帶有對齊裝置的漆包紙線圈繞線裝置及控制方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種帶有對齊裝置的漆包紙線圈繞線裝置及控制方法，涉及漆包線生產(chǎn)技術領域，包括線圈放置架、線圈對齊裝置、繞線機構(gòu)和一對線圈收放筒，所述線圈對齊裝置位于所述線圈放置架與所述繞線機構(gòu)之間，所述一對線圈收放筒分別安裝在所述線圈放置架和繞線機構(gòu)上，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設計合理，布局清晰，設備安裝方便，設有控制裝置，使得整個裝置的自動化程度更好，大大提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
帶有對齊裝置的漆包紙線圈繞線裝置及控制方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及漆包線生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種帶有對齊裝置的漆包紙線圈繞線
目.0
【背景技術】
[0002]在線圈生產(chǎn)中，在涉及到不同的工藝步驟時，需要將線圈進行收線繞成線圈，現(xiàn)有的做法一般是使用人力繞線，然而人力繞線效率太低，使用機器繞線時，由于在繞線中張力不夠或者過大，使得線圈不易繞線或者折斷，且漆包紙線圈具有厚度，繞的過程中容易折彎而造成不良的后果。
[0003]有鑒于此，需要對此部分進行改進。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種帶有對齊裝置的漆包紙線圈繞線裝置及控制方法，便于對漆包紙線圈進行繞線，同時還具有對齊的功能。
[0005]為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn):
[0006]—種帶有對齊裝置的漆包紙線圈繞線裝置，包括線圈放置架、線圈對齊裝置、繞線機構(gòu)和一對線圈收放筒，所述線圈對齊裝置位于所述線圈放置架與所述繞線機構(gòu)之間，所述一對線圈收放筒分別安裝在所述線圈放置架和繞線機構(gòu)上，其中:
[0007]所述線圈放置架包括安裝座、支撐架和軸承座，所述安裝座底部設有滾輪裝置，所述滾輪裝置上設有止動裝置，安裝座上設有滑道，所述支撐架底部滑動連接在所述安裝座上;所述支撐架包括若干鋼管構(gòu)成矩形框架，所述矩形框架一側(cè)兩端還分別設有支撐桿，還包括一對連接桿，所述連接桿兩端分別連接在支撐桿的頂部和與所述支撐桿在同一側(cè)的矩形框架頂部，所述一對連接桿在所述支撐架頂部形成一個斜面;所述軸承座設有若干對，所述每一對軸承座分別安裝在所述連接桿上相對設置，所述若干對軸承座在所述連接桿上間隔設置;還包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸安裝在所述軸承座內(nèi)，左右端均突出于所述支撐架外，所述轉(zhuǎn)軸在左端靠近支撐架處設有擋盤，所述轉(zhuǎn)軸左端表面設有外螺紋，還包括可拆卸連接在所述轉(zhuǎn)軸左端的螺母，所述轉(zhuǎn)軸右端設有制動圓盤，所述制動圓盤與轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動;還包括剎車裝置，所述剎車裝置包括連接座、一對設有螺紋孔的摩擦片和緊固裝置，所述連接座安裝在支撐架上，所述一對摩擦片頂部分別位于所述制動圓盤兩側(cè)，底部通過鉸接件鉸接在連接座上，所述緊固裝置包括緊固螺栓、螺帽和彈簧結(jié)構(gòu)，所述緊固螺栓將一對摩擦片連接起來，所述螺帽設置在緊固螺栓一端，所述彈簧套設在所述緊固螺栓上，兩端分別連接在所述螺帽和摩擦片之間；
