真空斷路器及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種真空斷路器及其制備方法，真空斷路器包括固封極柱、連接于固封極柱下方的操作機構(gòu)箱、連接于固封極柱上端的上接線端子、連接于固封極柱下方的下接線端子、連接于操作機構(gòu)箱底部的絕緣支柱，固封極柱包括圓柱形絕緣殼體、設(shè)置于絕緣殼體內(nèi)的真空滅弧室，絕緣殼體的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有螺旋狀的冷凝導(dǎo)流管，冷凝導(dǎo)流管的兩端分別伸出絕緣殼體，冷凝導(dǎo)流管的一端連接冷卻介質(zhì)入口，冷凝導(dǎo)流管的另一端連接冷卻介質(zhì)出口，真空滅弧室外套設(shè)有柔性外套，絕緣殼體與柔性外套之間設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)，柔性外套外側(cè)涂覆有潤滑油脂，散熱效果好，避免出現(xiàn)安全故障。
【專利說明】
真空斷路器及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及斷路器，特別涉及一種真空斷路器及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在電力系統(tǒng)中，真空斷路器作為電能分配設(shè)備被廣泛使用，尤其是固封極柱式真空斷路器特別受用戶重視，在現(xiàn)有額定電流為3150A的固封極柱式真空斷路器中，由于真空滅弧室的室壁與固封極柱的殼體之間、導(dǎo)電電路各元件(如上導(dǎo)電體、靜觸頭、動觸頭、帽式軟連接、下導(dǎo)電體等)之間均被環(huán)氧樹脂包裹，大電流通過導(dǎo)電電路時傳輸?shù)臒崃勘画h(huán)氧樹脂層阻隔，難以散出，而當(dāng)用于強迫風(fēng)冷的風(fēng)扇故障時，可導(dǎo)致溫升過高，危及真空斷路器的安全運行，導(dǎo)致電網(wǎng)故障，且不能滿足相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)要求，阻礙了該翅片向高參數(shù)發(fā)展，不能滿足電力用戶需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，從而提供一種真空斷路器及其制備方法，散熱效果好，避免出現(xiàn)安全故障。
[0004]發(fā)明所采用的技術(shù)方案是這樣的:真空斷路器及其制備方法，所述真空斷路器包括固封極柱、連接于所述固封極柱下方的操作機構(gòu)箱、連接于所述固封極柱上端的上接線端子、連接于所述固封極柱下方的下接線端子、連接于所述操作機構(gòu)箱底部的絕緣支柱，所述固封極柱包括圓柱形絕緣殼體、設(shè)置于所述絕緣殼體內(nèi)的真空滅弧室，所述絕緣殼體的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有螺旋狀的冷凝導(dǎo)流管，所述冷凝導(dǎo)流管的兩端分別伸出所述絕緣殼體，所述冷凝導(dǎo)流管的一端連接冷卻介質(zhì)入口，所述冷凝導(dǎo)流管的另一端連接冷卻介質(zhì)出口，所述真空滅弧室外套設(shè)有柔性外套，所述絕緣殼體與所述柔性外套之間設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)，所述柔性外套外側(cè)涂覆有潤滑油脂；
所述真空斷路器的制備方法包括以下步驟:
S1:通過注塑成型制備絕緣殼體，在制備絕緣殼體時將螺旋狀的冷凝導(dǎo)流管置于絕緣殼體的成型模中一體成型；
S2:制備真空滅弧室以及柔性外套，將柔性外套套設(shè)于真空滅弧室外側(cè)，且將兩者置于冷庫內(nèi)進行冷卻；
S3:將冷卻后的真空滅弧室外側(cè)的柔性外套外壁涂覆潤滑油脂，而后將真空滅弧室連同柔性外套一同壓入絕緣殼體的內(nèi)孔內(nèi)，且保證絕緣殼體的溫度超過真空滅弧室溫度50攝氏度，通過熱脹冷縮的方式將絕緣殼體與真空滅弧室相固定安裝；
