一種復(fù)合功能磁條及其制備方法
【專利摘要】一種復(fù)合功能磁條及其制備方法，包括磁性材料層和復(fù)合功能層，所述復(fù)合功能層設(shè)在磁性材料層的上表面或下表面，在磁性材料層和復(fù)合功能層外包裹有外防護(hù)層。磁性材料層決定了該復(fù)合功能磁條的磁性能，復(fù)合功能層的引入可以對(duì)該復(fù)合功能磁條的機(jī)械性能產(chǎn)生極大的作用，比如當(dāng)復(fù)合功能層采用非金屬材料體，比如橡膠軟磁材料時(shí)，橡膠軟磁材料可以改變磁力線的路徑從而提升磁條的表面磁場(chǎng)強(qiáng)度以及垂直磁條方向的磁場(chǎng)深度，外防護(hù)層除了具有美觀作用之外，當(dāng)磁性材料層為稀土永磁體時(shí)，對(duì)磁性材料層還能起到隔離空氣從而防止磁性材料層氧化生銹的作用。
【專利說明】
一種復(fù)合功能磁條及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及復(fù)合功能磁條及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在，磁條在保健方面的應(yīng)用非常的廣泛，如床墊、腰墊、護(hù)頸等，但現(xiàn)有磁條表面的磁場(chǎng)強(qiáng)度低，因此，磁療效果不好，現(xiàn)有的異形磁條為實(shí)體結(jié)構(gòu)，其不可以實(shí)現(xiàn)雙面多極對(duì)充同極的充磁方式，只能是雙面對(duì)充異極的充磁方式，因此，該磁條表面磁場(chǎng)強(qiáng)度低，而柔性橡膠磁條尤其是柔性稀土橡膠磁條，為了達(dá)到較高的磁性能，往往采用提高稀土永磁粉的含量來達(dá)到目的，但是隨著磁粉含量的增加，所制備的橡膠磁條的柔韌度及拉伸強(qiáng)度大幅下降，同時(shí)因?yàn)槿鄙俦Ｗo(hù)層，磁條容易被氧化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了提高磁條的機(jī)械性能、防止磁條被氧化，本發(fā)明提供了一種復(fù)合功能磁條及其制備方法。
[0004]為了達(dá)到上述目的，一種復(fù)合功能磁條，包括磁性材料層和復(fù)合功能層，所述復(fù)合功能層設(shè)在磁性材料層的上表面或下表面，在磁性材料層和復(fù)合功能層外包裹有外防護(hù)層。
[0005]上述復(fù)合功能磁條的第一種制備方法是:
(1)將磁性材料層所需要的磁性材料混料依次進(jìn)行捏煉、開煉和壓延過程后得到磁性材料層；
(2)將復(fù)合功能層所需要的復(fù)合功能材料混料依次進(jìn)行捏煉、開煉和壓延過程后得到復(fù)合功能層；
(3)將上述步驟(I)得到的磁性材料層和步驟(2)得到的復(fù)合功能層一起放入到壓延機(jī)中進(jìn)行壓延和壓合處理，將壓合在一起的磁性材料層和復(fù)合功能層進(jìn)行切條成型，將外防護(hù)層包裹住切條成型的壓合在一起的磁性材料層和復(fù)合功能層，然后對(duì)磁性材料層和復(fù)合功能層進(jìn)行充磁，充磁處理以后再進(jìn)行裁剪和包裝形成復(fù)合功能磁條。
[0006]上述復(fù)合功能磁條的第二種制備方法是:
(1)將磁性材料層所需要的磁性材料混料在煉膠機(jī)上進(jìn)行混煉，再在混煉擠出機(jī)上制粒；
(2)將復(fù)合功能層所需要的復(fù)合功能材料混料在煉膠機(jī)上進(jìn)行混煉，再在混煉擠出機(jī)上制粒；
(3)將步驟(I)制粒的顆粒和步驟(2)制粒的顆粒一同通過擠出機(jī)擠出成型形成磁性材料層和復(fù)合功能層；
