一種低光衰紫光led及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種低光衰紫光LED及其制造方法，包括碗杯，所述碗杯的內(nèi)底部通過(guò)固晶膠固定有一紫光芯片，所述紫光芯片通過(guò)一對(duì)鍵合金絲分別與正極導(dǎo)柱和負(fù)極導(dǎo)柱相連接，在所述碗杯中填充內(nèi)膠，所述碗杯外封裝有一外膠；所述內(nèi)膠為有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂，其中AB膠比例為A膠10重量份，B膠6重量份；所述外膠為環(huán)氧樹(shù)脂，其中AB膠比例為A膠100重量份，B膠100重量份。本發(fā)明中外膠和內(nèi)膠組成成分大體一致，如此內(nèi)膠和外膠的結(jié)合時(shí)，使得氣泡及分層這一難題得到徹底解決。同時(shí)內(nèi)膠和外膠膨脹系數(shù)較為一致，內(nèi)應(yīng)力基本消除，經(jīng)100次冷熱沖擊，LED仍能正常工作，由于內(nèi)膠組份進(jìn)行硅改性，紫外光透光性及其光衰性能大幅提高。
【專利說(shuō)明】
一種低光衰紫光LED及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及LED生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)是一種低光衰紫光LED及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，紫光LED的UVA波段(365?415nm)進(jìn)行直插式封裝時(shí)，采用以下兩種方法:(I)第一種，采用環(huán)氧樹(shù)脂直接封裝，封裝后燈杯被環(huán)氧樹(shù)脂填充，其不足之處是紫外光會(huì)破壞環(huán)氧樹(shù)脂，造成紫外光透過(guò)性差，使用一段時(shí)間后，紫外光功率下降很多，最終影響使用。
[0003](2)第二種，采用燈杯內(nèi)點(diǎn)硅膠，外封環(huán)氧樹(shù)脂，紫外光功率有明顯改善，但因?yàn)閮煞N膠組份及其膨脹系數(shù)差異大，封裝后極易產(chǎn)生氣泡，并且內(nèi)外膠分層及內(nèi)應(yīng)力大，造成可見(jiàn)光的一致性差，同時(shí)品質(zhì)可靠性也下降，在進(jìn)行波峰焊接加工作業(yè)時(shí)，死燈率較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)以上缺陷，提供一種既能提高紫外光透光性又能提高光衰穩(wěn)定性的低光衰紫光LED及其制造方法。
[0005]為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種低光衰紫光LED，包括一上口大下底小的碗杯，以及一對(duì)正負(fù)電極導(dǎo)柱，所述正負(fù)電極導(dǎo)柱進(jìn)一步包括正極導(dǎo)柱和負(fù)極導(dǎo)柱，所述負(fù)極導(dǎo)柱與所述碗杯直接相連，而所述正極導(dǎo)柱與所述碗杯間隔分離，其特征在于，所述碗杯的內(nèi)底部通過(guò)固晶膠固定有一紫光芯片，所述固晶膠的高度為所述紫光芯片高度的1/3?1/2，所述紫光芯片通過(guò)一對(duì)鍵合金絲分別與所述正極導(dǎo)柱和負(fù)極導(dǎo)柱相連接，固定好所述紫光芯片后，在所述碗杯中填充內(nèi)膠，所述內(nèi)膠充滿整個(gè)碗杯，所述碗杯外封裝有一固化后呈子彈頭形的外膠，其中所述正極導(dǎo)柱和負(fù)極導(dǎo)柱伸出所述外膠外；
[0006]所述固晶膠為硅膠[化學(xué)分子式為mSi02.nH20];
[0007]所述內(nèi)膠為有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂[化學(xué)分子式為(08!11202)11(08!11202)11(C8H1202) nC6Hl 403+S 1-O ]，其中AB膠比例為A膠1重量份，B膠6重量份；
