密柵四主柵多晶太陽(yáng)電池背面銀漿及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種密柵四主柵多晶太陽(yáng)電池背面銀漿及其制備方法。它解決了現(xiàn)有漿料在硅片表面經(jīng)印刷燒結(jié)后，電池片處于隱裂狀態(tài)，在拉力測(cè)試時(shí)，會(huì)將硅基層拉脫并破壞電池片內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而縮短電池壽命，產(chǎn)品質(zhì)量差等技術(shù)問(wèn)題。本密柵四主柵多晶太陽(yáng)電池背面銀漿，各組分的質(zhì)量百分比為：片狀銀粉30?50％，納米銀粉15％?25％，玻璃粉3.5％?5.5％，有機(jī)粘合劑20％?35％，附著力促進(jìn)劑0.1％?1.0％，助劑0.5?1.0％，各組分的重量百分?jǐn)?shù)之和為100％；及其制備方法。本發(fā)明具有產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
密柵四主柵多晶太陽(yáng)電池背面銀漿及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于太陽(yáng)電池技術(shù)領(lǐng)域，設(shè)及一種密柵四主柵多晶太陽(yáng)電池背面銀漿及其 制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著石油、煤炭等能源的枯竭W及溫室效應(yīng)的日益嚴(yán)重，人類對(duì)新型清潔能源的 需求變得越來(lái)越迫切，由于晶娃太陽(yáng)能電池綠色環(huán)保的特征，在人們的日常生活、航天、軍 事等范圍內(nèi)得到了迅猛發(fā)展。太陽(yáng)能晶體娃光伏發(fā)電系統(tǒng)是利用娃電池半導(dǎo)體的光伏效 應(yīng)，將太陽(yáng)光福射能直接轉(zhuǎn)換為電能的一種新型發(fā)電系統(tǒng)。目前，太陽(yáng)能電池的成本和轉(zhuǎn)化 效率成為制約其進(jìn)一步發(fā)展的瓶頸。
[0003] 經(jīng)檢索，如中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種晶體娃太陽(yáng)能電池用背面銀漿【申請(qǐng)?zhí)枺?201510397922.5;公開(kāi)號(hào):CN 104966546A】。運(yùn)種晶體娃太陽(yáng)能電池用背面銀漿，其特征在 于:原料組分按重量份數(shù)計(jì)為:銀粉50份、有機(jī)粘合劑43-47份、無(wú)鉛玻璃粉1-5份和添加劑2 份。
[0004] 該專利中公開(kāi)的背面銀漿雖然可W降低其在高溫下的侵蝕，提高抗老化效果，但 是，該漿料在娃片表面經(jīng)印刷燒結(jié)后，電池片處于隱裂狀態(tài)，在拉力測(cè)試時(shí)，會(huì)將娃基層拉 脫并破壞電池片內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而縮短電池壽命，產(chǎn)品質(zhì)量差；且電池片背極拉力普遍在 2.5N-5N，因此，設(shè)計(jì)出一種密柵四主柵多晶太陽(yáng)電池背面銀漿及其制備方法是很有必要 的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的第一個(gè)目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種密柵四主柵多 晶太陽(yáng)電池背面銀漿，該背面銀漿具有產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn)。
[0006] 本發(fā)明的第一個(gè)目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):密柵四主柵多晶太陽(yáng)電池背面 銀漿，其特征在于，各組分的質(zhì)量百分比為:片狀銀粉30-50%，納米銀粉15%-25%，玻璃粉 3.5 % -5.5 %，有機(jī)粘合劑20 % -35 %，附著力促進(jìn)劑0.1 %-1.0 %，助劑0.5-1.0 %，各組分 的重量百分?jǐn)?shù)之和為100%。
[0007] 采用W上組分，通過(guò)W銀粉為主要成分，又在其中添加了適量的玻璃粉、有機(jī)粘合 劑、附著力促進(jìn)劑和助劑，可使該漿料具備優(yōu)異的印刷性能，燒結(jié)后與娃片和侶形成良好的 歐姆接觸，顯著地提高了太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)換效率，可使其焊接性能更強(qiáng)，娃層脫落面積 低于1%，有效地延長(zhǎng)了太陽(yáng)能電池的使用壽命，產(chǎn)品質(zhì)量好。
[000引所述片狀銀粉和納米銀粉的重量百分?jǐn)?shù)之和為50-65%。
[0009] 所述片狀銀粉的平均粒徑為4-6皿，純度大于99.90%。
[0010] 采用W上方式，由于片狀銀粉粒徑小于4WI1時(shí)，耐焊性不夠且容易與焊料共烙，導(dǎo) 致附著力較低;粒徑大于6WI1時(shí)，會(huì)影響漿料的印刷性，因此，綜合性能后選擇粒徑為4-6皿 的片狀銀粉。
[0011] 所述納米銀粉的平均粒徑為15-50皿，純度大于99.80%。
[0012] 采用W上方式，納米銀粉是具有高分散特性的。
[OOU] 所述玻璃粉由W下質(zhì)量百分比的原料組成:8120320-60%刑0 0-20%，2110 10-30%，412〇35-10%，51〇21-10%，82〇31〇-35%，其他微量氧化物0.2-1.5%。
[0014] 所述有機(jī)粘合劑由W下質(zhì)量百分比的原料組成：醇醋十二5%-15%，下基卡必醇 醋酸醋50-75%，乙基纖維素5-10%，二乙二醇下酸10-20%，聚乙締醇縮下醒1-5%。
[0015] 本發(fā)明的第二個(gè)目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種背面銀漿的制 備方法，該制備方法具有生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。
