一種插接線纜及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種插接線纜及其加工方法，包括端子、電纜線及導(dǎo)電介質(zhì)，所述端子包括連接端及插接端，所述電纜線包括連接段及傳輸段，所述連接段的線芯外露，所述傳輸段的線芯外包覆有線衣，組合狀態(tài)下，所述連接段插入所述連接端內(nèi)，所述線芯與所述連接端內(nèi)側(cè)壁觸接，所述線芯與所述連接端之間存在一個(gè)空腔，所述導(dǎo)電介質(zhì)設(shè)置于所述空腔內(nèi)，用以填充所述空腔并增加所述線芯與所述連接端的接觸面積。本發(fā)明通過在插接線纜的組裝過程中增加導(dǎo)電介質(zhì)的方式有效地增加了電纜線線芯與端子的接觸面積，降低了插接線纜的內(nèi)部電阻，提升了插接線纜端部的導(dǎo)電率，使插接線纜整體的使用效果提升了10%~30%。
【專利說明】
一種插接線纜及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種插接線纜及其加工方法，尤其適用于橫截面小、耐受電壓及耐受電流高的線纜使用的端子結(jié)構(gòu)及應(yīng)用該結(jié)構(gòu)的插接電纜，屬于領(lǐng)域電氣元件領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和電力的逐步普及，我國在工業(yè)生產(chǎn)及居民生活中的用電量不斷增加。但是目前，我們對(duì)于電力的使用仍然存在很多的不足之處，其中最為突出的一點(diǎn)就是電力在傳輸過程中很容易受到硬件設(shè)施的影響，產(chǎn)生一定的損耗，且該部分損耗很容易造成傳輸設(shè)備發(fā)熱，從而造成一定的危險(xiǎn)性。
[0003]具體而言，市面上常見的插接線纜均由通電端子和電纜線組合加工而成，一般的加工步驟是首先將電纜線連接端的外層線皮剝離，使之露出內(nèi)層線芯，隨后將所述電纜線插入通電端子的連接端內(nèi)，最后，再對(duì)所述通電端子的連接端外側(cè)進(jìn)行壓實(shí)，使所述通電端子連接端的內(nèi)側(cè)壁與所述電纜線的內(nèi)層線芯相接觸，從而完成線纜的整體導(dǎo)通。
[0004]雖然上述加工過程簡單易行且已被行業(yè)熟知，但是其加工的產(chǎn)品仍然存在著諸多的問題。其中最為突出的一點(diǎn)就是插接線纜成品端部的導(dǎo)電性能難以保證，這是因?yàn)椴褰泳€纜中的電纜線與導(dǎo)電端子僅在幾個(gè)液壓點(diǎn)位置接觸，接觸面積十分有限;其次，由于電纜線的剝離和加工過程大多都采用人工操作，因此電纜線外層線皮剝離的準(zhǔn)確度及內(nèi)層線芯頂端截面的平整度都很難保證;上述兩個(gè)原因共同導(dǎo)致插接線纜成品的導(dǎo)電率偏低，從而在電力傳輸過程中產(chǎn)生插接線纜發(fā)熱損耗，嚴(yán)重的還會(huì)造成線纜熔斷、引發(fā)短路。
[0005]綜上所述，如何增加插接線纜內(nèi)部的接觸面積，提高插接線纜端部的導(dǎo)電率，降低線纜電阻以避免電力在傳輸過程中的損耗發(fā)熱，提高電力傳輸及使用過程中的安全性，就成為了相關(guān)設(shè)備生產(chǎn)商們所亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在上述缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種適用于橫截面小、耐受電壓及耐受電流高的線纜使用的插接線纜及其加工方法。
