交流電機(jī)控制器、電容陣列及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種交流電機(jī)控制器、電容陣列及其制作方法，電容陣列包括電容架，電容架設(shè)置有多個電容槽，電容設(shè)置在電容槽上，第一連接件在電容槽的第一端上設(shè)置有第一接觸端子，第二連接件在電容槽的第二端上設(shè)置有第二接觸腳，電容與第一接觸端子連接，電容與第二接觸端子連接。交流變壓器包括疊層母排組件、可控開關(guān)器件組件及電容陣列。電容陣列中的電容拆卸簡單，電容數(shù)量可根據(jù)要求而得到輕松調(diào)整，電容陣列模塊化程度高；交流電機(jī)控制器模塊化程度高，廣泛適用于電控領(lǐng)域。
【專利說明】
交流電機(jī)控制器、電容陣列及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電器組件領(lǐng)域，尤其是涉及一種電瓶車用交流電機(jī)控制器、電容陣列以及該種電容陣列的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電瓶車因其不燃燒汽油產(chǎn)生動力，具有環(huán)保、污染小的特點，在旅游景區(qū)等對環(huán)境要求較高的地方得到廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有的電瓶車設(shè)有一個交流電機(jī)控制器，用于將蓄電池輸出的直流電源轉(zhuǎn)換成三相交流電源并驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)動。
[0003]在交流電機(jī)控制器中，電容器件多用于濾波、高頻退偶，在交流電機(jī)控制器中，經(jīng)常采用并聯(lián)的電容以獲得更好的濾波效果。
[0004]現(xiàn)有的電容陣列包括第一電極、第二電極和基部，第一電極和第二電極位于基部上方，第一電極、第二電極呈梳狀，第一電極的齒部與第二電極的齒部交錯布置，形成電容容納位，電容安裝并連接與電容容納位內(nèi)。
[0005]現(xiàn)有的電容陣列結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，安裝精度要求高，雖可并聯(lián)多個電容，但難以實現(xiàn)使用靈活、方便拆卸的電容模塊化使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的第一目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、電容拆裝方便的模塊化電容陣列。
[0007]本發(fā)明的第二目的是提供一種高模塊化程度、高生產(chǎn)效率的交流電機(jī)控制器。
[0008]本發(fā)明的第三目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、電容拆裝方便的模塊化電容陣列的制作方法。
[0009]為了實現(xiàn)本發(fā)明的第一目的，本發(fā)明提供一種電容陣列，包括第一連接件、第二連接件和多個電容;其特征在于:電容陣列還包括電容架，電容架設(shè)置有多個電容槽，電容設(shè)置在電容槽上，第一連接件在電容槽的第一端上設(shè)置有第一接觸端子，第二連接件在電容槽的第二端上設(shè)置有第二接觸腳，電容與第一接觸端子連接，電容與第二接觸端子連接。
[0010]由上述方案可見，由于第一連接件和第二連接件固定于電容架上，電容架上設(shè)置有多個電容槽，電容槽和第一連接件、第二連接件共同作用，對電容槽內(nèi)的電容進(jìn)行定位并固定，由于一個第二連接件與一個第二連接件同時對多個電容進(jìn)行連接，電容實現(xiàn)并聯(lián);且第一連接件、第二連接件以可拆卸形式與電容連接，單體電容拆卸簡單，電容數(shù)量可根據(jù)要求而得到輕松調(diào)整，電容陣列模塊化提高。
[0011]進(jìn)一步的方案是，電容架在位于電容槽的背側(cè)端面設(shè)置有橫板，第一連接件設(shè)置在橫板的第一側(cè)上，第二連接件設(shè)置在橫板的第二側(cè)上。
[0012]由上可見，橫板作為第一連接件與第二連接件的固定部，有效將第一連接件和第二連接件固定于電容架上，焊接工序時可提高插裝時的位置度，提高成品率。
[0013]進(jìn)一步的方案是，橫板的第一側(cè)設(shè)置有第一安裝槽，所述橫板的第二側(cè)設(shè)置有第二安裝槽，第一連接件卡裝于第一安裝槽內(nèi)，第二連接件卡裝于第二安裝槽內(nèi)。
[0014]由上可見，由上可見，第一連接件和第一連接件在電容架上得到進(jìn)一步定位，固定于橫板上，可以保證插裝電容陣列時第一連接件上的第一引腳與第二連接件上的第一極引腳不發(fā)生相對移動，進(jìn)一步提高安裝精度和成品率。
