高導(dǎo)熱柔性石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和鋰離子電池的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高導(dǎo)熱柔性鋰離子電池負(fù)極石墨烯復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：將石墨棒浸泡在無(wú)機(jī)鹽溶液使石墨棒被充分浸潤(rùn)；以石墨棒為陽(yáng)極、鉑片電極為陰極、無(wú)機(jī)鹽溶液作為電解液組裝成電解池體系，并在陰極與陽(yáng)極之間施加恒定電壓進(jìn)行電化學(xué)剝離；取出陽(yáng)極和陰極后，對(duì)電解液進(jìn)行超聲處理；對(duì)電解液離心，取上層液體得到石墨烯/SnO2復(fù)合物的水溶液，將石墨烯/SnO2復(fù)合物的水溶液進(jìn)行抽濾后得到石墨烯復(fù)合材料；無(wú)機(jī)鹽溶液選自錫酸鈉溶液和錫酸鉀溶液中的一種。還包括一種高導(dǎo)熱柔性鋰離子電池負(fù)極石墨烯復(fù)合材料及鋰離子電池。上述高導(dǎo)熱柔性鋰離子電池負(fù)極石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和鋰離子電池的散熱性能和穩(wěn)定性較好。
【專利說(shuō)明】
高導(dǎo)熱柔性石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和鋰離子電池
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋰電池電極技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高導(dǎo)熱柔性鋰離子電池負(fù)極石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和鋰離子電池。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子電池具有工作電壓高，能量密度高，循環(huán)壽命長(zhǎng)、重量輕、自放電小等優(yōu)良的綜合性能，作為可再生能源的新型儲(chǔ)能器件，清潔無(wú)污染，近年來(lái)受到各國(guó)政府的高度重視，成為研究的熱點(diǎn)之一，近年來(lái)發(fā)展迅速。鋰離子電池作為將來(lái)電動(dòng)汽車及混合動(dòng)力汽車最有潛力的驅(qū)動(dòng)能源，必然需要具有更高的能量密度、功率密度和良好的循環(huán)穩(wěn)定性。負(fù)極材料是限制鋰離子電池發(fā)展的關(guān)鍵因素之一，近年來(lái)科研人員發(fā)展了一些高性能負(fù)極材料，如S1、Sn等金屬，Sn02、Fe203等過(guò)渡金屬氧化物，但是這些負(fù)極材料都面臨一個(gè)嚴(yán)重的問(wèn)題就是在循環(huán)過(guò)程中由于活性物質(zhì)的巨大體積膨脹和團(tuán)聚導(dǎo)致活性材料從極片上破碎或脫落產(chǎn)生粉化，使活性物質(zhì)失活，進(jìn)而循環(huán)壽命迅速下降。
[0003]為了解決負(fù)極材料在充放電過(guò)程中存在的粉化問(wèn)題并進(jìn)一步提高電極材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，人們提出采用納米結(jié)構(gòu)或特殊的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)來(lái)解決這些問(wèn)題，如(I)設(shè)計(jì)空心的納米結(jié)構(gòu)來(lái)緩沖體積膨脹的問(wèn)題，但空心結(jié)構(gòu)有降低了電極的體積密度，(2)利用碳包覆技術(shù)來(lái)限制材料的體積膨脹同時(shí)提高活性材料的導(dǎo)電性，然而這種緊密包覆在材料表面的碳層并不是最適合改善材料巨大體積膨脹的方法，同時(shí)活性材料表面的碳層也增加了電解液離子的擴(kuò)散距離，影響了電極材料功率密度的提高。
[0004]另外，鋰離子電池在充放電過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，如果這些熱量不能及時(shí)的散發(fā)出去勢(shì)必會(huì)影響電池的性能。電池傳統(tǒng)的散熱方法一般都是在電池外圍加入一些散熱器等器件或者是減小電極的面積等方法，但這些方法都不能及時(shí)有效的將熱量散出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種散熱性能和穩(wěn)定性較好的高導(dǎo)熱柔性鋰離子電池負(fù)極石墨稀復(fù)合材料及其制備方法和采用該石墨稀復(fù)合材料作為負(fù)極材料的鋰離子電池。