[0016] 本發(fā)明的第二個(gè)目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):背面銀漿的制備方法，其特征 在于，包括W下步驟：
[0017] a、玻璃粉的制備：按配方比例稱取配制玻璃粉的原料，混合均勻后，在烘箱中于 100-200°C烘干1-化，然后在600-800°C下預(yù)熱0.5-1.化，再于1200-1300°(：烙煉化，用去離 子水澤后烘干，再進(jìn)行球磨20-24h，烘干后過(guò)篩，得到平均粒徑小于如m的玻璃粉；
[0018] b、有機(jī)粘合劑的制備:按配方比例稱取配制有機(jī)粘合劑的原料后，將其高速分散， 然后在70-120°C下加熱溶解1.2-地；
[0019] C、背面銀漿的制備：按照配方比例，將片狀銀粉、納米銀粉、附著力促進(jìn)劑、助劑、 步驟a中所制備的玻璃粉和步驟b中所制備的有機(jī)粘合劑倒入到真空攬拌機(jī)中，持續(xù)攬拌 化，形成均勻混合物，然后經(jīng)=漉社裝置中分散研磨成均質(zhì)漿料，再經(jīng)300目絲網(wǎng)過(guò)濾，最終 得到細(xì)度小于10皿的背面銀漿。
[0020] 采用W上方法，大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，生產(chǎn)成本低、性能穩(wěn)定。
[0021] 所述步驟a中玻璃粉的原料混合后需進(jìn)行研磨分散，直到顏色均一后，再進(jìn)行烘 干。
[0022] 所述步驟b中有機(jī)粘合劑配制需將非固體原料先充分?jǐn)埌杈鶆蚝?，再逐步加入?體原料。
[0023] 所述步驟C中需先將配制好的漿料分散均勻，然后在球磨機(jī)中進(jìn)行研磨，最后社 制。
[0024] 在步驟C中所述的=漉社裝置包括底板，底板上固定有混料箱，底板上設(shè)置有能對(duì) 混料箱中的尾氣進(jìn)行處理的處理塔，處理塔內(nèi)設(shè)置有若干電加熱管，電加熱管通過(guò)線路與 變頻器相連，底板上設(shè)置有能控制變頻器動(dòng)作的控制機(jī)構(gòu)；處理塔的進(jìn)口和輸送管一端相 連通，輸送管另一端和混料箱相連通，輸送管上設(shè)置有電磁閥，底板上設(shè)置有能將輸送管中 的尾氣暫時(shí)進(jìn)行儲(chǔ)存的儲(chǔ)氣機(jī)構(gòu)，儲(chǔ)氣機(jī)構(gòu)包括氣囊、輸入管和輸出管，輸入管一端和氣囊 的進(jìn)口相連通，輸入管另一端和輸送管相連通，輸入管上依次設(shè)置有第一單向閥和第一電 磁閥，輸出管一端和氣囊的出口相連通，輸出管另一端和輸送管相連通，輸出管上依次設(shè)置 有第二單向閥和第二電磁閥，且輸入管和輸出管分別位于電磁閥兩側(cè);底板上還設(shè)置有能 對(duì)處理塔進(jìn)行冷卻的冷卻機(jī)構(gòu)。
[0025] =漉社裝置的工作原理如下：混料箱生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生帶有娃粉的廢氣，帶有娃 粉的廢氣排入輸送管內(nèi)，打開(kāi)電磁閥，輸送管中帶有娃粉的廢氣進(jìn)入處理塔，通過(guò)電加熱管 加熱使帶有娃粉的廢氣燃燒，形成二氧化娃粉末；當(dāng)處理塔故障時(shí)，關(guān)閉電磁閥，打開(kāi)第一 電磁閥，輸送管中帶有娃粉的廢氣進(jìn)入輸入管，然后通過(guò)第一單向閥進(jìn)入氣囊中，待故障消 除后，關(guān)閉第一電磁閥，打開(kāi)電磁閥和第二電磁閥，氣囊中的廢氣進(jìn)入輸出管中，然后通過(guò) 第二單向閥進(jìn)入輸送管中，使廢氣不會(huì)因?yàn)樘幚硭收隙鴽](méi)處理而排放到外界，處理可靠； 底板上還設(shè)置有能對(duì)處理塔進(jìn)行冷卻的冷卻機(jī)構(gòu)，采用冷卻機(jī)構(gòu)對(duì)處理塔進(jìn)行冷卻，使處 理塔不會(huì)因溫度過(guò)高而產(chǎn)生故障，處理持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，可持續(xù)性能好。
[0026] 所述控制機(jī)構(gòu)包括控制器和警燈，警燈固定在底板上，變頻器和警燈均與該控制 器相連。
[0027] 采用W上結(jié)構(gòu)，當(dāng)處理塔故障時(shí)，變頻器傳遞信號(hào)到控制器，控制器傳遞信號(hào)到警 燈，提示作用好；當(dāng)處理塔故障消除后，控制器控制變頻器工作，變頻器使電加熱管重新工 作。
[0028] 所述底板上還設(shè)置有能提示氣囊異常的提示機(jī)構(gòu)，提示機(jī)構(gòu)包括壓力傳感器、警 鈴和顯示器，壓力傳感器設(shè)置在輸入管上，顯示器固定在底板上，壓力傳感器、警鈴和顯示 器均與上述控制器相連。
[0029] 采用W上結(jié)構(gòu)，通過(guò)壓力傳感器檢測(cè)到輸入管異常，然后將異常信號(hào)傳遞到控制 器，控制器將信號(hào)同時(shí)傳遞到顯示器和警鈴，警鈴發(fā)出報(bào)警，警示作用好。
[0030] 所述電磁閥、第一電磁閥和第二電磁閥均與上述控制器相連。
[0031] 采用W上結(jié)構(gòu)，通過(guò)控制器控制電磁閥、第一電磁閥、第二電磁閥動(dòng)作，智能化程 度高。
[0032] 所述控制器為化C可編程控制器。
[0033] 所述冷卻機(jī)構(gòu)包括若干風(fēng)機(jī)、安裝環(huán)、導(dǎo)軌、滑塊、電機(jī)和鋼絲繩，導(dǎo)軌豎直固定在 底板上，滑塊設(shè)置在導(dǎo)軌上，電機(jī)固定在導(dǎo)軌上端，鋼絲繩一端和電機(jī)的輸出軸相連，鋼絲 繩另一端和滑塊相連，安裝環(huán)固定在滑塊上，且處理塔位于安裝環(huán)內(nèi)，若干風(fēng)機(jī)設(shè)置在安裝 環(huán)上，且風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口朝上。
