一種傳輸通信電纜的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種傳輸通信電纜的制備方法，屬于通信材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將乙酸鋇、乙酸釔混合后加入乙酸、二乙醇胺以及氨水，生成沉淀，之后將沉淀物煅燒，先通入氮?dú)猓罄鋮s后通入氨氣，得煅燒物后再與聚丙烯酰胺混合，加入乙酸制成前軀體，隨后將在其中加入乙酸銅、氨水以及氫氧化鈉溶液，再次通入氮?dú)?，加入碳黑，進(jìn)行煅燒，最后將煅燒物通過混煉機(jī)薄通后壓延成型，并進(jìn)行硫化處理，出料冷卻，從而得到傳輸通信電纜的制備方法。實(shí)例證明，本發(fā)明操作簡便，不僅節(jié)約了成本，提高了電流量，降低了電阻，而且制得的通信電纜阻燃性能優(yōu)異，壓縮變形小，耐撕裂性能好，具有實(shí)用性。
【專利說明】
一種傳輸通信電纜的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明公開了一種傳輸通信電纜的制備方法，屬于通信材料制備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]通線電纜是傳輸電話、電報(bào)、傳真文件、電視和廣播節(jié)目、數(shù)據(jù)和其他電信號的電纜。由一對以上相互絕緣的導(dǎo)線絞合而成。通信電纜與架空明線相比，具有通信容量大、傳輸穩(wěn)定性高、保密性好、少受自然條件和外部干擾影響等優(yōu)點(diǎn)。
[0003]在通信領(lǐng)域，通信電纜通常采用純鋁線或純銅線作內(nèi)導(dǎo)體。純鋁線(密度約為2.703千克/立方米)，雖然原材料成本相對較低，但它的抗拉強(qiáng)度、延展性、可焊接性等機(jī)械性能、電氣性能和環(huán)境性能等卻不能完全滿足通信電纜的應(yīng)用要求;而純銅線雖然抗拉強(qiáng)度、延伸率、可焊接性等機(jī)械性能、電氣性能和環(huán)境性能等均能滿足通信電纜的應(yīng)用要求，但純銅線(密度約為8.89千克/立方米)的原材料成本過高。
[0004]通常，為了在汽車、船舶、建筑和工業(yè)設(shè)施之類的封閉空間內(nèi)使用，電纜必須是阻燃的。同樣地，通信電纜必須滿足一定的阻燃性能。通信電纜的阻燃性能取決于選擇用于制備護(hù)套、絕緣導(dǎo)體的雙絞線和隔離物的材料。
[0005]但是目前傳統(tǒng)電纜在實(shí)際使用過程中，通常會出現(xiàn)老化，不耐腐蝕，溫度不均勻，易產(chǎn)生裂縫，同時(shí)使通信電纜遭遇信號衰減，傳輸功率下降，嚴(yán)重影響了信號系統(tǒng)的傳輸，另外通信電纜大多以軟性塑料為外殼，直接包裹絕緣層，絕緣層直接包裹通信電纜芯，這種電纜在彎折后容易恢復(fù)原狀，不具有可塑性，同時(shí)塑料不耐高溫，阻燃性差，且在潮濕環(huán)境下容易風(fēng)化，使用壽命不長。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題:針對目前傳統(tǒng)通信電纜不耐腐蝕易老化，且大多是由軟性塑料為外殼，不具有可塑性，不耐高溫，阻燃性差，導(dǎo)致傳輸功率下降，電流量較弱的現(xiàn)狀，提供了一種將乙酸鋇、乙酸釔混合后加入乙酸、二乙醇胺以及氨水，生成沉淀，之后將沉淀物煅燒，先通入氮?dú)?，后冷卻后通入氨氣，得煅燒物后再與聚丙烯酰胺混合，加入乙酸制成前軀體，隨后將在其中加入乙酸銅、氨水以及氫氧化鈉溶液，再次通入氮?dú)?，加入碳黑，進(jìn)行煅燒，最后將煅燒物通過混煉機(jī)薄通后壓延成型，并進(jìn)行硫化處理，出料冷卻，從而得到傳輸通信電纜的制備方法。該方法操作簡便，不僅節(jié)約了成本，提高了電流量，降低了電阻，而且制得的通信電纜阻燃性能優(yōu)異，壓縮變形小，耐撕裂性能好，具有實(shí)用性。