[0008]所述線圈對齊裝置包括底座，所述底座上設有滾輪裝置，所述底座上設有支撐板，所述支撐板前后分別設有漆包線輸入輥和漆包線輸出輥，還包括漆包線橫向上下對齊裝置和漆包線豎向前后對齊裝置，所述漆包線橫向上下對齊裝置包括設置在支撐板上的上對齊輥和下對齊輥，所述漆包線豎向前后對齊裝置包括設置在支撐板上的前對齊輥和后對齊輥；
[0009]所述繞線機構(gòu)包括固定底座、電機裝置和連接軸，所述固定底座固定在地面，所述電機裝置設置在所述固定底座上，所述連接軸與所述電機裝置的輸出軸連接，還包括一對圓形擋盤，分別為第一圓形擋盤和第二圓形擋盤，所述第一圓形擋盤固定安裝在所述連接軸上與所述輸出軸連接的一側(cè)，所述第二圓形擋盤套設在連接軸上滑動連接，所述連接軸外端表面設有外螺紋，還包括螺栓，所述螺栓與所述連接軸外端進行螺紋可拆卸連接；
[0010]所述線圈收放筒包括套管，所述套管兩端固定設有圓環(huán)形擋板，所述線圈收放筒設有一對分別為第一線圈收放筒和第二線圈收放筒，所述第一線圈收放筒套管從轉(zhuǎn)軸的左端套入，套管右端抵住所述擋盤，所述螺母從轉(zhuǎn)軸左端轉(zhuǎn)動進入將套管壓緊在所述轉(zhuǎn)軸上了；所述第二線圈收放筒的套管從所述連接軸左端套入，套管右端抵住所述第一圓形擋盤，所述第二圓形擋盤從連接軸左端套入抵住所述套管左端，所述螺栓從連接軸左端轉(zhuǎn)動進入將第二圓形擋盤壓緊在所述連接軸上。
[0011]進一步的，所述連接桿與所述地面所呈的傾斜角度為30-45度。
[0012]進一步的，所述鏈接桿與所述地面所呈的傾斜角度為35度。
[0013]進一步的，所述軸承座設有三對，所述三對軸承座安裝在所述連接桿上間隔設置，且所述間隔距離相等。
[0014]進一步的，還包括長線存放裝置，所述長線存放裝置位于所述線圈放置架的后方，位于所述線圈對齊裝置的前方，所述長線存放裝置包括存放槽，所述存放槽內(nèi)設有一對平行設置的橫桿。
[0015]進一步的，所述漆包線橫向上下對齊裝置在支撐板上上下移動連接，所述漆包線豎向前后對齊裝置在所述支撐板前后移動連接，其中所述下對齊輥還與傳動裝置連接。
[0016]進一步的，還包括pic控制裝置，所述pic控制裝置分別與所述電機裝置和傳動裝置連接。
[0017]進一步的，所述摩擦片與所述制動圓盤相貼合的一側(cè)設有摩擦墊，所述摩擦墊為橡膠材質(zhì)。
[0018]一種帶有對齊裝置的漆包紙線圈繞線裝置的控制方法，包括如下步驟:
[0019]I)將所述第一線圈收放筒安裝在所述收放架上的轉(zhuǎn)軸上，用所述螺母將所述第一線圈收放筒壓緊在所述轉(zhuǎn)軸上，將所述第二線圈收放筒安裝在所述繞線機構(gòu)上的連接軸上，用所述螺栓將第二線圈收放筒壓緊在所述鏈接軸上；
[0020]2)將所述第一線圈收放筒上的漆包線的線頭依次穿過漆包線輸入輥、漆包線橫向上下對齊裝置、漆包線豎向前后對齊裝置和漆包線輸出輥，然后固定連接在所述第二線圈收放筒的一端；
[0021]3)轉(zhuǎn)動螺帽調(diào)節(jié)摩擦片與所述制動圓盤的貼合摩擦程度；