[0034] 采用W上結(jié)構(gòu)，通過(guò)電機(jī)工作帶動(dòng)鋼絲繩動(dòng)作，鋼絲繩帶動(dòng)滑塊沿導(dǎo)軌上下移動(dòng)， 進(jìn)而帶動(dòng)滑塊上的安裝環(huán)上下移動(dòng)，使安裝環(huán)上的風(fēng)機(jī)上下移動(dòng)，從而加快處理塔外的熱 空氣向上排出，冷卻作用好。
[0035] 所述導(dǎo)軌上端通過(guò)第一彈黃固定有上行程開(kāi)關(guān)，導(dǎo)軌下端第二彈黃固定有下行程 開(kāi)關(guān)，上行程開(kāi)關(guān)、下行程開(kāi)關(guān)均與電機(jī)相連。
[0036] 采用W上結(jié)構(gòu)，當(dāng)安裝環(huán)上移至最高觸碰第一彈黃上的上行程開(kāi)關(guān)時(shí)，上行程開(kāi) 關(guān)發(fā)出信號(hào)使電機(jī)反轉(zhuǎn)，使安裝環(huán)下移，當(dāng)安裝環(huán)下移至最低觸碰第二彈黃上的下行程開(kāi) 關(guān)時(shí)，下行程開(kāi)關(guān)發(fā)出信號(hào)使電機(jī)正轉(zhuǎn)，使安裝環(huán)上移。
[0037] 所述底板上還設(shè)置有多級(jí)處理裝置，包括排氣塔，排氣塔固定在底板上，排氣塔通 過(guò)連通管和處理塔的出口相連通，底板上固定有一級(jí)吸收塔和二級(jí)吸收塔，一級(jí)吸收塔內(nèi) 豎直設(shè)置有分隔板一，分隔板一將一級(jí)吸收塔分成左空腔和右空腔，分隔板一上開(kāi)設(shè)有若 干通孔，一級(jí)吸收塔的左空腔下端連接有進(jìn)氣管一，一級(jí)吸收塔的右空腔上端連接有出氣 管一，二級(jí)吸收塔內(nèi)水平設(shè)置有分隔板二，分隔板二將二級(jí)吸收塔分隔成上空腔和下空腔， 二級(jí)吸收塔的上空腔連接有進(jìn)氣管二，二級(jí)吸收塔的下空腔連接有出氣管二，且出氣管二 與排氣塔相連接，二級(jí)吸收塔下空腔連接有連接管一，連接管一的另一端設(shè)置在二級(jí)吸收 塔上空腔，且出氣管一和進(jìn)氣管二之間連接有連接管二;所述底板上還固定有一循環(huán)水池， 循環(huán)水池連接有出水管，出水管的另一端與一級(jí)吸收塔右空腔相連接，循環(huán)水池連接有進(jìn) 水管，進(jìn)水管另一端與二級(jí)吸收塔下空腔相連接。
[0038] 燃燒好的廢氣通過(guò)進(jìn)氣管一進(jìn)入到一級(jí)吸收塔內(nèi)，循環(huán)水池內(nèi)的水通過(guò)出水管能 夠向一級(jí)吸收塔內(nèi)進(jìn)行噴淋，對(duì)廢氣進(jìn)行吸收，且分隔板一上開(kāi)設(shè)有通孔主要起到過(guò)濾的 作用，同時(shí)，一級(jí)吸收塔內(nèi)的廢氣和水由出氣管一流出，且通過(guò)連接管二和進(jìn)氣管二進(jìn)入到 二級(jí)吸收塔的上空腔內(nèi)，再由連接管一進(jìn)入到二級(jí)吸收塔的上空腔內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)多級(jí)凈化， 二級(jí)吸收塔凈化后的氣體通過(guò)出氣管二進(jìn)入到排氣塔排出，且二級(jí)吸收塔的水由進(jìn)水管進(jìn) 入到循環(huán)水池內(nèi)循環(huán)利用。
[0039] 所述分隔板一上設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)。
[0040] 過(guò)濾網(wǎng)主要起到對(duì)進(jìn)入一級(jí)吸收塔內(nèi)的廢氣的進(jìn)行過(guò)濾的作用。
[0041] 所述排氣塔具有內(nèi)腔，排氣塔的上端設(shè)置有出氣口，所述的排氣塔內(nèi)水平固定有 分隔板=，且分隔板=上開(kāi)設(shè)有若干過(guò)濾孔，所述的分隔板=將排氣塔內(nèi)腔從上往下依次 分隔成上內(nèi)腔和下內(nèi)腔。
[0042] 分隔板=將排氣塔分隔成上內(nèi)腔和下內(nèi)腔，且分隔板=上開(kāi)設(shè)有過(guò)濾孔，從而對(duì) 廢氣進(jìn)行再過(guò)濾處理。
[0043] 所述排氣塔下內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有若干紫外線照射燈。
[0044] 排氣塔下內(nèi)腔內(nèi)的紫外線照射燈能夠?qū)U氣進(jìn)行殺菌處理。
[0045] 所述二級(jí)吸收塔下空腔的內(nèi)壁上還涂有活性炭。
[0046] 二級(jí)吸收塔下空腔內(nèi)的活性炭為市場(chǎng)上能夠買到現(xiàn)有產(chǎn)品，能夠起到對(duì)廢氣除臭 的作用。
[0047] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本密柵四主柵多晶太陽(yáng)電池背面銀漿及其制備方法具有W下優(yōu) 占 . y ?、、?
[0048] 1、本背面銀漿中通過(guò)W銀粉為主要成分，又在其中添加了適量的玻璃粉、有機(jī)粘 合劑、附著力促進(jìn)劑和助劑，可使該漿料具備優(yōu)異的印刷性能，燒結(jié)后與娃片和侶形成良好 的歐姆接觸，顯著地提高了太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)換效率，可使其焊接性能更強(qiáng)，娃層脫落面 積低于1%，有效地延長(zhǎng)了太陽(yáng)能電池的使用壽命，產(chǎn)品質(zhì)量好。
[0049] 2、本背面銀漿中的玻璃組合和添加劑組合燒結(jié)物的熱膨脹系數(shù)與娃十分接近，且 浸入娃層的程度很低，對(duì)娃基材損傷很小，可W把電池片隱裂程度降至最低，同時(shí)又能滿足 高附著力的要求，組分合理。
[0050] 3、本制備方法中大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，生產(chǎn)成本低、性能穩(wěn)定。
[0051] 4、=漉社裝置中當(dāng)處理塔故障時(shí)，輸送管中帶有娃粉的廢氣可進(jìn)入輸入管，通過(guò) 第一單向閥進(jìn)入氣囊中，待故障消除后，氣囊中的廢氣進(jìn)入輸出管中，通過(guò)第二單向閥進(jìn)入 輸送管中，使廢氣不會(huì)因?yàn)樘幚硭收隙鴽](méi)處理而排放到外界，處理可靠。