[0007 ]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
(I)量取250?400mL質(zhì)量濃度為0.1mol/L乙酸鋇溶液、300?500mL質(zhì)量濃度為0.3mol/L的乙酸釔溶液，倒入裝有攪拌器、滴液漏斗和溫度計(jì)的三口燒瓶中，將燒瓶移入水浴鍋，加熱升溫至30?38°C，啟動(dòng)攪拌器以200?300r/min轉(zhuǎn)速攪拌，在攪拌的過程中，向其中以25?35mL/min的速率滴加質(zhì)量濃度為80 %乙酸溶液，控制15?20min內(nèi)滴加完畢，隨后靜置反應(yīng)35?45min，再向其中依次加入150?180mL質(zhì)量濃度為0.8mol/L 二乙醇胺溶液以及220?320mL質(zhì)量濃度為25 %氨水溶液，繼續(xù)保溫?cái)嚢?0?20min，移出水浴鍋，在常溫下自行冷卻至室溫后，靜置2?3h，使其產(chǎn)生沉淀；
(2)將上述產(chǎn)生的沉淀物取出，置于馬弗爐中，在馬弗爐底部以2?3L/min的速率通入氮?dú)?，控?0?22min內(nèi)通入結(jié)束，待煅燒結(jié)束，煅燒物冷卻至室溫后，再在馬弗爐底部以5?6L/min的速率通入氨氣，控制通入速率使其15?18min內(nèi)通入結(jié)束，先以15 °C/min的速率程序升溫至300?400 °C，保溫?zé)Y(jié)10?15min后，再以10°C/min的速率程序升溫至500?6000C，繼續(xù)保溫?zé)Y(jié)8?12min;
(3)將上述得到的煅燒物取出，放入反應(yīng)釜中，并向其中加入煅燒物質(zhì)量45?55%聚丙烯酰胺，攪拌棒攪拌均勻后，再向其中緩慢加入煅燒物質(zhì)量2?3倍質(zhì)量濃度為75 %乙醇溶液以及煅燒物質(zhì)量20?35 %乙酸銅，用攪拌棒繼續(xù)攪拌均勻，在常溫下靜置反應(yīng)I?2h，待反應(yīng)結(jié)束，再向反應(yīng)釜中依次加入煅燒物質(zhì)量I?2倍質(zhì)量濃度20 %氨水溶液以及煅燒物質(zhì)量50?70 %質(zhì)量濃度40 %氫氧化鈉溶液，混合均勻，放置在超聲振蕩儀中，在超聲頻率為25?35KHz，超聲功率為100?200W下超聲振蕩反應(yīng)I?2h;
(4)待上述超聲振蕩反應(yīng)結(jié)束，將反應(yīng)混合物倒入馬弗爐中，并在馬弗爐底部以5?8L/min的速率通入氮?dú)猓?50?400 °C下煅燒25?35min，之后提高煅燒溫度至450?600 °C，并向馬弗爐中加入反應(yīng)混合物質(zhì)量15?25 %碳黑，繼續(xù)煅燒25?35min，待煅燒結(jié)束，煅燒物自然冷卻至室溫；