[0015]進(jìn)一步的方案是，橫板設(shè)置在靠近電容槽的第一端上或靠近電容槽的第二端上；橫板和電容槽的背側(cè)端面之間形成器件容納位。
[0016]由上可見，器件容納位可以放置功率管模塊以及其他器件模塊，可以使交流電機(jī)控制器或者其他包括該電容陣列的電控設(shè)備結(jié)構(gòu)更緊湊，模塊化程度提高。
[0017]進(jìn)一步的方案是，第一連接件在靠近所述橫板的端部上設(shè)置有第一極引腳，第一連接件在電容槽的背側(cè)端面上設(shè)置有連接在第一極引腳和第一接觸端子之間的橫伸部。
[0018]由上可見，由于橫板靠于電容槽的第二端，第一連接件第一端的第一接觸端子位于電容槽的第一端，所述需要設(shè)置橫伸部去使第一連接件固定于橫板上，可有效提高安裝精度，且橫伸部貼于電容槽的背側(cè)端面，起定位作用。
[0019]進(jìn)一步的方案是，電容陣列還包括散熱通孔述散熱通孔貫通于電容槽和橫伸部地設(shè)置。
[0020]由上可見，電容工作時產(chǎn)生的熱量可從散熱通孔中排除，優(yōu)化電容陣列的工作性會K。
[0021 ]進(jìn)一步的方案是，第一連接件上設(shè)置有第一定位孔，第二連接件上設(shè)置有第二定位孔，橫板上設(shè)置有第三定位孔，定位柱穿過第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔。
[0022]由上可見，第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔與定位柱配合使第一連接件、第二連接件在電容架上進(jìn)一步定位，進(jìn)一步提高安裝精度與成品率。
[0023]進(jìn)一步的方案是，電容陣列還包括電容蓋，電容蓋蓋合在電容外。
[0024]由上可見，電容蓋能使電容不與外界接觸，降低了電路誤通以及人員誤觸引起的意外發(fā)生率。
[0025]為實現(xiàn)本發(fā)明的第二發(fā)明目的，疊層母排組件、可控開關(guān)器件組件以及電容陣列；可控開關(guān)器件以及電容陣列疊層安插于疊層母排組件上；電容陣列包括第一連接件、第二連接件和多個電容。其特征在于:電容陣列還包括電容架，電容架設(shè)置有多個電容槽，電容設(shè)置在電容槽上，第一連接件在電容槽的第一端上設(shè)置有第一接觸端子，第二連接件在電容槽的第二端上設(shè)置有第二接觸腳，電容與第一接觸端子連接，電容與第二接觸端子連接。
[0026]由上述方案可見，由于第一連接件和第二連接件固定于電容架上，電容架上設(shè)置有一列電容槽，電容槽和第一連接件、第二連接件共同作用，對電容槽內(nèi)的電容進(jìn)行定位并固定，由于一個第一連接件與一個第二連接件同時對多個電容進(jìn)行連接，所以電容實現(xiàn)并聯(lián);且第一連接件、第二連接件是以可拆卸的形式與電容連接，單體電容拆卸簡單，電容陣列進(jìn)行使用焊接時，電容數(shù)量可根據(jù)要求輕松調(diào)整;通過第一連接件與第二連接件將電容陣列連接到疊層母排組件上完成交流電機(jī)控制器的電連接，電容陣列以及可控開關(guān)器件組件一次性插裝到疊層母排組件上，并進(jìn)行一次性的錫焊工序則完成交流電機(jī)控制器組裝焊接，生產(chǎn)效率大大提高且使用廣泛。
[0027]本發(fā)明的第三個發(fā)明目的電容陣列的制作方法，其特征在于電容陣列包括第一連接件、第二連接件和多個電容;所述電容陣列還包括電容架，所述電容架設(shè)置有多個電容槽，所述電容設(shè)置在所述電容槽上，所述第一連接件在所述電容槽的第一端上設(shè)置有第一接觸端子，所述第二連接件在所述電容槽的第二端上設(shè)置有第二接觸腳，所述電容與所述第一接觸端子連接，所述電容與所述第二接觸端子連接;所述電容陣列的制作方法為:將第一連接件卡合到第一安裝槽中，使所述第一連接件的第一接觸端子位于所述電容槽的第一端上;將第二連接件卡裝到第二安裝槽中，使所述第二連接件的第二接觸端子位于所述電容槽的第二端上;將電容安裝到電容槽中，所述電容與所述第一接觸端子連接，所述電容與所述第二接觸端子連接。
[0028]由上可見，電容陣列的制作過程只需簡單的拼裝，撇除復(fù)雜的連接配合，且結(jié)構(gòu)緊湊，制作步驟簡單高效；電容安裝數(shù)量根據(jù)對應(yīng)的電控設(shè)備可控調(diào)節(jié)，且電容陣列為模塊化電容器件組件，可實現(xiàn)一次性多個電容的插裝焊接，提供生產(chǎn)率。
【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明交流電機(jī)控制器實施例的結(jié)構(gòu)圖。
