雙電層電容器的高容量電極及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及雙電層電容器的高容量電極及其制備方法，其特征在于，雙電層電容器的高容量電極包括：貫通型鋁片；多個(gè)第一中空型突出部件，以向貫通型鋁片的一側(cè)突出的方式形成；多個(gè)第二中空型突出部件，以向貫通型鋁片的另一側(cè)突出的方式形成；第一碳納米纖維電極片，粘結(jié)于貫通型鋁片的一側(cè)面；第二碳納米纖維電極片，粘結(jié)于貫通型鋁片的另一側(cè)面。
【專利說明】
雙電層電容器的高容量電極及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及雙電層電容器的高容量電極及其制備方法，尤其涉及如下的雙電層電容器的高容量電極及其制備方法，即，當(dāng)在用于雙電層電容器的電極的鋁片形成多個(gè)貫通孔時(shí)，防止鋁片的表面積損失，來增加鋁片和碳納米纖維電極片之間的接觸面積，由此可實(shí)現(xiàn)高容量電極。
【背景技術(shù)】
[0002]雙電層電容器(EDLC;Electric Double Layer Capacitor)通過具有可逆性的物理吸附現(xiàn)象來儲(chǔ)存電能，即使反復(fù)進(jìn)行充電和放電，也不會(huì)對(duì)壽命產(chǎn)生大的影響，目前適用于在智能手機(jī)、混合動(dòng)力汽車、電動(dòng)汽車或光伏發(fā)電中所應(yīng)用的儲(chǔ)能裝置領(lǐng)域。雖然這種雙電層電容器具有優(yōu)秀的功率密度，但由于能量密度低，因此需要開發(fā)用于改善這些問題的電極材料。
[0003]韓國(guó)登錄特許第1166148號(hào)(專利文獻(xiàn)I)涉及具有利用光刻技術(shù)形成的立體圖案結(jié)構(gòu)的招集電體(current coI lector)的制備方法。根據(jù)在專利文獻(xiàn)I中公開的招集電體的制備方法，首先對(duì)鋁箔集電體進(jìn)行清洗，之后在氮?dú)夥者M(jìn)行干燥。干燥結(jié)束之后，在干燥的鋁箔集電體的表面涂敷感光液并進(jìn)行干燥，使感光液選擇性地曝光來得到固化。
[0004]在固化結(jié)束之后，向曝光的鋁集電體播撒顯像液，選擇性地去除未曝光的感光液，之后，使剩余的感光液徹底固化，來在鋁集電體上形成圖案。在形成完圖案之后，將兩個(gè)碳素板分別作為相向的電極，將形成有圖案的鋁集電體設(shè)置于兩個(gè)碳素板之間，并施加交流電源，來在電解液中對(duì)鋁集電體進(jìn)行一次蝕刻。
[0005]在一次蝕刻結(jié)束之后，對(duì)經(jīng)蝕刻的鋁集電體進(jìn)行干燥。在對(duì)鋁集電體進(jìn)行的干燥結(jié)束之后，將兩個(gè)碳素板作為相向的電極，將經(jīng)一次蝕刻之后干燥過的鋁集電體設(shè)置于兩個(gè)相向的電極之間，來實(shí)施二次蝕刻。在二次蝕刻結(jié)束之后，對(duì)經(jīng)二次蝕刻的鋁箔進(jìn)行清洗后進(jìn)行干燥。
[0006]如專利文獻(xiàn)I所述，以往的雙電層電容器的電極利用光刻工序來在鋁集電體形成圖案，即多個(gè)貫通孔，來增加鋁集電體與活性物質(zhì)之間的接觸面積，從而改善能量密度。
[0007]如專利文獻(xiàn)I所述，當(dāng)在用于以往的雙電層電容器的電極的鋁集電體形成多個(gè)貫通孔時(shí)，存在與貫通孔在鋁集電體的總面積中的所占面積相應(yīng)地導(dǎo)致鋁集電體的表面積損失的問題。
[0008]先行技術(shù)文獻(xiàn)
[0009]專利文獻(xiàn)
[0010]專利文獻(xiàn)1:韓國(guó)登錄特許第1166148號(hào)(登錄日期:2012年07月10日)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的目的在于，為了解決上述的問題而提供如下的雙電層電容器的高容量電極及其制備方法，即，當(dāng)在用于雙電層電容器的電極的鋁片形成多個(gè)貫通孔時(shí)，防止鋁片的表面積損失，來增加鋁片和碳納米纖維電極片之間的接觸面積，由此可實(shí)現(xiàn)高容量電極。
[0012]本發(fā)明的雙電層電容器的高容量電極，其特征在于，包括:貫通型鋁片，以相互隔開的方式形成有多個(gè)貫通孔；多個(gè)第一中空型突出部件，以與上述貫通孔相連通的方式從貫通型鋁片延伸并向貫通型鋁片的一側(cè)突出而成；多個(gè)第二中空型突出部件，以分別與上述多個(gè)第一中空型突出部件相隔開的方式形成，并以與上述貫通孔相連通的方式從貫通型鋁片延伸并向貫通型鋁片的另一側(cè)突出而成;第一碳納米纖維電極片，以填埋上述多個(gè)第一中空型突出部件的方式粘結(jié)于貫通型鋁片的一側(cè)面;第二碳納米纖維電極片，以填埋上述多個(gè)第二中空型突出部件且通過多個(gè)第一中空型突出部件和多個(gè)第二中空型突出部件來與第一碳納米纖維電極片相連接的方式粘結(jié)于貫通型鋁片的另一側(cè)面。
[0013]本發(fā)明的雙電層電容器的高容量電極的制備方法的特征在于，將在一側(cè)面和另一側(cè)面分別形成有多個(gè)第一中空型突出部件和多個(gè)第二中空型突出部件的貫通型鋁片卷繞于第一輥來進(jìn)行準(zhǔn)備的步驟;將第一碳納米纖維電極片卷繞于第二輥來進(jìn)行準(zhǔn)備的步驟；將第二碳納米纖維電極片卷繞于第三輥來進(jìn)行準(zhǔn)備的步驟;使上述第一碳納米纖維電極片位于上述貫通型鋁片的一側(cè)面的上側(cè)，使上述第二碳納米纖維電極片位于上述貫通型鋁片的另一側(cè)面的下側(cè)，并且分別將貫通型鋁片、第一碳納米纖維電極片和第二碳納米纖維電極片移送到?jīng)_壓部的步驟;使第一碳納米纖維電極片和第二碳納米纖維電極片分別粘結(jié)于貫通型鋁片的一側(cè)面和另一側(cè)面，以使得第一碳納米纖維電極片和第二碳納米纖維電極片分別通過多個(gè)第一中空型突出部件和多個(gè)第二中空型突出部件相連接的方式利用沖壓部對(duì)第一碳納米纖維電極片和第二碳納米纖維電極片一同加壓的步驟。