(5)將上述得到的煅燒物置于混煉機(jī)中，在混煉溫度80?100°C下混煉2?3min，之后在壓輥滾輪直徑的孔隙為0.3?0.5mm下薄通3?5次，待薄通結(jié)束，移入三輥壓延機(jī)中壓延成型，并置于平板硫化機(jī)中，在硫化溫度150?160 0C，硫化壓力1?12MPa下硫化處理2?5min，出料冷卻，即可得到一種傳輸通信電纜。
[0008]本發(fā)明制得的電纜性能數(shù)據(jù)如下:絕緣0.5?0.6mm，火花實(shí)驗(yàn)通過；電纜彎曲半徑:15?18倍電纜直徑;-50?-45°C低溫下不開裂，耐寒性能通過;伸張率測試中，載荷下伸張率小于170，冷卻后永久伸張率小于15 ；阻燃性100%。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
(1)本發(fā)明操作簡便，原料易得，在制備過程中無需特殊設(shè)備，環(huán)保安全，制得的通信電纜阻燃性能優(yōu)異，壓縮變形小，耐撕裂性能好，具有實(shí)用性；
(2)本發(fā)明制得的通信電纜，不僅制備成本低，而且可以滿足在高溫下高腐蝕環(huán)境下工作，具有良好的抗拉強(qiáng)度、延展性、可焊接性等機(jī)械性能、電氣性能和環(huán)境性能。
【具體實(shí)施方式】
[0010]首先量取250?400mL質(zhì)量濃度為0.1mol/L乙酸鋇溶液、300?500mL質(zhì)量濃度為
0.3mol/L的乙酸釔溶液，倒入裝有攪拌器、滴液漏斗和溫度計(jì)的三口燒瓶中，將燒瓶移入水浴鍋，加熱升溫至30?38°C，啟動(dòng)攪拌器以200?300r/min轉(zhuǎn)速攪拌，在攪拌的過程中，向其中以25?35mL/min的速率滴加質(zhì)量濃度為80%乙酸溶液，控制15?20min內(nèi)滴加完畢，隨后靜置反應(yīng)35?45min，再向其中依次加入150?180mL質(zhì)量濃度為0.8mol/L 二乙醇胺溶液以及220?320mL質(zhì)量濃度為25%氨水溶液，繼續(xù)保溫?cái)嚢?0?20min，移出水浴鍋，在常溫下自行冷卻至室溫后，靜置2?3h，使其產(chǎn)生沉淀;然后將上述產(chǎn)生的沉淀物取出，置于馬弗爐中，在馬弗爐底部以2?3L/min的速率通入氮?dú)猓刂?0?22min內(nèi)通入結(jié)束，待煅燒結(jié)束，煅燒物冷卻至室溫后，再在馬弗爐底部以5?6L/min的速率通入氨氣，控制通入速率使其15?18min內(nèi)通入結(jié)束，先以15°C/min的速率程序升溫至300?400°C，保溫?zé)Y(jié)10?15min后，再以10°C/min的速率程序升溫至500?600°C，繼續(xù)保溫?zé)Y(jié)8?12min;接下來將上述得到的煅燒物取出，放入反應(yīng)釜中，并向其中加入煅燒物質(zhì)量45?55 %聚丙烯酰胺，攪拌棒攪拌均勻后，再向其中緩慢加入煅燒物質(zhì)量2?3倍質(zhì)量濃度為75%乙醇溶液以及煅燒物質(zhì)量20?35%乙酸銅，用攪拌棒繼續(xù)攪拌均勻，在常溫下靜置反應(yīng)I?2h，待反應(yīng)結(jié)束，再向反應(yīng)釜中依次加入煅燒物質(zhì)量I?2倍質(zhì)量濃度20%氨水溶液以及煅燒物質(zhì)量50?70%質(zhì)量濃度40%氫氧化鈉溶液，混合均勻，放置在超聲振蕩儀中，在超聲頻率為25?35KHz，超聲功率為100?200W下超聲振蕩反應(yīng)I?2h;待上述超聲振蕩反應(yīng)結(jié)束，將反應(yīng)混合