軟包弧形電芯連續(xù)成型機(jī)及成型方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種軟包弧形電芯連續(xù)成型機(jī)及成型方法，其中，軟包弧形電芯連續(xù)成型機(jī)，包括輸送帶和擠壓輥，輸送帶在第一動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)下可連續(xù)運(yùn)動(dòng)，在輸送帶上設(shè)置有呈弧形的成型區(qū)，擠壓輥設(shè)置在成型區(qū)內(nèi)，擠壓輥與成型區(qū)內(nèi)的輸送帶之間的間距為擠壓間距，擠壓間距與待弧形成型的電芯的厚度相匹配，擠壓輥在第二動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)下可繞自身軸線勻速的轉(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的軟包弧形電芯連續(xù)成型機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
軟包弧形電芯連續(xù)成型機(jī)及成型方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電池加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軟包弧形電芯連續(xù)成型機(jī)及成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近些年來(lái)，隨著電池技術(shù)的發(fā)展，鋰離子電池因其具有放電電流大、穩(wěn)定性好、安全性好、容量大等特點(diǎn)廣泛應(yīng)用于數(shù)碼產(chǎn)品、電動(dòng)工具和動(dòng)力玩具等領(lǐng)域中，給我們的生活帶來(lái)了極大的方便。
[0003]隨著人們生活水平的提高，個(gè)性化的數(shù)碼產(chǎn)品層出不窮。如腕式手機(jī)，腕式手表，腕式健康儀等。上述電子產(chǎn)品由于其形狀與體積的特點(diǎn)對(duì)電池的形狀有不同的要求，因此隨著其的廣泛應(yīng)用，對(duì)弧形軟包鋰電池需求量越來(lái)越大。
[0004]現(xiàn)有的軟包弧形電芯大多采用沖壓方式成型，具體的，將續(xù)充后的電芯放入到弧形電芯成型模下模中，然后將成型模下模放入成型機(jī)的成型模下模定位槽中，成型模上模在氣缸作用下下壓，完成成型后取下成型模下模。采用上述方式生產(chǎn)軟包弧形電芯具有生產(chǎn)效率低的缺陷，不能滿足大訂單生產(chǎn)，且沖壓形成的軟包弧形電芯，由于沖壓瞬間的壓力較大，容易導(dǎo)致軟包弧形電芯破損，增加了產(chǎn)品的不良率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種軟包弧形電芯連續(xù)成型機(jī)，其能連續(xù)成型弧形的電芯，提高生產(chǎn)效率，且由于采用的是擠壓成型的方式，在電芯成型的過(guò)程中無(wú)瞬間高壓，即壓力均勻，可有效保證成型后的電芯不破損。
[0006]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種應(yīng)用軟包弧形電芯連續(xù)成型機(jī)成型軟包弧形電芯的成型方法。
[0007]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0008]—方面，提供一種軟包弧形電芯連續(xù)成型機(jī)，包括:
[0009]輸送帶，所述輸送帶在第一動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)下可連續(xù)運(yùn)動(dòng)，在所述輸送帶上設(shè)置有呈弧形的成型區(qū)；
[0010]擠壓輥，所述擠壓輥設(shè)置在所述成型區(qū)內(nèi)，所述擠壓輥與所述成型區(qū)內(nèi)的所述輸送帶之間的間距為擠壓間距，所述擠壓間距與待弧形成型的電芯的厚度相匹配，所述擠壓輥在第二動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)下可繞自身軸線勻速的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0011]作為軟包弧形電芯連續(xù)成型機(jī)的一種優(yōu)選方案，所述擠壓輥的半徑與所述成型區(qū)的半徑均小于成型后的軟包弧形電芯上表面及下表面的半徑。
