表面粘著式電感及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種表面粘著式電感及其制造方法，其中表面粘著式電感包含線圈、包覆體、第一電極及第二電極。線圈具有圓形導(dǎo)線卷繞的線圈體及自線圈體相對(duì)側(cè)延伸而出的第一延伸端及第二延伸端，第一延伸端及第二延伸端各包含扁平線腳及連接線圈體與扁平線腳的圓線延伸部。包覆體包覆線圈，以使線圈僅扁平線腳裸露在包覆體外，且各扁平線腳的扁平面與包覆體的對(duì)應(yīng)側(cè)壁共平面。第一電極及第二電極形成于包覆體的表面，并分別電連接第一延伸端及第二延伸端的扁平線腳。
【專利說(shuō)明】
表面粘著式電感及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電感及其制造方法，尤其涉及具有圓形導(dǎo)線構(gòu)成的線圈體及扁平線腳的表面粘著式電感及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]習(xí)知表面粘著式電感元件通常使用扁平線卷繞形成線圈體，而扁平線的兩端則自線圈體延伸而出形成接腳，以增加接腳的電連接面積。然而，扁平線的制程復(fù)雜且材料成本較高，較不具產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。因此如何在降低成本的同時(shí)仍保有較大面積的接腳已成為現(xiàn)今設(shè)計(jì)表面粘著式電感元件的重要議題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種表面粘著式電感元件及其制造方法，其具有圓形導(dǎo)線卷繞而成的線圈體，以及藉由擠壓技術(shù)將圓形導(dǎo)線的末端壓扁形成扁平線腳，以增加接腳的電連接面積，并降低制造成本及材料成本。
[0004]為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供一種表面粘著式電感的制造方法，包含:
[0005]成形線圈，該線圈由圓形導(dǎo)線卷繞而成并具有線圈體、第一圓線延伸部及第二圓線延伸部，該第一圓線延伸部及該第二圓線延伸部自該線圈體相對(duì)側(cè)延伸而出；
[0006]藉由治具組同時(shí)擠壓該線圈的部分的該第一圓線延伸部及部分的該第二圓線延伸部，以形成第一扁平線腳及第二扁平線腳，且該第一扁平線腳與該第二扁平線腳之間具有預(yù)設(shè)角度；
[0007]懸空放置該線圈于模具裝置，使該第一扁平線腳及該第二扁平線腳接觸該模具裝置的側(cè)壁；
[0008]于該模具裝置中模鑄形成包覆體包覆該線圈，以使該線圈僅該第一扁平線腳及該第二扁平線腳裸露在該包覆體外，且該第一扁平線腳的扁平面及該第二扁平線腳的扁平面與該包覆體的第一側(cè)壁及第二側(cè)壁共平面;以及
[0009]形成第一電極及第二電極于該包覆體的表面，該第一電極及該第二電極分別電連接該第一扁平線腳及該第二扁平線腳。
[0010]較佳的，模鑄形成該包覆體的步驟包含:于該模具裝置中倒入導(dǎo)磁粉末壓鑄形成該包覆體。
[0011]較佳的，該治具組包含定位治具及成形治具，該定位治具及該成形治具可相對(duì)移動(dòng)，該定位治具具有角形定位部，該成形治具具有角形成形穴，以匹配該角形定位部，該角形成形穴的穴角角度等于該預(yù)設(shè)角度，且形成該第一扁平線腳及該第二扁平線腳的步驟包含:
[0012]定位該線圈于該角形定位部，以使該第一圓線延伸部及該第二圓線延伸部位于該角形定位部的兩側(cè)；以及
[0013]使該定位治具及該成形治具相互撞擊，以使該角形定位部進(jìn)入該角形成形穴，以擠壓部分的該第一圓線延伸部及該第二圓線延伸部而形成該第一扁平線腳及該第二扁平線腳，且使該第一扁平線腳及該第二扁平線腳之間具有該預(yù)設(shè)角度。
[0014]較佳的，該第一圓線延伸部及該第一扁平線腳之間具有第一轉(zhuǎn)折點(diǎn)，該第二圓線延伸部及該第二扁平線腳之間具有第二轉(zhuǎn)折點(diǎn)，該第一轉(zhuǎn)折點(diǎn)及該第二轉(zhuǎn)折點(diǎn)之間的寬度等于該包覆體的寬度。