物倒入馬弗爐中，并在馬弗爐底部以5?8L/min的速率通入氮?dú)猓?50?400°C下煅燒25?35min，之后提高煅燒溫度至450?600°C，并向馬弗爐中加入反應(yīng)混合物質(zhì)量15?25%碳黑，繼續(xù)煅燒25?35min，待煅燒結(jié)束，煅燒物自然冷卻至室溫;最后將上述得到的煅燒物置于混煉機(jī)中，在混煉溫度80?100°C下混煉2?3min，之后在壓輥滾輪直徑的孔隙為0.3?0.5mm下薄通3?5次，待薄通結(jié)束，移入三輥壓延機(jī)中壓延成型，并置于平板硫化機(jī)中，在硫化溫度150?1600C，硫化壓力10?12MPa下硫化處理2?5min，出料冷卻，即可得到一種傳輸通信電纜。
[0011]實(shí)例I
首先量取250mL質(zhì)量濃度為0.lmol/L乙酸鋇溶液、300mL質(zhì)量濃度為0.3mol/L的乙酸釔溶液，倒入裝有攪拌器、滴液漏斗和溫度計(jì)的三口燒瓶中，將燒瓶移入水浴鍋，加熱升溫至300C，啟動(dòng)攪拌器以200r/min轉(zhuǎn)速攪拌，在攪拌的過程中，向其中以25mL/min的速率滴加質(zhì)量濃度為80 %乙酸溶液，控制15min內(nèi)滴加完畢，隨后靜置反應(yīng)35min，再向其中依次加入150mL質(zhì)量濃度為0.8mol/L 二乙醇胺溶液以及220mL質(zhì)量濃度為25%氨水溶液，繼續(xù)保溫?cái)嚢鑜Omin，移出水浴鍋，在常溫下自行冷卻至室溫后，靜置2h，使其產(chǎn)生沉淀;然后將上述產(chǎn)生的沉淀物取出，置于馬弗爐中，在馬弗爐底部以2L/min的速率通入氮?dú)?，控?0min內(nèi)通入結(jié)束，待煅燒結(jié)束，煅燒物冷卻至室溫后，再在馬弗爐底部以5L/min的速率通入氨氣，控制通入速率使其15min內(nèi)通入結(jié)束，先以15°C/min的速率程序升溫至300°C，保溫?zé)Y(jié)1min后，再以1(TC/min的速率程序升溫至500°C，繼續(xù)保溫?zé)Y(jié)8min;接下來將上述得到的煅燒物取出，放入反應(yīng)釜中，并向其中加入煅燒物質(zhì)量45%聚丙烯酰胺，攪拌棒攪拌均勻后，再向其中緩慢加入煅燒物質(zhì)量2倍質(zhì)量濃度為75 %乙醇溶液以及煅燒物質(zhì)量20 %乙酸銅，用攪拌棒繼續(xù)攪拌均勻，在常溫下靜置反應(yīng)Ih，待反應(yīng)結(jié)束，再向反應(yīng)釜中依次加入煅燒物質(zhì)量I倍質(zhì)量濃度20 %氨水溶液以及煅燒物質(zhì)量50 %質(zhì)量濃度40 %氫氧化鈉溶液，混合均勻，放置在超聲振蕩儀中，在超聲頻率為25KHz，超聲功率為100W下超聲振蕩反應(yīng)Ih;待上述超聲振蕩反應(yīng)結(jié)束，將反應(yīng)混合物倒入馬弗爐中，并在馬弗爐底部以5L/min的速率通入氮?dú)?，?50°C下煅燒25min，之后提高煅燒溫度至450°C，并向馬弗爐中加入反應(yīng)混合物質(zhì)量15%碳黑，繼續(xù)煅燒25min，待煅燒結(jié)束，煅燒物自然冷卻至室溫;最后將上述得到的煅燒物置于混煉機(jī)中，在混煉溫度80°C下混煉2min，之后在壓輥滾輪直徑的孔隙為0.3mm下薄通3次，待薄通結(jié)束，移入三輥壓延機(jī)中壓延成型，并置于平板硫化機(jī)中，在硫化溫度150°C，硫化壓力1MPa下硫化處理2min，出料冷卻，即可得到一種傳輸通信電纜。