[0022]4)打開電機裝置，連接軸帶動第二線圈收放筒轉(zhuǎn)動進行線圈的繞線，再手動調(diào)節(jié)螺帽調(diào)整摩擦片與所述制動圓盤之間的貼合摩擦程度；
[0023]5)分別調(diào)節(jié)漆包線橫向上下對齊裝置和漆包線豎向前后對齊裝置至合適位置，進行繞線。
[0024]進一步的，在所述步驟I)中，所述第一線圈收放筒包括兩個，兩個線圈收放筒分別設置在兩個轉(zhuǎn)軸上，在所述步驟2)中將兩個線圈收放筒上的漆包線的線頭連接一起后穿過漆包線輸入輥、漆包線橫向上下對齊裝置、漆包線豎向前后對齊裝置和漆包線輸出輥后固定連接在所述第二線圈收放筒的一端。
[0025]本發(fā)明提供了一種帶有對齊裝置的漆包紙線圈繞線裝置，通過設置包括線圈放置架、線圈對齊裝置、繞線機構(gòu)和一對線圈收放筒，所述線圈對齊裝置位于所述線圈放置架與所述繞線機構(gòu)之間，所述一對線圈收放筒分別安裝在所述線圈放置架和繞線機構(gòu)上，本發(fā)明的優(yōu)點在于:I)結(jié)構(gòu)設計合理，布局清晰，設備安裝方便;2)線圈放置架頂部為傾斜面，連接桿上設有若干軸承座，使得可以同時進行多個線圈線的繞線；3)設有剎車裝置，給制動圓盤提供剎緊力，給裝置提供張力，便于進行繞線;4)還設有收緊裝置，用于給線圈繞線提供張力，進行更高效安全的繞線;5)支撐板前后分別設有漆包線輸入輥和漆包線輸出輥，還設有漆包線橫向上下對齊裝置和漆包線豎向前后對齊裝置，可以使得漆包線可以平整的通過，保證繞線的精準;6)繞線機構(gòu)和線圈放置架上均設有可以方便拆卸安裝的線圈收放筒，設有套管和圓環(huán)形擋板安裝拆卸非常方便;7)還設有長線存放裝置，可以用于放置繞線之前的多余長度的線，保護線圈線且防止了線圈線自我纏繞;8)同時，漆包線橫向上下對齊裝置在支撐板上上下移動連接，所述漆包線豎向前后對齊裝置在所述支撐板前后移動連接，其中所述下對齊輥還與傳動裝置連接，漆包線在線圈對齊裝置上位置可以調(diào)節(jié)，且可以保證平整，同時提供進給力，便于繞線;9)設有控制裝置，使得整個裝置的自動化程度更好，大大提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為本發(fā)明線圈放置架的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3為本發(fā)明線圈放置架的后視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]其中:1、安裝座;2、支撐架;3、軸承座;4、滾輪裝置;5、支撐桿;6、連接桿;7、轉(zhuǎn)軸；
8、擋盤;9、螺母;10、制動圓盤；11、連接座；12、摩擦片；13、底座；14、漆包線輸入輥；15、漆包線輸出輥；16、漆包線豎向前后對齊裝置；17、漆包線橫向上下對齊裝置；18、固定底座；19、電機裝置;20、連接軸;21、第一圓形擋盤;22、第二圓形擋盤;23、螺栓;24、套管;25、圓環(huán)形擋板;26、存放槽;27、橫桿;28、緊固螺栓;29、螺帽;30、彈簧。
【具體實施方式】
[0031]為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0032]結(jié)合附圖1、圖2和圖3，本發(fā)明一種帶有對齊裝置的漆包紙線圈繞線裝置，包括線圈放置架、線圈對齊裝置、繞線機構(gòu)和一對線圈收放筒，所述線圈對齊裝置位于所述線圈放置架與所述繞線機構(gòu)之間，所述一對線圈收放筒分別安裝在所述線圈放置架和繞線機構(gòu)上，其中:
