V的電壓4~6h；電陰干末期：降低電壓至430~440V，并保持4~6h，斷電完成電陰干。陰干后的毛坯內(nèi)外水分差異減小到0.01%?0.07%，兩端和中間水分差異減小到0.1%?0.2%；后期修坯過(guò)程中毛坯擺動(dòng)明顯降低；毛坯自然陰干后，變形彎曲明顯減少。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種大型電力棒絕緣子毛坯的電陰干方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于瓷絕緣子制造領(lǐng)域，具體涉及一種大型電力棒絕緣子毛坯的電陰干方法。
【背景技術(shù)】
[0002]大型泥段電陰干技術(shù)是解決大型電力棒絕緣子濕法成型后變形、斷裂、傘裂等問(wèn)題的關(guān)鍵技術(shù)之一。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)使用較多的電陰干方式主要有兩種:一種是采用恒壓電陰干工藝。這種方法具體是在泥段兩端加上450V以內(nèi)的恒定點(diǎn)壓，根據(jù)泥段大小持續(xù)通電20_32h不等。該方法的弊端相對(duì)比較明顯:整個(gè)電陰干過(guò)程電流不可調(diào)節(jié)，大型泥段電陰干初期的6_8h左右的升溫過(guò)程中電流會(huì)比較大，這種電陰干方式易致泥段內(nèi)外水分差距較大，因此后續(xù)需要較長(zhǎng)的陳腐時(shí)間來(lái)彌補(bǔ)；另一種則是全自動(dòng)電陰干控制系統(tǒng)。該方法只需要將預(yù)先設(shè)置好的升壓升流曲線輸入電腦控制系統(tǒng)，全過(guò)程都可以對(duì)泥段實(shí)現(xiàn)電壓電流的準(zhǔn)確監(jiān)控。但該方法前期投入較大，成本較高，并且一旦設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題，修復(fù)周期不可控。
[0004]但是上述電陰干后的泥段在成型時(shí)易出現(xiàn)坯件扭動(dòng)，并且幅度較大，嚴(yán)重時(shí)成型完成后吊坯會(huì)出現(xiàn)斷裂，并且坯件上架綁坯、自然陰干一天之后多出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。對(duì)泥段水分進(jìn)行了全面測(cè)量和分析，發(fā)現(xiàn)泥段表里水分差距在0.3%-0.8%之間，泥段兩端與中間水分差距在0.3%到0.7%之間，水分差異明顯，泥段呈現(xiàn)出內(nèi)軟外硬的狀況，這是導(dǎo)致彎曲、斷裂的主要原因。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種將泥段表里、兩端與中間水分差距大大縮小的大型電力棒絕緣子毛坯的電陰干方法。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0007]—種大型電力棒絕緣子毛坯的電陰干方法，包括以下步驟:
(1)將電極安裝在大型電力棒絕緣子毛坯兩端，開(kāi)始通電加熱；
(2)電陰干初期:起步電壓250?270V，緩慢提升電壓，經(jīng)6?8h，電壓提升至310~330V;由于毛坯在通電初期的6-8小時(shí)為緩慢升溫過(guò)程，水分蒸發(fā)較小，如果升溫過(guò)快，會(huì)導(dǎo)致毛坯內(nèi)外溫差變大，易在毛坯內(nèi)部產(chǎn)生膨脹應(yīng)力；
(3)電陰干中期:快速提升電壓，經(jīng)6?8h，電壓提升至45CK480V;
(4)電陰干后期:保持450?480V的電壓4?6h;該過(guò)程也是毛坯水分蒸發(fā)的最關(guān)鍵過(guò)程，因此要不間斷觀察毛坯情況，防止開(kāi)裂和過(guò)烤；
(5)電陰干末期:降低電壓至430?440V，并保持4?6h，斷電完成電陰干;該過(guò)程毛坯水分會(huì)最終達(dá)到要求，因此要適當(dāng)減壓防止過(guò)烤導(dǎo)致毛坯低于所需水分。
[0008]進(jìn)一步地所述步驟(I)中電極采用孔徑0.3mm銅絲網(wǎng)。
[0009]進(jìn)一步地所述步驟(I)中電極的面積為:0.6〈電極面積/毛坯橫截面積〈0.8。
[0010]進(jìn)一步地毛坯直徑220-250mm對(duì)應(yīng)使用的電極半徑為95-105mm;毛坯直徑270-300mm對(duì)應(yīng)使用的電極半徑為120-130mm;毛坯直徑320-350_對(duì)應(yīng)使用的電極半徑為135-145mmο
[0011]進(jìn)一步地電陰干過(guò)程中起步電流0.40-0.55A，最大電流0.75-1.1OA0