[0052] 5、通過(guò)壓力傳感器檢測(cè)到輸入管異常，然后將異常信號(hào)傳遞到控制器，控制器將 信號(hào)同時(shí)傳遞到顯示器和警鈴，警鈴發(fā)出報(bào)警，警示作用好。
【附圖說(shuō)明】
[0053] 圖1是=漉社裝置拆去部分零件的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0054] 圖2是=漉社裝置拆去部分零件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0055] 圖中，1、底板;2、控制器;3、顯示器;4、警燈;5、電加熱管;6、處理塔;7、第二彈黃； 8、導(dǎo)軌;9、下行程開(kāi)關(guān)；10、滑塊；11、安裝環(huán)；12、風(fēng)機(jī)；13、鋼絲繩；14、上行程開(kāi)關(guān)；15、第一 彈黃;16、電機(jī);17、變頻器;18、輸出管；19、電磁閥；20、輸送管;21、輸入管;22、第一電磁閥； 23、壓力傳感器;24、第一單向閥；25、氣囊;26、第二單向閥；27、第二電磁閥；28、警鈴;51、排 氣塔;52、一級(jí)吸收塔;53、二級(jí)吸收塔;54、分隔板一；55、進(jìn)氣管一；56、出氣管一；57、分隔 板二；58、進(jìn)氣管二；59、出氣管二；60、連接管一；61、連接管二；62、循環(huán)水池;63、出水管； 64、進(jìn)水管;65、分隔板S; 66、紫外線照射燈。
【具體實(shí)施方式】
[0056] W下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述， 但本發(fā)明并不限于運(yùn)些實(shí)施例。
[0057] 本密柵四主柵多晶太陽(yáng)電池背面銀漿，各組分的質(zhì)量百分比為：片狀銀粉so-so % ， 納米銀粉15 % -25 % ， 玻璃粉3 . 5 % -5 . 5 % ， 有機(jī)粘合劑20 % -35 % ， 附著力促進(jìn)劑 0.1%-1.0%，助劑0.5-1.0%，各組分的重量百分?jǐn)?shù)之和為100%;附著力促進(jìn)劑為多種金 屬化合物聚合而成的一種無(wú)機(jī)組合物，非行業(yè)常規(guī)使用的附著力添加劑，附著力促進(jìn)劑采 用市場(chǎng)上可W買到的現(xiàn)有產(chǎn)品；助劑為金屬粉或金屬氧化物，由于其與焊錫烙接性好，可W 提供更強(qiáng)的焊接性能，助劑采用市場(chǎng)上可W買到的現(xiàn)有產(chǎn)品;采用該組分，通過(guò)W銀粉為主 要成分，又在其中添加了適量的玻璃粉、有機(jī)粘合劑、附著力促進(jìn)劑和助劑，可使該漿料具 備優(yōu)異的印刷性能，燒結(jié)后與娃片和侶形成良好的歐姆接觸，顯著地提高了太陽(yáng)能電池的 光電轉(zhuǎn)換效率，可使其焊接性能更強(qiáng)，娃層脫落面積低于1%，有效地延長(zhǎng)了太陽(yáng)能電池的 使用壽命，產(chǎn)品質(zhì)量好。
[005引片狀銀粉和納米銀粉的重量百分?jǐn)?shù)之和為50-65%;片狀銀粉的平均粒徑為4-化 m，純度大于99.90%;采用該方式，由于片狀銀粉粒徑小于4皿時(shí)，耐焊性不夠且容易與焊料 共烙，導(dǎo)致附著力較低;粒徑大于6WI1時(shí)，會(huì)影響漿料的印刷性，因此，綜合性能后選擇粒徑 為4-6WI1的片狀銀粉。
[0059] 納米銀粉的平均粒徑為15-50WI1，純度大于99.80%，在本實(shí)施例中，納米銀粉是具 有高分散特性的。
[0060] 玻璃粉由W下質(zhì)量百分比的原料組成:Bi20320-60%，Pb00-20%，Zn0 10-30%， ^2〇35-10%，51〇21-10%，82〇31〇-35%，其他微量氧化物0.2-1.5%。
[0061] 有機(jī)粘合劑由W下質(zhì)量百分比的原料組成：醇醋十二5%-15%，下基卡必醇醋酸 醋50-75%，乙基纖維素5-10%，二乙二醇下酸10-20%，聚乙締醇縮下醒1-5%。
[0062] 本背面銀漿的制備方法，包括W下步驟：
[0063] a、玻璃粉的制備：按配方比例稱取配制玻璃粉的原料，混合均勻后，在烘箱中于 100-200°C烘干1-化，然后在600-800°C下預(yù)熱0.5-1.化，再于1200-1300°(：烙煉化，用去離 子水澤后烘干，再進(jìn)行球磨20-24h，烘干后過(guò)篩，得到平均粒徑小于扣m的玻璃粉;步驟a中 玻璃粉的原料混合后需進(jìn)行研磨分散，直到顏色均一后，再進(jìn)行烘干；
[0064] b、有機(jī)粘合劑的制備:按配方比例稱取配制有機(jī)粘合劑的原料后，將其高速分散， 然后在70-120°C下加熱溶解1.2-4h;步驟b中有機(jī)粘合劑配制需將非固體原料先充分?jǐn)埌?均勻后，再逐步加入固體原料；
[0065] C、背面銀漿的制備：按照配方比例，將片狀銀粉、納米銀粉、附著力促進(jìn)劑、助劑、 步驟a中所制備的玻璃粉和步驟b中所制備的有機(jī)粘合劑倒入到真空攬拌機(jī)中，持續(xù)攬拌 化，形成均勻混合物，然后經(jīng)=漉社裝置中分散研磨成均質(zhì)漿料，再經(jīng)300目絲網(wǎng)過(guò)濾，最終 得到細(xì)度小于IOwii的背面銀漿;步驟C中需先將配制好的漿料分散均勻，然后在球磨機(jī)中進(jìn) 行研磨，最后社制。
[0066] 采用該方法，大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，生產(chǎn)成本低、性能穩(wěn)定。