(4)將外防護(hù)層所需的外防護(hù)材料放入到擠出機(jī)內(nèi)，然后利用擠出機(jī)擠出使其包附在步驟(3)的磁性材料層和復(fù)合功能層上形成外防護(hù)層，然后對(duì)磁性材料層和復(fù)合功能層進(jìn)行充磁，充磁處理以后再進(jìn)行裁剪和包裝形成復(fù)合功能磁條。
[0007]上述復(fù)合功能磁條的第三種制備方法是:
(1)將磁性材料層所需要的磁性材料混料在煉膠機(jī)上進(jìn)行混煉后制粒；
(2)將復(fù)合功能層所需要的復(fù)合功能材料在輥壓機(jī)上進(jìn)行放卷和糾偏；
(3)將步驟(I)制粒的顆粒通過擠出機(jī)擠出成型并與步驟(2)的復(fù)合功能材料在輥壓機(jī)上輥壓貼合形成磁性材料層和復(fù)合功能層；
(4)將外防護(hù)層所需的外防護(hù)材料放入到擠出機(jī)內(nèi)，然后利用擠出機(jī)擠出能包附在步驟(3)的磁性材料層和復(fù)合功能層上形成外防護(hù)層，然后對(duì)磁性材料層和復(fù)合功能層進(jìn)行充磁，充磁處理以后再進(jìn)行裁剪和包裝形成復(fù)合功能磁條。
[0008]上述復(fù)合功能磁條的第四種制備方法是:
(1)將復(fù)合功能層所需要的復(fù)合功能材料預(yù)埋到注塑機(jī)的模具內(nèi)；
(2)將磁性材料層所需要的磁性材料膠粒通過注塑機(jī)注射到模具內(nèi)；
(3)在注射的過程中施加外磁場(chǎng)對(duì)磁性材料層進(jìn)行取向，并成型復(fù)合功能層和磁性材料層，然后脫模取件；
(4)將外防護(hù)層包裹住復(fù)合功能層和磁性材料層，然后包裝形成復(fù)合功能磁條。
[0009]進(jìn)一步的，所述磁性材料層為稀土永磁、鐵氧體永磁和招鎳鈷永磁的一種或幾種。
[0010]進(jìn)一步的，所述復(fù)合功能層為導(dǎo)磁金屬材料和非導(dǎo)磁金屬材料的一種或幾種。
[0011]進(jìn)一步的，所述外防護(hù)層為橡塑材料體，所述外防護(hù)層為橡塑材料，所述橡塑材料為液體橡膠或PV或EVA或PE或PP或PA。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:磁性材料層決定了該復(fù)合功能磁條的磁性能，復(fù)合功能層的引入可以對(duì)該復(fù)合功能磁條的機(jī)械性能產(chǎn)生極大的作用，當(dāng)復(fù)合功能層采用非金屬材料體，比如橡膠軟磁材料時(shí)，橡膠軟磁材料可以改變磁力線的路徑從而提升磁條的表面磁場(chǎng)強(qiáng)度以及垂直磁條方向的磁場(chǎng)深度，當(dāng)復(fù)合功能層采用高拉伸強(qiáng)度的橡塑膠帶時(shí)，可以大幅提高磁條的拉斷力，使磁條不易不被拉斷以及折斷，當(dāng)復(fù)合功能層使用不導(dǎo)磁的金屬軟薄帶，如0Crl8Ni9Ti或304，可以在減少厚度的情況下大幅提升磁條的拉伸強(qiáng)度，當(dāng)復(fù)合功能層采用導(dǎo)磁的金屬軟薄帶，如65Mn，既可以大幅提升磁條的拉伸強(qiáng)度，又可以提升磁條的表面磁場(chǎng)強(qiáng)度及磁場(chǎng)深度。外防護(hù)層除了具有美觀作用之外，當(dāng)磁性材料層為稀土永磁體時(shí)，對(duì)磁性材料層還能起到隔離空氣從而防止磁性材料層氧化生銹的作用。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0014]圖1為本發(fā)明的復(fù)合功能磁條的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明的第一種制備方法的流程圖。
[0016]圖3為本發(fā)明的第二種制備方法的流程圖。
[0017]圖4為本發(fā)明的第三種制備方法的流程圖。