[0012]通過(guò)將擠壓輥和弧形的成型區(qū)的半徑均設(shè)置為小于成型后的軟包弧形電芯上表面及下表面的半徑，可以使成型后的軟包弧形電芯在釋放應(yīng)力后達(dá)到客戶要求的弧形半徑。
[0013]作為軟包弧形電芯連續(xù)成型機(jī)的一種優(yōu)選方案，位于所述輸送帶的輸入端與所述成型區(qū)之間的所述輸送帶呈向上傾斜設(shè)置，其傾斜的角度為第一傾斜角；
[0014]位于所述成型區(qū)與所述輸送帶的輸出端之間的所述輸送帶呈向下傾斜或水平設(shè)置，當(dāng)所述成型區(qū)與所述輸送帶的輸出端之間的所述輸送帶呈向下傾斜設(shè)置時(shí)，其傾斜角度為第二傾斜角；
[0015]所述第一傾斜角不小于20°，所述第二傾斜角不大于10°。
[0016]優(yōu)選的，所述第一傾斜角為30°，所述第二傾斜角為5°。
[0017]通過(guò)將成型區(qū)的輸入端的輸送帶設(shè)置為具有較大的向上傾斜角度的結(jié)構(gòu)，可以在重力狀態(tài)下使電芯緊貼輸送帶，從而使電芯更容易進(jìn)入由擠壓輥和成型區(qū)之間，而將成型區(qū)的輸出端的輸送帶設(shè)置為水平或者具有較小的向下傾斜角度的結(jié)構(gòu)，可以使成型后的電芯更容易脫離擠壓輥。
[0018]作為軟包弧形電芯連續(xù)成型機(jī)的一種優(yōu)選方案，所述輸送帶上等間距設(shè)置有擋塊，相鄰所述擋塊之間的距離不小于所述電芯的長(zhǎng)度，且所述擋塊的高度小于所述電芯的厚度。
[0019]通過(guò)設(shè)置擋塊，可以對(duì)輸送帶上的電芯進(jìn)行阻擋，即電芯可以逐一的進(jìn)入到擠壓輥和成型區(qū)內(nèi)進(jìn)行弧形成型，防止電芯堆積到成型區(qū)，影響成型區(qū)處的電芯成型;通過(guò)將擋塊的高度設(shè)置為小于電芯的厚度，可以使擋塊在阻擋電芯沿輸送方向相對(duì)于輸送帶移動(dòng)的同時(shí)，不妨礙擠壓輥擠壓電芯。
[0020]優(yōu)選的，所述擋塊的長(zhǎng)度不大于所述電芯的寬度。
[0021]作為軟包弧形電芯連續(xù)成型機(jī)的一種優(yōu)選方案，還包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有第一輥軸、第二輥軸，第三輥軸以及第四輥軸，各個(gè)輥軸與所述機(jī)架通過(guò)軸承座連接，其中，所述第一輥軸和所述第二輥軸分別設(shè)置在所述輸送帶的輸入端和輸出端，用于驅(qū)動(dòng)所述輸送帶連續(xù)運(yùn)動(dòng)，所述第三輥軸與所述第四輥軸呈夾角設(shè)置在所述第一輥軸和所述第二輥軸之間，以使位于所述第三輥軸與所述第四輥軸處的所述輸送帶形成呈弧形的所述成型區(qū)。
[0022]進(jìn)一步的，所述第一輥軸、所述第二輥軸，所述第三輥軸以及所述第四輥軸均通過(guò)傳動(dòng)組件與第一動(dòng)力裝置傳動(dòng)連接，四個(gè)輥軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，且均與所述擠壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
[0023]作為軟包弧形電芯連續(xù)成型機(jī)的一種優(yōu)選方案，在所述輸送帶的一側(cè)設(shè)置導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件包括相互平行且間隔設(shè)置的兩個(gè)導(dǎo)向板，兩個(gè)所述導(dǎo)向板之間的間距與所述電芯的寬度相匹配，用于限制所述電芯在所述擠壓輥的軸線方向移動(dòng)，兩個(gè)所述導(dǎo)向板通過(guò)導(dǎo)向板支架與所述機(jī)架連接，且與所述輸送帶非接觸設(shè)置。
[0024]通過(guò)設(shè)置導(dǎo)向組件，可以使電芯在輸送帶上沿規(guī)定的軌跡移動(dòng)至成型區(qū)，進(jìn)而保證成型后的電芯的各個(gè)尺寸符合要求，而將導(dǎo)向板與輸送帶非接觸設(shè)置，可以使輸送帶的運(yùn)動(dòng)不受導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)的限制。
[0025]作為軟包弧形電芯連續(xù)成型機(jī)的一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)向板與所述輸送帶之間的間距不大于所述電芯的厚度。
[0026]作為軟包弧形電芯連續(xù)成型機(jī)的一種優(yōu)選方案，沿所述擠壓輥的軸線方向間隔設(shè)置至少兩個(gè)成型部，所述成型部環(huán)形凹設(shè)在所述擠壓輥上，所述成型部的寬度與所述電芯的寬度相匹配，所述成型部的深度不大于所述電芯的厚度。