[0067] 如圖1所示，在步驟C中的=漉社裝置包括底板1，底板上1固定有混料箱，底板1上 設(shè)置有能對(duì)混料箱中的尾氣進(jìn)行處理的處理塔6，處理塔6內(nèi)設(shè)置有若干電加熱管5，在本實(shí) 施例中，電加熱管5的數(shù)量為=根；電加熱管5通過(guò)線路與變頻器17相連，底板1上設(shè)置有能 控制變頻器17動(dòng)作的控制機(jī)構(gòu);處理塔6的進(jìn)口和輸送管20-端相連通，輸送管20的材料為 鐵，處理塔6和輸送管20通過(guò)焊接的方式相連通，輸送管20另一端和混料箱相連通，輸送管 20上設(shè)置有電磁閥19,底板1上設(shè)置有能將輸送管20中的尾氣暫時(shí)進(jìn)行儲(chǔ)存的儲(chǔ)氣機(jī)構(gòu)，儲(chǔ) 氣機(jī)構(gòu)包括氣囊25、輸入管21和輸出管18,輸入管21-端和氣囊25的進(jìn)口相連通，輸入管21 一端和氣囊25的進(jìn)口通過(guò)密封條相連，輸入管21另一端和輸送管20相連通，輸入管21上依 次設(shè)置有第一單向閥24和第一電磁閥22,輸出管18-端和氣囊25的出口相連通，輸出管18 另一端和輸送管20相連通，輸出管18上依次設(shè)置有第二單向閥26和第二電磁閥27,且輸入 管21和輸出管18分別位于電磁閥19兩側(cè);底板1上還設(shè)置有能對(duì)處理塔6進(jìn)行冷卻的冷卻機(jī) 構(gòu)。
[0068] 如圖1所示，控制機(jī)構(gòu)包括控制器2和警燈4,警燈4固定在底板1上，警燈4通過(guò)螺栓 連接的方式固定在底板1上，變頻器17和警燈4均與該控制器2相連，在本實(shí)施例中，控制器2 采用市場(chǎng)上可W買到的單片機(jī)，單片機(jī)控制電磁閥、鈴、傳感器、變頻器和燈的程序?yàn)楝F(xiàn)有， 其程序不需要重新編輯;采用W上結(jié)構(gòu)，當(dāng)處理塔6故障時(shí)，在本實(shí)施例中，故障為短暫斷 電，變頻器17傳遞信號(hào)到控制器2,控制器2傳遞信號(hào)到警燈4,提示作用好；當(dāng)處理塔6故障 消除后，控制器2控制變頻器17工作，變頻器17使電加熱管5重新工作；當(dāng)然，變頻器17也可 W通過(guò)線路和抽風(fēng)機(jī)相連。
[0069] 如圖1所示，底板1上還設(shè)置有能提示氣囊25異常的提示機(jī)構(gòu)，提示機(jī)構(gòu)包括壓力 傳感器23、警鈴28和顯示器3，壓力傳感器23設(shè)置在輸入管21上，顯示器3固定在底板1上，顯 示器3通過(guò)螺栓連接的方式固定在底板1上，壓力傳感器23、警鈴28和顯示器3均與控制器2 相連，采用W上結(jié)構(gòu)，通過(guò)壓力傳感器23檢測(cè)到輸入管21異常，然后將異常信號(hào)傳遞到控制 器2,控制器2將信號(hào)同時(shí)傳遞到顯示器3和警鈴28,警鈴28發(fā)出報(bào)警，警示作用好。
[0070] 如圖1所示，電磁閥19、第一電磁閥22和第二電磁閥27均與控制器2相連，采用W上 結(jié)構(gòu)，通過(guò)控制器2控制電磁閥19、第一電磁閥22、第二電磁閥27動(dòng)作，智能化程度高;控制 器2為化C可編程控制器。
[0071] 如圖1所示，冷卻機(jī)構(gòu)包括若干風(fēng)機(jī)12、安裝環(huán)11、導(dǎo)軌8、滑塊10、電機(jī)16和鋼絲繩 13,導(dǎo)軌8豎直固定在底板1上，導(dǎo)軌8通過(guò)焊接的方式固定在底板1上，滑塊10設(shè)置在導(dǎo)軌8 上，電機(jī)16固定在導(dǎo)軌8上端，電機(jī)16通過(guò)螺栓連接的方式固定在導(dǎo)軌8上端，鋼絲繩13-端 和電機(jī)16的輸出軸相連，鋼絲繩13另一端和滑塊10相連，安裝環(huán)11固定在滑塊10上，安裝環(huán) 11通過(guò)焊接的方式固定在滑塊10上，且處理塔6位于安裝環(huán)11內(nèi)，若干風(fēng)機(jī)12設(shè)置在安裝環(huán) 11上，在本實(shí)施例中，風(fēng)機(jī)12的數(shù)量為六個(gè)，且風(fēng)機(jī)12的出風(fēng)口朝上，采用W上結(jié)構(gòu)，通過(guò)電 機(jī)16工作帶動(dòng)鋼絲繩13動(dòng)作，鋼絲繩13帶動(dòng)滑塊10沿導(dǎo)軌8上下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)滑塊10上的 安裝環(huán)11上下移動(dòng)，使安裝環(huán)11上的風(fēng)機(jī)12上下移動(dòng)，從而加快處理塔6外的熱空氣向上排 出，冷卻作用好。
[0072] 如圖1所示，導(dǎo)軌8上端通過(guò)第一彈黃15固定有上行程開(kāi)關(guān)14,導(dǎo)軌8下端第二彈黃 7固定有下行程開(kāi)關(guān)9,上行程開(kāi)關(guān)14、下行程開(kāi)關(guān)9均與電機(jī)16相連，采用W上結(jié)構(gòu)，當(dāng)安裝 環(huán)11上移至最高觸碰第一彈黃15上的上行程開(kāi)關(guān)14時(shí)，上行程開(kāi)關(guān)14發(fā)出信號(hào)使電機(jī)16反 轉(zhuǎn)，使安裝環(huán)11下移，當(dāng)安裝環(huán)11下移至最低觸碰第二彈黃7上的下行程開(kāi)關(guān)9時(shí)，下行程開(kāi) 關(guān)9發(fā)出信號(hào)使電機(jī)16正轉(zhuǎn)，使安裝環(huán)11上移。
[0073] 如圖2所示，底板1上還設(shè)置有多級(jí)處理裝置，包括排氣塔51，排氣塔51固定在底板 1上，排氣塔51通過(guò)連通管和處理塔6的出口相連通，底板1上固定有一級(jí)吸收塔52和二級(jí)吸 收塔53;-級(jí)吸收塔52內(nèi)豎直設(shè)置有分隔板一 54,分隔板一 54將一級(jí)吸收塔52分成左空腔 和右空腔，分隔板一 54上開(kāi)設(shè)有通孔，且分隔板一 54上設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)主要起到對(duì)進(jìn) 入一級(jí)吸收塔52內(nèi)的廢氣進(jìn)行過(guò)濾的作用；一級(jí)吸收塔52的左空腔下端連接有進(jìn)氣管一 55,一級(jí)吸收塔52的右空腔上端連接有出氣管一 56,二級(jí)吸收塔53內(nèi)水平設(shè)置有分隔板二 57,分隔板二57將二級(jí)吸收塔53分隔成上空腔和下空腔，二級(jí)吸收塔53的上空腔連接有進(jìn) 氣管二58,二級(jí)吸收塔53的下空腔連接有出氣管二59,且出氣管二59與排氣塔51相連接，二 級(jí)吸收塔53下空腔連接有連接管一 60,連接管一 60的另一端設(shè)置在二級(jí)吸收塔53上空腔， 且出氣管一 56和進(jìn)氣管二58之間連接有連接管二61;