[0007]本發(fā)明的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):
一種插接線纜，包括端子、電纜線及導(dǎo)電介質(zhì)，所述端子包括用于與所述電纜線連接的連接端、及用于與其他端子插接配合的插接端，所述電纜線包括連接段及傳輸段，所述連接段的線芯外露，所述傳輸段的線芯周向外側(cè)包覆有線衣，在組合狀態(tài)下，所述連接段插入所述連接端內(nèi)，且所述連接端與所述連接段壓合固定連接，所述連接段的線芯與所述連接端的電性連接，其特征在于:在組合狀態(tài)下，所述線芯與所述連接端之間存在一個(gè)空腔，所述導(dǎo)電介質(zhì)設(shè)置于所述空腔內(nèi)，用以填充所述空腔并增加所述線芯與所述連接端的接觸面積。
[0008]優(yōu)選地，所述端子為公端子或母端子；
當(dāng)所述端子為公端子時(shí)，所述端子的連接端的周向側(cè)壁開設(shè)有用于融化或灌注所述導(dǎo)電介質(zhì)的通孔；
當(dāng)所述端子為母端子時(shí)，所述端子的連接端的周向側(cè)壁開設(shè)有用于融化或灌注所述導(dǎo)電介質(zhì)的通孔，或所述端子的連接端與插接端的結(jié)合處開設(shè)有貫穿孔。
[0009]優(yōu)選地，所述導(dǎo)電介質(zhì)為包括焊錫塊、錫塊、鋁塊、銅塊、銀塊、導(dǎo)電銀粉在內(nèi)的具有導(dǎo)電性質(zhì)的金屬介質(zhì)。
[0010]優(yōu)選地，所述導(dǎo)電介質(zhì)為固態(tài)或融化狀態(tài)的金屬材質(zhì)，當(dāng)所述導(dǎo)電介質(zhì)為固態(tài)金屬時(shí)，所述導(dǎo)電介質(zhì)的直徑應(yīng)大于所述通孔及所述貫穿孔的孔徑。
[0011]本發(fā)明揭示了一種插接線纜的加工方法，包括如下步驟:
51、端子選擇步驟:對(duì)端子進(jìn)行選擇并進(jìn)行相應(yīng)的加工處理，在所述端子的連接端的周向側(cè)壁上開設(shè)至少一個(gè)用于灌注或融化導(dǎo)電介質(zhì)的通孔；
52、導(dǎo)電介質(zhì)選擇步驟:根據(jù)所述端子的加工情況，選用融化狀態(tài)的導(dǎo)電金屬焊錫、錫、鋁、銅、銀等作為導(dǎo)電介質(zhì)；
53、插接組裝步驟:將電纜線的連接段插入所述連接端內(nèi)，隨后對(duì)所述連接端的外部周向側(cè)壁進(jìn)行壓合處理，使所述連接端的內(nèi)部周向側(cè)壁與所述電纜線的線芯觸接，壓合完成后，借助所述通孔將液態(tài)的導(dǎo)電介質(zhì)填充進(jìn)所述端子的連接端與連接段間的空腔內(nèi)，使所述導(dǎo)電介質(zhì)能夠充分地填充所述空腔并靜置待其凝固，從而增加所述線芯與所述連接端的接觸面積。
[0012]本發(fā)明還揭示了另一種插接線纜的加工方法，包括如下步驟:
51、端子選擇步驟:對(duì)端子進(jìn)行選擇并進(jìn)行相應(yīng)的加工處理，在所述端子的連接端與插接端間的結(jié)合處開設(shè)一個(gè)貫穿孔；
52、導(dǎo)電介質(zhì)選擇步驟:根據(jù)所述端子的加工情況，選用焊錫塊、錫塊、鋁塊、銅塊、銀塊、導(dǎo)電銀粉或其他具有導(dǎo)電性質(zhì)的固態(tài)介質(zhì)等作為導(dǎo)電介質(zhì)；
53、插接組裝步驟:將固態(tài)的導(dǎo)電介質(zhì)放入所述端子的連接端內(nèi)，再將電纜線的連接段插入所述連接端內(nèi)，隨后對(duì)所述連接端的外部周向側(cè)壁進(jìn)行壓合處理，使所述連接端的內(nèi)部周向側(cè)壁與所述電纜線的線芯觸接，壓合完成后，通過加熱處理使固態(tài)的導(dǎo)電介質(zhì)融化，使其能夠充分填充所述端子的連接端與連接段間的空腔，并增加所述線芯與所述連接端的接觸面積。