[0033]所述線圈放置架包括包括安裝座1、支撐架2和軸承座3，所述安裝座I底部設有滾輪裝置4，所述滾輪裝置4上設有止動裝置，安裝座I上設有滑道，所述支撐架2底部滑動連接在所述安裝座I上;所述支撐架2包括若干鋼管構(gòu)成矩形框架，所述矩形框架一側(cè)兩端還分別設有支撐桿5，還包括一對連接桿6，所述連接桿6兩端分別連接在支撐桿5的頂部和與所述支撐桿5在同一側(cè)的矩形框架頂部，所述一對連接桿6在所述支撐架2頂部形成一個斜面；所述軸承座3設有若干對，所述每一對軸承座3分別安裝在所述連接桿6上相對設置，所述若干對軸承座3在所述連接桿6上間隔設置;還包括轉(zhuǎn)軸7，所述轉(zhuǎn)軸7安裝在所述軸承座3內(nèi)，左右端均突出于所述支撐架5外，所述轉(zhuǎn)軸7在左端靠近支撐架2處設有擋盤8，所述轉(zhuǎn)軸7左端表面設有外螺紋，還包括可拆卸連接在所述轉(zhuǎn)軸左端的螺母9，所述轉(zhuǎn)軸7右端設有制動圓盤1，所述制動圓盤1與轉(zhuǎn)軸7—起轉(zhuǎn)動;還包括剎車裝置，所述剎車裝置包括連接座11、一對設有螺紋孔的摩擦片12和緊固裝置，所述連接座安裝在支撐架2上，所述一對摩擦片12頂部分別位于所述制動圓盤10兩側(cè)，底部通過鉸接件鉸接在連接座11上，所述緊固裝置包括緊固螺栓28、螺帽29和彈簧30結(jié)構(gòu)，所述緊固螺栓28將一對摩擦片12連接起來，所述螺帽29設置在緊固螺栓28—端，所述彈簧30套設在所述緊固螺栓28上，兩端分別連接在所述螺帽29和摩擦片12之間；
[0034]所述線圈對齊裝置包括底座13，所述底座13上設有滾輪裝置4，所述底座13上設有支撐板，所述支撐板前后分別設有漆包線輸入輥14和漆包線輸出輥15，還包括漆包線橫向上下對齊裝置17和漆包線豎向前后對齊裝置16，所述漆包線橫向上下對齊裝置17包括設置在支撐板上的上對齊輥和下對齊輥，所述漆包線豎向前后對齊裝置16包括設置在支撐板上的前對齊輥和后對齊輥；
[0035]所述繞線機構(gòu)包括固定底座18、電機裝置19和連接軸20，所述固定底座18固定在地面，所述電機裝置19設置在所述固定底座18上，所述連接軸20與所述電機裝置19的輸出軸連接，還包括一對圓形擋盤，分別為第一圓形擋盤21和第二圓形擋盤22，所述第一圓形擋盤21固定安裝在所述連接軸20上與所述輸出軸連接的一側(cè)，所述第二圓形擋盤22套設在連接軸20上滑動連接，所述連接軸20外端表面設有外螺紋，還包括螺栓23，所述螺栓23與所述連接軸20外端進行螺紋可拆卸連接；
[0036]所述線圈收放筒包括套管24，所述套管24兩端固定設有圓環(huán)形擋板25，所述線圈收放筒設有一對分別為第一線圈收放筒和第二線圈收放筒，所述第一線圈收放筒套管24從轉(zhuǎn)軸7的左端套入，套管24右端抵住所述擋盤8，所述螺母9從轉(zhuǎn)軸7左端轉(zhuǎn)動進入將套管24壓緊在所述轉(zhuǎn)軸7上了；所述第二線圈收放筒的套管24從所述連接軸20左端套入，套管24右端抵住所述第一圓形擋盤，所述第二圓形擋盤從連接軸20左端套入抵住所述套管24左端，所述螺栓23從連接軸20左端轉(zhuǎn)動進入將第二圓形擋盤壓緊在所述連接軸20上；
[0037]進一步的，所述連接6桿與所述地面所呈的傾斜角度為30-45度，具體的，所述連接桿6與所述地面所呈的傾斜角度為30度。