[0018]圖5為本發(fā)明的第四種制備方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]由圖1所示，本發(fā)明包括磁性材料層I和復(fù)合功能層2，復(fù)合功能層2設(shè)在磁性材料層I的下表面，在磁性材料層I和復(fù)合功能層2外包裹有外防護(hù)層3，所述外防護(hù)層3為橡塑層，橡塑層可以為液體橡膠或PV或EVA或PE或PP或PA。磁性材料層決定了該復(fù)合功能磁條的磁性能，復(fù)合功能層的引入可以對(duì)該復(fù)合功能磁條的機(jī)械性能產(chǎn)生極大的作用，當(dāng)復(fù)合功能層采用非金屬材料體，比如橡膠軟磁材料時(shí)，橡膠軟磁材料可以改變磁力線的路徑從而提升磁條的表面磁場(chǎng)強(qiáng)度以及垂直磁條方向的磁場(chǎng)深度，當(dāng)復(fù)合功能層采用高拉伸強(qiáng)度的橡塑膠帶時(shí)，可以大幅提高磁條的拉斷力，使磁條不易不被拉斷以及折斷，當(dāng)復(fù)合功能層使用不導(dǎo)磁的金屬軟薄帶，如0Crl8Ni9Ti或304，可以在減少厚度的情況下大幅提升磁條的拉伸強(qiáng)度，當(dāng)復(fù)合功能層采用導(dǎo)磁的金屬軟薄帶，如65Mn，既可以大幅提升磁條的拉伸強(qiáng)度，又可以提升磁條的表面磁場(chǎng)強(qiáng)度及磁場(chǎng)深度。外防護(hù)層除了具有美觀作用之外，當(dāng)磁性材料層為稀土永磁體時(shí)，對(duì)磁性材料層還能起到隔離空氣從而防止磁性材料層氧化生銹的作用。
[0020]圖2為該復(fù)合功能磁條的第一種制備方法的流程圖:
(1)將磁性材料層所需要的磁性材料混料依次進(jìn)行捏煉、開煉和壓延后得到磁性材料層；
(2)將復(fù)合功能層所需要的復(fù)合功能材料混料依次進(jìn)行捏煉、開煉和壓延后得到復(fù)合功能層；
(3)將上述步驟(I)得到的磁性材料層，該磁性材料層包括稀土永磁體和橡膠，和步驟
(2)得到的復(fù)合功能層，該復(fù)合功能層為0.05mm厚的65Mn鋼帶，一起放入到壓延機(jī)中進(jìn)行壓延和壓合處理，將壓合在一起的磁性材料層和復(fù)合功能層按厚度3.8mm，寬度13mm的尺寸進(jìn)行切條成型，將外防護(hù)層包裹住切條成型的壓合在一起的磁性材料層和復(fù)合功能層，然后對(duì)磁性材料層和復(fù)合功能層進(jìn)行充磁，充磁處理以后再進(jìn)行裁剪和包裝形成復(fù)合功能磁條，該復(fù)合功能磁條的尺寸為寬度13.5mm、厚度4.1mm，如此制得的復(fù)合功能磁條不僅可以獲得極強(qiáng)的拉伸強(qiáng)度，拉斷力高達(dá)500N以上，而且在磁條磁化后其表面磁場(chǎng)強(qiáng)度以及磁場(chǎng)深度均有所提升。如果降低磁性材料層中稀土磁粉的含量，在共壓延時(shí)加入導(dǎo)磁的復(fù)合功能材料壓合成型，亦可獲得與原高磁粉含量制得磁條相同的表面磁場(chǎng)強(qiáng)度及磁場(chǎng)深度，且大幅提升復(fù)合功能磁條的拉伸強(qiáng)度。
[0021]當(dāng)磁性材料層的材料選用柔性稀土磁體壓延成型時(shí)與復(fù)合功能層的材料選用柔性軟磁鐵氧體共壓延壓合成型，制得寬13.5mm、厚4mm的磁條，其中柔性稀土磁體3mm厚，柔性軟磁鐵氧體Imm厚，外套印有產(chǎn)品規(guī)格的熱縮管，在柔性稀土磁體面進(jìn)行單面多級(jí)充磁，可以獲得較高的表面磁場(chǎng)強(qiáng)度，提升了吸附力和拉伸強(qiáng)度，且復(fù)合功能磁條的韌性良好。
[0022]圖3為該復(fù)合功能磁條的第二種制備方法的流程圖:
(1)將磁性材料層所需要的磁性材料混料在煉膠機(jī)上進(jìn)行混煉，再在混煉擠出機(jī)上制粒；