[0074] 圖2所示，機(jī)架上還固定有一循環(huán)水池62,循環(huán)水池62連接有出水管63,出水管63 的另一端與一級(jí)吸收塔52右空腔相連接，循環(huán)水池62連接有進(jìn)水管64,進(jìn)水管64另一端與 二級(jí)吸收塔53下空腔相連接;排氣塔51具有內(nèi)腔，排氣塔51的上端設(shè)置有出氣口，排氣塔51 內(nèi)水平固定有分隔板= 65,且分隔板=65上開(kāi)設(shè)有若干過(guò)濾孔，分隔板=65將排氣塔51內(nèi) 腔從上往下依次分隔成上內(nèi)腔和下內(nèi)腔;分隔板=65將排氣塔51分隔成上內(nèi)腔和下內(nèi)腔， 且分隔板S65上開(kāi)設(shè)有過(guò)濾孔，從而對(duì)廢氣進(jìn)行再過(guò)濾處理;排氣塔51下內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有若 干紫外線照射燈66,排氣塔51下內(nèi)腔內(nèi)的紫外線照射燈66能夠?qū)U氣進(jìn)行殺菌處理。
[0075] 圖2所示，二級(jí)吸收塔53下空腔的內(nèi)壁上還涂有活性炭，二級(jí)吸收塔53下空腔內(nèi)的 活性炭為市場(chǎng)上能夠買到現(xiàn)有產(chǎn)品，能夠起到對(duì)廢氣除臭的作用。
[0076] =漉社裝置的工作原理如下：混料箱生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生帶有娃粉的廢氣，帶有娃 粉的廢氣排入輸送管20內(nèi)，通過(guò)控制器2打開(kāi)電磁閥19,輸送管20中帶有娃粉的廢氣進(jìn)入處 理塔6,通過(guò)控制器2控制變頻器17工作，變頻器17使電加熱管5工作，使帶有娃粉的廢氣燃 燒，形成二氧化娃粉末；當(dāng)處理塔6故障時(shí)，通過(guò)控制器2關(guān)閉電磁閥19,然后通過(guò)控制器2打 開(kāi)第一電磁閥22,輸送管20中帶有娃粉的廢氣進(jìn)入輸入管21，然后通過(guò)第一單向閥24進(jìn)入 氣囊25中，待故障消除后，通過(guò)控制器2關(guān)閉第一電磁閥22,然后通過(guò)控制器2打開(kāi)電磁閥19 和第二電磁閥27,氣囊25中的廢氣進(jìn)入輸出管18中，然后通過(guò)第二單向閥26進(jìn)入輸送管20 中；燃燒好的廢氣通過(guò)進(jìn)氣管一55進(jìn)入到一級(jí)吸收塔52內(nèi)，循環(huán)水池62內(nèi)的水通過(guò)出水管 63能夠向一級(jí)吸收塔52內(nèi)進(jìn)行噴淋，且分隔板一54上開(kāi)設(shè)有通孔主要起到過(guò)濾的作用，同 時(shí)，一級(jí)吸收塔52內(nèi)的廢氣和水由出氣管一56流出，且通過(guò)連接管二61和進(jìn)氣管二58進(jìn)入 到二級(jí)吸收塔53的上空腔內(nèi)，再由連接管一60進(jìn)入到二級(jí)吸收塔53的上空腔內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn) 多級(jí)凈化，二級(jí)吸收塔53凈化后的氣體通過(guò)出氣管二59進(jìn)入到排氣塔51排出，且二級(jí)吸收 塔53的水由進(jìn)水管64進(jìn)入到循環(huán)水池62內(nèi)循環(huán)利用。
[0077]制備方法的實(shí)施例一：
[007引曰、玻璃粉的制備：稱取 Bi20341.2%，PbO 10.8%，ZnO 18.2%，Al2038.4%， Si023.2%，B203l7.3%，其他微量氧化物0.9%，其他微量氧化物為W下幾種氧化物中的一 種或幾種：Iri2化，Ti02和化203,混合均勻后，在烘箱中于150°C烘干1.化，然后在650°C下預(yù)熱 1.Oh,再于1250°C烙煉化，用去離子水澤后烘干，再進(jìn)行球磨2化，烘干后過(guò)篩，得到平均粒 徑小于如m的玻璃粉；
[00巧]b、有機(jī)粘合劑的制備：稱取醇醋十二10.25%，下基卡必醇醋酸醋63.5%，乙基纖 維素5.7%，二乙二醇下酸16.75%，聚乙締醇縮下醒3.8%，將其高速分散，然后在100°C下 加熱溶解2.化；
[0080] C、背面銀漿的制備:按照銀粉60.5%，玻璃粉5.2%，有機(jī)粘合劑33%，附著力添加 劑0.8%，助劑0.5%的比例倒入到真空攬拌機(jī)中，持續(xù)攬拌化，形成均勻混合物，然后經(jīng)= 漉社裝置中分散研磨成均質(zhì)漿料，再經(jīng)300目絲網(wǎng)過(guò)濾，最終得到細(xì)度細(xì)度為9微米，粘度為 28化? S的背面銀漿;其中，銀粉為片狀銀粉和納米銀粉，片狀銀粉純度大于99.90 %，平均 粒徑為5.1皿，納米銀粉純度大于99.80%，平均粒徑為16.祉m。
[0081 ] 將背面銀漿用280目網(wǎng)版印刷在156mmX 156mm的多晶娃太陽(yáng)能電池片背面，按照 晶體娃太陽(yáng)能電池片制作流程制成電池片后進(jìn)行光電轉(zhuǎn)換效率測(cè)試，轉(zhuǎn)換效率平均值達(dá)到 18.2%;用含鉛焊帶將電池片在360°C下焊接，然后進(jìn)行180°剝離實(shí)驗(yàn)，測(cè)試結(jié)果顯示初始 附著力均大于5.5N，而180°C下化的老化附著力均高于4.3N，并且在初始拉力后娃基材表面 娃的脫落面積小于1 % ;測(cè)試結(jié)果如表1和2。
[0082]表1背銀漿料電性能測(cè)試結(jié)果
[0087]制備方法的實(shí)施例二：
[008引 曰、玻璃粉的制備：稱取 Bi20321 .1%，PbO 12.8%，ZnO 22.3%，Al2035.9%， SiO巧.3 %，B2O329.3 %，其他微量氧化物0.3 %，其他微量氧化物為W下幾種氧化物中的一 種或幾種：1化化，Ti02和化203,混合均勻后，在烘箱中于150°C烘干1.化，然后在650°C下預(yù)熱 1.Oh,再于1250°C烙煉化，用去離子水澤后烘干，再進(jìn)行球磨2化，烘干后過(guò)篩，得到平均粒 徑小于如m的玻璃粉；