[0038]再進一步的，所述軸承座3設有三對，所述三對軸承座3安裝在所述連接桿上間隔設置，且所述間隔距離相等；
[0039]優(yōu)選的，還包括長線存放裝置，所述長線存放裝置位于所述線圈放置架的后方，位于所述線圈對齊裝置的前方，所述長線存放裝置包括存放槽26，所述存放槽27內(nèi)設有一對平行設置的橫桿28;所述漆包線橫向上下對齊裝置17在支撐板上上下移動連接，所述漆包線豎向前后對齊裝置16在所述支撐板前后移動連接，其中所述下對齊輥還與傳動裝置連接;再進一步的，還包括Plc控制裝置，所述Plc控制裝置分別與所述電機裝置19和傳動裝置連接；
[0040]優(yōu)選的，所述摩擦片12與所述制動圓盤10相貼合的一側(cè)設有摩擦墊，所述摩擦墊為橡膠材質(zhì)。
[0041]一種帶有對齊裝置的漆包紙線圈繞線裝置的控制方法，包括如下步驟:
[0042]I)將所述第一線圈收放筒安裝在所述收放架上的轉(zhuǎn)軸7上，用所述螺母9將所述第一線圈收放筒壓緊在所述轉(zhuǎn)軸7上，將所述第二線圈收放筒安裝在所述繞線機構(gòu)上的連接軸20上，用所述螺栓23將第二線圈收放筒壓緊在所述連接軸20上；
[0043]2)將所述第一線圈收放筒上的漆包線的線頭依次穿過漆包線輸入輥14、漆包線橫向上下對齊裝置17、漆包線豎向前后對齊裝置16和漆包線輸出輥15，然后固定連接在所述第二線圈收放筒的一端；
[0044]3)轉(zhuǎn)動螺帽29調(diào)節(jié)摩擦片12與所述制動圓盤10的貼合摩擦程度；
[0045]4)打開電機裝置19，連接軸20帶動第二線圈收放筒轉(zhuǎn)動進行線圈的繞線，再手動調(diào)節(jié)螺帽調(diào)整摩擦片12與所述制動圓盤10之間的貼合摩擦程度；
[0046]5)分別調(diào)節(jié)漆包線橫向上下對齊裝置17和漆包線豎向前后對齊裝置16至合適位置，進行繞線。
[0047]進一步的，在所述步驟I)中，所述第一線圈收放筒包括兩個，兩個線圈收放筒分別設置在兩個轉(zhuǎn)軸7上，在所述步驟2)中將兩個線圈收放筒上的漆包線的線頭連接一起后穿過漆包線輸入輥14、漆包線橫向上下對齊裝置17、漆包線豎向前后對齊裝置16和漆包線輸出輥15后固定連接在所述第二線圈收放筒的一端。
[0048]本發(fā)明提供了一種帶有對齊裝置的漆包紙線圈繞線裝置，通過設置包括線圈放置架、線圈對齊裝置、繞線機構(gòu)和一對線圈收放筒，所述線圈對齊裝置位于所述線圈放置架與所述繞線機構(gòu)之間，所述一對線圈收放筒分別安裝在所述線圈放置架和繞線機構(gòu)上，本發(fā)明的優(yōu)點在于:I)結(jié)構(gòu)設計合理，布局清晰，設備安裝方便;2)線圈放置架頂部為傾斜面，連接桿上設有若干軸承座，使得可以同時進行多個線圈線的繞線;3)設有剎車裝置，給制動圓盤提供剎緊力，給裝置提供張力，便于進行繞線;4)還設有收緊裝置，用于給線圈繞線提供張力，進行更高效安全的繞線；5)支撐板前后分別設有漆包線輸入輥和漆包線輸出輥，還設有漆包線橫向上下對齊裝置和漆包線豎向前后對齊裝置，可以使得漆包線可以平整的通過，保證繞線的精準;6)繞線機構(gòu)和線圈放置架上均設有可以方便拆卸安裝的線圈收放筒，設有套管和圓環(huán)形擋板安裝拆卸非常方便;7)還設有長線存放裝置，可以用于放置繞線之前的多余長度的線，保護線圈線且防止了線圈線自我纏繞;8)同時，漆包線橫向上下對齊裝置在支撐板上上下移動連接，所述漆包線豎向前后對齊裝置在所述支撐板前后移動連接，其中所述下對齊輥還與傳動裝置連接，漆包線在線圈對齊裝置上位置可以調(diào)節(jié)，且可以保證平整，同時提供進給力，便于繞線;9)設有控制裝置，使得整個裝置的自動化程度更好，大大提尚了生廣效率。