[0014]本發(fā)明的雙電層電容器的高容量電極及其制備方法具有如下的優(yōu)點(diǎn)，S卩，當(dāng)在用于雙電層電容器的電極的鋁片形成多個(gè)貫通孔時(shí)，防止鋁片的表面積損失，來增加鋁片和碳納米纖維電極片之間的接觸面積，由此可實(shí)現(xiàn)高容量電極。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的適用于雙電層電容器的高容量電極的剖視圖。
[0016]圖2為示出在圖1所示的貫通型鋁片粘結(jié)碳納米纖維電極片之前的狀態(tài)的剖視圖。
[0017]圖3為從另一側(cè)面觀察圖2所示的貫通型鋁片的后視圖。
[0018]圖4為示出圖2所示的第一中空型突出部件的各種實(shí)施例的表。
[0019]圖5為示出本發(fā)明的適用于雙電層電容器的高容量電極的電極材料的結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0020]圖6為示出本發(fā)明的適用于雙電層電容器的高容量電極的制備方法的工序流程圖。
[0021]圖7為示出本發(fā)明的適用于雙電層電容器的高容量電極的電極材料的制備方法的工序流程圖；
[0022]圖8為簡(jiǎn)要示出本發(fā)明的適用于雙電層電容器的高容量電極的制備裝置的結(jié)構(gòu)的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的雙電層電容器的高容量電極及其制備方法的實(shí)施例進(jìn)行說明。
[0024]如圖1及圖2所示，本發(fā)明的雙電層電容器的高容量電極包括貫通型鋁片10、第一碳納米纖維電極片20以及第二碳納米纖維電極片30。
[0025]貫通型鋁片10以相互隔開的方式形成有多個(gè)貫通孔lla、12a，并設(shè)置有多個(gè)第一中空型突出部件11和多個(gè)第二中空型突出部件12。多個(gè)第一中空型突出部件11以分別與多個(gè)貫通孔Ila相連通的方式從貫通型鋁片10延伸并向貫通型鋁片10的一側(cè)突出而成，多個(gè)第二中空型突出部件12以分別與上述多個(gè)第一中空型突出部件12相隔開的方式形成，并以與上述貫通孔12a相連通的方式從貫通型鋁片10延伸并向貫通型鋁片10的另一側(cè)突出而成。第一碳納米纖維電極片20以填埋上述多個(gè)第一中空型突出部件11的方式粘結(jié)于貫通型鋁片10的一側(cè)面10a，第二碳納米纖維電極片30以填埋上述多個(gè)第二中空型突出部件12且通過多個(gè)第一中空型突出部件11和多個(gè)第二中空型突出部件12來與第一碳納米纖維電極片20相連接的方式粘結(jié)于貫通型鋁片10的另一側(cè)面10b。
[0026]如下對(duì)具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的雙電層電容器的高容量電極的結(jié)構(gòu)進(jìn)行更為詳細(xì)的說明。
[0027]如圖1至圖3所示，貫通型鋁片10以相互隔開的方式形成有多個(gè)貫通孔lla、12a，上述多個(gè)貫通孔lla、12a以使得貫通型鋁片10的一側(cè)面1a和另一側(cè)面1b被貫通的方式形成。上述多個(gè)貫通孔11a、12a的直徑Dl、D3分別為50μπι至ΙΟΟμπι。形成有多個(gè)貫通孔11a、12a的上述貫通型鋁片10的厚度Tl為ΙΟμπι至50μπι，通過使用純度為99.20%至99.99%的貫通型鋁片1，來改善電阻率特性，由此改善本發(fā)明的適用于雙電層電容器的高容量電極的電特性。在此情況下，圖1為放大表示圖8的“Aa”部分的剖視圖，圖2所示的貫通型鋁片10表示圖3所示的“A-A”線的剖視圖。
[0028]如圖2及圖3所示，分別利用針或錐子等末端尖銳的圓筒柱部件(未圖示)、橢圓柱部件(未圖示)及四角柱部件(未圖示)中的一種，在貫通型鋁片的一側(cè)面1a或另一側(cè)面1b對(duì)貫通型鋁片10加壓并穿孔，由此在貫通型鋁片10形成多個(gè)貫通孔lla、12a，多個(gè)第一中空型突出部件11和多個(gè)第二中空型突出部件12以分別與多個(gè)貫通孔11a、12a相連通的方式從貫通型鋁片10延伸并突出而成。如圖4所示，上述多個(gè)貫通孔lla、12a借助圓筒柱部件、橢圓柱部件及四角柱部件中的一種來形成圓筒形、橢圓形、四角形中的一種。在此情況下，圖4為示出第一中空型突出部件11的各種實(shí)施例的表，由于如圖4所示的第一中空型突出部件11的各種實(shí)施例同樣適用于第二中空型突出部件12，因此省略對(duì)第二中空型突出部件12的各種實(shí)施例的圖示和說明。
[0029]例如，利用末端尖銳的圓筒柱部件、橢圓柱部件及四角柱部件中的一種，沿著朝向貫通型鋁片10的一側(cè)面1a的方向?qū)ω炌ㄐ弯X片10加壓并穿孔，由此在貫通型鋁片10形成多個(gè)貫通孔11a，并且多個(gè)第一中空型突出部件11借助貫通型鋁片10的延展性，從貫通孔Ila延伸并向鋁片10的一側(cè)突出而成。在此情況下，如圖4所示，多個(gè)貫通孔Ila根據(jù)圓筒柱部件、橢圓柱部件及四角柱部件來形成圓筒形、橢圓形、四角形中的一種。