[0015]較佳的，該線圈放置于該模具裝置時(shí)，該線圈藉由該第一轉(zhuǎn)折點(diǎn)及該第二轉(zhuǎn)折點(diǎn)之間的寬度及該第一扁平線腳及該第二扁平線腳之間的該預(yù)設(shè)角度提供的壓縮彈性懸空定位于該模具裝置。
[0016]較佳的，該模具裝置具有第一線腳溝槽及第二線腳溝槽，放置該線圈于該模具裝置時(shí)，部分的該第一扁平線腳及該第二扁平線腳分別置于該第一線腳溝槽及第二線腳溝槽中。
[0017]較佳的，形成該第一電極及該第二電極之前，還包含裁切該第一扁平線腳及該第二扁平線腳突出于該包覆體的部分，以使該第一扁平線腳及該第二扁平線腳的延伸長(zhǎng)度不超過(guò)該包覆體的該第一側(cè)壁及該第二側(cè)壁的端面。
[0018]較佳的，形成該第一電極及該第二電極之前，還包含彎折自該包覆體的該第一側(cè)壁及該第二側(cè)壁的端面突出的該第一扁平線腳及該第二扁平線腳，以平貼與該第一側(cè)壁及該第二側(cè)壁相鄰的側(cè)表面。
[0019]較佳的，該圓形導(dǎo)線由絕緣層包覆銅線所形成，且形成該第一電極及該第二電極之前，還包含藉由激光或研磨去除包覆在該第一扁平線腳及該第二扁平線腳的該絕緣層，以裸露出該銅線。
[0020]較佳的，該預(yù)設(shè)角度的范圍為25度至35度。
[0021]較佳的，形成該包覆體后，該第一扁平線腳及該第二扁平線腳之間的角度小于該預(yù)設(shè)角度。
[0022]為達(dá)上述目的，本發(fā)明還提供一種表面粘著式電感，包含:
[0023]線圈，該線圈由圓形導(dǎo)線卷繞而成并具有線圈體、第一延伸端及第二延伸端，該第一延伸端及該第二延伸端自該線圈體相對(duì)側(cè)延伸而出，該第一延伸端包含第一圓線延伸部及第一扁平線腳，該第一圓線延伸部連接于該第一扁平線腳及該線圈體之間，該第二延伸端包含第二圓線延伸部及第二扁平線腳，該第二圓線延伸部連接于該第二扁平線腳及該線圈體之間；
[0024]包覆體，包覆該線圈，以使該線圈僅該第一扁平線腳及該第二扁平線腳裸露在該包覆體外，且該第一扁平線腳及該第二扁平線腳的扁平面與該包覆體的第一側(cè)壁及第二側(cè)壁共平面；以及
[0025]第一電極及第二電極，形成于該包覆體的表面，該第一電極及該第二電極分別電連接該第一扁平線腳及該第二扁平線腳。
[0026]較佳的，該第一扁平線腳及該第二扁平線腳的扁平面寬度為0.3mm?0.32_，且該第一扁平線腳及該第二扁平線腳的扁平面厚度為0.05mm?0.1mm。
[0027]較佳的，該包覆體由導(dǎo)磁粉末壓鑄而成。
[0028]較佳的，該第一圓線延伸部及該第一扁平線腳之間具有第一轉(zhuǎn)折點(diǎn)，該第二圓線延伸部及該第二扁平線腳之間具有第二轉(zhuǎn)折點(diǎn)，且該第一轉(zhuǎn)折點(diǎn)及該第二轉(zhuǎn)折點(diǎn)之間的寬度等于該包覆體的寬度。
[0029]較佳的，該第一扁平線腳及該第二扁平線腳之間的角度小于預(yù)設(shè)角度，該預(yù)設(shè)角度的范圍為25度至35度。
[0030]較佳的，該第一扁平線腳及該第二扁平線腳更分別延伸平貼與該第一側(cè)壁及該第二側(cè)壁相鄰的側(cè)表面。
[0031]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的表面粘著式電感藉由圓形導(dǎo)線卷繞而成的線圈，使得線圈的制作成本及材料成本相對(duì)較低，同時(shí)更具有增加電連接面積的扁平線腳，以提升電連接的穩(wěn)定性。
【附圖說(shuō)明】
[0032]圖1A及圖1B分別為本發(fā)明實(shí)施例線圈卷繞完成后的立體圖及俯視圖。
[0033]圖1C為圖1A中線圈的局部示意圖。
[0034]圖2A及圖2B分別為本發(fā)明實(shí)施例藉由治具組整型線圈及形成扁平線腳的示意圖。
[0035]圖3A及圖3B分別為本發(fā)明實(shí)施例線圈整型并形成扁平線腳后的立體圖及俯視圖。
[0036]圖4A為本發(fā)明實(shí)施例放置線圈于模具裝置的立體圖。
[0037]圖4B為本發(fā)明實(shí)施例于模具裝置中形成包覆體的剖面示意圖。