[0027]通過(guò)在擠壓輥上設(shè)置至少兩個(gè)成型部，可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)多組電芯的成型，極大的提高了生產(chǎn)效率，而將成型部環(huán)形凹設(shè)在擠壓輥上，還可以利用成型部限制電芯沿?cái)D壓輥的軸線移動(dòng)。
[0028]作為軟包弧形電芯連續(xù)成型機(jī)的一種優(yōu)選方案，在所述擠壓輥的兩端以及相鄰兩個(gè)所述成型部之間具有呈環(huán)形的凸出部，所述凸出部始終與所述輸送帶抵接，用于撐開(kāi)所述輸送帶。
[0029]另一方面，提供一種成型方法，使用所述的軟包弧形電芯連續(xù)成型機(jī)，提供續(xù)充后的電芯，將所述電芯放置在輸送帶的輸入端，由所述輸送帶將所述電芯運(yùn)輸至成型區(qū)的入口端，擠壓輥在第二動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)下配合呈弧形的所述成型區(qū)擠壓所述電芯，擠壓成型后的所述電芯由所述成型區(qū)的出口端輸出。
[0030]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的軟包弧形電芯連續(xù)成型機(jī)采用帶有弧形的成型區(qū)的輸送帶和可沿自身軸線勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓輥對(duì)電芯進(jìn)行擠壓成型，可以連續(xù)的成型弧形的電芯，極大的提高了生產(chǎn)效率，且由于輸送帶和擠壓輥均在相對(duì)運(yùn)動(dòng)，擠壓輥施加給電芯的作用力為滾動(dòng)作用力，電芯采用的是擠壓成型的方式，在電芯成型的過(guò)程中無(wú)瞬間高壓，壓力均勻，可有效保證成型后的電芯不破損。對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的軟包弧形電芯連續(xù)成型機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0031 ]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0032]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的軟包弧形電芯連續(xù)成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖2為圖1的A_A#lj視不意圖。
[0034]圖1和2中:
[0035]1、輸送帶；101、成型區(qū)；102、輸入端；103、輸出端；2、擠壓輥；201、成型部；202、凸出部;3、電芯;4、擋塊;5、機(jī)架;6、第一輥軸;7、第二輥軸;8、第三輥軸;9、第四輥軸；10、導(dǎo)向板;11、導(dǎo)向板支架。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0037]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“內(nèi)”、“向下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0038]在本發(fā)明的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機(jī)械連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)部件內(nèi)部的連通或兩個(gè)部件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0039]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的軟包弧形電芯連續(xù)成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的A-A剖視示意圖。如圖1和2所示，本發(fā)明的軟包弧形電芯連續(xù)成型機(jī)包括輸送帶I和擠壓輥2，其中，輸送帶I在第一動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)下可連續(xù)運(yùn)動(dòng)，在輸送帶I上設(shè)置有呈弧形的成型區(qū)101，擠壓輥2設(shè)置在成型區(qū)101內(nèi)，擠壓輥2與成型區(qū)101內(nèi)的輸送帶I之間的間距為擠壓間距，擠壓間距與待弧形成型的電芯3的厚度相匹配，擠壓輥2在第二動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)下可繞自身軸線勻速的轉(zhuǎn)動(dòng)。