[0049]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。
[0050]以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種帶有對齊裝置的漆包紙線圈繞線裝置，其特征在于，包括線圈放置架、線圈對齊裝置、繞線機構(gòu)和一對線圈收放筒，所述線圈對齊裝置位于所述線圈放置架與所述繞線機構(gòu)之間，所述一對線圈收放筒分別安裝在所述線圈放置架和繞線機構(gòu)上，其中: 所述線圈放置架包括安裝座、支撐架和軸承座，所述安裝座底部設有滾輪裝置，所述滾輪裝置上設有止動裝置，安裝座上設有滑道，所述支撐架底部滑動連接在所述安裝座上;所述支撐架包括若干鋼管構(gòu)成矩形框架，所述矩形框架一側(cè)兩端還分別設有支撐桿，還包括一對連接桿，所述連接桿兩端分別連接在支撐桿的頂部和與所述支撐桿在同一側(cè)的矩形框架頂部，所述一對連接桿在所述支撐架頂部形成一個斜面;所述軸承座設有若干對，所述每一對軸承座分別安裝在所述連接桿上相對設置，所述若干對軸承座在所述連接桿上間隔設置;還包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸安裝在所述軸承座內(nèi)，左右端均突出于所述支撐架外，所述轉(zhuǎn)軸在左端靠近支撐架處設有擋盤，所述轉(zhuǎn)軸左端表面設有外螺紋，還包括可拆卸連接在所述轉(zhuǎn)軸左端的螺母，所述轉(zhuǎn)軸右端設有制動圓盤，所述制動圓盤與轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動;還包括剎車裝置，所述剎車裝置包括連接座、一對設有螺紋孔的摩擦片和緊固裝置，所述連接座安裝在支撐架上，所述一對摩擦片頂部分別位于所述制動圓盤兩側(cè)，底部通過鉸接件鉸接在連接座上，所述緊固裝置包括緊固螺栓、螺帽和彈簧結(jié)構(gòu)，所述緊固螺栓將一對摩擦片連接起來，所述螺帽設置在緊固螺栓一端，所述彈簧套設在所述緊固螺栓上，兩端分別連接在所述螺帽和摩擦片之間； 所述線圈對齊裝置包括底座，所述底座上設有滾輪裝置，所述底座上設有支撐板，所述支撐板前后分別設有漆包線輸入輥和漆包線輸出輥，還包括漆包線橫向上下對齊裝置和漆包線豎向前后對齊裝置，所述漆包線橫向上下對齊裝置包括設置在支撐板上的上對齊輥和下對齊輥，所述漆包線豎向前后對齊裝置包括設置在支撐板上的前對齊輥和后對齊輥； 所述繞線機構(gòu)包括固定底座、電機裝置和連接軸，所述固定底座固定在地面，所述電機裝置設置在所述固定底座上，所述連接軸與所述電機裝置的輸出軸連接，還包括一對圓形擋盤，分別為第一圓形擋盤和第二圓形擋盤，所述第一圓形擋盤固定安裝在所述連接軸上與所述輸出軸連接的一側(cè)，所述第二圓形擋盤套設在連接軸上滑動連接，所述連接軸外端表面設有外螺紋，還包括螺栓，所述螺栓與所述連接軸外端進行螺紋可拆卸連接； 所述線圈收放筒包括套管，所述套管兩端固定設有圓環(huán)形擋板，所述線圈收放筒設有一對分別為第一線圈收放筒和第二線圈收放筒，所述第一線圈收放筒套管從轉(zhuǎn)軸的左端套入，套管右端抵住所述擋盤，所述螺母從轉(zhuǎn)軸左端轉(zhuǎn)動進入將套管壓緊在所述轉(zhuǎn)軸上了 ；所述第二線圈收放筒的套管從所述連接軸左端套入，套管右端抵住所述第一圓形擋盤，所述第二圓形擋盤從連接軸左端套入抵住所述套管左端，所述螺栓從連接軸左端轉(zhuǎn)動進入將第二圓形擋盤壓緊在所述連接軸上。