[0012]進(jìn)一步地毛坯直徑220-250mm對(duì)應(yīng)起步電流0.40-0.45A，最大電流0.75-0.80A;毛坯直徑270-300mm對(duì)應(yīng)起步電流0.05-0.55A，最大電流0.90-0.95A ；毛坯直徑320_350mm對(duì)應(yīng)起步電流0.45-0.50A，最大電流1.05-1.1OA0
[0013]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
I)陰干后的泥段內(nèi)外水分差異減小到0.01%-0.07%，兩端和中間水分差異減小到0.1%-0.2%；
2)后期修坯過(guò)程中坯件擺動(dòng)明顯降低；
3)坯件自然陰干后，變形彎曲明顯減少。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0015]實(shí)施例1
對(duì)毛坯規(guī)格Φ 300mm X 2000mm的大型泥段進(jìn)行電陰干:選用孔徑0.3mm銅絲網(wǎng)制作成直徑為130mm的原片作為電陰干電極，具體步驟如下:
(I)將電極安裝在大型電力棒絕緣子毛坯兩端，開(kāi)始通電加熱；
(2 )電陰干初期:起步電壓2 50V、電流0.5 5A，每隔兩小時(shí)提升電壓20V，經(jīng)6h，電壓提升至310V;
(3)電陰干中期:快速提升電壓，每隔一小時(shí)提升電壓20V，經(jīng)7h，電壓提升至最大電壓450V、最大電流0.95A;
(4)電陰干后期:保持450V的最大電壓5h;
(5)電陰干末期:降低電壓至430?440V，并保持5h，斷電完成電陰干。
[0016]經(jīng)檢測(cè)電陰干后泥段內(nèi)外水分差異減小到0.05%，兩端和中間水分差異減小到
0.15%o
[0017]實(shí)施例2
對(duì)毛坯規(guī)格Φ 220mm X 2000mm的大型泥段進(jìn)行電陰干:選用孔徑0.3mm銅絲網(wǎng)制作成直徑為95mm的原片作為電陰干電極，具體步驟如下:
(1)將電極安裝在大型電力棒絕緣子毛坯兩端，開(kāi)始通電加熱；
(2)電陰干初期:起步電壓250V、電流0.40A，每隔兩小時(shí)提升電壓20V，經(jīng)6h，電壓提升至310V;
(3)電陰干中期:快速提升電壓，每隔一小時(shí)提升電壓25V，經(jīng)6h，最終將電壓提升至最大電壓450V、最大電流0.75A;
(4)電陰干后期:保持450V的最大電壓4h;
(5)電陰干末期:降低電壓至430V，并保持4h，斷電完成電陰干。
[0018]經(jīng)檢測(cè)電陰干后泥段內(nèi)外水分差異減小到0.01%，兩端和中間水分差異減小到
0.1%o
[0019]實(shí)施例3
對(duì)泥段規(guī)格0250111111\2000111111的大型泥段進(jìn)行電陰干:選用孔徑0.3111111銅絲網(wǎng)制作成直徑為105mm的原片作為電陰干電極，具體步驟如下:
(1)將電極安裝在大型電力棒絕緣子毛坯兩端，開(kāi)始通電加熱；
(2)電陰干初期:起步電壓250V、電流0.45A，每隔兩小時(shí)提升電壓20V，經(jīng)6h，電壓提升至310V;
(3)電陰干中期:快速提升電壓，每隔一小時(shí)提升電壓25V，經(jīng)6h，最終將電壓提升至最大電壓450V、最大電流0.76A;
(4)電陰干后期:保持450V的最大電壓4h;
(5)電陰干末期:降低電壓至430V，并保持4h，斷電完成電陰干。
[0020]經(jīng)檢測(cè)電陰干后泥段內(nèi)外水分差異減小到0.02%，兩端和中間水分差異減小到
0.12%o
[0021 ] 實(shí)施例4
對(duì)泥段規(guī)格0270111111\2000111111的大型泥段進(jìn)行電陰干:選用孔徑0.3111111銅絲網(wǎng)制作成直徑為120mm的原片作為電陰干電極，具體步驟如下:
(1)將電極安裝在大型電力棒絕緣子毛坯兩端，開(kāi)始通電加熱；
(2)電陰干初期:起步電壓250V、電流0.5A，每隔兩小時(shí)提升電壓20V，經(jīng)6h，電壓提升至310V；
(3)電陰干中期:快速提升電壓，每隔一小時(shí)提升電壓20V，經(jīng)7h，最終將電壓提升至最大電壓450V、最大電流0.78A;
(4)電陰干后期:保持450V的最大電壓4h;
(5)電陰干末期:降低電壓至430V，并保持5h，斷電完成電陰干。
[0022]經(jīng)檢測(cè)電陰干后泥段內(nèi)外水分差異減小到0.04%，兩端和中間水分差異減小到
0.14%。
[0023]實(shí)施例5