[0038]圖4C及圖4D為本發(fā)明實(shí)施例放置線圈于模具裝置的俯視作動(dòng)示意圖。
[0039]圖5為本發(fā)明實(shí)施例形成包覆體后的示意圖。
[0040]圖6為本發(fā)明實(shí)施例的表面粘著式電感的示意圖。
[0041 ]圖7為本發(fā)明另一實(shí)施例彎折扁平線腳的示意圖。
[0042]圖8為本發(fā)明另一實(shí)施例的表面粘著式電感的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0043]為使對(duì)本發(fā)明的目的、構(gòu)造、特征及其功能有進(jìn)一步的了解，茲配合實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如下。
[0044]本發(fā)明提供表面粘著式電感及其制造方法，其藉由擠壓技術(shù)將圓形導(dǎo)線構(gòu)成的線圈接腳擠壓成扁平線腳，以增加線腳的電連接面積，同時(shí)于擠壓過(guò)程中使線圈的扁平線腳間具有預(yù)設(shè)角度，以有效定位線圈于模具裝置中簡(jiǎn)化制造程序，并藉由一體成型技術(shù)以低成本制造微型化的表面粘著式電感。于后參考圖式，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例表面粘著式電感及其制造方法的細(xì)節(jié)。
[0045]如圖6所示，于本實(shí)施例中，本發(fā)明的表面粘著式電感包含線圈100、包覆體200、第一電極310及第二電極320。線圈100由圓形導(dǎo)線10(參見圖1A和圖1C)卷繞而成，并具有線圈體110、第一延伸端120及第二延伸端130。第一延伸端120及第二延伸端130自線圈體110相對(duì)側(cè)延伸而出，第一延伸端120包含第一圓線延伸部124及第一扁平線腳122，第二延伸端130包含第二圓線延伸部134及第二扁平線腳132。第一圓線延伸部124連接于第一扁平線腳122及線圈體110之間，且第二圓線延伸部134連接于第二扁平線腳132及線圈體110之間。包覆體200包覆線圈100，以使線圈100僅第一扁平線腳122及第二扁平線腳132裸露在包覆體200外，且第一扁平線腳122及第二扁平線腳132的扁平面122a、132a與包覆體200的第一側(cè)壁210及第二側(cè)壁220共平面。第一電極310及第二電極320形成于包覆體200的表面，且第一電極310及第二電極320分別電連接第一扁平線腳122及第二扁平線腳132。
[0046]具體而言，如圖1A至圖1C所示，圓形導(dǎo)線10較佳由絕緣層12包覆銅線14所構(gòu)成，以使圓形導(dǎo)線10卷繞成線圈100時(shí)，線圈體110各圈之間可保持絕緣。圓形導(dǎo)線10于卷繞前較佳為具有圓形截面的均勻條狀導(dǎo)線。如圖1A所示，圓形導(dǎo)線10以卷繞中心軸C為中心卷繞成線圈100時(shí)，較佳形成具有多圈的雙層螺旋線圈體110，且圓形導(dǎo)線10的兩端分別形成第一延伸端120及第二延伸端130。線圈體110可具有單層或多層螺旋線圈體，且其層數(shù)及各層的圈數(shù)可依需求改變，不以實(shí)施例為限。于本實(shí)施例中，第一延伸端120及第二延伸端130自線圈體110的相對(duì)側(cè)延伸而出，且卷繞完成時(shí)，第一延伸端120及第二延伸端130為具有圓形截面的延伸部。于本實(shí)施例中，成形線圈100的步驟可包含卷繞圓形導(dǎo)線10以形成線圈體110，并使圓形導(dǎo)線10的第一延伸端120及第二延伸端130分別作為第一圓形延伸部124及第二圓形延伸部134。換言之，卷繞完成時(shí)，第一圓線延伸部124及第二圓線延伸部134自線圈體110相對(duì)側(cè)延伸而出。