[0030]圖2為本發(fā)明交流電機(jī)控制器實施例另一視角的結(jié)構(gòu)圖。
[0031 ]圖3為本發(fā)明交流電機(jī)控制器實施例的結(jié)構(gòu)分解圖。
[0032]圖4為本發(fā)明疊層母排組件實施例中的結(jié)構(gòu)分解圖。
[0033]圖5為本發(fā)明交流電機(jī)控制器實施例部分組件的結(jié)構(gòu)分解圖。
[0034]圖6為本發(fā)明交流電機(jī)控制器實施例中組合式功率管組件的結(jié)構(gòu)分解圖。
[0035]圖7為本發(fā)明電容陣列實施例中的結(jié)構(gòu)分解圖。
[0036]圖8為本發(fā)明電容陣列實施例部分組件結(jié)構(gòu)圖。
[0037]圖9為圖7的B處的放大圖。
[0038]圖10為本發(fā)明電容陣列實施例中正極銅板、負(fù)極銅板與橫板連接關(guān)系放大圖。
[0039]圖11為本發(fā)明交流電機(jī)控制器實施例中電容陣列的部分組件結(jié)構(gòu)圖。
[0040]圖12為本發(fā)明交流電機(jī)控制器實施例的另一結(jié)構(gòu)分解圖。
[0041 ]圖13為圖1的A處局部放大圖。
[0042]圖14為本發(fā)明交流電機(jī)控制器實施例的電原理圖。
[0043]下面結(jié)合附圖并參考實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
【具體實施方式】
[0044]交流電機(jī)控制器實施例:
如圖1所示，圖1為交流電機(jī)控制器的結(jié)構(gòu)圖，交流電機(jī)控制器包括疊層母排組件I，輸入?yún)R流板2、輸出匯流板3和電路器件4。交流電機(jī)控制器的作用是將輸入的直流電流通過可控制開關(guān)器件如功率管，轉(zhuǎn)化為交流電流輸出，以達(dá)到對驅(qū)動電機(jī)用電需求的提供。
[0045]而其中，本實施例中的疊層母排組件I與現(xiàn)有母排的不同點在于:疊層母排組件通過多層金屬板層疊設(shè)置，各金屬板上的引腳穿過其他金屬板的避讓孔最后到達(dá)基板的焊盤孔組位置。
[0046]如圖2所示，圖2為交流電機(jī)控制器另一角度的結(jié)構(gòu)圖，電路器件4包括組合式功率管模塊400和電容陣列500，組合式功率管模塊400為可控開關(guān)器件模塊，電容陣列500為濾波器件模塊;疊層母排組件I完成安裝后，組合式功率管模塊400的對應(yīng)引腳和電容陣列500的對應(yīng)引腳則可穿過疊層母排組件I上的避讓孔組，最后穿過基板上的焊盤孔組，實現(xiàn)電路連接。
[0047]如圖3所示，與組合式功率管模塊400、電容陣列500同理，輸入?yún)R流板2、輸出匯流板3的對應(yīng)硬件穿過疊層母排組件I的避讓孔后到達(dá)基板上的焊盤孔組，實現(xiàn)電路連接。
[0048]如圖4所示，圖4為疊層母排組件的結(jié)構(gòu)分解圖；基板110為疊層母排組件的基礎(chǔ)，基板110上布置著焊盤孔組，焊盤孔組通過基板內(nèi)部設(shè)置的覆銅得以相互連接，從而實現(xiàn)電路連通。焊盤孔組包括多個第一焊盤孔111、多個第二焊盤孔112和多個第三焊盤孔113，多個第一焊盤孔111、多個第二焊盤孔112和多個第三焊盤孔113均直排列布置于基板110上，便于模塊化的多個器件或電流匯流板引腳插入時定位簡單且能有更多位置提供器件焊接。
[0049]以基板110焊盤錫焊工作面作為參考頂面，基板110第一側(cè)(下方)由上往下依次堆疊有第一絕緣片151、正極電流金屬板120、第二絕緣片152、負(fù)極電流金屬板130、第三絕緣片153、輸出電流金屬板140、第四絕緣片154和絕緣板160。其中在本實施例中第一絕緣片151、第二絕緣片152、第三絕緣片153、第四絕緣片154組成本實施例的絕緣層組，絕緣層組、正極電流金屬板120、負(fù)極電流金屬板152、輸出電流金屬板140以及絕緣板160上設(shè)置有對應(yīng)的多個避讓孔，各板以及絕緣層組上的避讓孔組成本實施例的避讓孔組。其中絕緣層組也可為鍍附在正極電流金屬板120、負(fù)極電流金屬板130和/或輸出電流金屬板140上的絕緣鏈層。
[0050]正極電流金屬板120上排列布置有多個第一引腳121，多個第一引腳121垂直于正極電流金屬板120地設(shè)置，所有第一引腳121分別穿過其上方的第一絕緣片151的第一避讓孔171后再繼續(xù)穿過基板110上的第一焊盤孔111，第一引腳121穿過第一焊盤孔111到達(dá)基板110第二側(cè)后，第一引腳121在基板的第二側(cè)上設(shè)置第一連接部。