[0030]如圖4所示，多個(gè)貫通孔IIa根據(jù)圓筒柱部件、橢圓柱部件及四角柱部件來形成圓筒形、橢圓形、四角形中的一種形狀。例如，在利用圓筒柱部件的情況下，多個(gè)貫通孔Ila形成圓筒形，如同Yl行，在利用橢圓柱部件的情況下，多個(gè)貫通孔Ila形成橢圓形，如同Y3行。在利用四角柱部件的情況下，多個(gè)貫通孔Ila形成四角形，如同Y2行，X3列所記載的第一中空型突出部件11表示Xl列所記載的第一中空型突出部件11的立體圖。
[0031]利用末端尖銳的圓筒柱部件、橢圓柱部件及四角柱部件中的一種，沿著朝向貫通型鋁片10的另一側(cè)面1b的方向?qū)ω炌ㄐ弯X片10加壓并穿孔，由此在貫通型鋁片10形成多個(gè)貫通孔12a，并且多個(gè)第二中空型突出部件12借助貫通型鋁片10的延展性，從貫通孔Ila延伸并向貫通型鋁片10的另一側(cè)突出而成。在此情況下，如圖4所示，多個(gè)貫通孔12a如同圖4所示的貫通孔11a，根據(jù)圓筒柱部件、橢圓柱部件及四角柱部件來形成圓筒形、橢圓形、四角形中的一種。
[0032]這種多個(gè)第一中空型突出部件11和多個(gè)第二中空型突出部件12分別借助末端尖銳的圓筒柱部件、橢圓柱部件及四角柱部件中的一種，形成一個(gè)以上的突出毛刺(extrudeburr)部件11b、11c、lld、12b、12c、12d。例如，如圖3所示，第一中空型突出部件11和第二中空型突出部件12分別形成一個(gè)突出毛刺部件11b、12b或形成兩個(gè)以上的突出毛刺部件11b、llc、lld、12b、12c、12d。即，一個(gè)貫通型鋁片10由第一中空型突出部件11和第二中空型突出部件12混合形成，上述第一中空型突出部件11和第二中空型突出部件12分別由一個(gè)突出毛刺部件11以1213形成或分別由兩個(gè)以上的突出毛刺部件1113、11(3、11(1、1213、12(3、12(1形成。如同圖4所示的第一中空型突出部件11，在貫通孔Ila形成如同Y2行及Y3行中的四角形或橢圓形的情況下，第一中空型突出部件11可由四個(gè)突出毛刺部件llb、llc、lld、lle形成，第一中空型突出部件11的形成方式同樣適用于第二中空型突出部件12。在此情況下，在圖4所示的表中，Xl列表示兩個(gè)突出毛刺部件11b、Ilc形成于第一中空型突出部件11的實(shí)施例，X2列表示三個(gè)或四個(gè)突出毛刺部件11b、11c、lld、Ile形成于第一中空型突出部件11的實(shí)施例，X3列表示Xl列所示的第一中空型突出部件11的立體圖。并且，圖1表示圖4的Xl列和Yl行所示的形成有分別具有兩個(gè)突出毛刺部件11b、11c、12b、12c的第一中空型突出部件11和第二中空型突出部件12的本發(fā)明的雙電層電容器的高容量電極的剖視圖。
[0033]—個(gè)以上的突出毛刺部件11b、11c、lld、12b、12c、12d以分別從貫通孔11a、12a延伸的方式相隔開地以一體化方式形成于貫通型鋁片10，各個(gè)突出毛刺部件的高度T2、T3達(dá)至Ij2ym至70μπι。例如，如圖2及圖4所示，突出毛刺部件11以1213的高度1233為以貫通型鋁片10的一側(cè)面1a或另一側(cè)面1b為基準(zhǔn)的最大高度，多個(gè)突出毛刺部件11b、I lc、lld、12b、12c、12d表示以貫通型鋁片10的一側(cè)面1a或另一側(cè)面1b為基準(zhǔn)，分別以相互分離的狀態(tài)使高度達(dá)到2μπι以上。如上所述，多個(gè)第一中空型突出部件11和多個(gè)第二中空型突出部件12分別以具有一個(gè)以上的突出毛刺部件lib、11c、lld、12b、12c、12d的方式形成，從而增加貫通型鋁片10的表面積。例如，在利用圓筒形柱部件形成第一中空型突出部件11和第二中空型突出部件12時(shí)，形成具有均勻直徑D1、D3的圓筒形貫通孔lla、12a，并且由以使得第一中空型突出部件11和第二中空型突出部件12的一側(cè)或另一側(cè)的內(nèi)徑D2、D4等于或小于直徑Dl、D3的方式形成的突出毛刺部件11b、12b形成第一中空型突出部件11和第二中空型突出部件12，從而進(jìn)一步增加貫通型鋁片10的表面積。
[0034]如圖1及圖2所示，通過分別反復(fù)執(zhí)行兩次以上的輥壓方法，以使得第一碳納米纖維電極片20和第二碳納米纖維電極片30通過多個(gè)第一中空型突出部件11和多個(gè)第二中空型突出部件12來相連接的方式一同向貫通型鋁片10的一側(cè)面和另一側(cè)面加壓，使第一碳納米纖維電極片20和第二碳納米纖維電極片30粘結(jié)于貫通型鋁片10的一側(cè)面和另一側(cè)面，當(dāng)反復(fù)執(zhí)行兩次以上的輥壓方法時(shí)，通過最后一次實(shí)施的輥壓方法來被加壓的第一碳納米纖維電極片20的厚度T4和第二碳納米纖維電極片30的厚度T5分別比通過第一次實(shí)施的輥壓方法來被加壓的第一碳納米纖維電極片20的厚度Τ6(圖8)和第二碳納米纖維電極片30的厚度Τ7(圖8)薄2%至30%。
[0035]通過分別反復(fù)執(zhí)行兩次以上的輥壓方法，一同朝向貫通型鋁片10對(duì)第一碳納米纖維電極片20和第二碳納米纖維電極片30加壓，使得第一碳納米纖維電極片20和第二碳納米纖維電極片30粘結(jié)于貫通型鋁片10，從而防止因用于使第一碳納米纖維電極片20和第二碳納米纖維電極片30粘結(jié)于貫通型鋁片10的加壓力而使得多個(gè)第一中空型突出部件11和多個(gè)第二中空型突出部件12的外形變形或因?qū)Φ谝惶技{米纖維電極片20和第二碳納米纖維電極片30加壓而導(dǎo)致貫通孔lla、12a被堵塞等的損傷，并且可防止等效串聯(lián)電阻特性下降，可實(shí)現(xiàn)具有高容量的電極。