[0013]優(yōu)選地，在所述插接組裝步驟中，所述加熱處理的方式可以是發(fā)熱設(shè)備熔接、紅外線熔接或超聲波熔接。
[0014]優(yōu)選地，當(dāng)所述加熱處理方式為發(fā)熱設(shè)備熔接時(shí)，所述發(fā)熱設(shè)備的熔接頭可借助所述通孔或貫穿孔深入所述空腔內(nèi)并與固態(tài)的導(dǎo)電介質(zhì)觸接。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明通過在插接線纜的組裝過程中增加導(dǎo)電介質(zhì)的方式有效地增加了電纜線線芯與端子的接觸面積，降低了插接線纜的內(nèi)部電阻，提升了插接線纜端部的導(dǎo)電率。與此同時(shí)，本發(fā)明還有效地避免了插接線纜傳輸和使用過程中的發(fā)熱現(xiàn)象，將插接線纜的工作溫度維持在一個(gè)穩(wěn)定的區(qū)間內(nèi)，使插接線纜整體的使用效果提升了10%?30%O
[0016]以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。
【附圖說明】
[0017]圖1是端子為公端子時(shí)，各部件的未組裝狀態(tài)示意圖；
圖2是端子為母端子時(shí)，各部件的未組裝狀態(tài)示意圖；
圖3是端子為母端子時(shí)，導(dǎo)電介質(zhì)已放入端子時(shí)的組裝狀態(tài)示意圖；
圖4是端子為母端子時(shí)，電纜線已插入端子時(shí)的組裝狀態(tài)示意圖；
圖5是端子為母端子時(shí)，端子已完成壓合處理，且熔接頭借助貫穿孔深入到端子內(nèi)部時(shí)的組裝狀態(tài)示意圖；
圖6是端子為母端子時(shí)，各部件的組裝成型狀態(tài)示意圖；
其中:1、端子11、連接端12、插接端13、通孔14、貫穿孔15、空腔2、電纜線21、連接段22、傳輸段23、線芯24、線衣3、導(dǎo)電介質(zhì)4、熔接頭。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本發(fā)明揭示了一種適用于橫截面小、耐受電壓及耐受電流高的線纜使用的插接線纜及其加工方法。
[0019]如圖所示，一種插接線纜包括端子1、電纜線2及導(dǎo)電介質(zhì)3，所述端子I包括用于與所述電纜線2連接的連接端11、及用于與電器件插接的插接端12，所述電纜線2包括用于與所述端子I連接的連接段21、及用于電力傳輸?shù)膫鬏敹?2，所述連接段21的線芯23外露，所述傳輸段22的線芯23周向外側(cè)包覆有線衣24，在組合狀態(tài)下，所述連接段21插入所述連接端11內(nèi)，且所述連接端11與所述連接段21壓合固定連接，所述連接段21的線芯23與所述連接端11的周向內(nèi)側(cè)壁觸接。
[0020]在組合狀態(tài)下，所述線芯23與所述連接端11之間存在一個(gè)空腔15，所述導(dǎo)電介質(zhì)3設(shè)置于所述空腔15內(nèi)，用以填充所述空腔15并增加所述線芯23與所述連接端11的接觸面積。
[0021]所述端子I可以選擇公端子或母端子，具體而言；
當(dāng)所述端子I為公端子時(shí)，所述端子I的連接端11的周向側(cè)壁開設(shè)有用于融化或灌注所述導(dǎo)電介質(zhì)3的通孔13;