2.如權(quán)利要求1所述的帶有對齊裝置的漆包紙線圈繞線裝置，其特征在于，所述連接桿與所述地面所呈的傾斜角度為30-45度。3.如權(quán)利要求2所述的帶有對齊裝置的漆包紙線圈繞線裝置，其特征在于，所述鏈接桿與所述地面所呈的傾斜角度為35度。4.如權(quán)利要求3所述的帶有對齊裝置的漆包紙線圈繞線裝置，其特征在于，所述軸承座設有三對，所述三對軸承座安裝在所述連接桿上間隔設置，且所述間隔距離相等。5.如權(quán)利要求1所述的帶有對齊裝置的漆包紙線圈繞線裝置，其特征在于，還包括長線存放裝置，所述長線存放裝置位于所述線圈放置架的后方，位于所述線圈對齊裝置的前方，所述長線存放裝置包括存放槽，所述存放槽內(nèi)設有一對平行設置的橫桿。6.如權(quán)利要求1所述的帶有對齊裝置的漆包紙線圈繞線裝置，其特征在于，所述漆包線橫向上下對齊裝置在支撐板上上下移動連接，所述漆包線豎向前后對齊裝置在所述支撐板前后移動連接，其中所述下對齊輥還與傳動裝置連接。7.如權(quán)利要求6所述的帶有對齊裝置的漆包紙線圈繞線裝置，其特征在于，還包括pic控制裝置，所述Plc控制裝置分別與所述電機裝置和傳動裝置連接。8.如權(quán)利要求1所述的帶有對齊裝置的漆包紙線圈繞線裝置，其特征在于，所述摩擦片與所述制動圓盤相貼合的一側(cè)設有摩擦墊，所述摩擦墊為橡膠材質(zhì)。9.如權(quán)利要求1-8任一所述的一種帶有對齊裝置的漆包紙線圈繞線裝置的控制方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)將所述第一線圈收放筒安裝在所述收放架上的轉(zhuǎn)軸上，用所述螺母將所述第一線圈收放筒壓緊在所述轉(zhuǎn)軸上，將所述第二線圈收放筒安裝在所述繞線機構(gòu)上的連接軸上，用所述螺栓將第二線圈收放筒壓緊在所述鏈接軸上； 2)將所述第一線圈收放筒上的漆包線的線頭依次穿過漆包線輸入輥、漆包線橫向上下對齊裝置、漆包線豎向前后對齊裝置和漆包線輸出輥，然后固定連接在所述第二線圈收放筒的一端； 3)轉(zhuǎn)動螺帽調(diào)節(jié)摩擦片與所述制動圓盤的貼合摩擦程度； 4)打開電機裝置，連接軸帶動第二線圈收放筒轉(zhuǎn)動進行線圈的繞線，再手動調(diào)節(jié)螺帽調(diào)整摩擦片與所述制動圓盤之間的貼合摩擦程度； 5)分別調(diào)節(jié)漆包線橫向上下對齊裝置和漆包線豎向前后對齊裝置至合適位置，進行繞線。10.如權(quán)利要求9所述的帶有對齊裝置的漆包紙線圈繞線裝置，其特征在于，在所述步驟I)中，所述第一線圈收放筒包括兩個，兩個線圈收放筒分別設置在兩個轉(zhuǎn)軸上，在所述步驟2)中將兩個線圈收放筒上的漆包線的線頭連接一起后穿過漆包線輸入輥、漆包線橫向上下對齊裝置、漆包線豎向前后對齊裝置和漆包線輸出輥后固定連接在所述第二線圈收放筒的一端。
【文檔編號】H01F41/066GK105845430SQ201610438613
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月16日
【發(fā)明人】縱彥軍
【申請人】安徽中變變壓器有限公司