[0006]一種高導(dǎo)熱柔性鋰離子電池負(fù)極石墨烯復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟:
[0007]將石墨棒浸泡在無(wú)機(jī)鹽溶液使石墨棒被充分浸潤(rùn)；
[0008]以所述石墨棒為陽(yáng)極、鉑片電極為陰極、所述無(wú)機(jī)鹽溶液作為電解液組裝成電解池體系，并在所述陰極與所述陽(yáng)極之間施加恒定電壓進(jìn)行電化學(xué)剝離；
[0009]取出所述陽(yáng)極和所述陰極后，對(duì)所述電解液進(jìn)行超聲處理；
[0010]對(duì)所述電解液離心，取上層液體得到石墨烯/SnO2復(fù)合物的水溶液，將所述石墨烯/SnO2復(fù)合物的水溶液進(jìn)行抽濾后得到所述石墨烯復(fù)合材料；
[0011]所述無(wú)機(jī)鹽溶液選自錫酸鈉溶液和錫酸鉀溶液中的一種。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述無(wú)機(jī)鹽溶液的濃度為0.lmol/L?lmol/L。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述將將石墨棒浸泡在無(wú)機(jī)鹽溶液的時(shí)間為Ih?XXho
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述恒定電壓的大小為IV?10V。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述電化學(xué)剝離的時(shí)間為30min?240min。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，在所述對(duì)所述電解液離心的操作中，所述離心的轉(zhuǎn)速為I OOOrpm?5000rpm，所述離心的時(shí)間為30min?60min。
[0017]在其中一個(gè)實(shí)施例中，在所述將石墨棒浸泡在無(wú)機(jī)鹽溶液使石墨棒被充分浸潤(rùn)之前，還包括:用砂紙將所述石墨棒表面打磨除污。
[0018]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述抽濾為真空抽濾。
[0019]—種石墨烯復(fù)合材料，所述石墨烯復(fù)合材料為按照上述制備方法獲得的石墨烯復(fù)合材料。
[0020]—種鋰離子電池，所述鋰離子電池采用上述石墨烯復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料。
[0021]在上述高導(dǎo)熱柔性鋰離子電池負(fù)極石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和采用上述石墨烯復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料的鋰離子電池中，利用石墨烯的柔性特質(zhì)對(duì)活性金屬氧化物進(jìn)行包覆，有效地緩沖體積膨脹和增加導(dǎo)電性，解決負(fù)極材料在充放電過(guò)程中存在的粉化問(wèn)題并進(jìn)一步提高電極材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。且石墨烯熱導(dǎo)率高達(dá)5000W Hf1IT1，因此利用石墨烯膜的高導(dǎo)熱性將其用在電極材料上將明顯降低電極材料的熱阻。高導(dǎo)熱柔性鋰離子電池負(fù)極石墨烯復(fù)合材料具有較高的導(dǎo)熱性能，同時(shí)石墨烯與金屬氧化物二氧化錫的結(jié)合也使得該電極材料具有較好的循環(huán)性能和倍率性能。該高導(dǎo)熱柔性鋰離子電池負(fù)極石墨烯復(fù)合材料可以直接有效的將電極材料在充放電過(guò)程中產(chǎn)生的熱量散發(fā)出來(lái)，從而提高電池的性能。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為一實(shí)施方式的高導(dǎo)熱柔性鋰離子電池負(fù)極石墨烯復(fù)合材料的制備方法流程圖；
[0023]圖2為實(shí)施例1得到的電解石墨烯/SnO2的TEM圖片；
[0024]圖3為實(shí)施例1得到的柔性石墨烯/SnO2膜的橫截面SEM圖片；
[0025]圖4為實(shí)施例1得到的柔性石墨烯/SnO2膜作為鋰電負(fù)極材料前100圈循環(huán)性能，充放電的電流密度為200mAg—1;及