采用帶有弧形的成型區(qū)101的輸送帶I和可沿自身軸線勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓輥2對(duì)電芯3進(jìn)行擠壓成型，可以連續(xù)的成型弧形的電芯3，極大的提高了生產(chǎn)效率，且由于輸送帶I和擠壓輥2均在相對(duì)運(yùn)動(dòng)，擠壓輥2施加給電芯3的作用力為滾動(dòng)作用力，電芯3采用的是擠壓成型的方式，在電芯3成型的過(guò)程中無(wú)瞬間高壓，壓力均勻，可有效保證成型后的電芯3不破損。對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的軟包弧形電芯連續(xù)成型機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
[0040]于本實(shí)施例中，擠壓輥2的半徑與成型區(qū)101的半徑均小于成型后的軟包弧形電芯3的上表面及下表面半徑。通過(guò)將擠壓輥2和弧形的成型區(qū)101的半徑均設(shè)置為小于成型后的軟包弧形電芯3的上表面及下表面半徑，可以使成型后的軟包弧形電芯3在釋放應(yīng)力后達(dá)到客戶要求的弧形半徑。
[0041]作為軟包弧形電芯連續(xù)成型機(jī)的優(yōu)選實(shí)施方式，位于輸送帶I的輸入端102與成型區(qū)101之間的輸送帶I呈向上傾斜設(shè)置，其傾斜的角度為第一傾斜角;位于成型區(qū)101與輸送帶I的輸出端103之間的輸送帶I呈向下傾斜或水平設(shè)置，當(dāng)成型區(qū)101與輸送帶I的輸出端103之間的輸送帶呈向下傾斜設(shè)置時(shí)，其傾斜角度為第二傾斜角，第一傾斜角不小于20°，第二傾斜角不大于10° O優(yōu)選的，成型區(qū)101與輸送帶I的輸出端103之間的輸送帶I沿輸送方向向下傾斜設(shè)置。更加優(yōu)選的，第一傾斜角為30°，第二傾斜角為5°，即成型區(qū)101與輸出端103之間的輸送帶I呈略向下傾斜設(shè)置。通過(guò)將成型區(qū)101的輸入端的輸送帶I設(shè)置為具有較大傾斜角度的結(jié)構(gòu)，可以在重力狀態(tài)下使電芯3緊貼輸送帶，從而使電芯3更容易進(jìn)入由擠壓輥2和成型區(qū)101之間，而將成型區(qū)101的輸出端的輸送帶I設(shè)置為水平或者具有較小向下傾斜角度的結(jié)構(gòu)，可以使成型后的電芯3更容易脫離擠壓輥2。
[0042]作為軟包弧形電芯連續(xù)成型機(jī)的優(yōu)選實(shí)施方式，輸送帶I上等間距設(shè)置有擋塊4，相鄰擋塊4之間的距離不小于電芯3的長(zhǎng)度，且擋塊4的高度小于電芯3的厚度。通過(guò)設(shè)置擋塊4，可以對(duì)輸送帶I上的電芯3進(jìn)行阻擋，防止電芯3堆積到成型區(qū)101，影響成型區(qū)101處的電芯3成型;通過(guò)將擋塊4的高度設(shè)置為小于電芯3的厚度，可以使擋塊4在阻擋電芯3沿輸送方向相對(duì)于輸送帶I移動(dòng)的同時(shí)，不妨礙擠壓輥2擠壓電芯3。
[0043]于本實(shí)施例中，擋塊4的長(zhǎng)度不大于電芯3的寬度。
[0044]作為軟包弧形電芯連續(xù)成型機(jī)的優(yōu)選實(shí)施方式，軟包弧形電芯連續(xù)成型機(jī)還包括機(jī)架5，機(jī)架5上安裝有第一輥軸6、第二輥軸7，第三輥軸8以及第四輥軸9，各個(gè)輥軸與機(jī)架5通過(guò)軸承座連接，其中，第一輥軸6和第二輥軸7分別設(shè)置在輸送帶I的輸入端102和輸出端103，用于驅(qū)動(dòng)輸送帶I連續(xù)運(yùn)動(dòng)，第三輥軸8與第四輥軸9呈夾角設(shè)置在第一輥軸6和第二輥軸7之間，以使位于第三輥軸8與第四輥軸9處的輸送帶I形成呈弧形的成型區(qū)101。
[0045]于本實(shí)施例中，第一輥軸6、第二輥軸7，第三輥軸8以及第四輥軸9均通過(guò)傳動(dòng)組件與第一動(dòng)力裝置傳動(dòng)連接，四個(gè)輥軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，且均與擠壓輥2的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
