一種觸動(dòng)開(kāi)關(guān)及其制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種觸動(dòng)開(kāi)關(guān)，包括：絕緣層，其下表面覆蓋不導(dǎo)電物質(zhì)；導(dǎo)電部件，其設(shè)于絕緣層之上；絕緣加固層，其設(shè)于導(dǎo)電部件之上，中間設(shè)有容納空間；金屬接觸片，其設(shè)于容納空間內(nèi)，中間為凸起部分；操作用按點(diǎn)，其將外力按壓開(kāi)關(guān)的力度集中在金屬接觸片的中間部位；保護(hù)層，其設(shè)于絕緣加固層之上，并將操作用按點(diǎn)和金屬接觸片固定在容納空間內(nèi)。本發(fā)明還提供了一種觸動(dòng)開(kāi)關(guān)的制造方法。本發(fā)明的有益效果：開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于裝配，一致性好；蝕刻技術(shù)制作導(dǎo)電部件，提高了開(kāi)關(guān)的使用壽命；具有良好的防水性能；制造方法設(shè)備簡(jiǎn)單、工藝簡(jiǎn)單，可一次性成型多個(gè)產(chǎn)品，提高了生產(chǎn)效率；可進(jìn)一步降低產(chǎn)品的高度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種觸動(dòng)開(kāi)關(guān)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及開(kāi)關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種手機(jī)、耳機(jī)等電子產(chǎn)品中使用的小型觸動(dòng)開(kāi)關(guān)及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]觸動(dòng)開(kāi)關(guān)作為信號(hào)輸入器廣泛應(yīng)用在各種電子產(chǎn)品中。近年來(lái)，智能手機(jī)、耳機(jī)、隨身聽(tīng)等電子產(chǎn)品越來(lái)越趨于小型化。隨著這種趨勢(shì)，已經(jīng)開(kāi)發(fā)出各種小型微型觸動(dòng)開(kāi)關(guān)，產(chǎn)品的高度在0.7mm以下，產(chǎn)品的長(zhǎng)邊寬邊長(zhǎng)度有，3mm*2.6 mm，2.4mm* 2.8mm，甚至更小，比如2.5臟*1.6臟。
[0003]現(xiàn)有常規(guī)的觸動(dòng)開(kāi)關(guān)的立體分解爆炸圖如圖1所示。其包括:導(dǎo)電部件200，通過(guò)注塑工藝把導(dǎo)電部件200固定在塑膠殼體100內(nèi)；圓頂狀接觸片300，由彈性導(dǎo)電金屬材料制成，裝于容納空間10a內(nèi)；絕緣材料500通過(guò)激光焊接技術(shù)固定在殼體100上，把操作力集中部件400固定在接觸片300中間。
[0004]現(xiàn)有的小型觸動(dòng)開(kāi)關(guān)廣泛應(yīng)用于手機(jī)的側(cè)鍵，國(guó)際大公司開(kāi)發(fā)一般采用注塑工藝或采用PCB電路板工藝制造。采用注塑工藝制造觸動(dòng)開(kāi)關(guān)，制造的小型觸動(dòng)開(kāi)關(guān)導(dǎo)電部件200采用五金沖壓技術(shù)，再采用注塑工藝把導(dǎo)電部件200置入到殼體100內(nèi)。在技術(shù)實(shí)現(xiàn)過(guò)程中，精度和控制不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)電部件邊緣接觸點(diǎn)201和中心接觸點(diǎn)202之間的高度差會(huì)有較大的變化，導(dǎo)致開(kāi)關(guān)一致性差，產(chǎn)品的使用壽命降低。