[0026]圖5為實(shí)施例1得到的柔性石墨烯/SnO2膜作為鋰電負(fù)極材料的倍率性能曲線。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合實(shí)施方式及附圖，對(duì)高導(dǎo)熱柔性鋰離子電池負(fù)極石墨烯復(fù)合材料及其制備方法及包括該高導(dǎo)熱柔性鋰離子電池負(fù)極石墨烯復(fù)合材料的鋰離子電池作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0028]請(qǐng)參閱圖1，一實(shí)施方式的高導(dǎo)熱柔性鋰離子電池負(fù)極石墨烯復(fù)合材料的制備方法，包括步驟:
[0029]S110、將石墨棒浸泡在無(wú)機(jī)鹽溶液使石墨棒被充分浸潤(rùn)。
[0030]具體地，用砂紙將石墨棒表面打磨除污后待用。無(wú)機(jī)鹽溶液選自錫酸鈉(Na2SnO3)溶液和錫酸鉀(K2SnO3)溶液中的一種。無(wú)機(jī)鹽溶液的濃度可以為0.lmol/L?lmol/L。錫酸鈉和錫酸鉀中所含的陰離子錫酸根離子(Sn032—)的大小與石墨片層之間的距離(0.34nm)相當(dāng)，可以插層進(jìn)入石墨的片層之間進(jìn)而減小石墨片層間的范德華作用力，有利于剝離得到薄層石墨烯。
[0031]S120、以所述石墨棒為陽(yáng)極、鉑片電極為陰極、所述無(wú)機(jī)鹽溶液作為電解液組裝成電解池體系，并在所述陰極與所述陽(yáng)極之間施加恒定電壓進(jìn)行電化學(xué)剝離。
[0032]具體地，恒定電壓的范圍為IV?10V，電化學(xué)剝離的時(shí)間為30min?240min。
[0033]S130、取出所述陽(yáng)極和所述陰極后，對(duì)所述電解液進(jìn)行超聲處理。
[0034]具體地，在電化學(xué)剝離完成后取出陽(yáng)極和陰極，保留電解液并且對(duì)電解液進(jìn)行超聲處理，超聲處理的時(shí)間為30min?120min，以進(jìn)一步提高石墨稀在水溶液中的分散性。
[0035]S140、對(duì)所述電解液離心，取上層液體得到石墨烯/SnO2復(fù)合物的水溶液，將所述石墨烯/SnO2復(fù)合物的水溶液進(jìn)行抽濾后得到所述石墨烯復(fù)合材料。
[0036]具體地，將得到的超聲處理過(guò)的電解液離心，離心的轉(zhuǎn)速為100pm?5000rpm，離心的時(shí)間為30min?60mim，去除底部大顆粒保留上層液體，上層液體即為石墨稀復(fù)合物的水溶液。
[0037]將得到的一定量的石墨烯復(fù)合物溶液進(jìn)行真空抽濾得到一定厚度的石墨烯復(fù)合膜，即高導(dǎo)熱柔性鋰離子電池負(fù)極石墨烯復(fù)合材料。
[0038]這種柔性石墨烯復(fù)合膜的制備方法先通過(guò)電化學(xué)剝離石墨棒得到含有石墨烯和SnO2顆粒的電解液，接著將電解液超聲處理，最后對(duì)電解液離心，保留的上層液體，然后通過(guò)抽濾得到石墨烯復(fù)合膜。這種石墨烯的制備方法是通過(guò)離子插層石墨片層，從而減小石墨片層間的范德華力，進(jìn)而達(dá)到表層石墨脫落制得薄層石墨烯，相對(duì)于傳統(tǒng)的電化學(xué)方法制備的石墨烯片層，這種石墨烯的制備方法制得的石墨烯片層較薄。而錫酸根離子(Sn032—)的引入不僅達(dá)到插層石墨片層的作用，同時(shí)也原位的引入負(fù)極活性物質(zhì)Sn02。最后通過(guò)簡(jiǎn)單的抽濾操作即可得到石墨烯/SnO2復(fù)合膜。
[0039]這種柔性石墨烯/SnO2復(fù)合膜的制備方法無(wú)需使用高錳酸鉀等強(qiáng)氧化劑，可以避免強(qiáng)氧化劑對(duì)石墨烯結(jié)構(gòu)和性能的破壞;無(wú)需使用堿金屬、發(fā)煙硫酸、雙氧水等易燃易爆物危險(xiǎn)物，也不使用水合肼等有毒還原劑，不引入有毒有害物質(zhì)，生產(chǎn)安全，環(huán)境友好。且利用石墨烯的柔性特質(zhì)對(duì)活性金屬氧化物進(jìn)行包覆，有效地緩沖體積膨脹和增加導(dǎo)電性，解決負(fù)極材料在充放電過(guò)程中存在的粉化問(wèn)題并進(jìn)一步提高電極材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。且石墨稀熱導(dǎo)率高達(dá)5000W m—1IT1，因此利用石墨烯膜的高導(dǎo)熱性將其用在電極材料上將明顯降低電極材料的熱阻。高導(dǎo)熱柔性鋰離子電池負(fù)極石墨烯復(fù)合材料具有較高的導(dǎo)熱性能，同時(shí)石墨烯與金屬氧化物二氧化錫的結(jié)合也使得該電極材料具有較好的循環(huán)性能和倍率性能。該高導(dǎo)熱柔性鋰離子電池負(fù)極石墨烯復(fù)合材料可以直接有效的將電極材料在充放電過(guò)程中產(chǎn)生的熱量散發(fā)出來(lái)，從而提高電池的性能。