[0008]所述外膠為環(huán)氧樹(shù)脂[化學(xué)分子式為(08!11202)11(08!11202)11(08!11202)nC6Hl 403 ]，其中AB膠比例為A膠100重量份，B膠100重量份。
[0009]作為優(yōu)選，所述紫光芯片的UVA波段范圍在365?415nm。
[0010]—種低光衰紫光LED的制造方法，其特征在于，步驟如下:
[0011](I)將紫光芯片放入碗杯的內(nèi)底部，然后將固晶膠置于固晶機(jī)上進(jìn)行固晶作業(yè)，固定住紫光芯片，固晶膠的高度為紫光芯片高度的1/3?1/2;
[0012](2)將固定好紫光芯片的碗杯放入烤箱中進(jìn)行烘烤，烘烤分為兩個(gè)階段，第一階段烘烤溫度為100°C，時(shí)間為60分鐘，使固晶膠中的反應(yīng)抑制劑揮發(fā)，第二階段烘烤溫度為150°C，時(shí)間為12 O分鐘，使固晶膠固化；
[0013](3)將碗杯內(nèi)的紫光芯片通過(guò)一對(duì)鍵合金絲分別與正極導(dǎo)柱和負(fù)極導(dǎo)柱相連接，其中紫光芯片、鍵合金絲、正極導(dǎo)柱以及負(fù)極導(dǎo)柱與碗杯牽連于一起，以下內(nèi)容中再出現(xiàn)時(shí)簡(jiǎn)稱為碗杯及其附屬件；
[0014](4)將有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂按照A膠10重量份和B膠6重量份比例混合好倒入容器中，攪拌30分鐘，使其混合均勻，制成內(nèi)膠；
[0015](5)將調(diào)配好的內(nèi)膠置于點(diǎn)膠機(jī)上進(jìn)行點(diǎn)膠作業(yè)，點(diǎn)膠溫度為30°C，內(nèi)膠點(diǎn)滿整個(gè)碗杯；
[0016](6)將點(diǎn)膠后的碗杯及其附屬件一同放入烤箱進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為150°C，時(shí)間為60分鐘；
[0017](6)將環(huán)氧樹(shù)脂按照A膠100重量份和B膠100重量份比例混合好倒入容器中，攪拌30分鐘，使其混合均勻，制成外膠；
[0018](7)將內(nèi)膠固化后的碗杯及其附屬件置于封膠機(jī)上進(jìn)行封裝作業(yè)，封裝時(shí)碗杯需粘外膠，粘外膠溫度為80°C，且每小時(shí)換外膠一次；
[0019](8)將封裝后的碗杯放入烤箱進(jìn)行烘烤，烘烤分為三個(gè)階段，第一階段烘烤溫度為90 0C，時(shí)間為20分鐘，第二階段烘烤溫度為110 °C，時(shí)間為20分鐘，第三階段烘烤溫度為1300C，時(shí)間為40分鐘;使內(nèi)膠與外膠更好地融合，固化后形成產(chǎn)品。
[0020]有益效果:本發(fā)明中的外膠和內(nèi)膠組成成分大體一致，如此內(nèi)膠和外膠的結(jié)合時(shí)，使得氣泡及分層這一困擾業(yè)界十幾年的難題得到徹底解決。同時(shí)內(nèi)膠和外膠膨脹系數(shù)較為一致，內(nèi)應(yīng)力基本消除，經(jīng)100次冷熱沖擊，LED仍能正常工作(高溫100°C，低溫-40°C )，由于內(nèi)膠組份進(jìn)行硅改性，紫外光透光性及其光衰性能大幅提高。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明冷熱沖擊曲線圖；
[0023]圖3為本發(fā)明光衰曲線圖。
[0024]圖中:1-碗杯，2-負(fù)極導(dǎo)柱，3-正極導(dǎo)柱，4-固晶膠，5-紫光芯片，6_內(nèi)膠，7_外膠，8-鍵合金絲。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了使本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征與達(dá)成目的易于明白理解，以下結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0026]實(shí)施例:如圖1所示，一種低光衰紫光LED，包括一上口大下底小的碗杯I，以及一對(duì)正負(fù)電極導(dǎo)柱，正負(fù)電極導(dǎo)柱進(jìn)一步包括正極導(dǎo)柱3和負(fù)極導(dǎo)柱2，負(fù)極導(dǎo)柱2與碗杯I直接相連，而正極導(dǎo)柱3與碗杯I間隔分離，碗杯I的內(nèi)底部通過(guò)固晶膠4固定有一紫光芯片5，紫光芯片5的UVA波段范圍選用在365?415nm。