另外，絕緣材料500通過(guò)激光焊接技術(shù)切割并固定在殼體100上，設(shè)備的造價(jià)非常高，同時(shí)采用激光切割和焊接產(chǎn)能很低，激光焊接技術(shù)很難控制溫度和工藝，絕緣材料500和塑膠殼體100間產(chǎn)生縫隙，導(dǎo)致不能確保容納空間10a能通過(guò)IP67防水功能。采用PCB電路板工藝制造的小型觸動(dòng)開(kāi)關(guān)的多層線路板要涂刷導(dǎo)電層，接著要進(jìn)行絕緣處理，制造工藝極其復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，最終還要進(jìn)行封裝固定，整個(gè)封裝技術(shù)也不能保證IP67防水功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種便于裝配、防水的小型觸動(dòng)開(kāi)關(guān)及采用熱粘合和蝕刻技術(shù)的制造方法，該制造方法與現(xiàn)有塑膠和PCB板工藝完全不同。
[0006]本發(fā)明提供了一種觸動(dòng)開(kāi)關(guān)，包括:
[0007]絕緣層，其下表面覆蓋有不導(dǎo)電物質(zhì)；
[0008]導(dǎo)電部件，其設(shè)于所述絕緣層之上；
[0009]絕緣加固層，其設(shè)于所述導(dǎo)電部件之上，所述絕緣加固層的中間設(shè)有容納空間；
[0010]金屬接觸片，其設(shè)于絕緣加固層的容納空間內(nèi)，所述金屬接觸片的中間為凸起部分；
[0011]操作用按點(diǎn)，其將外力按壓開(kāi)關(guān)的力度集中在所述金屬接觸片的中間部位；
[0012]保護(hù)層，其設(shè)于所述絕緣加固層之上，并將所述操作用按點(diǎn)和所述金屬接觸片固定在所述絕緣加固層所形成的容納空間內(nèi)。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)電部件上設(shè)有A區(qū)和B區(qū)兩個(gè)導(dǎo)電區(qū)，，所述金屬接觸片不與所述A區(qū)、所述B區(qū)同時(shí)電連接。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)電部件上設(shè)有A區(qū)和B區(qū)兩個(gè)導(dǎo)電區(qū)，所述金屬接觸片與所述A區(qū)、所述B區(qū)同時(shí)電連接。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括絕緣間隔部件，所述絕緣間隔部件設(shè)置在所述導(dǎo)電部件之上，將所述金屬接觸片的邊緣和所述導(dǎo)電部件由所述絕緣間隔部件所分隔的部分電絕緣。
[0016]本發(fā)明還提供了一種觸動(dòng)開(kāi)關(guān)的制造方法，該方法包括以下步驟:
[0017]步驟I，用不導(dǎo)電物質(zhì)制成絕緣層，并在所述絕緣層的上表面涂覆熱固性粘合劑；
[0018]步驟2，用銅薄片蝕刻制成包含A區(qū)和B區(qū)兩個(gè)導(dǎo)電區(qū)的導(dǎo)電部件，在所述導(dǎo)電部件的蝕刻圖形上電鍍一層銀，并引出針腳焊接線路板；
[0019]步驟3，由具有彈性的導(dǎo)電金屬材料制成金屬接觸片；
[0020]步驟4，用硬度較強(qiáng)的樹(shù)脂制成絕緣加固層，并在所述絕緣加固層的下表面涂覆熱固性粘合劑；
[0021]步驟5，用合成聚酰亞胺制成硬度高的薄片狀材料，再用切割設(shè)備把薄片狀材料切割成操作用按點(diǎn)；
[0022]步驟6，用合成樹(shù)脂制成保護(hù)層，并在所述保護(hù)層的下表面涂覆熱固性粘合劑；
[0023]步驟7，采用導(dǎo)向裝置將所述保護(hù)層、所述絕緣加固層、所述導(dǎo)電部件和所述絕緣層固定，用熱壓工藝將所述絕緣加固層的中間制成容納空間，并把所述金屬接觸片裝進(jìn)絕緣加固層的容納空間內(nèi)；