[0051]負(fù)極電流金屬板130上排列布置有多個第二引腳131，向上垂直于負(fù)極電流金屬板130;所有第二引腳131依次穿過其上方的第二絕緣片152的第三避讓孔173、正極電流金屬板120上的第二避讓孔172、第一絕緣片151上的第一避讓孔171，最后穿過基板110上的第二焊盤孔112;第二引腳131的穿過第二焊盤孔112到達(dá)基板110第二側(cè)上設(shè)置第二連接部。
[0052]輸出電流金屬板140上排列布置有多個第三引腳141向上垂直于輸出電流金屬板140;所有第三引腳141依次穿過其上方的第三絕緣片153的第五避讓孔175、負(fù)極電流金屬板130上的第四避讓孔174、第二絕緣片152上的第三避讓孔173、正極電流金屬板120上的第二避讓孔172、第一絕緣片151上的第一避讓孔171，最后穿過基板110上的第三焊盤孔113;第三引腳141的穿過第三焊盤孔113到達(dá)基板110第二側(cè)上設(shè)置第三連接部。
[0053]正極電流金屬板120、負(fù)極電流金屬板130和輸出電流金屬板140之間都設(shè)置有絕緣材質(zhì)片，防止兩兩之間發(fā)生導(dǎo)電破壞電路布置;第一引腳121的第一連接部、第二引腳131的第二連接部和第三引腳141的第三連接部任意兩者均可通過中介物質(zhì)連通，如功率管、電容等。
[0054]輸出電流金屬板140的下方依次布置有第四絕緣片154和絕緣板160，第四絕緣片154上布置有第七避讓孔177，絕緣板160上布置有第八避讓孔178，同理地，在絕緣板160的下側(cè)可布置功率管器件以及濾波電容等時，功率管器件及濾波電容器件的引腳可以穿過避讓孔組最后到達(dá)基板110的焊盤孔組上，與第一引腳111的第一連接部、第二引腳112的第二連接部或第三引腳113的第三連接部電連接。
[0055]另外，金屬板的引腳地設(shè)置在對應(yīng)的避讓孔一側(cè)上。以正極電流金屬板120為例，第一引腳121的加工過程為:先通過機(jī)床去料加工，如沖壓工藝或銑、鉆工藝等，使正極電流金屬板120上形成通孔，且該通孔的部分邊緣具有與第一引腳121—致的輪廓，再將該輪廓邊緣彎折，使其從正極電流金屬板上突起，形成第一引腳121。若在去料工序時加工第一引腳121的輪廓同時生成第二避讓孔172的輪廓，則可節(jié)省另外加工避讓孔的工序。
[0056]如圖5所示，圖5為交流電機(jī)控制器除了疊層母排組件I的其他組件的結(jié)構(gòu)分解圖。
[0057]輸入?yún)R流板2包括正極匯流板210與負(fù)極匯流板220，在本實施例中，匯流板可采用金屬總銅排。
[0058]正極匯流板210上部設(shè)置有整排布置的第四引腳211，正極匯流板210的下部設(shè)置有正極輸入端子212;負(fù)極匯流板220上部設(shè)置有整排布置的第五引腳221，負(fù)極匯流板220的下部設(shè)置有負(fù)極輸入端子222。正極輸入端子212與負(fù)極輸入端子222為直流電的輸入端，輸入端與電池電連接并接收電池的供電。
[0059 ]輸出匯流板3包括U相輸出匯流板310、V相輸出匯流板3 20和W相輸出匯流板3 30，輸出匯流板3的第六引腳301包括U相第六引腳311、V相第六引腳321和W相第六引腳331。
[0060]正極匯流板210上相鄰的第四引腳211之間均設(shè)置有第一凸起部213，負(fù)極匯流板220上相鄰的第五引腳221之間均設(shè)置有第二凸起部223，輸出匯流板34上相鄰的第六引腳301之間均設(shè)置有第三凸起部34。第一凸起部213、第二凸起部223和第三凸起部34對輸入?yún)R流板2和輸出匯流板3與基板110之間的各板材定位作用，防止各板材由于翹變產(chǎn)生引腳不到位，導(dǎo)致最后焊盤孔組焊接時的虛焊。
[0061]U相輸出匯流板310上部設(shè)置有整排布置的U相第六引腳311且其側(cè)部連接有U相匯流端子(未示出)，V相輸出匯流板320上部設(shè)置有整排布置的V相第六引腳321且其側(cè)部連接有V相匯流端子(未示出)，W相輸出匯流板330上部設(shè)置有整排布置的W相第六引腳331且其側(cè)部連接有W相匯流端子(未示出)。1]相匯流端子、V相匯流端子和W相匯流端子為三相交流電輸出端，輸出端與電機(jī)電連接。
[0062]電路器件4包括三個組合式功率管模塊400、電容陣列500和控制模塊(未示出)。控制模塊可設(shè)置在一控制電路板上，并在該控制電路板上設(shè)置相應(yīng)的引腳，再將控制電路板依次穿過避讓孔組和焊盤孔組后到達(dá)基板110的第二側(cè)，控制模塊的引腳與組合式功率管模塊400的控制端柵極電連接，繼而實現(xiàn)控制模塊對組合式功率管模塊400的開關(guān)控制。
[0063]如圖6所示，圖6為組合式功率管模塊400的結(jié)構(gòu)分解圖，組合式功率管模塊400包括多個第一功率管420和多個第二功率管430。第一功率管420上端設(shè)置有第七引腳421，第二功率管430上端設(shè)置有第八引腳431。