[0089] b、有機(jī)粘合劑的制備:稱取醇醋十二14.5%，下基卡必醇醋酸醋54.5%，乙基纖維 素8.0%，二乙二醇下酸18.7%，聚乙締醇縮下醒4.3%，將其高速分散，然后在100°C下加熱 溶解2.化；
[0090] C、背面銀漿的制備:按照銀粉58.5%，玻璃粉4.8%，有機(jī)粘合劑35%，附著力添加 劑0.8%，助劑0.9%的比例倒入到真空攬拌機(jī)中，持續(xù)攬拌化，形成均勻混合物，然后經(jīng)= 漉社裝置中分散研磨成均質(zhì)漿料，再經(jīng)300目絲網(wǎng)過(guò)濾，最終得到細(xì)度細(xì)度為9微米，粘度為 26化? S的背面銀漿;其中，銀粉為片狀銀粉和納米銀粉，片狀銀粉純度大于99.90 %，平均 粒徑為5.1皿，納米銀粉純度大于99.80%，平均粒徑為16.祉m。
[0091 ] 將背面銀漿用280目網(wǎng)版印刷在156mmX 156mm的多晶娃太陽(yáng)能電池片背面，按照 晶體娃太陽(yáng)能電池片制作流程制成電池片后進(jìn)行光電轉(zhuǎn)換效率測(cè)試，轉(zhuǎn)換效率平均值達(dá)到 18.1%;用含鉛焊帶將電池片在360°C下焊接，然后進(jìn)行180°剝離實(shí)驗(yàn)，測(cè)試結(jié)果顯示初始 附著力均大于5.2N，而180°C下化的老化附著力均高于4.5N，并且在初始拉力后娃基材表面 娃的脫落面積小于1 % ;測(cè)試結(jié)果如表3和表4。
[0092]表3背銀漿料電性能測(cè)試結(jié)果 「m〇q1
[0097] a、玻璃粉的制備：稱取 Bi2〇351 .5%，PbO 7.8%，ZnO 13.3%，Al2〇35.4%， SiO巧.0 %，B2O3 16.3 %，其他微量氧化物0.7 %，其他微量氧化物為W下幾種氧化物中的一 種或幾種：1化化，Ti〇2和化2〇3,混合均勻后，在烘箱中于150°C烘干1.化，然后在650°C下預(yù)熱 1.Oh,再于1250°C烙煉化，用去離子水澤后烘干，再進(jìn)行球磨2化，烘干后過(guò)篩，得到平均粒 徑小于如m的玻璃粉；
[0098] b、有機(jī)粘合劑的制備:稱取醇醋十二5.5%，下基卡必醇醋酸醋70.5%，乙基纖維 素8.2%，二乙二醇下酸12.9%，聚乙締醇縮下醒2.9%，將其高速分散，然后在100°C下加熱 溶解2.化；
[0099] C、背面銀漿的制備:按照銀粉63%，玻璃粉3.1%，有機(jī)粘合劑32.4%，附著力添加 劑0.8%，助劑0.7%的比例倒入到真空攬拌機(jī)中，持續(xù)攬拌化，形成均勻混合物，然后經(jīng)= 漉社裝置中分散研磨成均質(zhì)漿料，再經(jīng)300目絲網(wǎng)過(guò)濾，最終得到細(xì)度細(xì)度為9微米，粘度為 33化? S的背面銀漿;其中，銀粉為片狀銀粉和納米銀粉，片狀銀粉純度大于99.90 %，平均 粒徑為5.1皿，納米銀粉純度大于99.80%，平均粒徑為16.祉m。
[0100] 將背面銀漿用280目網(wǎng)版印刷在156mm X 156mm的多晶娃太陽(yáng)能電池片背面，按照 晶體娃太陽(yáng)能電池片制作流程制成電池片后進(jìn)行光電轉(zhuǎn)換效率測(cè)試，轉(zhuǎn)換效率平均值達(dá)到 18.3%;用含鉛焊帶將電池片在360°C下焊接，然后進(jìn)行180°剝離實(shí)驗(yàn)，測(cè)試結(jié)果顯示初始 附著力均大于5.7N，而180°C下化的老化附著力均高于4.8N，并且在初始拉力后娃基材表面 娃的脫落面積小于1 % ;測(cè)試結(jié)果如表5和表6。
[0101]表5背銀漿料電性能測(cè)試結(jié)果 「01021
Lmc}5」本義甲所描還的具體買施例儀儀是對(duì)本巧巧精神作蘋例化巧。本巧巧所屬巧術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員可W對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替 代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 密柵四主柵多晶太陽(yáng)電池背面銀漿，其特征在于，各組分的質(zhì)量百分比為:片狀銀粉 30-50 %，納米銀粉15 %-25 %，玻璃粉3.5 %-5.5 %，有機(jī)粘合劑20 %-35 %，附著力促進(jìn)劑 0.1 %-1.0%，助劑0.5-1.0%，各組分的重量百分?jǐn)?shù)之和為100%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的密柵四主柵多晶太陽(yáng)電池背面銀漿，其特征在于，所述片狀銀 粉和納米銀粉的重量百分?jǐn)?shù)之和為50-65%;所述片狀銀粉的平均粒徑為4-6μπι，純度大于 99.90% ;所述納米銀粉的平均粒徑為15-50μπι，純度大于99.80% ;所述玻璃粉由以下質(zhì)量 百分比的原料組成：Bi2〇3 20-60%，PbO 0-20%，ΖηΟ 10-30%，Α12〇3 5-10%，Si02 1-10%， Β2〇3 10-35%，其他微量氧化物0.2-1.5% ;所述有機(jī)粘合劑由以下質(zhì)量百分比的原料組成： 醇酯十二5%-15%，丁基卡必醇醋酸酯50-75%，乙基纖維素5-10%，二乙二醇丁醚10-20%，聚乙烯醇縮丁醛1-5%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的密柵四主柵多晶太陽(yáng)電池背面銀漿，其特征在于，背面銀漿的 制備方法包括以下步驟： a、 玻璃粉的制備：按配方比例稱取配制玻璃粉的原料，混合均勻后，在烘箱中于100-200°C烘干l_2h，然后在600-800°C下預(yù)熱0.5-1.0h，再于1200-1300°C熔煉lh，用去離子水 淬后烘干，再進(jìn)行球磨20-24h，烘干后過(guò)篩，得到平均粒徑小于5μπι的玻璃粉； b、 有機(jī)粘合劑的制備:按配方比例稱取配制有機(jī)粘合劑的原料后，將其高速分散，然后 在70-120°(：下加熱溶解1.2-411 ; c、 背面銀漿的制備:按照配方比例，將片狀銀粉、納米銀粉、附著力促進(jìn)劑、助劑、步驟a 中所制備的玻璃粉和步驟b中所制備的有機(jī)粘合劑倒入到真空攪拌機(jī)中，持續(xù)攪拌1 h，形成 均勻混合物，然后經(jīng)三輥乳裝置中分散研磨成均質(zhì)漿料，再經(jīng)300目絲網(wǎng)過(guò)濾，最終得到細(xì) 度小于ΙΟμπι的背面銀漿。