當(dāng)所述端子I為母端子時(shí)，所述端子I的連接端11的周向側(cè)壁開設(shè)有用于融化或灌注所述導(dǎo)電介質(zhì)3的通孔13，或所述端子I的連接端11與插接端12的連接處開設(shè)有貫穿孔14。需要說明的是，所述通孔13及所述貫穿孔14可以同時(shí)存在，也可以單獨(dú)存在，具體情況需要視加工過程的具體需要而定。
[0022]所述導(dǎo)電介質(zhì)3為焊錫塊、錫塊、鋁塊、銅塊、銀塊、導(dǎo)電銀粉或其他具有導(dǎo)電性質(zhì)的金屬介質(zhì)。在本實(shí)施例中，所述導(dǎo)電介質(zhì)3優(yōu)選為造價(jià)較低、導(dǎo)電效果較佳、熔點(diǎn)較高的焊錫。
[0023]除上述材質(zhì)上的限定外，所述導(dǎo)電介質(zhì)3為固態(tài)或融化狀態(tài)的金屬材質(zhì)，當(dāng)所述導(dǎo)電介質(zhì)3為固態(tài)金屬時(shí)，所述導(dǎo)電介質(zhì)3的直徑應(yīng)大于所述通孔13及所述貫穿孔14的孔徑。這樣的設(shè)置是為了保證在后續(xù)的插接組裝過程中，所述導(dǎo)電介質(zhì)3不會(huì)從所述通孔13及所述貫穿孔14中掉落，避免對(duì)后續(xù)加工產(chǎn)生影響。
[0024]本發(fā)明還揭示了一種插接線纜的加工方法，包括如下步驟: 51、端子選擇步驟:對(duì)端子I進(jìn)行選擇并進(jìn)行相應(yīng)的加工處理，在所述端子I的連接端11的周向側(cè)壁上開設(shè)至少一個(gè)用于灌注或融化導(dǎo)電介質(zhì)3的通孔13;
52、導(dǎo)電介質(zhì)選擇步驟:根據(jù)所述端子I的加工情況，選用融化狀態(tài)的導(dǎo)電金屬焊錫、錫、鋁、銅、銀等作為導(dǎo)電介質(zhì)3;
53、插接組裝步驟:將電纜線2的連接段21插入所述連接端11內(nèi)，隨后對(duì)所述連接端11的外部周向側(cè)壁進(jìn)行壓合處理，使所述連接端11的內(nèi)部周向側(cè)壁與所述電纜線2的線芯23觸接，壓合完成后，借助所述通孔13將液態(tài)的導(dǎo)電介質(zhì)3填充進(jìn)所述端子I的連接端11與連接段21間的空腔15內(nèi)，使所述導(dǎo)電介質(zhì)3能夠充分地填充所述空腔15并靜置待其凝固，從而增加所述線芯23與所述連接端11的接觸面積。
[0025]除上述的加工方法外，本發(fā)明還揭示了另一種插接線纜的加工方法，包括如下步驟:
51、端子選擇步驟:對(duì)端子I進(jìn)行選擇并進(jìn)行相應(yīng)的加工處理，在所述端子I的連接端11與插接端12間的結(jié)合處開設(shè)一個(gè)貫穿孔14;
52、導(dǎo)電介質(zhì)選擇步驟:根據(jù)所述端子I的加工情況，選用焊錫塊、錫塊、鋁塊、銅塊、銀塊、導(dǎo)電銀粉或其他具有導(dǎo)電性質(zhì)的固態(tài)介質(zhì)等作為導(dǎo)電介質(zhì)3;
53、插接組裝步驟:將固態(tài)的導(dǎo)電介質(zhì)3放入所述端子I的連接端11內(nèi)，再將電纜線2的連接段21插入所述連接端11內(nèi)，隨后對(duì)所述連接端11的外部周向側(cè)壁進(jìn)行壓合處理，使所述連接端11的內(nèi)部周向側(cè)壁與所述電纜線2的線芯23觸接，壓合完成后，通過加熱處理使固態(tài)的導(dǎo)電介質(zhì)3融化，使其能夠充分填充所述端子I的連接端11與連接段21間的空腔15，并增加所述線芯23與所述連接端11的接觸面積。
[0026]在所述插接組裝步驟中，所述加熱處理的方式可以是發(fā)熱設(shè)備熔接、紅外線熔接或超聲波熔接。在本實(shí)施例中，所述加熱處理的方式優(yōu)選為發(fā)熱設(shè)備熔接，這樣的選擇是綜合加工成本及產(chǎn)品的良品率等方面的最佳選擇。