(2)將復(fù)合功能層所需要的復(fù)合功能材料混料在煉膠機(jī)上進(jìn)行混煉，再在混煉擠出機(jī)上制粒；
(3)將步驟(I)制粒的顆粒和步驟(2)制粒的顆粒一同通過擠出機(jī)擠出成型形成磁性材料層和復(fù)合功能層；
(4)將外防護(hù)層所需的外防護(hù)材料放入到擠出機(jī)內(nèi)，然后利用擠出機(jī)擠出使其包附在步驟(3)的磁性材料層和復(fù)合功能層上形成外防護(hù)層，然后對(duì)磁性材料層和復(fù)合功能層進(jìn)行充磁，充磁處理以后再進(jìn)行裁剪和包裝形成復(fù)合功能磁條。[0023 ] 在擠出磁性材料層，如稀土磁條(尺寸為寬13.0mm，厚3.5mm)的一面貼合0.0 2mm厚的纖維膠帶，可在不明顯改變磁條厚度的情況下獲得400N左右的拉斷力，提升幅度達(dá)80%，同時(shí)改善其耐折性。
[0024]在擠出磁性材料層，如稀土磁條(尺寸為寬13.0mm，厚3.5mm)時(shí)擠壓入復(fù)合功能層，如尺寸為寬12mm、厚0.05mm的304不銹鋼帶，制得的復(fù)合功能磁條拉伸強(qiáng)度提升100%。由于304材質(zhì)的導(dǎo)磁性差以及其非常之薄，單面充磁的話對(duì)磁條的磁性能幾乎不產(chǎn)生任何影響
圖4為該復(fù)合功能磁條的第三種制備方法的流程圖:
(1)將磁性材料層所需要的磁性材料混料在煉膠機(jī)上進(jìn)行混煉后制粒；
(2)將復(fù)合功能層所需要的復(fù)合功能材料在輥壓機(jī)上進(jìn)行放卷和糾偏；
(3)將步驟(I)制粒的顆粒通過擠出機(jī)擠出成型并與步驟(2)的復(fù)合功能材料在輥壓機(jī)上輥壓貼合形成磁性材料層和復(fù)合功能層；
(4)將外防護(hù)層所需的外防護(hù)材料放入到擠出機(jī)內(nèi)，然后利用擠出機(jī)擠出能包附在步驟(3)的磁性材料層和復(fù)合功能層上形成外防護(hù)層，然后對(duì)磁性材料層和復(fù)合功能層進(jìn)行充磁，充磁處理以后再進(jìn)行裁剪和包裝形成復(fù)合功能磁條。
[0025]圖5為該復(fù)合功能磁條的第四種制備方法的流程圖:
(1)將復(fù)合功能層所需要的復(fù)合功能材料預(yù)埋到注塑機(jī)的模具內(nèi)；
(2)將磁性材料層所需要的磁性材料膠粒通過注塑機(jī)注射到模具內(nèi)；
(3)在注射的過程中施加外磁場(chǎng)對(duì)磁性材料層進(jìn)行取向，并成型復(fù)合功能層和磁性材料層，然后脫模取件；
(4)將外防護(hù)層包裹住復(fù)合功能層和磁性材料層，然后包裝形成復(fù)合功能磁條。
[0026]在注射磁性材料層的材料，如長(zhǎng)200mm，寬13.0mm，厚3.5mm的稀土磁體時(shí)在模具內(nèi)預(yù)埋復(fù)合功能層材料，如長(zhǎng)200_、寬13mm、厚0.1mm的鐵片，注射時(shí)施加外磁場(chǎng)對(duì)磁性材料進(jìn)行取向，可獲得綜合性能良好的復(fù)合功能磁條。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合功能磁條，其特征在于:包括磁性材料層和復(fù)合功能層，所述復(fù)合功能層設(shè)在磁性材料層的上表面或下表面，在磁性材料層和復(fù)合功能層外包裹有外防護(hù)層。2.按權(quán)利要求1所述的復(fù)合功能磁條，其特征在于:所述磁性材料層為稀土永磁、鐵氧體永磁和鋁鎳鈷永磁的一種或幾種。3.按權(quán)利要求1所述的復(fù)合功能磁條，其特征在于:所述復(fù)合功能層為導(dǎo)磁金屬材料和非導(dǎo)磁金屬材料的一種或幾種。4.按權(quán)利要求1所述的復(fù)合功能磁條，其特征在于:所述復(fù)合功能層為導(dǎo)磁非金屬材料或非導(dǎo)磁非金屬材料。5.