[0046]作為軟包弧形電芯連續(xù)成型機(jī)的優(yōu)選實(shí)施方式，在輸送帶I的一側(cè)設(shè)置導(dǎo)向組件，導(dǎo)向組件包括相互平行且間隔設(shè)置的兩個(gè)導(dǎo)向板10，兩個(gè)導(dǎo)向板10之間的間距與電芯3的寬度相匹配，用于限制電芯3在擠壓輥2的軸線方向移動(dòng)，兩個(gè)導(dǎo)向板10通過(guò)導(dǎo)向板支架11與機(jī)架5連接，且與輸送帶I非接觸設(shè)置。通過(guò)設(shè)置導(dǎo)向組件，可以使電芯3在輸送帶I上沿規(guī)定的軌跡移動(dòng)至成型區(qū)101，進(jìn)而保證成型后的電芯3的各個(gè)尺寸符合要求，而將導(dǎo)向板10與輸送帶I非接觸設(shè)置，可以使輸送帶I的運(yùn)動(dòng)不受導(dǎo)向板10的結(jié)構(gòu)的限制。
[0047]于本實(shí)施例中，導(dǎo)向板10與輸送帶I之間的間距不大于電芯3的厚度。
[0048]沿?cái)D壓輥2的軸線間隔設(shè)置至少兩個(gè)成型部201，成型部201環(huán)形凹設(shè)在擠壓輥2上，成型部201的寬度與電芯3的寬度相匹配，成型部201的深度不大于電芯3的厚度。通過(guò)在擠壓輥2上設(shè)置至少兩個(gè)成型部201，可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)多組電芯3的成型，極大的提高了生產(chǎn)效率，而將成型部201環(huán)形凹設(shè)在擠壓輥2上，還可以利用成型部201限制電芯3沿?cái)D壓輥2的軸線移動(dòng)。
[0049]在擠壓輥2的兩端以及相鄰兩個(gè)成型部201之間具有呈環(huán)形的凸出部202，凸出部202始終與輸送帶I抵接，用于撐開(kāi)輸送帶I。
[0050]在擠壓輥2的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置多個(gè)凸出部202，利用此凸出部202將輸送帶I撐開(kāi)，以在輸送帶I與擠壓輥2之間形成供電芯3通過(guò)的通道，使電芯3進(jìn)入擠壓輥2的呈環(huán)形凹設(shè)的成型部201內(nèi)，通過(guò)第三輥軸8和第四輥軸9共同作用，完成弧形電芯成形。
[0051]具體的，當(dāng)擠壓輥2沿軸線間隔設(shè)置兩個(gè)或者兩個(gè)以上的成型部201時(shí)，導(dǎo)向板10的數(shù)量與成型部201的數(shù)量相匹配，即對(duì)應(yīng)每個(gè)成型部201設(shè)置兩個(gè)相互平行的導(dǎo)向板10，而導(dǎo)向板10支架可以設(shè)置為至少兩個(gè)相互平行的連接桿，兩個(gè)連接桿均與機(jī)架5連接，導(dǎo)向板10與連接桿垂直且固定連接，以通過(guò)兩個(gè)連接桿將導(dǎo)向板10與機(jī)架5固定連接。
[0052]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種成型方法，使用上述實(shí)施例的軟包弧形電芯連續(xù)成型機(jī)，如圖2所示，成型方法主要用于將續(xù)充后的電芯弧形成型，以形成軟包弧形電芯，具體步驟如下:
[0053]步驟SW提供續(xù)充后的電芯；
[0054]步驟S2(T將電芯放置在輸送帶的輸入端，由輸送帶將電芯運(yùn)輸至成型區(qū)的入口端；
[0055]步驟S3(T擠壓輥在第二動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)下配合呈弧形的成型區(qū)擠壓電芯，擠壓成型后的電芯由成型區(qū)的出口端輸出。
[0056]需要聲明的是，上述【具體實(shí)施方式】?jī)H僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理，在本發(fā)明所公開(kāi)的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軟包弧形電芯連續(xù)成型機(jī)，其特征在于，包括: 輸送帶，所述輸送帶在第一動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)下可連續(xù)運(yùn)動(dòng)，在所述輸送帶上設(shè)置有呈弧形的成型區(qū)； 