[0027]當(dāng)所述加熱處理方式為發(fā)熱設(shè)備熔接時(shí)，所述發(fā)熱設(shè)備的熔接頭4可借助所述通孔13或貫穿孔14深入所述空腔15內(nèi)并與固態(tài)的導(dǎo)電介質(zhì)3觸接。所述熔接頭4具體是從所述通孔13插入所述端子I內(nèi)，還是從所述貫穿孔14插入所述端子I內(nèi)，需要視所述端子I的具體規(guī)格而定。一般來說，當(dāng)所述端子I為公端子時(shí)，所述熔接頭4需要從所述通孔13中插入；當(dāng)所述端子I為母端子時(shí)，所述熔接頭4需要從所述貫穿孔14中插入。
[0028]此處所述的發(fā)熱設(shè)備可選擇高功率電烙鐵。
[0029]本發(fā)明通過在插接線纜的組裝過程中增加導(dǎo)電介質(zhì)的方式有效地增加了電纜線線芯與端子的接觸面積，降低了插接線纜的內(nèi)部電阻，提升了插接線纜端部的導(dǎo)電率。與此同時(shí)，本發(fā)明還有效地避免了插接線纜傳輸和使用過程中的發(fā)熱現(xiàn)象，將插接線纜的工作溫度維持在一個(gè)穩(wěn)定的區(qū)間內(nèi)，使插接線纜整體的使用效果提升了 10%?30%。
[0030]本發(fā)明尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種插接線纜，包括端子(I)、電纜線(2)及導(dǎo)電介質(zhì)(3)，所述端子(I)包括用于與所述電纜線(2)連接的連接端(11)、及用于與其他端子插接配合的插接端(12)，所述電纜線(2 )包括連接段(21)及傳輸段(22 )，所述連接段(21)的線芯(23 )外露，所述傳輸段(22 )的線芯(23)周向外側(cè)包覆有線衣(24)，在組合狀態(tài)下，所述連接段(21)插入所述連接端(11)內(nèi)，且所述連接端(11)與所述連接段(21)壓合固定連接，所述連接段(21)的線芯(23)與所述連接端(11)的電性連接，其特征在于:在組合狀態(tài)下，所述線芯(23 )與所述連接端(11)之間存在一個(gè)空腔(15)，所述導(dǎo)電介質(zhì)(3)設(shè)置于所述空腔(15)內(nèi)，用以填充所述空腔(15)并增加所述線芯(23)與所述連接端(11)的接觸面積。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種插接線纜，其特征在于:所述端子(I)為公端子或母端子； 當(dāng)所述端子(I)為公端子時(shí)，所述端子(I)的連接端(11)的周向側(cè)壁開設(shè)有用于融化或灌注所述導(dǎo)電介質(zhì)(3)的通孔(13); 當(dāng)所述端子(I)為母端子時(shí)，所述端子(I)的連接端(11)的周向側(cè)壁開設(shè)有用于融化或灌注所述導(dǎo)電介質(zhì)(3)的通孔(13)，或所述端子(I)的連接端(11)與插接端(12)的結(jié)合處開設(shè)有貫穿孔(14)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種插接線纜，其特征在于:所述導(dǎo)電介質(zhì)(3)為包括焊錫塊、錫塊、鋁塊、銅塊、銀塊、導(dǎo)電銀粉在內(nèi)的具有導(dǎo)電性質(zhì)的金屬介質(zhì)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種插接線纜，其特征在于:所述導(dǎo)電介質(zhì)(3)為固態(tài)或融化狀態(tài)的金屬材質(zhì)，當(dāng)所述導(dǎo)電介質(zhì)(3)為固態(tài)金屬時(shí)，所述導(dǎo)電介質(zhì)(3)的直徑應(yīng)大于所述通孔(13)及所述貫穿孔(14)的孔徑。