[0024]步驟8，將所述導(dǎo)電部件粘附在所述絕緣層上；
[0025]步驟9，將所述絕緣加固層粘附在所述導(dǎo)電部件上；
[0026]步驟10，把所述操作用按點(diǎn)直接粘附在所述保護(hù)層的下面，再將所述保護(hù)層覆蓋在所述絕緣加固層的容納空間之上；
[0027]步驟11，用熱壓工藝將所有部件制成觸動(dòng)開(kāi)關(guān)。
[0028]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟6之后還包括:用不導(dǎo)電合成樹(shù)脂制成絕緣間隔部件，并在所述絕緣間隔部件的下表面涂覆熱固性粘合劑；
[0029]采用導(dǎo)向裝置將所述保護(hù)層、所述絕緣加固層、所述絕緣間隔部件、所述導(dǎo)電部件和所述絕緣層固定，用熱壓工藝將所述絕緣加固層的中間制成容納空間，并把所述金屬接觸片裝進(jìn)所述絕緣加固層的容納空間內(nèi)；
[0030]將所述絕緣間隔部件粘附在所述導(dǎo)電部件上，并將所述絕緣加固層粘附在所述絕緣間隔部件上。
[0031]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，首先，根據(jù)步驟1-6將觸動(dòng)開(kāi)關(guān)的所有部件一次制作多個(gè)，包括所述絕緣層、所述導(dǎo)電部件、所述金屬接觸片、所述絕緣加固層、所述操作用按點(diǎn)和所述保護(hù)層;然后，根據(jù)步驟7-11將多個(gè)部件一次成型多套觸動(dòng)開(kāi)關(guān);最后，根據(jù)實(shí)際需求將制成的觸動(dòng)開(kāi)關(guān)裁切成型，制成各種不同規(guī)格的產(chǎn)品。
[0032]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，首先，將觸動(dòng)開(kāi)關(guān)的所有部件一次制作多個(gè)，包括所述絕緣層、所述導(dǎo)電部件、所述絕緣間隔部件、所述金屬接觸片、所述絕緣加固層、所述操作用按點(diǎn)和所述保護(hù)層;然后，將多個(gè)部件一次成型多套觸動(dòng)開(kāi)關(guān);最后，根據(jù)實(shí)際需求將制成的觸動(dòng)開(kāi)關(guān)裁切成型，制成各種不同規(guī)格的產(chǎn)品。
[0033]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述A區(qū)和所述B區(qū)的間隙要控制在15絲內(nèi)，所述A區(qū)和所述B區(qū)的平面平整度均要控制在0.5絲內(nèi)。
[0034]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述小型觸動(dòng)開(kāi)關(guān)的高度在0.7mm以下，長(zhǎng)邊寬邊長(zhǎng)度.9mm*2.8mmg!c2mm*3mmg!c3mm*2.6mm。
[0035]本發(fā)明的有益效果為:
[0036]1、觸動(dòng)開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于裝配，高度差變化不大，開(kāi)關(guān)的一致性好；
[0037]2、采用精密的蝕刻技術(shù)制作導(dǎo)電部件，使得觸動(dòng)開(kāi)關(guān)的通電靈敏性和接觸手感一致，提高了開(kāi)關(guān)的使用壽命；
[0038]3、采用熱粘合技術(shù)將開(kāi)關(guān)的各個(gè)部件固定在一起，可滿(mǎn)足防水性能；
[0039]4、金屬接觸片不與A區(qū)、B區(qū)同時(shí)電連接，可不加絕緣間隔部件，這樣可進(jìn)一步降低廣品的尚度；