固晶膠4的高度為紫光芯片5高度的1/3?1/2。紫光芯片5通過(guò)一對(duì)鍵合金絲8分別與正極導(dǎo)柱3和負(fù)極導(dǎo)柱2相連接，固定好紫光芯片5后，在碗杯I中填充內(nèi)膠6，內(nèi)膠6充滿整個(gè)碗杯I，碗杯I外封裝有一固化后呈子彈頭形的外膠7，其中正極導(dǎo)柱3和負(fù)極導(dǎo)柱2伸出外膠7外。
[0027]固晶膠4為硅膠。
[0028]內(nèi)膠6為有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂，其中AB膠比例為A膠10重量份，B膠6重量份。
[0029]外膠7為環(huán)氧樹(shù)脂，其中AB膠比例為A膠100重量份，B膠100重量份。
[0030]一種低光衰紫光LED的制造方法，步驟如下:
[0031](I)將紫光芯片放入碗杯的內(nèi)底部，然后將固晶膠置于固晶機(jī)上進(jìn)行固晶作業(yè)，固定住紫光芯片，固晶膠的高度為紫光芯片高度的1/3?1/2;
[0032](2)將固定好紫光芯片的碗杯放入烤箱中進(jìn)行烘烤，烘烤分為兩個(gè)階段，第一階段烘烤溫度為100°C，時(shí)間為60分鐘，使固晶膠中的反應(yīng)抑制劑揮發(fā)，第二階段烘烤溫度為150°C，時(shí)間為12 O分鐘，使固晶膠固化；
[0033](3)將碗杯內(nèi)的紫光芯片通過(guò)一對(duì)鍵合金絲分別與正極導(dǎo)柱和負(fù)極導(dǎo)柱相連接，其中紫光芯片、鍵合金絲、正極導(dǎo)柱以及負(fù)極導(dǎo)柱與碗杯牽連于一起，以下內(nèi)容中再出現(xiàn)時(shí)簡(jiǎn)稱為碗杯及其附屬件；
[0034](4)將有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂按照A膠10重量份和B膠6重量份比例混合好倒入容器中，攪拌30分鐘，使其混合均勻，制成內(nèi)膠；
[0035](5)將調(diào)配好的內(nèi)膠置于點(diǎn)膠機(jī)上進(jìn)行點(diǎn)膠作業(yè)，點(diǎn)膠溫度為30°C，內(nèi)膠點(diǎn)滿整個(gè)碗杯；
[0036](6)將點(diǎn)膠后的碗杯及其附屬件一同放入烤箱進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為150°C，時(shí)間為60分鐘；
[0037](6)將環(huán)氧樹(shù)脂按照A膠100重量份和B膠100重量份比例混合好倒入容器中，攪拌30分鐘，使其混合均勻，制成外膠；
[0038](7)將內(nèi)膠固化后的碗杯及其附屬件置于封膠機(jī)上進(jìn)行封裝作業(yè)，封裝時(shí)碗杯需粘外膠，粘外膠溫度為80°C，且每小時(shí)換外膠一次；
[0039](8)將封裝后的碗杯放入烤箱進(jìn)行烘烤，烘烤分為三個(gè)階段，第一階段烘烤溫度為90 0C，時(shí)間為20分鐘，第二階段烘烤溫度為110 °C，時(shí)間為20分鐘，第三階段烘烤溫度為1300C，時(shí)間為40分鐘;使內(nèi)膠與外膠更好地融合，固化后形成產(chǎn)品。