[0036]例如，本發(fā)明的雙電層電容器的高容量電極通過利用如圖8所示的沖壓部140來反復(fù)執(zhí)行兩次以上的輥壓方法而形成。
[0037]在第一次實(shí)施的輥壓方法中，以小于最后一次實(shí)施的輥壓方法的壓力來對(duì)第一碳納米纖維電極片20和第二碳納米纖維電極片30加壓，從而使第一碳納米纖維電極片20和第二碳納米纖維電極片30分別粘結(jié)于貫通型鋁片10的一側(cè)面和另一側(cè)面。即，第一碳納米纖維電極片20和第二碳納米纖維電極片30分別借助較小的壓力粘結(jié)于貫通型鋁片10，防止多個(gè)第一中空型突出部件11和多個(gè)第二中空型突出部件12因壓力而導(dǎo)致外形變形。如上所述，第一次實(shí)施的輥壓方法使第一碳納米纖維電極片20和第二碳納米纖維電極片30的一部分分別填充于第一中空型突出部件11或第二中空型突出部件12，由此防止因所施加的壓力大于在第一次實(shí)施的輥壓方法中所需的壓力而可能會(huì)導(dǎo)致的第一中空型突出部件11或第二中空型突出部件12的外形變形。
[0038]當(dāng)?shù)诙螌?shí)施的輥壓為最后一次實(shí)施的輥壓時(shí)，在最后一次實(shí)施的輥壓方法中，以壓力大于第一次實(shí)施的輥壓方法中的壓力的方式加壓，從而使第一碳納米纖維電極片20和第二碳納米纖維電極片30分別粘結(jié)于貫通型鋁片10的一側(cè)面和另一側(cè)面。即使在最后一次實(shí)施的輥壓方法中以壓力大于第一次實(shí)施的輥壓方法中的壓力的方式加壓，由于第一碳納米纖維電極片20和第二碳納米纖維電極片30的一部分已經(jīng)分別填充于第一中空型突出部件11或第二中空型突出部件12，因此可防止第一中空型突出部件11或第二中空型突出部件12的外形變形。最后一次實(shí)施的輥壓方法以比第一次實(shí)施的輥壓方法中所施加的壓力大的壓力，一同對(duì)第一碳納米纖維電極片20和第二碳納米纖維電極片30加壓，使得在使第一碳納米纖維電極片20和第二碳納米纖維電極片30填充于多個(gè)第一中空型突出部件11和多個(gè)第二中空型突出部件12的狀態(tài)下，使第一碳納米纖維電極片20和第二碳納米纖維電極片30填充于多個(gè)貫通孔11a、12a來相連接。
[0039]借助最后一次實(shí)施的輥壓方法，第一碳納米纖維電極片20和第二碳納米纖維電極片30填充于多個(gè)第一中空型突出部件11和多個(gè)第二中空型突出部件12，使得第一碳納米纖維電極片20和第二碳納米纖維電極片30以粘結(jié)于多個(gè)第一中空型突出部件11和多個(gè)第二中空型突出部件12中的每個(gè)第一中空型突出部件11和每個(gè)第二中空型突出部件12的內(nèi)周面或外周面的狀態(tài)填充于多個(gè)貫通孔lla、12a，由此可實(shí)現(xiàn)高容量的電極，使得與貫通型鋁片10相接觸的面積增加，從而可防止等效串聯(lián)電阻特性下降。這種第一碳納米纖維電極片20和第二碳納米纖維電極片30分別由相同的石墨烯電極材質(zhì)形成，以可使第一碳納米纖維電極片20和第二碳納米纖維電極片30的厚度T4、T5變薄2%至30%的方式加壓而成，可制備接觸性得到改善的高容量的電極，第一碳納米纖維電極片20和第二碳納米纖維電極片30的厚度Τ4、Τ5分別為ΙΟΟμπι至500μπι。
[0040]石墨烯電極材質(zhì)使用如圖5所示的復(fù)合石墨烯200。復(fù)合石墨烯200由剝離型碳納米纖維(exfoliated carbon nano fiber)210和活性碳粉末220混合而成，通過與剝離型碳納米纖維210混合，活性碳粉末220與剝離型碳納米纖維210的外周面相接觸并連接。如圖5所示，這種剝離型碳納米纖維210由一個(gè)以上的石墨烯塊211形成，一個(gè)以上的石墨烯塊211分別由多個(gè)石墨烯211a形成。當(dāng)剝離型碳納米纖維210由兩個(gè)以上的石墨烯塊211形成時(shí)，兩個(gè)以上的石墨稀塊211通過一個(gè)以上的石墨稀21 Ia相連接，石墨稀塊211與一個(gè)以上的活性碳粉末220相接觸并連接。即，如圖5所示，活性碳粉末220與形成石墨烯塊211的一個(gè)以上的石墨烯211a的末端相接觸并連接。在此情況下，圖5示出由兩個(gè)以上的石墨烯塊211形成的一個(gè)剝離型碳納米纖維210的結(jié)構(gòu)，表示石墨稀塊211之間通過一個(gè)石墨稀21 Ia連接。
[0041]參照附圖對(duì)具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的雙電層電容器的高容量電極的制備方法進(jìn)行說明如下。
[0042 ]如圖6及圖8所示，在本發(fā)明的雙電層電容器的高容量電極的制備方法中，首先將在一側(cè)面1a和另一側(cè)面1b分別形成有多個(gè)第一中空型突出部件11和多個(gè)第二中空型突出部件12的貫通型鋁片10卷繞于第一輥110來進(jìn)行準(zhǔn)備(步驟S10)。在對(duì)第一輥110進(jìn)行準(zhǔn)備時(shí)，將第一碳納米纖維電極片20卷繞于第二輥120來進(jìn)行準(zhǔn)備(步驟S20)，將第二碳納米纖維電極片30卷繞于第三輥130來進(jìn)行準(zhǔn)備(步驟S30)。若第一輥110、第二輥120和第三輥130分別準(zhǔn)備完畢，則使上述第一碳納米纖維電極片20位于上述貫通型鋁片10的一側(cè)面1a的上側(cè)，使上述第二碳納米纖維電極片30位于上述貫通型鋁片10的另一側(cè)面1b的下側(cè)，并且分別將貫通型鋁片10、第一碳納米纖維電極片20和第二碳納米纖維電極片30移送到?jīng)_壓部140(步驟S40)。若貫通型鋁片10、第一碳納米纖維電極片20和第二碳納米纖維電極片30分別被移送到?jīng)_壓部140，則使第一碳納米纖維電極片20和第二碳納米纖維電極片30分別粘結(jié)于貫通型鋁片10的一側(cè)面和另一側(cè)面，以使得第一碳納米纖維電極片20和第二碳納米纖維電極片30分別通過多個(gè)第一中空型突出部件11和多個(gè)第二中空型突出部件12相連接的方式利用沖壓部140對(duì)第一碳納米纖維電極片20和第二碳納米纖維電極片30—同加壓(步驟S50)，之后，通過公知的干燥工序，制備本發(fā)明的雙電層電容器的高容量電極。