[0047]接著，藉由治具組40整型線圈100，并同時(shí)擠壓線圈100的部分第一圓線延伸部124及部分第二圓線延伸部134，以形成第一扁平線腳122及第二扁平線腳132，且第一扁平線腳122及第二扁平線腳132之間具有預(yù)設(shè)角度θ(參考圖3A及圖3B)。具體而言，如圖2A及圖2B所示，治具組40包含定位治具410及成形治具420。定位治具410及成形治具420可相對(duì)移動(dòng)，且定位治具410具有角形定位部412。成形治具420具有角形成形穴422，角形成形穴422匹配角形定位部412，且角形成形穴422的穴角角度等于預(yù)設(shè)角度Θ。形成第一扁平線腳122及第二扁平線腳132的步驟包含:定位線圈100于角形定位部412，以使第一圓線延伸部124及第二圓線延伸部134位于角形定位部412的兩側(cè)，以及使定位治具410及成形治具420相互撞擊，以使角形定位部412進(jìn)入角形成形穴422，以擠壓部分的第一圓線延伸部124及第二圓線延伸部134而形成第一扁平線腳122及第二扁平線腳132。
[0048]具體而言，角形定位部412為自定位治具410朝成形治具420突出的類三角形結(jié)構(gòu)，且角形定位部412的頂端形成為第一弧形凹槽414，以供容置并定位線圈100。當(dāng)線圈100設(shè)置于定位治具410時(shí)，線圈體110部分容置于第一弧形凹槽414中，且第一圓線延伸部124及第二圓線延伸部134自第一弧形凹槽414伸出而跨置于角形定位部412于第一弧形凹槽414兩側(cè)壁416、418的外側(cè)，以使線圈100定位于角形定位部412。換言之，當(dāng)線圈體110的下半部容置于第一弧形凹槽414中時(shí)，藉由第一圓線延伸部124及第二圓線延伸部134伸出第一弧形凹槽414而夾設(shè)于角形定位部412兩側(cè)壁416、418的外側(cè)，進(jìn)而使線圈100定位于定位治具410的角形定位部412。
[0049]對(duì)應(yīng)地，角形成形穴422為自成形治具420面對(duì)定位治具410的一側(cè)向內(nèi)凹的類三角形凹口，且角形成形穴422具有對(duì)應(yīng)角形定位部412的形狀。角形成形穴422的頂端形成為第二弧形凹槽424，以供容置線圈體110的上半部，且角形成形穴422兩側(cè)壁426、428延伸所夾的穴角角度等于預(yù)設(shè)角度Θ。當(dāng)定位治具410及成形治具420相對(duì)移動(dòng)而使角形定位部412進(jìn)入到角形成形穴422的穴頂時(shí)，第一弧形凹槽414及第二弧形凹槽424共同形成容置線圈體110的容置空間，且角形成形穴422的兩側(cè)壁426、428與角形定位部412的兩側(cè)壁416、418之間分別具有間隙，其中間隙的寬度(即角形定位部412與角形成形穴422密合時(shí)，側(cè)壁426與側(cè)壁416之間的垂直距離及側(cè)壁428與側(cè)壁418之間的垂直距離)小于圓形導(dǎo)線10的直徑(即第一圓線延伸部124及第二圓線延伸部134的直徑)。藉此，定位治具410及成形治具420相互撞擊，以使角形定位部412進(jìn)入角形成形穴422密合時(shí)，第一圓線延伸部124及第二圓線延伸部134跨置在側(cè)壁416、418外的部分(即末端部分)會(huì)受到擠壓，而被壓扁形成第一扁平線腳122及第二扁平線腳132。此時(shí)，第一圓線延伸部124及第二圓線延伸部134連接線圈體110的部分(即接近第一弧形凹槽414及第二弧形凹槽424的部分)并未受到擠壓，而仍保有原本圓形截面的形狀，使得第一圓線延伸部124及第一扁平線腳122之間具有第一轉(zhuǎn)折點(diǎn)Pl，且第二圓線延伸部134及第二扁平線腳132之間具有第二轉(zhuǎn)折點(diǎn)P2(參見圖3B所示)。[°05°]如圖3A及圖3B所示，定位治具410及成形治具420相對(duì)移動(dòng)進(jìn)行撞擊后，不僅將第一圓線延伸部124及第二圓線延伸部134的末端部分?jǐn)D壓成具有較大扁平面積的第一扁平線腳122及第二扁平線腳132，更藉由角形定位部412的第一弧形凹槽414與側(cè)壁416、418的連接處形成第一轉(zhuǎn)折點(diǎn)Pl及第二轉(zhuǎn)折點(diǎn)P2，并使第一扁平線腳122及第二扁平線腳132之間具有固定的預(yù)設(shè)角度Θ，其中預(yù)設(shè)角度Θ等于角形定位穴422的穴角角度(即兩側(cè)壁426、428延伸所夾的角度)。