[0040]5、整個(gè)制造方法設(shè)備簡(jiǎn)單、工藝簡(jiǎn)單，可一次性成型多個(gè)產(chǎn)品，很大程度上提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0041 ]圖1為現(xiàn)有常規(guī)的觸動(dòng)開(kāi)關(guān)的立體分解爆炸圖；
[0042]圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的一種觸動(dòng)開(kāi)關(guān)的爆炸圖；
[0043]圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的一種觸動(dòng)開(kāi)關(guān)的剖視圖；
[0044]圖4a_4c為本發(fā)明實(shí)施例優(yōu)選的導(dǎo)電部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖5a_5e為本發(fā)明實(shí)施例一次成型的多個(gè)絕緣層1、導(dǎo)電部件2、間隔部件3、絕緣加固層5和開(kāi)關(guān)的保護(hù)層7的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖6為本發(fā)明制造的第一優(yōu)選實(shí)例及對(duì)應(yīng)的電路圖；
[0047]圖7為本發(fā)明制造的第二優(yōu)選實(shí)例及對(duì)應(yīng)的電路圖；
[0048]圖8為本發(fā)明制造的第三優(yōu)選實(shí)例及對(duì)應(yīng)的電路圖。
[0049]圖中，
[0050]1、絕緣層;2、導(dǎo)電部件;3、絕緣間隔部件;4、金屬接觸片;5、絕緣加固層;6、操作用按點(diǎn);7、保護(hù)層;殼體、100; 100a、容納空間；200、導(dǎo)電部件;300、圓頂狀接觸片;400、操作力集中部件;500、絕緣材料。
【具體實(shí)施方式】
[0051]下面通過(guò)具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0052]實(shí)施例1，如圖2-3所示，本發(fā)明實(shí)施例的一種觸動(dòng)開(kāi)關(guān)，包括絕緣層1、導(dǎo)電部件2、金屬接觸片4、絕緣加固層5、操作用按點(diǎn)6和保護(hù)層7。
[0053]絕緣層I由絕緣材料制成，絕緣層I的下表面覆蓋有不導(dǎo)電物質(zhì)。
[0054]導(dǎo)電部件2由導(dǎo)電材料制成，引出針腳用于焊接線路板，導(dǎo)電部件2設(shè)于絕緣層I之上。導(dǎo)電部件2上設(shè)有A區(qū)和B區(qū)兩個(gè)導(dǎo)電區(qū)，金屬接觸片4不與A區(qū)、B區(qū)同時(shí)電連接。外力按壓開(kāi)關(guān)使金屬接觸片4的中間部分變形接觸到導(dǎo)電部件2的中間，使金屬接觸片4同時(shí)接觸到導(dǎo)電部件2的A區(qū)和B區(qū)，可以達(dá)到通電目的。該導(dǎo)電部件2的優(yōu)選實(shí)施方案如圖4c所示。
[0055]絕緣加固層5由硬度較強(qiáng)的樹(shù)脂制成，用于增加整個(gè)開(kāi)關(guān)的堅(jiān)實(shí)度，絕緣加固層5設(shè)于導(dǎo)電部件2之上，絕緣加固層5的中間設(shè)有容納空間。
[0056]金屬接觸片4由具有彈性的導(dǎo)電金屬材料制成，具有抗疲勞強(qiáng)度好的性能，金屬接觸片4設(shè)于絕緣加固層5的容納空間內(nèi)，金屬接觸片4的中間為凸起部分，通過(guò)按壓中間凸起部分，使其凹陷與下部的導(dǎo)電部件2接觸而導(dǎo)通，按壓壽命在20萬(wàn)次甚至更高。
[0057]操作用按點(diǎn)6由合成樹(shù)脂制成，操作用按點(diǎn)6將外力按壓開(kāi)關(guān)的力度集中在金屬接觸片4的中間部位。