S4:將上接線端子以及下接線端子分別固定在絕緣殼體的上下兩端從而形成固封極柱；
S5:將固封極柱與操作機構(gòu)箱相連接，同時將冷凝導(dǎo)流管的兩端分別與冷卻介質(zhì)入口以及冷卻介質(zhì)出口相連通。
[0005]進一步改進的是:所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述絕緣殼體內(nèi)臂的倒刺式定位凸起、開設(shè)于所述柔性外套上與所述定位凸起相配合的定位槽。
[0006]進一步改進的是:所述操作機構(gòu)箱外表面具有氟碳散熱涂層。
[0007]進一步改進的是:所述真空滅弧室的外殼由陶瓷材料制成。
[0008]通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:通過在絕緣殼體的側(cè)壁內(nèi)安裝螺旋狀的冷凝導(dǎo)流管，通過采用冷凝劑冷凝的方式直接對固封極柱進行冷卻，提高了冷卻效果，此外將真空滅弧室與絕緣殼體通過熱脹冷縮的方式固定，不僅連接方便，而且真空滅弧室外套設(shè)柔性外套可以與絕緣殼體之間加工定位結(jié)構(gòu)，使得真空滅弧室與絕緣殼體連接更為緊密。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明示意圖。
[00? O]其中:1、操作機構(gòu)箱;2、上接線端子;3、下接線端子;4、絕緣支柱;5、絕緣殼體;6、
真空滅弧室;7、冷凝導(dǎo)流管;8、定位凸起。
【具體實施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明。
[0012]如圖1所示，本發(fā)明公開一種真空斷路器及其制備方法，所述真空斷路器包括固封極柱、連接于所述固封極柱下方的操作機構(gòu)箱1、連接于所述固封極柱上端的上接線端子2、連接于所述固封極柱下方的下接線端子3、連接于所述操作機構(gòu)箱I底部的絕緣支柱4，所述固封極柱包括圓柱形絕緣殼體5、設(shè)置于所述絕緣殼體5內(nèi)的真空滅弧室6，所述絕緣殼體5的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有螺旋狀的冷凝導(dǎo)流管7，所述冷凝導(dǎo)流管7的兩端分別伸出所述絕緣殼體5，所述冷凝導(dǎo)流管7的一端連接冷卻介質(zhì)入口，所述冷凝導(dǎo)流管7的另一端連接冷卻介質(zhì)出口，所述真空滅弧室6外套設(shè)有柔性外套，所述絕緣殼體5與所述柔性外套之間設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)，所述柔性外套外側(cè)涂覆有潤滑油脂；
所述真空斷路器的制備方法包括以下步驟:
S1:通過注塑成型制備絕緣殼體5，在制備絕緣殼體5時將螺旋狀的冷凝導(dǎo)流管7置于絕緣殼體5的成型模中一體成型；
S2:制備真空滅弧室6以及柔性外套，將柔性外套套設(shè)于真空滅弧室6外側(cè)，且將兩者置于冷庫內(nèi)進行冷卻；
S3:將冷卻后的真空滅弧室6外側(cè)的柔性外套外壁涂覆潤滑油脂，而后將真空滅弧室6連同柔性外套一同壓入絕緣殼體5的內(nèi)孔內(nèi)，且保證絕緣殼體5的溫度超過真空滅弧室6溫度50攝氏度，通過熱脹冷縮的方式將絕緣殼體5與真空滅弧室6相固定安裝；
S4:將上接線端子2以及下接線端子3分別固定在絕緣殼體5的上下兩端從而形成固封極柱；
S5:將固封極柱與操作機構(gòu)箱I相連接，同時將冷凝導(dǎo)流管7的兩端分別與冷卻介質(zhì)入口以及冷卻介質(zhì)出口相連通。
[0013]通過在絕緣殼體5的側(cè)壁內(nèi)安裝螺旋狀的冷凝導(dǎo)流管7，通過采用冷凝劑冷凝的方式直接對固封極柱進行冷卻，提高了冷卻效果，此外將真空滅弧室6與絕緣殼體5通過熱脹冷縮的方式固定，不僅連接方便，而且真空滅弧室6外套設(shè)柔性外套可以與絕緣殼體5之間加工定位結(jié)構(gòu)，使得真空滅弧室6與絕緣殼體5連接更為緊密。