于此實(shí)施例，預(yù)設(shè)角度的范圍較佳為25度至35度，例如30度，但不以此為限。此外，本發(fā)明更藉由角形定位部412的設(shè)計(jì)，使得第一轉(zhuǎn)折點(diǎn)Pl及第二轉(zhuǎn)折點(diǎn)P2之間的寬度等于包覆體200的寬度，以利于后續(xù)線圈100的定位(如后詳述)。以直徑0.17mm的圓形導(dǎo)線為例，藉由治具組40整型扁化線圈100后，第一扁平線腳122及第二扁平線腳132的扁平面122a、132a的寬度(W)約為0.3mm?0.32mm，且扁平面122a、132a的厚度(T)約為0.05mm?0.1mm0
[0051 ] 參考圖4A至圖4D，藉由治具組40將第一圓線延伸部124及第二圓線延伸部134的末端部分壓扁形成第一扁平線腳122及第二扁平線腳132后，懸空放置線圈100于模具裝置50，使第一扁平線腳122及第二扁平線腳132接觸模具裝置50的側(cè)壁512、522。具體而言，模具裝置50包含兩側(cè)模510、520及模座530。如圖所示，模座530較佳為倒T型模座，且兩側(cè)模510、520對(duì)應(yīng)模座530的形狀較佳為倒L型側(cè)模，以使得兩側(cè)模510、520相對(duì)于模座530移動(dòng)組合時(shí)，兩側(cè)模510、520可對(duì)應(yīng)密合于模座530的兩側(cè)。換言之，兩側(cè)模510、520的側(cè)壁512、522貝占合模座530的倒T型直立部分的側(cè)壁。模座530具有模穴532、第一線腳溝槽534及第二線腳溝槽536，模穴532沿倒T型模座的直立部分垂直向下挖空的空間，以供容置線圈100。第一線腳溝槽534及第二線腳溝槽536為沿倒T型模座直立部分的兩側(cè)壁水平延伸的凹槽，且第一線腳溝槽534及第二線腳溝槽536與模穴532連通，以供容置線圈100的第一扁平線腳122及第二扁平線腳132突出模穴532的部分。再者，對(duì)應(yīng)于線圈體110的雙層螺旋結(jié)構(gòu)，第一線腳溝槽534及第二線腳溝槽536的底部高度較佳對(duì)應(yīng)于第一扁平線腳122及第二扁平線腳132的位置相差線圈體110的單層螺旋厚度。
[0052]具體而言，于線圈100的線腳壓扁程序中，線圈100整型為使同時(shí)第一扁平線腳122及第二扁平線腳132之間具有預(yù)設(shè)角度Θ，且將第一轉(zhuǎn)折點(diǎn)Pl及第二轉(zhuǎn)折點(diǎn)P2之間的距離控制為等于包覆體200的寬度(即約模穴532的寬度)。如圖4C及圖4D所示，第一扁平線腳122及第二扁平線腳132因預(yù)設(shè)角度與開度壓縮產(chǎn)生彈力，入模后第一扁平線腳122及第二扁平線腳132自然固定于模穴232的側(cè)邊，且第一扁平線腳122及第二扁平線腳132可分別接觸兩側(cè)模510、520的側(cè)壁512、522，并將第一扁平線腳122及第二扁平線腳132壓抵成使其扁平面122a、132a平行于側(cè)壁512、522延伸。此外，線圈100的部分的第一扁平線腳122及第二扁平線腳132分別容置于模具裝置50的第一線腳溝槽534及第二線腳溝槽536中并由線腳溝槽底部所支撐，而線圈體110則藉此懸空定位于模穴532中。亦即，藉由線圈100的線腳壓扁程序中，將第一扁平線腳122及第二扁平線腳132之間的預(yù)設(shè)角度Θ控制在預(yù)設(shè)范圍(例如25度?35度)，并使第一轉(zhuǎn)折點(diǎn)Pl及第二轉(zhuǎn)折點(diǎn)Ρ2之間的寬度與模穴232的寬度尺寸相同，可提供線圈100壓縮彈性，并配合模具裝置50的線腳溝槽設(shè)計(jì)，即可有效懸空定位線圈100于模具裝置50，如圖4D所示。