[0058]保護(hù)層7由不導(dǎo)電合成樹(shù)脂制成，保護(hù)層7設(shè)于絕緣加固層5之上，并將操作用按點(diǎn)6和金屬接觸片4固定在絕緣加固層5所形成的容納空間內(nèi)。
[0059]其中，絕緣層1、絕緣加固層5和保護(hù)層7的長(zhǎng)、寬均相等，導(dǎo)電部件2的長(zhǎng)大于絕緣層I的長(zhǎng)，導(dǎo)電部件2的寬與絕緣層I的寬相等，導(dǎo)電部件2長(zhǎng)于絕緣層I的部分引出針腳焊接線路板。
[0060]實(shí)施例2，如圖2-3所示，與實(shí)施例1不同之處在于，還包括絕緣間隔部件3，導(dǎo)電部件2上設(shè)有A區(qū)和B區(qū)兩個(gè)導(dǎo)電區(qū)，金屬接觸片4與A區(qū)、B區(qū)同時(shí)電連接。金屬接觸片4可同時(shí)接觸到導(dǎo)電部件2的A區(qū)和B區(qū)。該導(dǎo)電部件2的優(yōu)選實(shí)施方案如圖4a和4b所示。因此，增加絕緣間隔部件3，將其設(shè)置在導(dǎo)電部件2之上，使金屬接觸片4的邊緣和導(dǎo)電部件2由絕緣間隔部件3所分隔的部分可以電絕緣。絕緣間隔部件3與絕緣層I的長(zhǎng)、寬均相等。
[0061 ]實(shí)施例3，本發(fā)明實(shí)施例所述的一種觸動(dòng)開(kāi)關(guān)的制造方法，該方法包括以下步驟:
[0062]步驟I，用不導(dǎo)電物質(zhì)制成絕緣層I，并在絕緣層I的上表面涂覆熱固性粘合劑；
[0063]步驟2，用銅薄片蝕刻制成包含A區(qū)和B區(qū)兩個(gè)導(dǎo)電區(qū)的導(dǎo)電部件2，在導(dǎo)電部件2的蝕刻圖形上電鍍一層銀，并引出針腳焊接線路板；
[0064]步驟3，由具有彈性的導(dǎo)電金屬材料制成金屬接觸片4;
[0065]步驟4，用硬度較強(qiáng)的樹(shù)脂制成絕緣加固層5，并在絕緣加固層5的下表面涂覆熱固性粘合劑；
[0066]步驟5，用合成聚酰亞胺制成硬度高的薄片狀材料，再用切割設(shè)備把薄片狀材料切割成操作用按點(diǎn)6，使得外力按壓開(kāi)關(guān)的力度集中到金屬接觸片4的中間部位，能經(jīng)受500g跌落測(cè)試不變型；
[0067]步驟6，用合成樹(shù)脂制成保護(hù)層7，并在保護(hù)層7的下表面涂覆熱固性粘合劑；
[0068]步驟7，采用導(dǎo)向裝置將保護(hù)層7、絕緣加固層5、導(dǎo)電部件2和絕緣層I固定，用加熱150-200度的熱壓工藝將絕緣加固層5的中間制成容納空間，并把金屬接觸片4裝進(jìn)絕緣加固層5的容納空間內(nèi)；
[0069]步驟8，將導(dǎo)電部件2粘附在絕緣層I上；
[0070]步驟9，將絕緣加固層5粘附在導(dǎo)電部件2上；
[0071]步驟10，把操作用按點(diǎn)6直接粘附在保護(hù)層7的下面，再將保護(hù)層7覆蓋在絕緣加固層5的容納空間之上；
[0072]步驟11，用熱壓工藝將所有部件制成觸動(dòng)開(kāi)關(guān)。
[0073]進(jìn)一步的，為了實(shí)現(xiàn)小型微觸開(kāi)關(guān)的通電靈敏性和接觸手感一致，導(dǎo)電部件2的加工要精密，不能有毛邊，A區(qū)和B區(qū)的間隙要控制在15絲內(nèi)，A區(qū)和B區(qū)的平面平整度均要控制在0.5絲內(nèi)。
[0074]實(shí)施例4，與實(shí)施例3不同之處在于，還包括絕緣間隔部件3，步驟6之后還包括:用不導(dǎo)電合成樹(shù)脂制成絕緣間隔部件3，使金屬接觸片4的邊緣和導(dǎo)電部件2由絕緣間隔部件3所分隔的部分可以電絕緣，并在絕緣間隔部件3的下表面涂覆熱固性粘合劑；
[0075]采用導(dǎo)向裝置將保護(hù)層7、絕緣加固層5、絕緣間隔部件3、導(dǎo)電部件2和絕緣層I固定，用熱壓工藝將絕緣加固層5的中間制成容納空間，并把金屬接觸片4裝進(jìn)絕緣加固層5的容納空間內(nèi)；
[0076]將絕緣間隔部件3粘附在導(dǎo)電部件2上，并將絕緣加固層5粘附在絕緣間隔部件3上。