[0014]本實施例中優(yōu)選的實施方式為，所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述絕緣殼體5內(nèi)臂的倒刺式定位凸起8、開設(shè)于所述柔性外套上與所述定位凸起8相配合的定位槽，由于絕緣殼體5與真空滅弧室6之間采用熱脹冷縮的方式固定，因此設(shè)置倒刺式的定位凸起8，由于絕緣殼體5受熱，其處于展開狀態(tài)，當(dāng)真空滅弧室6壓入后，恢復(fù)至室溫，定位凸起8與定位槽緊密配合，提高兩者的結(jié)合強度。
[0015]為了提高操作機構(gòu)箱I的散熱效率，所述操作機構(gòu)箱I外表面具有氟碳散熱涂層，繼而提高了固封極柱下端部的散熱效果。
[0016]所述真空滅弧室6的外殼由陶瓷材料制成，陶瓷具有良好的絕緣性和密封性，可以將真空滅弧室6與外界絕緣，阻止真空滅弧室6內(nèi)產(chǎn)生的電弧散發(fā)到外界，同時由于陶瓷的密封性，可以實現(xiàn)真空滅弧室6內(nèi)的真空狀態(tài)。
[0017]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及其優(yōu)點，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.真空斷路器及其制備方法，其特征在于:所述真空斷路器包括固封極柱、連接于所述固封極柱下方的操作機構(gòu)箱、連接于所述固封極柱上端的上接線端子、連接于所述固封極柱下方的下接線端子、連接于所述操作機構(gòu)箱底部的絕緣支柱，所述固封極柱包括圓柱形絕緣殼體、設(shè)置于所述絕緣殼體內(nèi)的真空滅弧室，所述絕緣殼體的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有螺旋狀的冷凝導(dǎo)流管，所述冷凝導(dǎo)流管的兩端分別伸出所述絕緣殼體，所述冷凝導(dǎo)流管的一端連接冷卻介質(zhì)入口，所述冷凝導(dǎo)流管的另一端連接冷卻介質(zhì)出口，所述真空滅弧室外套設(shè)有柔性外套，所述絕緣殼體與所述柔性外套之間設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)，所述柔性外套外側(cè)涂覆有潤滑油脂； 所述真空斷路器的制備方法包括以下步驟: S1:通過注塑成型制備絕緣殼體，在制備絕緣殼體時將螺旋狀的冷凝導(dǎo)流管置于絕緣殼體的成型模中一體成型； S2:制備真空滅弧室以及柔性外套，將柔性外套套設(shè)于真空滅弧室外側(cè)，且將兩者置于冷庫內(nèi)進行冷卻； S3:將冷卻后的真空滅弧室外側(cè)的柔性外套外壁涂覆潤滑油脂，而后將真空滅弧室連同柔性外套一同壓入絕緣殼體的內(nèi)孔內(nèi)，且保證絕緣殼體的溫度超過真空滅弧室溫度50攝氏度，通過熱脹冷縮的方式將絕緣殼體與真空滅弧室相固定安裝； S4:將上接線端子以及下接線端子分別固定在絕緣殼體的上下兩端從而形成固封極柱； S5:將固封極柱與操作機構(gòu)箱相連接，同時將冷凝導(dǎo)流管的兩端分別與冷卻介質(zhì)入口以及冷卻介質(zhì)出口相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空斷路器及其制備方法，其特征在于:所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述絕緣殼體內(nèi)臂的倒刺式定位凸起、開設(shè)于所述柔性外套上與所述定位凸起相配合的定位槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空斷路器及其制備方法，其特征在于:所述操作機構(gòu)箱外表面具有氟碳散熱涂層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空斷路器及其制備方法，其特征在于:所述真空滅弧室的外殼由陶瓷材料制成。
【文檔編號】H01H33/66GK105845490SQ201610407271
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月9日
【發(fā)明人】王星榮, 王新武
【申請人】福建省三星電氣股份有限公司