按權(quán)利要求1所述的復(fù)合功能磁條，其特征在于:所述外防護(hù)層為橡塑材料，所述橡塑材料為液體橡膠或PV或EVA或PE或PP或PA。6.一種復(fù)合功能磁條的制備方法，其特征在于: (1)將磁性材料層所需要的磁性材料混料依次進(jìn)行捏煉、開煉和壓延過程后得到磁性材料層； (2)將復(fù)合功能層所需要的復(fù)合功能材料混料依次進(jìn)行捏煉、開煉和壓延過程后得到復(fù)合功能層； (3)將上述步驟(I)得到的磁性材料層和步驟(2)得到的復(fù)合功能層一起放入到壓延機(jī)中進(jìn)行壓延和壓合處理，將壓合在一起的磁性材料層和復(fù)合功能層進(jìn)行切條成型，將外防護(hù)層包裹住切條成型的壓合在一起的磁性材料層和復(fù)合功能層，然后對(duì)磁性材料層和復(fù)合功能層進(jìn)行充磁，充磁處理以后再進(jìn)行裁剪和包裝形成復(fù)合功能磁條。7.一種復(fù)合功能磁條的制備方法，其特征在于: (1)將磁性材料層所需要的磁性材料混料在煉膠機(jī)上進(jìn)行混煉，再在混煉擠出機(jī)上制粒； (2)將復(fù)合功能層所需要的復(fù)合功能材料混料在煉膠機(jī)上進(jìn)行混煉，再在混煉擠出機(jī)上制粒； (3)將步驟(I)制粒的顆粒和步驟(2)制粒的顆粒一同通過擠出機(jī)擠出成型形成磁性材料層和復(fù)合功能層； (4)將外防護(hù)層所需的外防護(hù)材料放入到擠出機(jī)內(nèi)，然后利用擠出機(jī)擠出使其包附在步驟(3)的磁性材料層和復(fù)合功能層上形成外防護(hù)層，然后對(duì)磁性材料層和復(fù)合功能層進(jìn)行充磁，充磁處理以后再進(jìn)行裁剪和包裝形成復(fù)合功能磁條。8.一種復(fù)合功能磁條的制備方法，其特征在于: (1)將磁性材料層所需要的磁性材料混料在煉膠機(jī)上進(jìn)行混煉后制粒； (2)將復(fù)合功能層所需要的復(fù)合功能材料在輥壓機(jī)上進(jìn)行放卷和糾偏； (3)將步驟(I)制粒的顆粒通過擠出機(jī)擠出成型并與步驟(2)的復(fù)合功能材料在輥壓機(jī)上輥壓貼合形成磁性材料層和復(fù)合功能層； (4)將外防護(hù)層所需的外防護(hù)材料放入到擠出機(jī)內(nèi)，然后利用擠出機(jī)擠出能包附在步驟(3)的磁性材料層和復(fù)合功能層上形成外防護(hù)層，然后對(duì)磁性材料層和復(fù)合功能層進(jìn)行充磁，充磁處理以后再進(jìn)行裁剪和包裝形成復(fù)合功能磁條。9.一種復(fù)合功能磁條的制備方法，其特征在于: (I)將復(fù)合功能層所需要的復(fù)合功能材料預(yù)埋到注塑機(jī)的模具內(nèi)； (2)將磁性材料層所需要的磁性材料膠粒通過注塑機(jī)注射到模具內(nèi)； (3)在注射的過程中施加外磁場(chǎng)對(duì)磁性材料層進(jìn)行取向，并成型復(fù)合功能層和磁性材料層，然后脫模取件； (4)將外防護(hù)層包裹住復(fù)合功能層和磁性材料層，然后包裝形成復(fù)合功能磁條。10.按權(quán)利要求6、7、8或9所述的復(fù)合功能磁條的制備方法，其特征在于:所述磁性材料層為稀土永磁、鐵氧體永磁和鋁鎳鈷永磁的一種或幾種，所述復(fù)合功能層為導(dǎo)磁金屬材料和非導(dǎo)磁金屬材料的一種或幾種，所述外防護(hù)層為橡塑材料體，所述外防護(hù)層為橡塑材料，所述橡塑材料為液體橡膠或PV或EVA或PE或PP或PA。
【文檔編號(hào)】B29C43/24GK105895295SQ201610385850
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年6月3日
【發(fā)明人】王文光, 李帥, 柴立民, 李光其
【申請(qǐng)人】安吉司潤(rùn)磁性材料有限公司