[0043]在上述步驟中，在將貫通型鋁片10卷繞于第一輥來進(jìn)行準(zhǔn)備的步驟SlO中，對(duì)于貫通型鋁片10，借助末端尖銳的圓筒柱部件(未圖示)、橢圓柱部件(未圖示)及四角柱部件(未圖示)中的一種，通過在貫通型鋁片10—側(cè)面1a或另一側(cè)面1b向貫通型鋁片10加壓并穿孔，由此在貫通型鋁片10形成多個(gè)貫通孔lla、12a，并且使多個(gè)第一中空型突出部件11或多個(gè)第二中空型突出部件12以分別與多個(gè)貫通孔lla、12a相連通地從貫通型鋁片10延伸并突出的方式與貫通型鋁片10形成為一體。
[0044]形成于貫通型鋁片10的多個(gè)第一中空型突出部件11和多個(gè)第二中空型突出部件12以分別向貫通型鋁片10的一側(cè)或另一側(cè)突出，S卩，向第一方向或第二方向突出的方式形成，第一方向?yàn)槌蜇炌ㄐ弯X片10的一側(cè)面1a的方向，第二方向?yàn)榕c第一方向相反的方向，是指朝向貫通型鋁片10的另一側(cè)面1b的方向。
[0045]在使第一碳納米纖維電極片20卷繞于第二輥120來進(jìn)行準(zhǔn)備的步驟(步驟S20)和使第二碳納米纖維電極片30卷繞于第三輥130來進(jìn)行準(zhǔn)備的步驟(步驟S30)中，第一碳納米纖維電極片20和第二碳納米纖維電極片30分別使用相同的石墨烯電極材質(zhì)。這種石墨烯電極材質(zhì)混合有粘度調(diào)節(jié)劑，在100重量份的石墨烯電極材質(zhì)中混合40重量份至60重量份的上述粘度調(diào)節(jié)劑。即，通過混合粘度調(diào)節(jié)劑，使石墨稀電極材質(zhì)的粘度達(dá)到5000cps至10000cps(centi Poise)，使第一碳納米纖維電極片20和第二碳納米纖維電極片30在具有規(guī)定粘度的狀態(tài)下被移送，并粘結(jié)于貫通型鋁片10。
[0046]石墨稀電極材質(zhì)使用如圖5所示的復(fù)合石墨稀200。如圖7所示，在這種復(fù)合石墨稀200的制備方法中，首先，準(zhǔn)備多個(gè)板式碳納米纖維(Platelet_CNF(carbon nano fiber))或多個(gè)魚骨狀碳納米纖維(Herringbone-CNF)等碳納米纖維(步驟SI 11)。在此情況下，板式碳納米纖維或魚骨狀碳納米纖維作為用于制備剝離型碳納米纖維210的原材料來使用，并未示出單獨(dú)的附圖標(biāo)記。
[0047]如圖5中的放大圖Bb部分所示，作為用于制備剝離型碳納米纖維210的原材料來使用的板式碳納米纖維以兩個(gè)以上的石墨烯211a以一字形重疊于石墨烯塊211的方式形成。并且，如圖5中的放大圖Ce部分所示，魚骨狀碳納米纖維以兩個(gè)以上的石墨烯211a以青魚的骨骼形狀重疊于石墨烯塊211的方式形成。若這種碳納米纖維準(zhǔn)備完畢，則通過使用作為氧化劑的KMn04、H2SO4及H2O2中的一種的赫默斯方法(Hummers method)來使碳納米纖維氧化，從而制備擴(kuò)張型碳納米纖維(expaneded carbon nano fiber)(未圖示)(步驟S112)。即，板式碳納米纖維或多個(gè)魚骨狀碳納米纖維分別通過氧化來形成，具有板形狀(plate shape)的石墨烯211a相互隔開，整體上使長(zhǎng)度向各自的層壓軸方向擴(kuò)張。
[0048]若通過氧化來制備碳納米纖維或擴(kuò)張型碳納米纖維，則在將上述擴(kuò)張型碳納米纖維浸漬在去離子水之后施加超聲波，剝離為一個(gè)以上的石墨烯塊211，制備剝離型碳納米纖維210(步驟S113)。向通過氧化來使長(zhǎng)度得到擴(kuò)張的擴(kuò)張型碳納米纖維施加超聲波，對(duì)剝離型碳納米纖維210進(jìn)行部分剝離。部分剝離是指，如圖5所示，剝離型碳納米纖維210被剝離為一個(gè)以上的石墨烯塊211。
[0049]在制備剝離型碳納米纖維210之后，利用作為還原劑的水合肼(hydrazinehydrate)或抗壞血酸(ascorbic acid)來使剝離型碳納米纖維210還原(步驟SI 14)。如圖5所示，經(jīng)過還原的剝離型碳納米纖維210由一個(gè)以上的石墨烯塊211形成。這種一個(gè)以上的石墨烯塊211分別由多個(gè)石墨烯211a形成，當(dāng)一個(gè)剝離型碳納米纖維210由兩個(gè)以上的石墨稀塊211形成時(shí)，兩個(gè)以上的石墨稀塊211通過一個(gè)以上的石墨稀21 Ia相連接。
[0050]在制備剝離型碳納米纖維210之后，在剝離型碳納米纖維210中混合活性碳粉末220，制備復(fù)合石墨烯200(步驟S115)。在復(fù)合石墨烯200中，在剝離型碳納米纖維210和活性碳粉末220的混合過程中，借助一個(gè)以上的活性碳粉末220與一個(gè)石墨烯塊211相接觸，使活性碳粉末220與剝離型碳納米纖維210的外周面相接觸并連接。即，活性碳粉末220與剝離型碳納米纖維210的外周面相接觸，并與剝離型碳納米纖維210電連接。剝離型碳納米纖維210和活性碳粉末220的混合方法采用公知的技術(shù)，當(dāng)制備復(fù)合石墨烯200時(shí)，復(fù)合石墨烯200以剝離型碳納米纖維210達(dá)到I重量百分比(wt%)至20重量百分比以及活性碳粉末220達(dá)到80重量百分比至99重量百分比的方式混合并制備。
