一種新型的鉛酸蓄電池正極板擠膏系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型的鉛酸蓄電池正極板擠膏系統(tǒng)，其包括依次設(shè)置的擠膏工段和封塞工段，所述封塞工段的輸出端設(shè)置有自動清洗裝置，所述的自動清洗裝置包括清洗筒，所述清洗筒內(nèi)貫穿設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸通過驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有用于懸掛鉛酸蓄電池正極板的懸掛裝置；所述懸掛裝置上設(shè)置有電子稱重裝置；所述清洗筒的頂部設(shè)置有噴淋裝置。本發(fā)明的自動清洗裝置代替人工清洗，不僅清洗的更加均勻，而且不會出現(xiàn)人工清洗中出現(xiàn)的由于水壓過大，將極板封塞沖掉等現(xiàn)象；使得原先復(fù)雜的稱重工段變得便捷以及高效。避免了人工瀝干、稱重中由于瀝干程度不一導(dǎo)致的極板重量偏差。
【專利說明】
一種新型的鉛酸蓄電池正極板擠膏系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種新型的鉛酸蓄電池正極板擠膏系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)鉛酸蓄電池廠家普遍采用擠膏式正極板灌裝，相對于灌粉設(shè)備，擠膏設(shè)備更環(huán)保，沒有鉛粉散落，自動化程度較高。
[0003]目前普遍采用的擠膏機(jī)主要包括擠膏工段、封塞工段、清洗工段、稱重工段這個四個階段。為了保證每片極板在規(guī)定重量范圍內(nèi)，工人必須在清洗完極板再等極板瀝干后，方可稱板。按照每日生產(chǎn)3000-4000片極板，其中增加的工人工作量巨大，而且手工稱重會有很大的誤差，導(dǎo)致極板重量有偏差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種新型的鉛酸蓄電池正極板擠霄系統(tǒng)。
[0005 ]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
[0006]本發(fā)明一種新型的鉛酸蓄電池正極板擠膏系統(tǒng)，其包括依次設(shè)置的擠膏工段和封塞工段，所述封塞工段的輸出端設(shè)置有自動清洗裝置，所述的自動清洗裝置包括清洗筒，所述清洗筒內(nèi)貫穿設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸通過驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn);所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有用于懸掛鉛酸蓄電池正極板的懸掛裝置;所述懸掛裝置上設(shè)置有電子稱重裝置;所述清洗筒的頂部設(shè)置有噴淋裝置。
[0007]進(jìn)一步地，為了方便瀝水，將所述懸掛裝置傾斜設(shè)置;為了使噴淋裝置噴出的水能夠很好的噴到正極板上，所述懸掛裝置不能豎直設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步地，為了更好地達(dá)到噴淋且瀝水的效果，所述懸掛裝置與所述旋轉(zhuǎn)軸之間的夾角α為30°?60°。
[0009]進(jìn)一步地，為了達(dá)到自動裝掛極板以及自動收取極板的功能，完全替代人工，在所述封塞工段與所述自動清洗裝置之間設(shè)置有自動裝掛機(jī)械手。
[0010]進(jìn)一步地，為了達(dá)到更好的噴淋效果，所述噴淋裝置的噴淋方向與所述懸掛裝置垂直。
[0011]進(jìn)一步地，還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)連接電子稱重裝置，電子稱重裝置將稱出的正極板重量結(jié)果發(fā)送給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)進(jìn)行分析后將每片極板的重量通過顯示屏顯示出來。同時，控制系統(tǒng)能夠控制自動裝掛機(jī)械手自動裝掛正極板。
[0012]工作原理:在封塞工段完成正極板封塞后，將極板掛置于自動清洗裝置的懸掛裝置中，一般每次清洗極板數(shù)量為20-30片，全部掛置完成后，關(guān)閉防護(hù)門，啟動自動清洗裝置。啟動后的自動清洗裝置，根據(jù)設(shè)定的程序旋轉(zhuǎn)，保證每片極板清洗均勻。完成清洗階段后，設(shè)備自動靜止I分鐘，而后LED顯示屏自動顯示每片極板的重量。根據(jù)既定的數(shù)據(jù)比較，有重量誤差的極板將顯示出來，方便工人挑出不合格品。
[0013]本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是:本發(fā)明的自動清洗裝置代替人工清洗，不僅清洗的更加均勻，而且不會出現(xiàn)人工清洗中出現(xiàn)的由于水壓過大，將極板封塞沖掉等現(xiàn)象;使得原先復(fù)雜的稱重工段變得便捷以及高效。避免了人工瀝干、稱重中由于瀝干程度不一導(dǎo)致的極板重量偏差，精確的電子稱重裝置，保證工人可以挑出每片不合格品，保證次品不流入下個環(huán)節(jié)。
【附圖說明】