[0064]組合式功率管模塊400上第一功率管420和第二功率管430的數(shù)量可以根據(jù)交流電機(jī)控制器的需求來增加或減少，實現(xiàn)第一功率管420和第二功率管430的模塊化安裝操作，完成安裝后的組合式功率管模塊400的第七引腳421和第八引腳431全部豎直向上，可以從疊層母排組件1(圖4示)下方穿過避讓孔組和基板后，到達(dá)基板的第二側(cè)與第一連接部、第二連接部或第三連接部實現(xiàn)電連接。
[0065]如圖7所示，圖7為電容陣列500的結(jié)構(gòu)分解圖。電容陣列500包括多個電容蓋510、多個電容架520、多個電容530、多個正極銅板540和多個負(fù)極銅板550。正極銅板540為第一連接件，用于連接電容530的正極;負(fù)極銅排550為第二連接件，用于連接電容530的負(fù)極。
[0066]電容架520為安裝電容530以及便于正極銅板540、負(fù)極銅排550的固定而設(shè)計。電容架520包括多個電容槽521以及位于多個電容槽521背側(cè)的橫板522。
[0067]本實施例中的電容架520設(shè)置有四個電容槽521，電容槽521用于安置電容530，；四個電容槽521整列布置，電容槽521的槽面為弧面，槽面的弧度根據(jù)電容530的表面曲率而設(shè)計，有效提高電容架520與電容蓋510之間的配合精度外，電容槽521之間形成的弧形擋板也有效防止同一列電容530之間相接觸。
[0068]本實施例中的橫板522設(shè)置于電容槽521背側(cè)端面的第二側(cè)(靠近安裝負(fù)極銅板550的一側(cè))。
[0069]如圖7、圖9和圖10所示，橫板522第一側(cè)、第二側(cè)上分別設(shè)置有第一安裝槽523與第二安裝槽527;第一安裝槽523、第二安裝槽527為邊側(cè)卡槽，板狀的正極銅板540、負(fù)極銅板550分別卡裝在第一安裝槽523上、第二安裝槽527上，可使正極銅板540與負(fù)極銅板550在水平方向上得到固定。
[0070]在電容架520的橫板522與電容槽521之間有一個連接平面，連接平面為電容槽521的背側(cè)端面，連接平面上設(shè)置有五個并排而置的定位銷525和多個第二散熱孔526，第二散熱孔526使電容槽521與連接平面相通。
[0071 ] 如圖7和圖11所不，橫板522中部設(shè)置有一對對稱布置的第一固定孔524可與正極銅板540、負(fù)極銅板550配合，實現(xiàn)正極銅板540與負(fù)極銅板550的豎直向固定。
[0072]如圖7所示，電容蓋510為用于放置一列電容架520內(nèi)多個電容530的底座，電容蓋510為絕緣材料制成，本實施例中的電容蓋510上設(shè)置用于放置單個電容530的電容位512，每一列包括四個電容位512，恰好可以安置四個電容架520。
[0073]電容位512底部為弧形底面，具體弧度根據(jù)相對于的電容530的表面曲率設(shè)置;每個電容位512之間有一定的間距，有效防止同一列中相鄰的兩個電容530相接觸。每個電容架510兩側(cè)設(shè)置有隔板511，隔板511有效地將相鄰電容架510的電容位512分隔，進(jìn)一步防止相鄰列間的電容530相接觸，亦防止相近的正極銅板540與負(fù)極銅板550擊穿短路而破壞電路。
[0074]如圖7、圖8所示，圖8為電容530的連接關(guān)系圖，正極銅板540第一端為整排布置的多個第一接觸端子541，由于電容架520上的橫板522位于靠近負(fù)極銅板550—側(cè)，而正極銅板540需要固定于橫板522上，所以正極銅板540與第一接觸端子541之間設(shè)置有橫伸部543將第一接觸端子541延伸至電容530正極端。橫伸部543上設(shè)置有一組第一散熱孔546，橫伸部543上還設(shè)置有第四定位孔545，第一散熱孔546和第四定位孔均為通孔。
[0075]正極銅板540第二端為整列布置的多個第一極引腳542，第一極引腳542豎直向上，用于實現(xiàn)與疊層母排組件1(圖4示)之間的連接。
[0076]負(fù)極銅板550第一端設(shè)置有整排布置的多個第二接觸端子551，負(fù)極銅板550的第二端設(shè)置有向上豎直的多個第二極引腳552，多個第二極引腳552排列布置，第二極引腳552用于實現(xiàn)與疊層母排組件1(圖2示)之間的連接。
[0077]由于一塊正極銅板540與一塊負(fù)極銅板550之間可以同時連通多個電容530，相當(dāng)于連通狀態(tài)中的多個電容530的正極相接、負(fù)極相接，多個電容530處于并聯(lián)狀態(tài)。也就是說，在電容蓋510內(nèi)同一列的電容530是并聯(lián)狀態(tài)，本實施例中的電容蓋510每一列有四個電容位512,BP每一列電容位內(nèi)的并聯(lián)的電容數(shù)量可根據(jù)情況設(shè)置O到4個。