[0051 ]在制備復(fù)合石墨烯200后，使復(fù)合石墨烯200與粘度調(diào)節(jié)劑相混合。粘度調(diào)節(jié)劑包含30重量百分比至60重量百分比的乙醇和40重量百分比至70重量百分比的純水，復(fù)合石墨烯200借助粘度調(diào)節(jié)劑，在具有規(guī)定粘度的狀態(tài)下被移送到一對(duì)沖壓輥140，并粘結(jié)于貫通型鋁片10。即，粘度調(diào)節(jié)劑在第一碳納米纖維電極片20和第二碳納米纖維電極片30具有規(guī)定粘度的狀態(tài)下被移送到一對(duì)沖壓輥140，并粘結(jié)于貫通型鋁片10，由此改善粘結(jié)力。
[0052]如圖8所示，在利用沖壓部140對(duì)第一碳納米纖維電極片20和第二碳納米纖維電極片30—同加壓的步驟(步驟S50)中，首先，若第一碳納米纖維電極片20、第二碳納米纖維電極片30和貫通型鋁片10被移送到一對(duì)第一沖壓輥141，則以使得第一碳納米纖維電極片20和第二碳納米纖維電極片30分別粘結(jié)于貫通型鋁片10的一側(cè)面和另一側(cè)面的方式利用一對(duì)第一沖壓輥141以第一壓力對(duì)第一碳納米纖維電極片20和第二碳納米纖維電極片30—同進(jìn)行第一次加壓(步驟S51)。
[0053]若已進(jìn)行對(duì)第一碳納米纖維電極片20和第二碳納米纖維電極片30的第一次加壓的貫通型鋁片10被移送到一對(duì)第二沖壓輥142，則以使得已進(jìn)行第一次加壓的第一碳納米纖維電極片20和第二碳納米纖維電極片30分別通過多個(gè)第一中空型突出部件11和多個(gè)第二中空型突出部件12相連接的方式利用一對(duì)第二沖壓輥142來以大于第一壓力的第二壓力對(duì)第一碳納米纖維電極片20和第二碳納米纖維電極片30—同進(jìn)行第二次加壓(步驟S52)。在此情況下，以使粘結(jié)于貫通型鋁片10的一側(cè)面和另一側(cè)面的第一碳納米纖維電極片20的厚度T4和第二碳納米纖維電極片30的厚度T5比借助第一壓力來被加壓而粘結(jié)于貫通型鋁片10的一側(cè)面和另一側(cè)面的第一碳納米纖維電極片20和第二碳納米纖維電極片30的厚度(未圖示)薄2%至30%的方式以第二壓力進(jìn)行加壓。
[0054]如圖8所示，前述的第一壓力借助作為一對(duì)第一沖壓輥141之間的隔開距離的間隔Ml來設(shè)定，如圖8所示，第二壓力借助作為一對(duì)第二沖壓輥142之間的隔開距離的間隔M2來設(shè)定。即，一對(duì)第一沖壓輥141以分別向第一碳納米纖維電極片20和第二碳納米纖維電極片30施加第一壓力的方式以間隔Ml隔開配置，使第一碳納米纖維電極片20的厚度達(dá)到厚度T6，并且使第二碳納米纖維電極片30的厚度達(dá)到厚度T7。一對(duì)第二沖壓輥142以分別向第一碳納米纖維電極片20和第二碳納米纖維電極片30施加第二壓力的方式以間隔M2隔開配置，使第一碳納米纖維電極片20的厚度達(dá)到厚度T4，并且使第二碳納米纖維電極片30的厚度達(dá)到厚度T5，從而使第一碳納米纖維電極片20的厚度T4和第二碳納米纖維電極片30的厚度T5比厚度T6、T7薄2%至30%。在此情況下，厚度T6、T7具有相同的厚度，厚度T4、T5也具有相同的厚度。
[0055]以相比于進(jìn)行第一次加壓的第一碳納米纖維電極片20的厚度Τ6和第二碳納米纖維電極片30的厚度Τ7薄2%至30%的方式進(jìn)行第二次加壓的第一碳納米纖維電極片20的厚度Τ4和第二碳納米纖維電極片30的厚度Τ5在一對(duì)第一沖壓輥141之間的間隔Ml與一對(duì)第二沖壓輥142之間的間隔M2的間隔之差Μ3+Μ4中產(chǎn)生。即，第一壓力和第二壓力借助設(shè)置于沖壓部140的一對(duì)第一沖壓輥141的隔開距離Ml和一對(duì)第二沖壓輥142的隔開距離M2來設(shè)定，第一壓力與第二壓力之差在一對(duì)第一沖壓輥141的隔開距離Ml與一對(duì)第二沖壓輥142的隔開距離M2之差Μ3+Μ4中產(chǎn)生。例如，隨著所設(shè)定的隔開距離Ml與間隔Μ2+Μ3+Μ4相同，第一碳納米纖維電極片20的厚度Τ4和第二碳納米纖維電極片30的厚度Τ5以相比于厚度Τ6、Τ7薄2%至30%的方式形成，由此容易實(shí)現(xiàn)具有高容量的電極。在此情況下，隔開距離Μ1、Μ2分別表示一對(duì)第一沖壓輥141或一對(duì)第二沖壓輥142的配置間隔。
[0056]為了進(jìn)一步改善貫通型鋁片10、第一碳納米纖維電極片20和第二碳納米纖維電極片30的粘結(jié)力，使用導(dǎo)電性粘結(jié)劑。導(dǎo)電性粘結(jié)劑使用公知的材質(zhì)，以在分別拋撒于貫通型鋁片10的一側(cè)面1a或另一側(cè)面1b的狀態(tài)涂敷之后，利用沖壓部140對(duì)第一碳納米纖維電極片20和第二碳納米纖維電極片30加壓，使第一碳納米纖維電極片20和第二碳納米纖維電極片30借助導(dǎo)電性粘結(jié)劑更加牢固地粘結(jié)于貫通型鋁片10，來制備本發(fā)明的雙電層電容器的高容量電極。
[0057]如上所述，根據(jù)本發(fā)明的雙電層電容器的高容量電極及其制備方法，當(dāng)在用于雙電層電容器的電極的鋁片形成多個(gè)貫通孔時(shí)，防止鋁片的表面積損失，并增加鋁片和碳納米纖維電極片之間的接觸面積，由此可實(shí)現(xiàn)高容量電極。