[0040]使用:本發(fā)明中的外膠和內(nèi)膠組成成分大體一致，如此內(nèi)膠和外膠的結(jié)合時(shí)，使得氣泡及分層這一困擾業(yè)界十幾年的難題得到徹底解決。同時(shí)內(nèi)膠和外膠膨脹系數(shù)較為一致，內(nèi)應(yīng)力基本消除，經(jīng)100次冷熱沖擊，LED仍能正常工作(如圖2所示)，由于內(nèi)膠組份進(jìn)行硅改性，紫外光透光性及其光衰性能大幅提高(如圖3所示)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低光衰紫光LED，包括一上口大下底小的碗杯，以及一對(duì)正負(fù)電極導(dǎo)柱，所述正負(fù)電極導(dǎo)柱進(jìn)一步包括正極導(dǎo)柱和負(fù)極導(dǎo)柱，所述負(fù)極導(dǎo)柱與所述碗杯直接相連，而所述正極導(dǎo)柱與所述碗杯間隔分離，其特征在于，所述碗杯的內(nèi)底部通過(guò)固晶膠固定有一紫光芯片，所述固晶膠的高度為所述紫光芯片高度的1/3?1/2，所述紫光芯片通過(guò)一對(duì)鍵合金絲分別與所述正極導(dǎo)柱和負(fù)極導(dǎo)柱相連接，固定好所述紫光芯片后，在所述碗杯中填充內(nèi)膠，所述內(nèi)膠充滿整個(gè)碗杯，所述碗杯外封裝有一固化后呈子彈頭形的外膠，其中所述正極導(dǎo)柱和負(fù)極導(dǎo)柱伸出所述外膠外； 所述固晶膠為硅膠； 所述內(nèi)膠為有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂，其中AB膠比例為A膠10重量份，B膠6重量份； 所述外膠為環(huán)氧樹(shù)脂，其中AB膠比例為A膠100重量份，B膠100重量份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低光衰紫光LED，其特征在于，所述紫光芯片的UVA波段范圍在365?415nm。3.一種根據(jù)權(quán)利要求1-2任意一項(xiàng)所述低光衰紫光LED的制造方法，其特征在于，步驟如下: (1)將紫光芯片放入碗杯的內(nèi)底部，然后將固晶膠置于固晶機(jī)上進(jìn)行固晶作業(yè)，固定住紫光芯片，固晶膠的高度為紫光芯片高度的1/3?1/2; (2)將固定好紫光芯片的碗杯放入烤箱中進(jìn)行烘烤，烘烤分為兩個(gè)階段，第一階段烘烤溫度為100°C，時(shí)間為60分鐘，使固晶膠中的反應(yīng)抑制劑揮發(fā)，第二階段烘烤溫度為150°C，時(shí)間為120分鐘，使固晶膠固化； (3)將碗杯內(nèi)的紫光芯片通過(guò)一對(duì)鍵合金絲分別與正極導(dǎo)柱和負(fù)極導(dǎo)柱相連接，其中紫光芯片、鍵合金絲、正極導(dǎo)柱以及負(fù)極導(dǎo)柱與碗杯牽連于一起，以下內(nèi)容中再出現(xiàn)時(shí)簡(jiǎn)稱為碗杯及其附屬件； (4)將有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂按照A膠10重量份和B膠6重量份比例混合好倒入容器中，攪拌30分鐘，使其混合均勻，制成內(nèi)膠； (5)將調(diào)配好的內(nèi)膠置于點(diǎn)膠機(jī)上進(jìn)行點(diǎn)膠作業(yè)，點(diǎn)膠溫度為30°C，內(nèi)膠點(diǎn)滿整個(gè)碗杯； (6)將點(diǎn)膠后的碗杯及其附屬件一同放入烤箱進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為150°C，時(shí)間為60分鐘； (6)將環(huán)氧樹(shù)脂按照A膠100重量份和B膠100重量份比例混合好倒入容器中，攪拌30分鐘，使其混合均勻，制成外膠； (7)將內(nèi)膠固化后的碗杯及其附屬件置于封膠機(jī)上進(jìn)行封裝作業(yè)，封裝時(shí)碗杯需粘外膠，粘外膠溫度為80°C，且每小時(shí)換外膠一次； (8)將封裝后的碗杯放入烤箱進(jìn)行烘烤，烘烤分為三個(gè)階段，第一階段烘烤溫度為90°C，時(shí)間為20分鐘，第二階段烘烤溫度為110°C，時(shí)間為20分鐘，第三階段烘烤溫度為130°C，時(shí)間為40分鐘;使內(nèi)膠與外膠更好地融合，固化后形成產(chǎn)品。
【文檔編號(hào)】H01L33/52GK105870307SQ201610293879
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月30日
【發(fā)明人】邱凡
【申請(qǐng)人】浙江單色電子科技有限公司