[0053]同時(shí)參考圖4Β及圖5，于模具裝置50中模鑄形成包覆體200包覆線圈100，使線圈100僅第一扁平線腳122及第二扁平線腳132裸露在包覆體200外，且第一扁平線腳122及第二扁平線腳132的扁平面122a、132a與包覆體200的第一側(cè)壁210及第二側(cè)壁220共平面。具體而言，于線圈100的線腳壓扁程序中，同時(shí)將第一轉(zhuǎn)折點(diǎn)Pl及第二轉(zhuǎn)折點(diǎn)P2之間的距離控制為等于包覆體200的寬度(即約模穴532的寬度)，線圈100入模后，第一扁平線腳122及第二扁平線腳132彈性壓抵成使其扁平面122a、132a平行于側(cè)壁512、522延伸。藉此，當(dāng)模鑄形成包覆體200包覆線圈100后，可使線圈100僅第一扁平線腳122及第二扁平線腳132裸露在包覆體200外，且第一扁平線腳122及第二扁平線腳132的扁平面122a、132a與包覆體200的第一側(cè)壁210及第二側(cè)壁220共平面。
[0054]具體而言，如上述方式將線圈100懸空放置于模具裝置50的模座530且兩側(cè)模510、520與模座530組合后，倒入導(dǎo)磁粉末200a于模座530的模穴532中以完全覆蓋線圈100除了在第一線腳溝槽534、第二線腳溝槽536中的第一扁平線腳122及第二扁平線腳132的所有部分(即完全覆蓋線圈體110與部分的延伸段120、130)，并藉由熱壓成型方式形成包覆體200，使得包覆體200將線圈體110完全包覆于其中并僅裸露出第一扁平線腳122及第二扁平線腳132。模鑄形成包覆體200后，可將包覆體200自模具裝置50脫模，其中原本置于第一線腳溝槽534、第二線腳溝槽536中的第一扁平線腳122及第二扁平線腳132即成為突出包覆體200的側(cè)壁210、220的部分，如圖5所示。
[0055]在此需注意，在實(shí)際狀況中，第一扁平線腳122及第二扁平線腳132接近第一轉(zhuǎn)折點(diǎn)Pl及第二轉(zhuǎn)折點(diǎn)P2處的部分因具有預(yù)設(shè)角度Θ的壓縮產(chǎn)生彈力的作用，有可能不是平行于第一側(cè)壁210及第二側(cè)壁220，而具有小于預(yù)設(shè)角度Θ的夾角，但是第一扁平線腳122及第二扁平線腳132整體(尤其是越遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)折點(diǎn)P1、P2的部分)可視為分別平行于第一側(cè)壁210及第二側(cè)壁220，且裸露于包覆體200外與第一側(cè)壁210及第二側(cè)壁220共平面。
[0056]于另一實(shí)施例，如圖6所示，本發(fā)明的表面粘著式電感的制造方法更包含裁切第一扁平線腳122及第二扁平線腳132突出于包覆體200的部分，以使第一扁平線腳122及第二扁平線腳132的延伸長(zhǎng)度不超過(guò)包覆體200的第一側(cè)壁210及第二側(cè)壁220的端面。接著，形成第一電極310及第二電極320于包覆體200的表面，其中第一電極310及第二電極320分別電連接第一扁平線腳122及第二扁平線腳132，以完成本發(fā)明的表面粘著式電感的制造。在此需注意，因線圈100藉由絕緣層12包覆銅線14的導(dǎo)線10所構(gòu)成，本發(fā)明的表面粘著式電感的制造方法更包含在形成電極310、320之前，藉由激光或研磨去除包覆在第一扁平線腳122及第二扁平線腳132的絕緣層12，以裸露出銅線14，進(jìn)而達(dá)到作為電接觸的目的。去除絕緣層12的步驟較佳在形成包覆體200之后進(jìn)行，但不以此為限。
[0057]于此實(shí)施例，形成第一電極310及第二電極320的方法包含將包覆體200具有第一扁平線腳122裸露的第一側(cè)壁210及具有第二扁平線腳132裸露的第二側(cè)壁220進(jìn)行電鍍，以使第一電極210及第二電極220形成于包覆體200的相對(duì)兩側(cè)，如圖6所示。第一電極210及第二電極220可使用一種或多種電鍍材料進(jìn)行一次或多次的電鍍程序，其中電鍍材料可選自鎳(Ni)、錫(Sn)、銅(Cu)、金(Au)、鈀(Pd)、銀(Ag)及其組合，但不以此為限。藉由第一電極210及第二電極220的形成，可使得微型化的電感具有較大的電極面積而適合用于表面粘著技術(shù)，以作為表面粘著式電感。