對(duì)泥段規(guī)格0320111111\2000111111的大型泥段進(jìn)行電陰干:選用孔徑0.3111111銅絲網(wǎng)制作成直徑為135mm的原片作為電陰干電極，具體步驟如下:
(1)將電極安裝在大型電力棒絕緣子毛坯兩端，開(kāi)始通電加熱；
(2)電陰干初期:起步電壓270V、電流0.45A，每隔兩小時(shí)提升電壓15V，經(jīng)8h，電壓提升至330V;
(3)電陰干中期:快速提升電壓，每隔一小時(shí)提升電壓20V，經(jīng)8h，最終將電壓提升至最大電壓480V、最大電流1.05A;
(4)電陰干后期:保持480V的最大電壓6h;
(5)電陰干末期:降低電壓至440V，并保持6h，斷電完成電陰干。
[0024]經(jīng)檢測(cè)電陰干后泥段內(nèi)外水分差異減小到0.06%，兩端和中間水分差異減小到
0.18%o
[0025]實(shí)施例6
對(duì)泥段規(guī)格0350臟\2000臟的大型泥段進(jìn)行電陰干:選用孔徑0.3臟銅絲網(wǎng)制作成直徑為145mm的原片作為電陰干電極，具體步驟如下: (1)將電極安裝在大型電力棒絕緣子毛坯兩端，開(kāi)始通電加熱；
(2)電陰干初期:起步電壓270V、電流0.50A，每隔兩小時(shí)提升電壓15V，經(jīng)8h，電壓提升至330V;
(3)電陰干中期:快速提升電壓，每隔一小時(shí)提升電壓20V，經(jīng)8h，最終將電壓提升至最大電壓480V、最大電流1.10A；
(4)電陰干后期:保持480V的最大電壓6h;
(5)電陰干末期:降低電壓至440V，并保持6h，斷電完成電陰干。
[0026]經(jīng)檢測(cè)電陰干后泥段內(nèi)外水分差異減小到0.07%，兩端和中間水分差異減小到
0.2% ο
[0027]本發(fā)明按照上述實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施例不以任何形式限定本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大型電力棒絕緣子毛坯的電陰干方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將電極安裝在大型電力棒絕緣子毛坯兩端，開(kāi)始通電加熱； (2)電陰干初期:起步電壓250?270V，緩慢提升電壓，經(jīng)6?8h，電壓提升至3KK330V; (3)電陰干中期:快速提升電壓，經(jīng)6?8h，電壓提升至450?480V； (4)電陰干后期:保持450?480V的電壓4?6h； (5 )電陰干末期:降低電壓至430?440V，并保持4?6h，斷電完成電陰干。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型電力棒絕緣子毛坯的電陰干方法，其特征在于，所述步驟(I)中電極采用孔徑0.3mm銅絲網(wǎng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型電力棒絕緣子毛坯的電陰干方法，其特征在于，所述步驟(I)中電極的面積為:0.6〈電極面積/毛坯橫截面積〈0.8。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大型電力棒絕緣子毛坯的電陰干方法，其特征在于，毛坯直徑220-250mm對(duì)應(yīng)使用的電極半徑為95-105mm;毛坯直徑270-300mm對(duì)應(yīng)使用的電極半徑為120-130111111;毛坯直徑320-350111111對(duì)應(yīng)使用的電極半徑為135-145111111。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型電力棒絕緣子毛坯的電陰干方法，其特征在于，電陰干過(guò)程中起步電流0.4-0.55A，最大電流0.75-1.1OA06.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種大型電力棒絕緣子毛坯的電陰干方法，其特征在于，毛坯直徑220-250mm對(duì)應(yīng)起步電流0.4-0.45A，最大電流0.75-0.80A;毛坯直徑270_300mm對(duì)應(yīng)起步電流0.5-0.55A，最大電流0.90-0.95A;毛坯直徑320_350mm對(duì)應(yīng)起步電流0.45-0.50A，最大電流 1.05~1.10A。
【文檔編號(hào)】H01B19/02GK105845294SQ201610425620
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年6月16日
【發(fā)明人】趙云龍, 劉少華, 楊志峰, 謝從珍, 王根水, 王士維
【申請(qǐng)人】江蘇南瓷絕緣子股份有限公司