[0012]本實(shí)例操作簡單易行，在制備過程中，無需任何特殊設(shè)備，安全環(huán)保，最終制得的電纜性能數(shù)據(jù)如下:絕緣0.5mm，火花實(shí)驗(yàn)通過；電纜彎曲半徑:15倍電纜直徑;-50°C低溫下不開裂，耐寒性能通過;伸張率測試中，載荷下伸張率小于170，冷卻后永久伸張率小于15;阻燃性100 %。
[0013]實(shí)例2
首先量取320mL質(zhì)量濃度為0.lmol/L乙酸鋇溶液、400mL質(zhì)量濃度為0.3mol/L的乙酸釔溶液，倒入裝有攪拌器、滴液漏斗和溫度計(jì)的三口燒瓶中，將燒瓶移入水浴鍋，加熱升溫至350C，啟動(dòng)攪拌器以250r/min轉(zhuǎn)速攪拌，在攪拌的過程中，向其中以30mL/min的速率滴加質(zhì)量濃度為80 %乙酸溶液，控制18min內(nèi)滴加完畢，隨后靜置反應(yīng)40min，再向其中依次加入165mL質(zhì)量濃度為0.8mol/L 二乙醇胺溶液以及280mL質(zhì)量濃度為25 %氨水溶液，繼續(xù)保溫?cái)嚢?8min，移出水浴鍋，在常溫下自行冷卻至室溫后，靜置2.5h，使其產(chǎn)生沉淀;然后將上述產(chǎn)生的沉淀物取出，置于馬弗爐中，在馬弗爐底部以2.5L/min的速率通入氮?dú)?，控?1min內(nèi)通入結(jié)束，待煅燒結(jié)束，煅燒物冷卻至室溫后，再在馬弗爐底部以5.5L/min的速率通入氨氣，控制通入速率使其17min內(nèi)通入結(jié)束，先以15°C/min的速率程序升溫至350 V，保溫?zé)Y(jié)13min后，再以10°C/min的速率程序升溫至550°C，繼續(xù)保溫?zé)Y(jié)1min;接下來將上述得到的煅燒物取出，放入反應(yīng)釜中，并向其中加入煅燒物質(zhì)量50%聚丙烯酰胺，攪拌棒攪拌均勻后，再向其中緩慢加入煅燒物質(zhì)量2.5倍質(zhì)量濃度為75%乙醇溶液以及煅燒物質(zhì)量28%乙酸銅，用攪拌棒繼續(xù)攪拌均勻，在常溫下靜置反應(yīng)I.5h，待反應(yīng)結(jié)束，再向反應(yīng)釜中依次加入煅燒物質(zhì)量I.5倍質(zhì)量濃度20 %氨水溶液以及煅燒物質(zhì)量60 %質(zhì)量濃度40 %氫氧化鈉溶液，混合均勻，放置在超聲振蕩儀中，在超聲頻率為30KHz，超聲功率為150W下超聲振蕩反應(yīng)1.5h;待上述超聲振蕩反應(yīng)結(jié)束，將反應(yīng)混合物倒入馬弗爐中，并在馬弗爐底部以6L/min的速率通入氮?dú)猓?80 0C下煅燒30min，之后提高煅燒溫度至550°C，并向馬弗爐中加入反應(yīng)混合物質(zhì)量20 %碳黑，繼續(xù)煅燒30min，待煅燒結(jié)束，煅燒物自然冷卻至室溫;最后將上述得到的煅燒物置于混煉機(jī)中，在混煉溫度90°C下混煉2.5min，之后在壓輥滾輪直徑的孔隙為
0.4mm下薄通4次，待薄通結(jié)束，移入三輥壓延機(jī)中壓延成型，并置于平板硫化機(jī)中，在硫化溫度155 °C，硫化壓力I IMPa下硫化處理4min，出料冷卻，即可得到一種傳輸通信電纜。