擠壓輥，所述擠壓輥設(shè)置在所述成型區(qū)內(nèi)，所述擠壓輥與所述成型區(qū)內(nèi)的所述輸送帶之間的間距為擠壓間距，所述擠壓間距與待弧形成型的電芯的厚度相匹配，所述擠壓輥在第二動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)下可繞自身軸線勻速的轉(zhuǎn)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟包弧形電芯連續(xù)成型機(jī)，其特征在于，所述擠壓輥的半徑與所述成型區(qū)的半徑均小于成型后的軟包弧形電芯的上表面及下表面的半徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟包弧形電芯連續(xù)成型機(jī)，其特征在于，位于所述輸送帶的輸入端與所述成型區(qū)之間的所述輸送帶呈向上傾斜設(shè)置，其傾斜的角度為第一傾斜角； 位于所述成型區(qū)與所述輸送帶的輸出端之間的所述輸送帶呈向下傾斜或水平設(shè)置，當(dāng)所述成型區(qū)與所述輸送帶的輸出端之間的所述輸送帶呈向下傾斜設(shè)置時(shí)，其傾斜角度為第二傾斜角； 所述第一傾斜角不小于20°，所述第二傾斜角不大于10°。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軟包弧形電芯連續(xù)成型機(jī)，其特征在于，所述輸送帶上等間距設(shè)置有擋塊，相鄰所述擋塊之間的距離不小于所述電芯的長(zhǎng)度，且所述擋塊的高度小于所述電芯的厚度。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的軟包弧形電芯連續(xù)成型機(jī)，其特征在于，還包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝第一輥軸、第二輥軸，第三輥軸以及第四輥軸，各個(gè)輥軸與所述機(jī)架通過(guò)軸承座連接，其中，所述第一輥軸和所述第二輥軸分別設(shè)置在所述輸送帶的輸入端和輸出端，用于驅(qū)動(dòng)所述輸送帶連續(xù)運(yùn)動(dòng)，所述第三輥軸與所述第四輥軸呈夾角設(shè)置在所述第一輥軸和所述第二輥軸之間，以使位于所述第三輥軸與所述第四輥軸處的所述輸送帶形成呈弧形的所述成型區(qū)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軟包弧形電芯連續(xù)成型機(jī)，其特征在于，在所述輸送帶的一側(cè)設(shè)置導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件包括相互平行且間隔設(shè)置的兩個(gè)導(dǎo)向板，兩個(gè)所述導(dǎo)向板之間的間距與所述電芯的寬度相匹配，用于限制所述電芯在所述擠壓輥的軸線方向移動(dòng)，兩個(gè)所述導(dǎo)向板通過(guò)導(dǎo)向板支架與所述機(jī)架連接，且與所述輸送帶非接觸設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軟包弧形電芯連續(xù)成型機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)向板與所述輸送帶之間的間距不大于所述電芯的厚度。8.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的軟包弧形電芯連續(xù)成型機(jī)，其特征在于，沿所述擠壓輥的軸線方向間隔設(shè)置至少兩個(gè)成型部，所述成型部環(huán)形凹設(shè)在所述擠壓輥上，所述成型部的寬度與所述電芯的寬度相匹配，所述成型部的深度不大于所述電芯的厚度。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的軟包弧形電芯連續(xù)成型機(jī)，其特征在于，在所述擠壓輥的兩端以及相鄰兩個(gè)所述成型部之間具有呈環(huán)形的凸出部，所述凸出部始終與所述輸送帶抵接，用于撐開(kāi)所述輸送帶。10.—種成型方法，使用如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的軟包弧形電芯連續(xù)成型機(jī)，其特征在于，提供續(xù)充后的電芯，將所述電芯放置在輸送帶的輸入端，由所述輸送帶將所述電芯運(yùn)輸至成型區(qū)的入口端，擠壓輥在第二動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)下配合呈弧形的所述成型區(qū)擠壓所述電芯，擠壓成型后的所述電芯由所述成型區(qū)的出口端輸出。
【文檔編號(hào)】H01M10/04GK105845963SQ201610191919
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月30日
【發(fā)明人】朱俊明, 葛輝明, 田華, 呂正中, 劉金成
【申請(qǐng)人】惠州億緯鋰能股份有限公司