[0078]如圖8、圖9、圖10和圖11所示，圖9為圖7的橫板522局部放大圖，圖11為正極銅板540、負(fù)極銅板550與電容架520之間的安裝關(guān)系圖；在橫板522兩端的第一安裝槽523和安第二裝槽527卡裝正極銅板540與負(fù)極銅板550，可使正極銅板540和負(fù)極銅板550固定于橫板522上。進(jìn)一步地，正極銅板540上設(shè)置有第一定位孔544、負(fù)極銅板550上設(shè)置有第二定位孔553、橫板上設(shè)置有第三定位孔524，使用定位柱560通心穿過第一定位孔544、第二定位孔553和第三定位孔524，可進(jìn)一步穩(wěn)固正極銅板540、負(fù)極銅板550與電容架520之間的關(guān)系。再進(jìn)一步地，正極銅板540的多個第四定位孔545與電容架520的定位銷525軸孔配合定位，正極銅板540進(jìn)一步與電容架520定位配合。
[0079]正極銅板540、負(fù)極銅板550安裝到電容架520后，第一接觸端子541位于電容槽521的第一端，第二接觸端子551位于電容槽521的第二端。
[0080]當(dāng)電容架520與電容蓋510安裝時，電容架520第一端的電容槽521連同第一接觸端子541和第二接觸端子551落入電容位512內(nèi)，同時第一接觸端子541與電容位512內(nèi)電容530的正極接觸，第二接觸端子551則與電容530的負(fù)極接觸。
[0081 ]另外，正極銅板540的橫伸部543與電容架520的連接平面疊合時，橫伸部543上的第一散熱孔546與正極銅板540的第二散熱孔526相通組成散熱通孔，使電容530與外界連通，實現(xiàn)散熱。
[0082]電容陣列制作方法實施例:
電容陣列的制作方法如圖7、圖11所示，以一個電容架520作為安裝基礎(chǔ)，先將正極銅板540卡裝到橫板的第一安裝槽523上，負(fù)極銅板550安裝到第二安裝槽527上固定。
[0083]再將定位柱560通心穿過第一定位孔544、第二定位孔553和第三定位孔524，使正極銅板540、負(fù)極銅板550與橫板522進(jìn)一步固定；
一個或多個電容530安裝到電容架520的電容槽521內(nèi)，并由正極銅板540、負(fù)極銅板550彈性夾緊且完成正負(fù)極連接。
[0084]后將電容蓋510與電容架520安裝并遮擋電容530。
[0085]參照圖1和圖12和圖14所示，圖12為交流電機(jī)控制器的結(jié)構(gòu)分解圖，由于基板110上的第一焊盤孔111、第二焊盤孔112、第三焊盤孔113均整列布置，而正極匯流板210的第四引腳211、負(fù)極匯流板220的第五引腳221、輸出匯流板3的第六引腳301、組合式功率管模塊400的第七引腳421和第八引腳431、電容陣列500的第一極引腳542和第二極引腳552均為整列布置，第四引腳211、第五引腳221、第六引腳301、第七引腳421、第八引腳431、第一極引腳542和第二極引腳552均可穿過疊層母排組件上的避讓孔組，最后到達(dá)并穿過焊盤孔組上，后與第一引腳121的第一連接部、第二引腳131的第二連接部或第三引腳141的第三連接部實現(xiàn)需要的電連接。
[0086]如圖12、圖13所示，圖13為圖1的局部放大圖，以負(fù)極匯流板220的第五引腳221為例，第五引腳221穿過絕緣板160、輸出電流金屬板140、負(fù)極電流金屬板130、正極電流金屬板120上的避讓孔組后，最后穿過基板110上的第二焊盤孔112，且與原本穿過第二焊盤孔112的第二引腳131的第二連接部鄰接，其中焊盤孔112與第二引腳131、第五引腳221均過盈配合，第一凸起部213、第二凸起部223和第三凸起部34均抵接于絕緣板160上，在第一凸起部213、第二凸起部223和第三凸起部34的抵壓作用下和第四引腳211、第五引腳221和第六引腳301與基板110過盈配合的作用下，使得位于絕緣板160和基板110之間的各金屬板位置更為固定，不容易翹起，防止焊接時虛焊，使疊層母排組件結(jié)構(gòu)更為緊湊。
[0087]同理地:
第四引腳211穿過第一焊盤孔111與其內(nèi)的第一引腳121的第一連接部鄰接并固定;第六引腳301穿過第三焊盤孔113與其內(nèi)第三引腳141的第三連接部連接并固定。
[0088]組合式功率管組件400:
第一功率管420作為第一可控開關(guān)器件連接于正極輸入端與三相輸出端之間:第一功率管420的第一個第七引腳421穿過第一焊盤孔111并與其內(nèi)第一引腳121的第一連接部鄰接固定;第一功率管420的第二個第七引腳421穿過第三焊盤孔113與其內(nèi)第三引腳141的第三連接部鄰接并固定。