[0014]本實(shí)例操作簡單易行，在制備過程中，無需任何特殊設(shè)備，安全環(huán)保，最終制得的電纜性能數(shù)據(jù)如下:絕緣0.55mm，火花實(shí)驗(yàn)通過；電纜彎曲半徑:17倍電纜直徑;_48°C低溫下不開裂，耐寒性能通過；伸張率測試中，載荷下伸張率小于160，冷卻后永久伸張率小于13;阻燃性100%。
[0015]實(shí)例3
首先量取400mL質(zhì)量濃度為0.lmol/L乙酸鋇溶液、500mL質(zhì)量濃度為0.3mol/L的乙酸釔溶液，倒入裝有攪拌器、滴液漏斗和溫度計(jì)的三口燒瓶中，將燒瓶移入水浴鍋，加熱升溫至380C，啟動(dòng)攪拌器以300r/min轉(zhuǎn)速攪拌，在攪拌的過程中，向其中以35mL/min的速率滴加質(zhì)量濃度為80 %乙酸溶液，控制20min內(nèi)滴加完畢，隨后靜置反應(yīng)45min，再向其中依次加入180mL質(zhì)量濃度為0.8mol/L 二乙醇胺溶液以及320mL質(zhì)量濃度為25 %氨水溶液，繼續(xù)保溫?cái)嚢?0min，移出水浴鍋，在常溫下自行冷卻至室溫后，靜置3h，使其產(chǎn)生沉淀;然后將上述產(chǎn)生的沉淀物取出，置于馬弗爐中，在馬弗爐底部以3L/min的速率通入氮?dú)猓刂?2min內(nèi)通入結(jié)束，待煅燒結(jié)束，煅燒物冷卻至室溫后，再在馬弗爐底部以6L/min的速率通入氨氣，控制通入速率使其18min內(nèi)通入結(jié)束，先以15°C/min的速率程序升溫至400°C，保溫?zé)Y(jié)15min后，再以1(TC/min的速率程序升溫至600°C，繼續(xù)保溫?zé)Y(jié)12min;接下來將上述得到的煅燒物取出，放入反應(yīng)釜中，并向其中加入煅燒物質(zhì)量55%聚丙烯酰胺，攪拌棒攪拌均勻后，再向其中緩慢加入煅燒物質(zhì)量3倍質(zhì)量濃度為75 %乙醇溶液以及煅燒物質(zhì)量35 %乙酸銅，用攪拌棒繼續(xù)攪拌均勻，在常溫下靜置反應(yīng)2h，待反應(yīng)結(jié)束，再向反應(yīng)釜中依次加入煅燒物質(zhì)量2倍質(zhì)量濃度20 %氨水溶液以及煅燒物質(zhì)量70 %質(zhì)量濃度40 %氫氧化鈉溶液，混合均勻，放置在超聲振蕩儀中，在超聲頻率為35KHz，超聲功率為200W下超聲振蕩反應(yīng)2h;待上述超聲振蕩反應(yīng)結(jié)束，將反應(yīng)混合物倒入馬弗爐中，并在馬弗爐底部以8L/min的速率通入氮?dú)?，?00°C下煅燒35min，之后提高煅燒溫度至600°C，并向馬弗爐中加入反應(yīng)混合物質(zhì)量25%碳黑，繼續(xù)煅燒35min，待煅燒結(jié)束，煅燒物自然冷卻至室溫;最后將上述得到的煅燒物置于混煉機(jī)中，在混煉溫度100°C下混煉3min，之后在壓輥滾輪直徑的孔隙為0.5mm下薄通5次，待薄通結(jié)束，移入三輥壓延機(jī)中壓延成型，并置于平板硫化機(jī)中，在硫化溫度160°C，硫化壓力12MPa下硫化處理5min，出料冷卻，即可得到一種傳輸通信電纜。