[0077]實(shí)施例5，與實(shí)施例4不同之處在于，該制造方法可以一次制造多個(gè)觸動(dòng)開(kāi)關(guān)。首先，根據(jù)步驟1-6將觸動(dòng)開(kāi)關(guān)的所有部件一次制作多個(gè)，包括絕緣層1、導(dǎo)電部件2、金屬接觸片4、絕緣加固層5、操作用按點(diǎn)6和保護(hù)層7，如圖5a、5b、5d、5e所示，每個(gè)部件一次成型12個(gè);然后，根據(jù)步驟7-11將多個(gè)部件一次成型多套觸動(dòng)開(kāi)關(guān);最后，根據(jù)實(shí)際需求將制成的觸動(dòng)開(kāi)關(guān)裁切成型，制成各種不同規(guī)格的產(chǎn)品。
[0078]在需要絕緣間隔部件3時(shí)，也可一次制作多個(gè)絕緣間隔部件3，如圖5c所示。
[0079]具體制造時(shí)，如圖6-8所示，本發(fā)明的小型觸動(dòng)開(kāi)關(guān)的高度在0.7mm以下，制造的小型觸動(dòng)開(kāi)關(guān)長(zhǎng)邊寬邊長(zhǎng)度為1.9mm*2.8mm、2mm*3mm和3mm*2.6mm。
[0080]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種觸動(dòng)開(kāi)關(guān)，其特征在于，包括: 絕緣層(I)，其下表面覆蓋有不導(dǎo)電物質(zhì)； 導(dǎo)電部件(2 )，其設(shè)于所述絕緣層(I)之上； 絕緣加固層(5)，其設(shè)于所述導(dǎo)電部件(2)之上，所述絕緣加固層(5)的中間設(shè)有容納空間； 金屬接觸片(4)，其設(shè)于絕緣加固層(5)的容納空間內(nèi)，所述金屬接觸片(4)的中間為凸起部分； 操作用按點(diǎn)(6)，其將外力按壓開(kāi)關(guān)的力度集中在所述金屬接觸片(4)的中間部位；保護(hù)層(7)，其設(shè)于所述絕緣加固層(5)之上，并將所述操作用按點(diǎn)(6)和所述金屬接觸片(4)固定在所述絕緣加固層(5)所形成的容納空間內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸動(dòng)開(kāi)關(guān)，其特征在于，所述導(dǎo)電部件(2)上設(shè)有A區(qū)和B區(qū)兩個(gè)導(dǎo)電區(qū)，所述金屬接觸片(4)不與所述A區(qū)、所述B區(qū)同時(shí)電連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸動(dòng)開(kāi)關(guān)，其特征在于，所述導(dǎo)電部件(2)上設(shè)有A區(qū)和B區(qū)兩個(gè)導(dǎo)電區(qū)，所述金屬接觸片(4)與所述A區(qū)、所述B區(qū)同時(shí)電連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的觸動(dòng)開(kāi)關(guān)，其特征在于，還包括絕緣間隔部件(3)，所述絕緣間隔部件(3)設(shè)置在所述導(dǎo)電部件(2)之上，將所述金屬接觸片(4)的邊緣和所述導(dǎo)電部件(2)由所述絕緣間隔部件(3)所分隔的部分電絕緣。5.一種觸動(dòng)開(kāi)關(guān)的制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: 步驟I，用不導(dǎo)電物質(zhì)制成絕緣層(I)，并在所述絕緣層(I)的上表面涂覆熱固性粘合劑； 步驟2，用銅薄片蝕刻制成包含A區(qū)和B區(qū)兩個(gè)導(dǎo)電區(qū)的導(dǎo)電部件(2)，在所述導(dǎo)電部件(2)的蝕刻圖形上電鍍一層銀，并引出針腳焊接線路板； 步驟3，由具有彈性的導(dǎo)電金屬材料制成金屬接觸片(4); 