[0089]第二功率管430作為第二可控開關(guān)器件連接于負(fù)極輸入端與三相輸出端之間:第二功率管430的第一個第八引腳431穿過第二焊盤孔112并與其內(nèi)第二引腳131的第二連接部鄰接固定;第二功率管430的第二個第八引腳431穿過第三焊盤孔113與其內(nèi)第三引腳141的第三連接部鄰接并固定。
[0090]電容陣列500:
電容陣列作為濾波組件連接于正極輸入端與負(fù)極輸入端之間:第一極引腳542穿過第一焊盤孔111并與其內(nèi)第一引腳121的第一連接部鄰接固定;第二極引腳552第二焊盤孔112并與其內(nèi)第二引腳131的第二連接部鄰接固定。
[0091]在本實施例中的交流電機(jī)控制器的生產(chǎn)過程中，由于電路器件2、輸入?yún)R流板3和輸出匯流板4都從基板110的第一側(cè)穿過焊盤孔，因此只需將輸入?yún)R流板3、輸出匯流板4以及組合式功率管組件400、電容陣列500放置并一次性將組件的引腳一次性壓制穿過基板110的焊盤孔組，后再將基板110第二側(cè)突出的連接部以及引腳進(jìn)行一次性的錫焊工藝，則完成交流電機(jī)控制器的加工生產(chǎn)，高效快捷;且同理的，疊層母排組件適用于交流電機(jī)控制器以外的其他電控設(shè)備上。
[0092]如圖14所示，圖14為交流電機(jī)控制器的電原理圖，功率單元具有兩個直流電源端子，分別是正極直流電源端子B+與負(fù)極直流電源端子B-，分別接收蓄電池輸出的正極直流電及負(fù)極直流電。功率單元具有三個電流輸出端子，分別對應(yīng)于電機(jī)的U、V、W三相，用于向電機(jī)的三相輸出電流。
[0093]第一引腳121、第一功率管420的第七引腳421源極均與正極直流電源端子B+連接；電容530的第一極引腳542與正極電流電源端子B+連接。
[0094]第二引腳131、第二功率管430的第八引腳431漏極均與負(fù)極之路電源端子B-連接；電容530的第二極引腳552與負(fù)極電流電源端子B-連接。
[0095]三個第七引腳421的漏極各一地與U、V、W三相連接，三個第八引腳431的源極各一地與U、V、W三相連接;U相第六引腳311在U相處;V相第六引腳331在V相處;W相第六引腳331在W相處。
[0096]疊層母排組件制作方法實施例:
參照圖4和圖12，圖12為基于疊層母排組件I的交流電機(jī)控制器的結(jié)構(gòu)分解圖，由于介紹本發(fā)明第一、第二發(fā)明目的的時候?qū)ΟB層母排組件I的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了詳細(xì)介紹，由于交流電機(jī)控制器基于疊層母排組件I，故對交流電機(jī)控制器的制造方法步驟進(jìn)行解說:
以基板110作為加工基礎(chǔ)，在基板110的第一側(cè)(圖12示下方)堆疊第一絕緣片151，再在第一絕緣片151下方堆疊正極電流金屬板120，正極電流金屬板120上的第一引腳121穿過第一絕緣片151上的避讓孔組后，最后穿過基板110上第一焊盤孔111。
[0097]在正極電流金屬板120的下方堆疊第二絕緣片152;再在第二絕緣片152的下方堆疊負(fù)極電流金屬板130，負(fù)極電流金屬板130上的第二引腳131穿過第二絕緣片152、正極電流金屬板120和第一絕緣片151的避讓孔組后，最后穿過基板110上的第二焊盤孔112。
[0098]在負(fù)極電流金屬板130下方堆疊第三絕緣片153，再在第三絕緣片153下方堆疊輸出電流金屬板140;輸出電流金屬板140上的第三引腳141穿過第三絕緣片153、負(fù)極電流金屬板130、第二絕緣片152、正極電流金屬板120和第一絕緣片151的避讓孔組后，最后穿過基板110上的第三焊盤孔113。
[0099]在輸出電流金屬板140下方堆疊第四絕緣片154，再在第四絕緣片154下方堆疊絕緣板160。
[0100]在絕緣板160下方布置輸入?yún)R流板2，其第四引腳211和第五引腳221穿過疊層母排組件I的避讓孔組后穿過焊盤孔組。
[0101]在絕緣板160下方布置輸出匯流板3，其第六引腳301穿過疊層母排組件I的避讓孔組后穿過焊盤孔組。
[0102]在絕緣板160下方堆疊組合式功率管模塊400，其第七引腳421和第八引腳431穿過疊層母排組件I的避讓孔組后穿過焊盤孔組。
[0103]在絕緣板160下方堆疊電容陣列500，其第一極引腳542和第二極引腳552穿過疊層母排組件I的避讓孔組后穿過焊盤孔組。
[0104]組裝好的疊層母排組件1、組合式功率管模塊400和電容陣列500進(jìn)行回流焊焊接，同時將各引腳及基板110按圖14中電原理圖所示接法連接成電路。