[0058]此外，形成包覆體200包覆線圈100后，可選用彎折技術(shù)處理第一扁平線腳122及第二扁平線腳132突出包覆體200的部分。如圖7所示，于另一實(shí)施例，本發(fā)明的表面粘著式電感的制造方法包括彎折自包覆體200的第一側(cè)壁210及第二側(cè)壁220的端面突出的第一扁平線腳122及第二扁平線腳132，以平貼與第一側(cè)壁210及第二側(cè)壁220相鄰的側(cè)表面。再者，為了加強(qiáng)彎折的第一扁平線腳122b及第二扁平線腳132b與包覆體200間的固定，可藉由粘著劑使第一扁平線腳122b及第二扁平線腳132b分別粘貼于包覆體200與第一側(cè)壁210及第二側(cè)壁220相鄰的側(cè)壁。接著，類似上述實(shí)施例，進(jìn)行去除絕緣層12及形成電極310、320的程序。于此實(shí)施例，第一電極310及第二電極320較佳分別電連接第一扁平線腳122及第二扁平線腳132及其彎折的部分122b、132b，如圖8所示。
[0059]在此需注意，本發(fā)明的表面粘著式電感的制造方法可進(jìn)一步包含烘烤步驟，亦即在形成表面粘著式電感的適當(dāng)階段可應(yīng)用烘烤技術(shù)加強(qiáng)表面粘著式電感的制作，例如在形成包覆體后、施用粘著劑后等，不以此為限。
[0060]綜上，本發(fā)明的表面粘著式電感藉由圓形導(dǎo)線卷繞而成的線圈，使得線圈的制作成本及材料成本相對(duì)較低，同時(shí)更具有增加電連接面積的扁平線腳，以提升電連接的穩(wěn)定性。
[0061]本發(fā)明已由上述相關(guān)實(shí)施例加以描述，然而上述實(shí)施例僅為實(shí)施本發(fā)明的范例。必需指出的是，已揭露的實(shí)施例并未限制本發(fā)明的范圍。相反地，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)所作的更動(dòng)與潤(rùn)飾，均屬本發(fā)明的專利保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種表面粘著式電感的制造方法，其特征在于，包含: 成形線圈，該線圈由圓形導(dǎo)線卷繞而成并具有線圈體、第一圓線延伸部及第二圓線延伸部，該第一圓線延伸部及該第二圓線延伸部自該線圈體相對(duì)側(cè)延伸而出； 藉由治具組同時(shí)擠壓該線圈的部分該第一圓線延伸部及部分該第二圓線延伸部，以形成第一扁平線腳及第二扁平線腳，且該第一扁平線腳與該第二扁平線腳之間具有預(yù)設(shè)角度； 懸空放置該線圈于模具裝置，使該第一扁平線腳及該第二扁平線腳接觸該模具裝置的側(cè)壁； 于該模具裝置中模鑄形成包覆體包覆該線圈，以使該線圈僅該第一扁平線腳及該第二扁平線腳裸露在該包覆體外，且該第一扁平線腳的扁平面及該第二扁平線腳的扁平面與該包覆體的第一側(cè)壁及第二側(cè)壁共平面;以及 形成第一電極及第二電極于該包覆體的表面，該第一電極及該第二電極分別電連接該第一扁平線腳及該第二扁平線腳。2.如權(quán)利要求1所述的表面粘著式電感的制造方法，其特征在于，模鑄形成該包覆體的步驟包含:于該模具裝置中倒入導(dǎo)磁粉末壓鑄形成該包覆體。3.如權(quán)利要求1所述的表面粘著式電感的制造方法，其特征在于，該治具組包含定位治具及成形治具，該定位治具及該成形治具可相對(duì)移動(dòng)，該定位治具具有角形定位部，該成形治具具有角形成形穴，以匹配該角形定位部，該角形成形穴的穴角角度等于該預(yù)設(shè)角度，且形成該第一扁平線腳及該第二扁平線腳的步驟包含: 定位該線圈于該角形定位部，以使該第一圓線延伸部及該第二圓線延伸部位于該角形定位部的兩側(cè)；以及 使該定位治具及該成形治具相互撞擊，以使該角形定位部進(jìn)入該角形成形穴，以擠壓部分的該第一圓線延伸部及該第二圓線延伸部而形成該第一扁平線腳及該第二扁平線腳，且使該第一扁平線腳及該第二扁平線腳之間具有該預(yù)設(shè)角度。4.如權(quán)利要求1所述的表面粘著式電感的制造方法，其特征在于，該第一圓線延伸部及該第一扁平線腳之間具有第一轉(zhuǎn)折點(diǎn)，該第二圓線延伸部及該第二扁平線腳之間具有第二轉(zhuǎn)折點(diǎn)，該第一轉(zhuǎn)折點(diǎn)及該第二轉(zhuǎn)折點(diǎn)之間的寬度等于該包覆體的寬度。5.