[0040]同時(shí)，這種柔性石墨烯/SnO2復(fù)合膜的制備方法流程簡(jiǎn)單，易于操作，成本低，產(chǎn)率高，反應(yīng)條件溫和，能耗低，適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
[0041 ]具體實(shí)施例
[0042]實(shí)施例1
[0043]用砂紙將石墨棒表面打磨除污后待用。配制10mL濃度為0.lmol/L的Na2SnO3溶液，將石墨棒浸泡在Na2SnO3溶液Ih使石墨棒被充分浸潤(rùn)后，以充分浸潤(rùn)的石墨棒為陽(yáng)極，以鉑片電極為陰極，以Na2SnO3溶液為電解液，組裝成電解池體系。在陰極和陽(yáng)極之間施加1V的工作電壓，持續(xù)電化學(xué)剝離120min后關(guān)閉電源停止剝離。取出陰極和陽(yáng)極后對(duì)電解液進(jìn)行超聲處理lh，然后在3000rmp/min下離心20min，保留的上層液體即為石墨稀的水溶液。將石墨稀的水溶液依次進(jìn)行真空抽濾，得到石墨稀/Sn02復(fù)合膜。直接以這種柔性石墨稀/Sn02復(fù)合膜為負(fù)極材料，以金屬鋰片為正極組裝成半電池進(jìn)行電化學(xué)性能測(cè)試。
[0044]圖2為實(shí)施例1制得的石墨烯的水溶液的TEM表征圖。圖3為實(shí)施例1制得的柔性石墨烯/SnO2復(fù)合膜的橫截面的SEM表征圖。圖4實(shí)施例1制得的柔性石墨烯/SnO2復(fù)合膜直接用作鋰離子電池負(fù)極材料循環(huán)性能結(jié)果圖。圖5為實(shí)施例1制得的柔性石墨烯/SnO2復(fù)合膜直接用作鋰離子電池負(fù)極材料的倍率性能測(cè)試結(jié)果圖。
[0045]由圖2可以看出，實(shí)施例1制得的石墨烯的片層較薄。SnO2顆粒均勻的負(fù)載在石墨烯上。
[0046]由圖3可以看出，剝離得到的石墨烯片層之間緊密堆疊結(jié)合形成薄膜，得到的薄膜的厚度約20微米，并且這種薄膜顯示出良好的柔韌性。
[0047]由圖4和圖5可以看出，柔性石墨烯/SnO2復(fù)合膜直接用作鋰離子電池負(fù)極材料顯示出良好的循環(huán)性能和倍率性能。
[0048]另外，通過(guò)激光導(dǎo)熱儀測(cè)得制備的柔性石墨烯/SnO2復(fù)合膜的熱導(dǎo)率約為535.3Wm—1IT1，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)電極制備方法(SnO2粉末與炭黑和P VDF混合)得到的薄膜的熱導(dǎo)率(1.6W m—1IT1K
[0049]實(shí)施例2
[0050]用砂紙將石墨棒表面打磨除污后待用。配fimoOmL濃度為0.1molA^K2SnO3溶液，將石墨棒浸泡在1(251103溶液Ih使石墨棒被充分浸潤(rùn)后，以充分浸潤(rùn)的石墨棒為陽(yáng)極，以鉑片電極為陰極，以K2SnO3溶液為電解液，組裝成電解池體系。在陰極和陽(yáng)極之間施加1V的工作電壓，持續(xù)電化學(xué)剝離240min后關(guān)閉電源停止剝離。取出陰極和陽(yáng)極后對(duì)電解液進(jìn)行超聲處理lh，然后在1000rmp/min下離心40min，保留的上層液體即為石墨稀的水溶液。將石墨稀的水溶液依次進(jìn)行抽濾，得到石墨烯/SnO2復(fù)合膜。直接以這種柔性石墨烯/SnO2復(fù)合膜為負(fù)極材料，以金屬鋰片為正極組裝成半電池進(jìn)行電化學(xué)性能測(cè)試。
[0051 ] 實(shí)施例3
[0052]用砂紙將石墨棒表面打磨除污后待用。配制10mL濃度為0.2mol/L的Na2SnO3溶液，將石墨棒浸泡在Na2SnO3溶液Ih使石墨棒被充分浸潤(rùn)后，以充分浸潤(rùn)的石墨棒為陽(yáng)極，以鉑片電極為陰極，以Na2SnO3溶液為電解液，組裝成電解池體系。在陰極和陽(yáng)極之間施加3V的工作電壓，持續(xù)電化學(xué)剝離ISOmin后關(guān)閉電源停止剝離。取出陰極和陽(yáng)極后對(duì)電解液進(jìn)行超聲處理lh，然后在3000rmp/min下離心60min，保留的上層液體即為石墨稀的水溶液。將石墨烯的水溶液依次進(jìn)行抽濾，得到石墨烯/SnO2復(fù)合膜。直接以這種柔性石墨烯/SnO2復(fù)合膜為負(fù)極材料，以金屬鋰片為正極組裝成半電池進(jìn)行電化學(xué)性能測(cè)試。
[0053]實(shí)施例4