5.一種插接線纜的加工方法，其特征在于，包括如下步驟: 51、端子選擇步驟:對(duì)端子(I)進(jìn)行選擇并進(jìn)行相應(yīng)的加工處理，在所述端子(I)的連接端(11)的周向側(cè)壁上開設(shè)至少一個(gè)用于灌注或融化導(dǎo)電介質(zhì)(3)的通孔(13); 52、導(dǎo)電介質(zhì)選擇步驟:根據(jù)所述端子(I)的加工情況，選用融化狀態(tài)的導(dǎo)電金屬焊錫、錫、鋁、銅、銀等作為導(dǎo)電介質(zhì)(3); 53、插接組裝步驟:將電纜線(2)的連接段(21)插入所述連接端(11)內(nèi)，隨后對(duì)所述連接端(11)的外部周向側(cè)壁進(jìn)行壓合處理，使所述連接端(11)的內(nèi)部周向側(cè)壁與所述電纜線(2)的線芯(23)觸接，壓合完成后，借助所述通孔(13)將液態(tài)的導(dǎo)電介質(zhì)(3)填充進(jìn)所述端子(I)的連接端(11)與連接段(21)間的空腔(15 )內(nèi)，使所述導(dǎo)電介質(zhì)(3 )能夠充分地填充所述空腔(15)并靜置待其凝固，從而增加所述線芯(23)與所述連接端(11)的接觸面積。6.一種插接線纜的加工方法，其特征在于，包括如下步驟: 51、端子選擇步驟:對(duì)端子(I)進(jìn)行選擇并進(jìn)行相應(yīng)的加工處理，在所述端子(I)的連接端(11)與插接端(12)間的結(jié)合處開設(shè)一個(gè)貫穿孔(14); 52、導(dǎo)電介質(zhì)選擇步驟:根據(jù)所述端子(I)的加工情況，選用焊錫塊、錫塊、鋁塊、銅塊、銀塊、導(dǎo)電銀粉或其他具有導(dǎo)電性質(zhì)的固態(tài)介質(zhì)等作為導(dǎo)電介質(zhì)(3); 53、插接組裝步驟:將固態(tài)的導(dǎo)電介質(zhì)(3)放入所述端子(I)的連接端(11)內(nèi)，再將電纜線(2)的連接段(21)插入所述連接端(11)內(nèi)，隨后對(duì)所述連接端(11)的外部周向側(cè)壁進(jìn)行壓合處理，使所述連接端(11)的內(nèi)部周向側(cè)壁與所述電纜線(2)的線芯(23)觸接，壓合完成后，通過加熱處理使固態(tài)的導(dǎo)電介質(zhì)(3)融化，使其能夠充分填充所述端子(I)的連接端(11)與連接段(21)間的空腔(15)，并增加所述線芯(23)與所述連接端(11)的接觸面積。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種插接線纜的加工方法，其特征在于:在所述插接組裝步驟中，所述加熱處理的方式可以是發(fā)熱設(shè)備熔接、紅外線熔接或超聲波熔接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種插接線纜的加工方法，其特征在于:當(dāng)所述加熱處理方式為發(fā)熱設(shè)備熔接時(shí)，所述發(fā)熱設(shè)備的熔接頭(4)可借助所述通孔(13)或貫穿孔(14)深入所述空腔(15)內(nèi)并與固態(tài)的導(dǎo)電介質(zhì)(3)觸接。
【文檔編號(hào)】H01R4/20GK105846173SQ201610166875
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月23日
【發(fā)明人】尹家彤
【申請(qǐng)人】蘇州智綠環(huán)?？萍加邢薰?br>