[0058]本發(fā)明的雙電層電容器的高容量電極及其制備方法可適用于雙電層電容器的制造產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙電層電容器的高容量電極，其特征在于，包括: 貫通型鋁片，以相互隔開的方式形成有多個(gè)貫通孔； 多個(gè)第一中空型突出部件，以與上述貫通孔相連通的方式從貫通型鋁片延伸并向貫通型鋁片的一側(cè)突出而成； 多個(gè)第二中空型突出部件，以分別與上述多個(gè)第一中空型突出部件相隔開的方式形成，并以與上述貫通孔相連通的方式從貫通型鋁片延伸并向貫通型鋁片的另一側(cè)突出而成； 第一碳納米纖維電極片，以填埋上述多個(gè)第一中空型突出部件的方式粘結(jié)于貫通型鋁片的一側(cè)面； 第二碳納米纖維電極片，以填埋上述多個(gè)第二中空型突出部件且通過多個(gè)第一中空型突出部件和多個(gè)第二中空型突出部件來與第一碳納米纖維電極片相連接的方式粘結(jié)于貫通型鋁片的另一側(cè)面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙電層電容器的高容量電極，其特征在于，在上述貫通型鋁片以相互隔開的方式形成有多個(gè)貫通孔，上述多個(gè)貫通孔以使得鋁片的一側(cè)面和另一側(cè)面貫通的方式形成，上述多個(gè)貫通孔的直徑分別為50μπι至ΙΟΟμπι。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙電層電容器的高容量電極，其特征在于，上述貫通型鋁片的厚度為10_至5(^111。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙電層電容器的高容量電極，其特征在于，分別利用末端尖銳的圓筒柱部件、橢圓柱部件及四角柱部件中的一種，在貫通型鋁片的一側(cè)面或另一側(cè)面對(duì)貫通型鋁片加壓并穿孔，由此在貫通型鋁片形成多個(gè)貫通孔，上述多個(gè)第一中空型突出部件和上述多個(gè)第二中空型突出部件以分別與多個(gè)貫通孔相連通的方式從貫通型鋁片延伸并突出而成，上述貫通孔借助圓筒柱部件、橢圓柱部件及四角柱部件中的一種來形成圓筒形、橢圓形、四角形中的一種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙電層電容器的高容量電極，其特征在于，上述多個(gè)第一中空型突出部件和上述多個(gè)第二中空型突出部件分別是借助末端尖銳的圓筒柱部件、橢圓柱部件及四角柱部件中的一種由一個(gè)以上的突出毛刺部件形成的。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙電層電容器的高容量電極，其特征在于，上述一個(gè)以上的突出毛刺部件以分別從貫通孔延伸的方式相互隔開地以一體化方式形成于貫通型鋁片，上述一個(gè)以上的突出毛刺部件的高度分別為2μι至70μπι。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙電層電容器的高容量電極，其特征在于，通過分別反復(fù)執(zhí)行兩次以上的輥壓方法，以使得上述第一碳納米纖維電極片和上述第二碳納米纖維電極片通過多個(gè)第一中空型突出部件和多個(gè)第二中空型突出部件來相連接的方式一同向貫通型鋁片的一側(cè)面和另一側(cè)面加壓，使上述第一碳納米纖維電極片和上述第二碳納米纖維電極片粘結(jié)于貫通型鋁片的一側(cè)面和另一側(cè)面，當(dāng)反復(fù)執(zhí)行兩次以上的輥壓方法時(shí)，通過最后一次實(shí)施的輥壓方法來被加壓的第一碳納米纖維電極片的厚度和第二碳納米纖維電極片的厚度分別比通過第一次實(shí)施的輥壓方法來被加壓的第一碳納米纖維電極片的厚度和第二碳納米纖維電極片的厚度薄2%至30%。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙電層電容器的高容量電極，其特征在于，上述第一碳納米纖維電極片和上述第二碳納米纖維電極片分別由相同材質(zhì)形成，厚度分別為ΙΟΟμπι至500μπι，上述材質(zhì)使用混合剝離型碳納米纖維和活性碳粉末而成的復(fù)合石墨烯，上述復(fù)合石墨烯由剝離型碳納米纖維和活性碳粉末混合而成，上述剝離型碳納米纖維的外周面與活性碳粉末相接觸并連接，上述剝離型碳納米纖維由一個(gè)以上的石墨稀塊形成，上述一個(gè)以上的石墨烯塊分別由多個(gè)石墨烯形成，當(dāng)上述剝離型碳納米纖維由兩個(gè)以上的石墨烯塊形成時(shí)，兩個(gè)以上的石墨烯塊通過一個(gè)以上的石墨烯相連接，上述石墨烯塊與一個(gè)以上的活性碳粉末相接觸并連接。9.一種雙電層電容器的高容量電極的制備方法，其特征在于，包括: 將在一側(cè)面和另一側(cè)面分別形成有多個(gè)第一中空型突出部件和多個(gè)第二中空型突出部件的貫通型鋁片卷繞于第一輥來進(jìn)行準(zhǔn)備的步驟； 將第一碳納米纖維電極片卷繞于第二輥來進(jìn)行準(zhǔn)備的步驟； 將第二碳納米纖維電極片卷繞于第三輥來進(jìn)行準(zhǔn)備的步驟； 使上述第一碳納米纖維電極片位于上述貫通型鋁片的一側(cè)面的上側(cè)，使上述第二碳納米纖維電極片位于上述貫通型鋁片的另一側(cè)面的下側(cè)，并且分別將貫通型鋁片、第一碳納米纖維電極片和第二碳納米纖維電極片移送到?jīng)_壓部的步驟； 使第一碳納米纖維電極片和第二碳納米纖維電極片分別粘結(jié)于貫通型鋁片的一側(cè)面和另一側(cè)面，以使得第一碳納米纖維電極片和第二碳納米纖維電極片分別通過多個(gè)第一中空型突出部件和多個(gè)第二中空型突出部件相連接的方式利用沖壓部對(duì)第一碳納米纖維電極片和第二碳納米纖維電極片一同加壓的步驟。