[0054]用砂紙將石墨棒表面打磨除污后待用。配fimoOmL濃度為0.5mol/L的Na2SnO3溶液，將石墨棒浸泡在Na2SnO3溶液Ih使石墨棒被充分浸潤(rùn)后，以充分浸潤(rùn)的石墨棒為陽(yáng)極，以鉑片電極為陰極，以Na2SnO3溶液為電解液，組裝成電解池體系。在陰極和陽(yáng)極之間施加8V的工作電壓，持續(xù)電化學(xué)剝離120min后關(guān)閉電源停止剝離。取出陰極和陽(yáng)極后對(duì)電解液進(jìn)行超聲處理lh，然后在3000rmp/min下離心40min，保留的上層液體即為石墨稀的水溶液。將石墨烯的水溶液依次進(jìn)行抽濾，得到石墨烯/SnO2復(fù)合膜。直接以這種柔性石墨烯/SnO2復(fù)合膜為負(fù)極材料，以金屬鋰片為正極組裝成半電池進(jìn)行電化學(xué)性能測(cè)試。
[0055]實(shí)施例5
[0056]用砂紙將石墨棒表面打磨除污后待用。配制10mL濃度為lmol/L的Na2SnO3溶液，將石墨棒浸泡在Na2SnO3溶液Ih使石墨棒被充分浸潤(rùn)后，以充分浸潤(rùn)的石墨棒為陽(yáng)極，以鉑片電極為陰極，以Na2SnO3溶液為電解液，組裝成電解池體系。在陰極和陽(yáng)極之間施加1V的工作電壓，持續(xù)電化學(xué)剝離ISOmin后關(guān)閉電源停止剝離。取出陰極和陽(yáng)極后對(duì)電解液進(jìn)行超聲處理lh，然后在3000rmp/min下離心60min，保留的上層液體即為石墨稀的水溶液。將石墨烯的水溶液依次進(jìn)行抽濾，得到石墨烯/SnO2復(fù)合膜。直接以這種柔性石墨烯/SnO2復(fù)合膜為負(fù)極材料，以金屬鋰片為正極組裝成半電池進(jìn)行電化學(xué)性能測(cè)試。
[0057]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種石墨烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 將石墨棒浸泡在無(wú)機(jī)鹽溶液使石墨棒被充分浸潤(rùn)； 以所述石墨棒為陽(yáng)極、鉑片電極為陰極、所述無(wú)機(jī)鹽溶液作為電解液組裝成電解池體系，并在所述陰極與所述陽(yáng)極之間施加恒定電壓進(jìn)行電化學(xué)剝離； 取出所述陽(yáng)極和所述陰極后，對(duì)所述電解液進(jìn)行超聲處理； 對(duì)所述電解液離心，取上層液體得到石墨稀/Sn02復(fù)合物的水溶液，將所述石墨稀/Sn〇2復(fù)合物的水溶液進(jìn)行抽濾后得到所述石墨烯復(fù)合材料； 所述無(wú)機(jī)鹽溶液選自錫酸鈉溶液和錫酸鉀溶液中的一種。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述無(wú)機(jī)鹽溶液的濃度為0.lmol/L?lmol/L。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述將石墨棒浸泡在無(wú)機(jī)鹽溶液的時(shí)間為I h?5h。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨稀復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述恒定電壓的大小為IV?10V。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述電化學(xué)剝離的時(shí)間為30min?240min。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，在所述對(duì)所述電解液離心的操作中，所述離心的轉(zhuǎn)速為100rpm?5000rpm，所述離心的時(shí)間為30min?60min。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，在所述將石墨棒浸泡在無(wú)機(jī)鹽溶液使石墨棒被充分浸潤(rùn)之前，還包括:用砂紙將所述石墨棒表面打磨除污。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述抽濾為真空抽濾。9.一種石墨稀復(fù)合材料，其特征在于，所述石墨稀復(fù)合材料為按照權(quán)利要求1-8任意權(quán)利要求所述制備方法獲得的石墨烯復(fù)合材料。10.—種鋰離子電池，其特征在于，所述鋰離子電池采用權(quán)利要求9所述的石墨烯復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料。
【文檔編號(hào)】H01M4/36GK105845903SQ201610200115
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月31日
【發(fā)明人】孫蓉, 趙波, 符顯珠
【申請(qǐng)人】中國(guó)科學(xué)院深圳先進(jìn)技術(shù)研究院