[0105]最后需要強(qiáng)調(diào)的是，以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種變化和更改，如正極電流金屬板120、負(fù)極電流金屬板130和輸出電流金屬板140的疊堆順序互換，又例如橫板522偏向側(cè)由電容槽521的第一端變?yōu)殡娙?21的第二端，進(jìn)而影響的橫伸部543從正極銅板540上轉(zhuǎn)移到負(fù)極銅板550上一類等效互換等，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.電容陣列，包括 第一連接件、第二連接件和多個電容； 其特征在于: 所述電容陣列還包括電容架，所述電容架設(shè)置有多個電容槽，所述電容設(shè)置在所述電容槽上，所述第一連接件在所述電容槽的第一端上設(shè)置有第一接觸端子，所述第二連接件在所述電容槽的第二端上設(shè)置有第二接觸腳，所述電容與所述第一接觸端子連接，所述電容與所述第二接觸端子連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容陣列，其特征在于: 所述電容架在位于所述電容槽的背側(cè)端面設(shè)置有橫板，所述第一連接件設(shè)置在所述橫板的第一側(cè)上，所述第二連接件設(shè)置在所述橫板的第二側(cè)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電容陣列，其特征在于: 所述橫板的第一側(cè)設(shè)置有第一安裝槽，所述橫板的第二側(cè)設(shè)置有第二安裝槽，所述第一連接件卡裝于所述第一安裝槽內(nèi)，所述第二連接件卡裝于所述第二安裝槽內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電容陣列，其特征在于: 所述橫板設(shè)置在靠近所述電容槽的第一端上或靠近所述電容槽的第二端上； 所述橫板和所述電容槽的背側(cè)端面之間形成器件容納位。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電容陣列，其特征在于: 所述第一連接件在靠近所述橫板的端部上設(shè)置有第一極引腳，所述第一連接件在所述電容槽的背側(cè)端面上設(shè)置有連接在所述第一極引腳和所述第一接觸端子之間的橫伸部。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電容陣列，其特征在于: 所述電容陣列還包括散熱通孔，所述散熱通孔貫通于所述電容槽和所述橫伸部地設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電容陣列，其特征在于: 所述第一連接件上設(shè)置有第一定位孔，所述第二連接件上設(shè)置有第二定位孔，所述橫板上設(shè)置有第三定位孔，定位柱穿過所述第一定位孔、所述第二定位孔和所述第三定位孔。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的電容陣列，其特征在于: 所述電容陣列還包括電容蓋，所述電容蓋蓋合在所述電容外。9.交流電機(jī)控制器，包括疊層母排組件、可控開關(guān)器件組件以及電容陣列，所述可控開關(guān)器件以及所述電容陣列疊層安插于所述疊層母排組件上，所述電容陣列包括第一連接件、第二連接件和多個電容； 其特征在于: 所述電容陣列還包括電容架，所述電容架設(shè)置有多個電容槽，所述電容設(shè)置在所述電容槽上，所述第一連接件在所述電容槽的第一端上設(shè)置有第一接觸端子，所述第二連接件在所述電容槽的第二端上設(shè)置有第二接觸腳，所述電容與所述第一接觸端子連接，所述電容與所述第二接觸端子連接。10.電容陣列的制作方法，其特征在于:電容陣列包括第一連接件、第二連接件和多個電容;所述電容陣列還包括電容架，所述電容架設(shè)置有多個電容槽，所述電容設(shè)置在所述電容槽上，所述第一連接件在所述電容槽的第一端上設(shè)置有第一接觸端子，所述第二連接件在所述電容槽的第二端上設(shè)置有第二接觸腳，所述電容與所述第一接觸端子連接，所述電容與所述第二接觸端子連接； 所述電容陣列的制作方法為: 將第一連接件卡合到第一安裝槽中，使所述第一連接件的第一接觸端子位于所述電容槽的第一端上； 將第二連接件卡裝到第二安裝槽中，使所述第二連接件的第二接觸端子位于所述電容槽的第二端上； 將電容安裝到電容槽中，所述電容與所述第一接觸端子連接，所述電容與所述第二接觸端子連接。
【文檔編號】H01G13/00GK105845440SQ201610223279
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月11日
【發(fā)明人】姜桂賓
【申請人】珠海英搏爾電氣股份有限公司