[0016]本實(shí)例操作簡單易行，在制備過程中，無需任何特殊設(shè)備，安全環(huán)保，最終制得的電纜性能數(shù)據(jù)如下:絕緣0.6mm，火花實(shí)驗(yàn)通過；電纜彎曲半徑:18倍電纜直徑；-45°C低溫下不開裂，耐寒性能通過；伸張率測試中，載荷下伸張率小于155，冷卻后永久伸張率小于12;阻燃性100%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種傳輸通信電纜的制備方法，其特征在于具體操作步驟為: (1)量取250?400mL質(zhì)量濃度為0.lmol/L乙酸鋇溶液、300?500mL質(zhì)量濃度為0.3mol/L的乙酸釔溶液，倒入裝有攪拌器、滴液漏斗和溫度計(jì)的三口燒瓶中，將燒瓶移入水浴鍋，加熱升溫至30?38°C，啟動(dòng)攪拌器以200?300r/min轉(zhuǎn)速攪拌，在攪拌的過程中，向其中以25?35mL/min的速率滴加質(zhì)量濃度為80 %乙酸溶液，控制15?20min內(nèi)滴加完畢，隨后靜置反應(yīng)35?45min，再向其中依次加入150?180mL質(zhì)量濃度為0.8mol/L 二乙醇胺溶液以及220?320mL質(zhì)量濃度為25 %氨水溶液，繼續(xù)保溫?cái)嚢?0?20min，移出水浴鍋，在常溫下自行冷卻至室溫后，靜置2?3h，使其產(chǎn)生沉淀； (2)將上述產(chǎn)生的沉淀物取出，置于馬弗爐中，在馬弗爐底部以2?3L/min的速率通入氮?dú)?，控?0?22min內(nèi)通入結(jié)束，待煅燒結(jié)束，煅燒物冷卻至室溫后，再在馬弗爐底部以5?6L/min的速率通入氨氣，控制通入速率使其15?18min內(nèi)通入結(jié)束，先以15 °C/min的速率程序升溫至300?400°C，保溫?zé)Y(jié)10?15min后，再以10°C/min的速率程序升溫至500?6000C，繼續(xù)保溫?zé)Y(jié)8?12min; (3)將上述得到的煅燒物取出，放入反應(yīng)釜中，并向其中加入煅燒物質(zhì)量45?55%聚丙烯酰胺，攪拌棒攪拌均勻后，再向其中緩慢加入煅燒物質(zhì)量2?3倍質(zhì)量濃度為75 %乙醇溶液以及煅燒物質(zhì)量20?35 %乙酸銅，用攪拌棒繼續(xù)攪拌均勻，在常溫下靜置反應(yīng)I?2h，待反應(yīng)結(jié)束，再向反應(yīng)釜中依次加入煅燒物質(zhì)量I?2倍質(zhì)量濃度20 %氨水溶液以及煅燒物質(zhì)量50?70 %質(zhì)量濃度40 %氫氧化鈉溶液，混合均勻，放置在超聲振蕩儀中，在超聲頻率為25?35KHz，超聲功率為100?200W下超聲振蕩反應(yīng)I?2h; (4)待上述超聲振蕩反應(yīng)結(jié)束，將反應(yīng)混合物倒入馬弗爐中，并在馬弗爐底部以5?8L/min的速率通入氮?dú)?，?50?400 °C下煅燒25?35min，之后提高煅燒溫度至450?600 °C，并向馬弗爐中加入反應(yīng)混合物質(zhì)量15?25 %碳黑，繼續(xù)煅燒25?35min，待煅燒結(jié)束，煅燒物自然冷卻至室溫； (5)將上述得到的煅燒物置于混煉機(jī)中，在混煉溫度80?1000C下混煉2?3min，之后在壓輥滾輪直徑的孔隙為0.3?0.5mm下薄通3?5次，待薄通結(jié)束，移入三輥壓延機(jī)中壓延成型，并置于平板硫化機(jī)中，在硫化溫度150?160 0C，硫化壓力1?12MPa下硫化處理2?5min，出料冷卻，即可得到一種傳輸通信電纜。
【文檔編號】H01B7/18GK105869772SQ201610214539
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月7日
【發(fā)明人】涂保華, 張明
【申請人】常州夢泰照明科技有限公司