[0014]附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]如圖1所示，本發(fā)明一種新型的鉛酸蓄電池正極板擠膏系統(tǒng)，其包括依次設(shè)置的擠膏工段I和封塞工段2，所述封塞工段2的輸出端設(shè)置有自動清洗裝置3，所述的自動清洗裝置包括清洗筒31，所述清洗筒31內(nèi)貫穿設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸32，所述旋轉(zhuǎn)軸32通過驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn);所述旋轉(zhuǎn)軸32上設(shè)置有用于懸掛鉛酸蓄電池正極板的懸掛裝置33;所述懸掛裝置33上設(shè)置有電子稱重裝置34;所述清洗筒31的頂部設(shè)置有噴淋裝置35。
[0018]為了方便瀝水，將所述懸掛裝置33傾斜設(shè)置;為了使噴淋裝置35噴出的水能夠很好的噴到正極板上，所述懸掛裝置33不能豎直設(shè)置。
[0019]為了更好地達(dá)到噴淋且瀝水的效果，所述懸掛裝置33與所述旋轉(zhuǎn)軸32之間的夾角α為30° ?60°。
[0020]為了達(dá)到自動裝掛極板以及自動收取極板的功能，完全替代人工，在所述封塞工段2與所述自動清洗裝置3之間設(shè)置有自動裝掛機(jī)械手4。
[0021]為了達(dá)到更好的噴淋效果，所述噴淋裝置35的噴淋方向與所述懸掛裝置33垂直。
[0022]本實施例中，還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)連接電子稱重裝置34，電子稱重裝置34將稱出的正極板重量結(jié)果發(fā)送給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)進(jìn)行分析后將每片極板的重量通過顯示屏顯示出來。同時，控制系統(tǒng)能夠控制自動裝掛機(jī)械手4自動裝掛正極板。
[0023]工作原理:在封塞工段完成正極板封塞后，將極板掛置于自動清洗裝置的懸掛裝置中，一般每次清洗極板數(shù)量為20-30片，全部掛置完成后，關(guān)閉防護(hù)門，啟動自動清洗裝置。啟動后的自動清洗裝置，根據(jù)設(shè)定的程序旋轉(zhuǎn)，保證每片極板清洗均勻。完成清洗階段后，設(shè)備自動靜止I分鐘，而后LED顯示屏自動顯示每片極板的重量。根據(jù)既定的數(shù)據(jù)比較，有重量誤差的極板將顯示出來，方便工人挑出不合格品。
[0024]本發(fā)明的自動清洗裝置代替人工清洗，不僅清洗的更加均勻，而且不會出現(xiàn)人工清洗中出現(xiàn)的由于水壓過大，將極板封塞沖掉等現(xiàn)象;使得原先復(fù)雜的稱重工段變得便捷以及高效。避免了人工瀝干、稱重中由于瀝干程度不一導(dǎo)致的極板重量偏差，精確的電子稱重裝置，保證工人可以挑出每片不合格品，保證次品不流入下個環(huán)節(jié)。
[0025]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種新型的鉛酸蓄電池正極板擠膏系統(tǒng)，其特征在于，包括依次設(shè)置的擠膏工段和封塞工段，所述封塞工段的輸出端設(shè)置有自動清洗裝置，所述的自動清洗裝置包括清洗筒，所述清洗筒內(nèi)貫穿設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸通過驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn);所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有用于懸掛鉛酸蓄電池正極板的懸掛裝置;所述懸掛裝置上設(shè)置有電子稱重裝置;所述清洗筒的頂部設(shè)置有噴淋裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的鉛酸蓄電池正極板擠膏系統(tǒng)，其特征在于，所述懸掛裝置傾斜設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型的鉛酸蓄電池正極板擠膏系統(tǒng)，其特征在于，所述懸掛裝置與所述旋轉(zhuǎn)軸之間的夾角α為30°?60°。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的新型的鉛酸蓄電池正極板擠膏系統(tǒng)，其特征在于，所述封塞工段與所述自動清洗裝置之間設(shè)置有自動裝掛機(jī)械手。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的鉛酸蓄電池正極板擠膏系統(tǒng)，其特征在于，所述噴淋裝置的噴淋方向與所述懸掛裝置垂直。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的鉛酸蓄電池正極板擠膏系統(tǒng)，其特征在于，還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)連接電子稱重裝置。
【文檔編號】H01M4/04GK105845900SQ201610280326
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】王向紅
【申請人】宜興法阿姆工業(yè)電池有限公司