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的背面銀漿的制備方法，其特征在于，在步驟c中所述的三輥乳 裝置包括底板，底板上固定有混料箱，底板上設(shè)置有能對(duì)混料箱中的尾氣進(jìn)行處理的處理 塔，處理塔內(nèi)設(shè)置有若干電加熱管，電加熱管通過(guò)線路與變頻器相連，底板上設(shè)置有能控制 變頻器動(dòng)作的控制機(jī)構(gòu);處理塔的進(jìn)口和輸送管一端相連通，輸送管另一端和混料箱相連 通，輸送管上設(shè)置有電磁閥，底板上設(shè)置有能將輸送管中的尾氣暫時(shí)進(jìn)行儲(chǔ)存的儲(chǔ)氣機(jī)構(gòu)， 儲(chǔ)氣機(jī)構(gòu)包括氣囊、輸入管和輸出管，輸入管一端和氣囊的進(jìn)口相連通，輸入管另一端和輸 送管相連通，輸入管上依次設(shè)置有第一單向閥和第一電磁閥，輸出管一端和氣囊的出口相 連通，輸出管另一端和輸送管相連通，輸出管上依次設(shè)置有第二單向閥和第二電磁閥，且輸 入管和輸出管分別位于電磁閥兩側(cè);底板上還設(shè)置有能對(duì)處理塔進(jìn)行冷卻的冷卻機(jī)構(gòu)。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的背面銀漿的制備方法，其特征在于，所述控制機(jī)構(gòu)包括控制器 和警燈，警燈固定在底板上，變頻器和警燈均與該控制器相連。6. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的背面銀漿的制備方法，其特征在于，所述底板上還設(shè)置有能提 示氣囊異常的提示機(jī)構(gòu)，提示機(jī)構(gòu)包括壓力傳感器、警鈴和顯示器，壓力傳感器設(shè)置在輸入 管上，顯示器固定在底板上，壓力傳感器、警鈴和顯示器均與上述控制器相連。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的背面銀漿的制備方法，其特征在于，所述電磁閥、第一電磁閥 和第二電磁閥均與上述控制器相連。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的背面銀漿的制備方法，其特征在于，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括若干風(fēng) 機(jī)、安裝環(huán)、導(dǎo)軌、滑塊、電機(jī)和鋼絲繩，導(dǎo)軌豎直固定在底板上，滑塊設(shè)置在導(dǎo)軌上，電機(jī)固 定在導(dǎo)軌上端，鋼絲繩一端和電機(jī)的輸出軸相連，鋼絲繩另一端和滑塊相連，安裝環(huán)固定在 滑塊上，且處理塔位于安裝環(huán)內(nèi)，若干風(fēng)機(jī)設(shè)置在安裝環(huán)上，且風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口朝上。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的背面銀漿的制備方法，其特征在于，所述導(dǎo)軌上端通過(guò)第一彈 簧固定有上行程開(kāi)關(guān)，導(dǎo)軌下端第二彈簧固定有下行程開(kāi)關(guān)，上行程開(kāi)關(guān)、下行程開(kāi)關(guān)均與 電機(jī)相連。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的背面銀漿的制備方法，其特征在于，所述底板上還設(shè)置有多 級(jí)處理裝置，包括排氣塔，排氣塔固定在底板上，排氣塔通過(guò)連通管和處理塔的出口相連 通，底板上固定有一級(jí)吸收塔和二級(jí)吸收塔，一級(jí)吸收塔內(nèi)豎直設(shè)置有分隔板一，分隔板一 將一級(jí)吸收塔分成左空腔和右空腔，分隔板一上開(kāi)設(shè)有若干通孔，一級(jí)吸收塔的左空腔下 端連接有進(jìn)氣管一，一級(jí)吸收塔的右空腔上端連接有出氣管一，二級(jí)吸收塔內(nèi)水平設(shè)置有 分隔板二，分隔板二將二級(jí)吸收塔分隔成上空腔和下空腔，二級(jí)吸收塔的上空腔連接有進(jìn) 氣管二，二級(jí)吸收塔的下空腔連接有出氣管二，且出氣管二與排氣塔相連接，二級(jí)吸收塔下 空腔連接有連接管一，連接管一的另一端設(shè)置在二級(jí)吸收塔上空腔，且出氣管一和進(jìn)氣管 二之間連接有連接管二;所述底板上還固定有一循環(huán)水池，循環(huán)水池連接有出水管，出水管 的另一端與一級(jí)吸收塔右空腔相連接，循環(huán)水池連接有進(jìn)水管，進(jìn)水管另一端與二級(jí)吸收 塔下空腔相連接;所述分隔板一上設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng);所述排氣塔具有內(nèi)腔，排氣塔的上端設(shè)置 有出氣口，所述的排氣塔內(nèi)水平固定有分隔板三，且分隔板三上開(kāi)設(shè)有若干過(guò)濾孔，所述的 分隔板三將排氣塔內(nèi)腔從上往下依次分隔成上內(nèi)腔和下內(nèi)腔;所述排氣塔下內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有 若干紫外線照射燈;所述二級(jí)吸收塔下空腔的內(nèi)壁上還涂有活性炭。
【文檔編號(hào)】H01L31/0224GK105845756SQ201610341260
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月20日
【發(fā)明人】朱金浩, 蔣劍波, 朱世杰, 許布, 萬(wàn)光耀, 陳玨榮, 吳振宏, 文長(zhǎng)洪
【申請(qǐng)人】浙江光隆能源科技股份有限公司