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的雙電層電容器的高容量電極的制備方法，其特征在于，在將上述貫通型鋁片卷繞于第一輥來進(jìn)行準(zhǔn)備的步驟中，對(duì)于貫通型鋁片，借助末端尖銳的圓筒柱部件、橢圓柱部件及四角柱部件中的一種，通過在貫通型鋁片的一側(cè)面或另一側(cè)面加壓并穿孔，由此在貫通型鋁片形成多個(gè)貫通孔，并且使多個(gè)第一中空型突出部件或多個(gè)第二中空型突出部件以分別與多個(gè)貫通孔相連通地從貫通型鋁片延伸并突出的方式與貫通型鋁片形成為一體。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的雙電層電容器的高容量電極的制備方法，其特征在于，上述多個(gè)第一中空型突出部件和上述多個(gè)第二中空型突出部件以分別向貫通型鋁片的一側(cè)或另一側(cè)突出的方式形成。12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的雙電層電容器的高容量電極的制備方法，其特征在于，在將上述第一碳納米纖維電極片卷繞于第二輥來進(jìn)行準(zhǔn)備的步驟和將上述第二碳納米纖維電極片卷繞于第三輥來進(jìn)行準(zhǔn)備的步驟中，上述第一碳納米纖維電極片和上述第二碳納米纖維電極片分別使用相同的石墨烯電極材質(zhì)，上述石墨烯電極材質(zhì)混合有粘度調(diào)節(jié)劑，在100重量份的石墨烯電極材質(zhì)中混合40重量份至60重量份的上述粘度調(diào)節(jié)劑，使石墨烯電極材質(zhì)的粘度達(dá)到5000cps至lOOOOcps。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的雙電層電容器的高容量電極的制備方法，其特征在于， 上述石墨稀電極材質(zhì)使用復(fù)合石墨稀， 上述復(fù)合石墨烯的制備方法包括: 準(zhǔn)備碳納米纖維的步驟； 通過使用作為氧化劑的KMn04、H2S04及H2O2中的一種的赫默斯方法來使上述碳納米纖維氧化，從而制備擴(kuò)張型碳納米纖維的步驟； 在將上述擴(kuò)張型碳納米纖維浸漬在去離子水之后施加超聲波，剝離為一個(gè)以上的石墨烯塊，制備剝離型碳納米纖維的步驟； 在制備上述剝離型碳納米纖維之后，利用作為還原劑的水合肼或抗壞血酸來使剝離型碳納米纖維還原的步驟； 在使上述剝離型碳納米纖維被剝離之后，在剝離型碳納米纖維中混合活性碳粉末，制備復(fù)合石墨烯的步驟， 在上述準(zhǔn)備碳納米纖維的步驟中，碳納米纖維使用多個(gè)板式碳納米纖維或多個(gè)魚骨狀碳納米纖維， 在制備上述剝離型碳納米纖維的步驟中，一個(gè)剝離型碳納米纖維由一個(gè)以上的石墨稀塊形成，上述一個(gè)以上的石墨烯塊分別由多個(gè)石墨烯形成，當(dāng)上述剝離型碳納米纖維由兩個(gè)以上的石墨烯塊形成時(shí)，兩個(gè)以上的石墨烯塊分別通過一個(gè)以上的石墨烯相連接， 在上述剝離型碳納米纖維中混合活性碳粉末來制備復(fù)合石墨烯的步驟中，借助一個(gè)以上的活性碳粉末與一個(gè)石墨烯塊相接觸，使上述活性碳粉末與剝離型碳納米纖維的外周面相接觸并連接。14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的雙電層電容器的高容量電極的制備方法，其特征在于，上述粘度調(diào)節(jié)劑包含30重量百分比至60重量百分比的乙醇和40重量百分比至70重量百分比的純水。15.根據(jù)權(quán)利要求9所述的雙電層電容器的高容量電極的制備方法，其特征在于， 利用沖壓部對(duì)上述第一碳納米纖維電極片和第二碳納米纖維電極片一同加壓的步驟包括: 以使得第一碳納米纖維電極片和第二碳納米纖維電極片分別粘結(jié)于貫通型鋁片的一側(cè)面和另一側(cè)面的方式利用一對(duì)第一沖壓輥來以第一壓力對(duì)第一碳納米纖維電極片和第二碳納米纖維電極片一同進(jìn)行第一次加壓的步驟； 以使得已進(jìn)行第一次加壓的上述第一碳納米纖維電極片和第二碳納米纖維電極片分別通過多個(gè)第一中空型突出部件和多個(gè)第二中空型突出部件相連接的方式利用一對(duì)第二沖壓輥來以大于第一壓力的第二壓力對(duì)第一碳納米纖維電極片和第二碳納米纖維電極片一同進(jìn)行第二次加壓的步驟， 上述第一壓力借助一對(duì)第一沖壓輥的隔開距離來設(shè)定，上述第二壓力借助一對(duì)第二沖壓輥的隔開距離來設(shè)定。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的雙電層電容器的高容量電極的制備方法，其特征在于，在進(jìn)行上述第二次加壓的步驟中，以使粘結(jié)于貫通型鋁片的一側(cè)面和另一側(cè)面的第一碳納米纖維電極片和第二碳納米纖維電極片的厚度比借助第一壓力來被加壓而粘結(jié)于貫通型鋁片的一側(cè)面和另一側(cè)面的第一碳納米纖維電極片和第二碳納米纖維電極片的厚度薄2%至30%的方式以第二壓力進(jìn)行加壓。
【文檔編號(hào)】H01G11/86GK105869899SQ201610070853
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年2月2日
【發(fā)明人】申達(dá)雨, 李文秀, 辛珍植
【申請(qǐng)人】韓國(guó)Jcc株式會(huì)社