步驟4，用硬度較強(qiáng)的樹(shù)脂制成絕緣加固層(5)，并在所述絕緣加固層(5)的下表面涂覆熱固性粘合劑； 步驟5，用合成聚酰亞胺制成硬度高的薄片狀材料，再用切割設(shè)備把薄片狀材料切割成操作用按點(diǎn)(6); 步驟6，用合成樹(shù)脂制成保護(hù)層(7)，并在所述保護(hù)層(7)的下表面涂覆熱固性粘合劑；步驟7，采用導(dǎo)向裝置將所述保護(hù)層(7)、所述絕緣加固層(5)、所述導(dǎo)電部件(2)和所述絕緣層(I)固定，用熱壓工藝將所述絕緣加固層(5)的中間制成容納空間，并把所述金屬接觸片(4)裝進(jìn)絕緣加固層(5)的容納空間內(nèi)； 步驟8，將所述導(dǎo)電部件(2)粘附在所述絕緣層(I)上； 步驟9，將所述絕緣加固層(5)粘附在所述導(dǎo)電部件(2)上； 步驟10，把所述操作用按點(diǎn)(6)直接粘附在所述保護(hù)層(7)的下面，再將所述保護(hù)層(7)覆蓋在所述絕緣加固層(5)的容納空間之上； 步驟11，用熱壓工藝將所有部件制成觸動(dòng)開(kāi)關(guān)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于，步驟6之后還包括:用不導(dǎo)電合成樹(shù)脂制成絕緣間隔部件(3)，并在所述絕緣間隔部件(3)的下表面涂覆熱固性粘合劑； 采用導(dǎo)向裝置將所述保護(hù)層(7)、所述絕緣加固層(5)、所述絕緣間隔部件(3)、所述導(dǎo)電部件(2)和所述絕緣層(I)固定，用熱壓工藝將所述絕緣加固層(5)的中間制成容納空間，并把所述金屬接觸片(4)裝進(jìn)所述絕緣加固層(5)的容納空間內(nèi)； 將所述絕緣間隔部件(3)粘附在所述導(dǎo)電部件(2)上，并將所述絕緣加固層(5)粘附在所述絕緣間隔部件(3)上。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于，首先，將觸動(dòng)開(kāi)關(guān)的所有部件一次制作多個(gè)，包括所述絕緣層(1)、所述導(dǎo)電部件(2)、所述金屬接觸片(4)、所述絕緣加固層(5)、所述操作用按點(diǎn)(6)和所述保護(hù)層(7);然后，將多個(gè)部件一次成型多套觸動(dòng)開(kāi)關(guān);最后，根據(jù)實(shí)際需求將制成的觸動(dòng)開(kāi)關(guān)裁切成型，制成各種不同規(guī)格的產(chǎn)品。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于，首先，將觸動(dòng)開(kāi)關(guān)的所有部件一次制作多個(gè)，包括所述絕緣層(I)、所述導(dǎo)電部件(2)、所述絕緣間隔部件(3)、所述金屬接觸片(4)、所述絕緣加固層(5)、所述操作用按點(diǎn)(6)和所述保護(hù)層(7);然后，將多個(gè)部件一次成型多套觸動(dòng)開(kāi)關(guān);最后，根據(jù)實(shí)際需求將制成的觸動(dòng)開(kāi)關(guān)裁切成型，制成各種不同規(guī)格的產(chǎn)品O9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述A區(qū)和所述B區(qū)的間隙要控制在15絲內(nèi)，所述A區(qū)和所述B區(qū)的平面平整度均要控制在0.5絲內(nèi)。10.根據(jù)權(quán)利要求5-9所述的制造方法，其特征在于，所述小型觸動(dòng)開(kāi)關(guān)的高度在0.7 mm以下，長(zhǎng)邊寬邊長(zhǎng)度為1.9mm*2.8mm或2mm*3mm或3mm*2.6mm。
【文檔編號(hào)】H01H9/04GK105845468SQ201610339696
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月20日
【發(fā)明人】錢(qián)濟(jì)慧, 裴濤
【申請(qǐng)人】錢(qián)濟(jì)慧