如權(quán)利要求4所述的表面粘著式電感的制造方法，其特征在于，該線圈放置于該模具裝置時(shí)，該線圈藉由該第一轉(zhuǎn)折點(diǎn)及該第二轉(zhuǎn)折點(diǎn)之間的寬度及該第一扁平線腳及該第二扁平線腳之間的該預(yù)設(shè)角度提供的壓縮彈性懸空定位于該模具裝置。6.如權(quán)利要求5所述的表面粘著式電感的制造方法，其特征在于，該模具裝置具有第一線腳溝槽及第二線腳溝槽，放置該線圈于該模具裝置時(shí)，部分的該第一扁平線腳及該第二扁平線腳分別置于該第一線腳溝槽及第二線腳溝槽中。7.如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的表面粘著式電感的制造方法，其特征在于，形成該第一電極及該第二電極之前，還包含裁切該第一扁平線腳及該第二扁平線腳突出于該包覆體的部分，以使該第一扁平線腳及該第二扁平線腳的延伸長(zhǎng)度不超過(guò)該包覆體的該第一側(cè)壁及該第二側(cè)壁的端面。8.如權(quán)利要求1所述的表面粘著式電感的制造方法，其特征在于，形成該第一電極及該第二電極之前，還包含彎折自該包覆體的該第一側(cè)壁及該第二側(cè)壁的端面突出的該第一扁平線腳及該第二扁平線腳，以平貼與該第一側(cè)壁及該第二側(cè)壁相鄰的側(cè)表面。9.如權(quán)利要求1所述的表面粘著式電感的制造方法，其特征在于，該圓形導(dǎo)線由絕緣層包覆銅線所形成，且形成該第一電極及該第二電極之前，還包含藉由激光或研磨去除包覆在該第一扁平線腳及該第二扁平線腳的該絕緣層，以裸露出該銅線。10.如權(quán)利要求1所述的表面粘著式電感的制造方法，其特征在于，該預(yù)設(shè)角度的范圍為25度至35度。11.如權(quán)利要求1所述的表面粘著式電感的制造方法，其特征在于，形成該包覆體后，該第一扁平線腳及該第二扁平線腳之間的角度小于該預(yù)設(shè)角度。12.—種表面粘著式電感，其特征在于，包含: 線圈，該線圈由圓形導(dǎo)線卷繞而成并具有線圈體、第一延伸端及第二延伸端，該第一延伸端及該第二延伸端自該線圈體相對(duì)側(cè)延伸而出，該第一延伸端包含第一圓線延伸部及第一扁平線腳，該第一圓線延伸部連接于該第一扁平線腳及該線圈體之間，該第二延伸端包含第二圓線延伸部及第二扁平線腳，該第二圓線延伸部連接于該第二扁平線腳及該線圈體之間； 包覆體，包覆該線圈，以使該線圈僅該第一扁平線腳及該第二扁平線腳裸露在該包覆體外，且該第一扁平線腳及該第二扁平線腳的扁平面與該包覆體的第一側(cè)壁及第二側(cè)壁共平面；以及 第一電極及第二電極，形成于該包覆體的表面，該第一電極及該第二電極分別電連接該第一扁平線腳及該第二扁平線腳。13.如權(quán)利要求12所述的表面粘著式電感，其特征在于，該第一扁平線腳及該第二扁平線腳的扁平面寬度為0.3mm?0.32mm，且該第一扁平線腳及該第二扁平線腳的扁平面厚度為0.05mm?0.1mnin14.如權(quán)利要求12所述的表面粘著式電感，其特征在于，該包覆體由導(dǎo)磁粉末壓鑄而成。15.如權(quán)利要求12所述的表面粘著式電感，其特征在于，該第一圓線延伸部及該第一扁平線腳之間具有第一轉(zhuǎn)折點(diǎn)，該第二圓線延伸部及該第二扁平線腳之間具有第二轉(zhuǎn)折點(diǎn)，且該第一轉(zhuǎn)折點(diǎn)及該第二轉(zhuǎn)折點(diǎn)之間的寬度等于該包覆體的寬度。16.如權(quán)利要求12所述的表面粘著式電感，其特征在于，該第一扁平線腳及該第二扁平線腳之間的角度小于預(yù)設(shè)角度，該預(yù)設(shè)角度的范圍為25度至35度。17.如權(quán)利要求12所述的表面粘著式電感，其特征在于，該第一扁平線腳及該第二扁平線腳更分別延伸平貼與該第一側(cè)壁及該第二側(cè)壁相鄰的側(cè)表面。
【文檔編號(hào)】H01F27/28GK105895307SQ201610403861
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年6月8日
【發(fā)明人】黃柏瑜, 吳永評(píng), 黃啟銘, 曾坤億, 蕭朝光
【申請(qǐng)人】蘇州達(dá)方電子有限公司, 達(dá)方電子股份有限公司