染料敏化太陽(yáng)能電池雙層二氧化鈦光陽(yáng)極的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種染料敏化太陽(yáng)能電池雙層二氧化鈦光陽(yáng)極的制備方法。所述染料敏化太陽(yáng)能電池雙層二氧化鈦光陽(yáng)極的制備方法包括如下步驟：a、在FTO基底的導(dǎo)電面采用水熱法生長(zhǎng)銳鈦礦二氧化鈦納米管陣列；b、在所述銳鈦礦二氧化鈦納米管陣列表面刮涂二氧化鈦薄膜層，并以2℃min?1的升溫速率加熱到450℃煅燒30min，自然冷卻到室溫；c、將步驟b中得到的樣品浸泡在N719釕染料中，并在50℃條件下保溫12h進(jìn)行敏化，然后用無(wú)水乙醇沖洗，并在80℃干燥2h。所述染料敏化太陽(yáng)能電池雙層二氧化鈦光陽(yáng)極的制備方法可以提高電池的短路電流和光電轉(zhuǎn)換效率，使得基于這種雙層的二氧化鈦光陽(yáng)極的染料敏化太陽(yáng)能電池的光伏性能得到整體提高。
【專利說(shuō)明】
染料敏化太陽(yáng)能電池雙層二氧化鈦光陽(yáng)極的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于太陽(yáng)能電池領(lǐng)域，具體涉及一種染料敏化太陽(yáng)能電池雙層二氧化鈦光陽(yáng)極的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002 ]染料敏化太陽(yáng)能電池(DSSC)是一種有效利用太陽(yáng)能的光電器件，自從1991年瑞士的Gratzel教授等人首次對(duì)染料敏化太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)換效率取得突破性進(jìn)展以來(lái)，染料敏化太陽(yáng)能電池就以其制作工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、性能穩(wěn)定、對(duì)環(huán)境無(wú)污染的特性被廣泛研究，成為繼硅晶太陽(yáng)能電池后被認(rèn)為最有潛力的第三代太陽(yáng)能電池之一。染料敏化太陽(yáng)能電池由光陽(yáng)極、光敏化劑、氧化還原電解質(zhì)和對(duì)電極組成一個(gè)三明治結(jié)構(gòu)。其中，納米二氧化鈦光陽(yáng)極在光伏性能中起主導(dǎo)作用。不同形態(tài)的二氧化鈦(如:納米粒子、納米棒、納米管、納米纖維、納米線、納米片、納米網(wǎng)、空心球)以及復(fù)合結(jié)構(gòu)已被用做光陽(yáng)極，并取得了突破性進(jìn)展。一般地，高性能的光陽(yáng)極具有快速的電子傳輸、高的比表面、好的光散射。優(yōu)化的一■氧化欽光陽(yáng)極的結(jié)構(gòu)對(duì)于提尚光吸收，進(jìn)一步提尚染料敏化太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)換效率有很大影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種染料敏化太陽(yáng)能電池雙層二氧化鈦光陽(yáng)極的制備方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種染料敏化太陽(yáng)能電池雙層二氧化鈦光陽(yáng)極的制備方法，包括如下步驟:
[0005]a、在FTO基底的導(dǎo)電面采用水熱法生長(zhǎng)銳鈦礦二氧化鈦納米管陣列；
[0006]b、在所述銳鈦礦二氧化鈦納米管陣列表面刮涂二氧化鈦薄膜層，并以ScCmirT1的升溫速率加熱到450°C煅燒30min，自然冷卻到室溫；
[0007]C、將步驟b中得到的樣品浸泡在N719釕染料中，并在50°C條件下保溫12h進(jìn)行敏化，然后用無(wú)水乙醇沖洗，并在80 0C干燥2h。
[0008]優(yōu)選地，在步驟a中，所述水熱法的溫度為180°C，保溫時(shí)間為8h。
[0009]優(yōu)選地，在步驟a中，將所述FTO基底的導(dǎo)電面朝下，并以設(shè)定角度放入200mL水熱釜中。
[0010]優(yōu)選地，在步驟a的水熱法生長(zhǎng)的銳鈦礦二氧化鈦納米管陣列的厚度為l-5um。
[0011]優(yōu)選地，在步驟b中，所述二氧化鈦薄膜層的漿料質(zhì)量配比為二氧化鈦粉末:松油醇:乙基纖維素= 1:0.5:4。
[0012]優(yōu)選地，在步驟b中，所述二氧化鈦薄膜層中二氧化鈦粉末包括按設(shè)定質(zhì)量比混合的2D納米片和3D納米網(wǎng)，所述2D納米片和所述3D納米網(wǎng)均為水熱法制取的銳鈦礦型二氧化鈦。
[0013]優(yōu)選地，所述二氧化鈦薄膜層中二氧化鈦粉末的2D納米片所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)包括25%、50%、75% 和 100%。
[0014]優(yōu)選地，步驟b中得到的樣品的二氧化鈦薄膜層的厚度為8_15um。
[0015]優(yōu)選地，在步驟c中，所述N719釕染料為濃度為0.3mM的N719的乙醇溶液。
[0016]優(yōu)選地，所述N719釕染料的制備步驟包括:把0.178g的N719粉末放進(jìn)裝有500mL無(wú)水乙醇的棕色瓶?jī)?nèi)超聲1min。
[0017]本發(fā)明的有益效果在于:所述染料敏化太陽(yáng)能電池雙層二氧化鈦光陽(yáng)極的制備方法中，設(shè)計(jì)了一種的染料敏化太陽(yáng)能電池雙層二氧化鈦光陽(yáng)極，光陽(yáng)極的第一層能夠加快電子傳輸速率，第二層是多功能層，能夠增加光散射，光吸收，來(lái)減小電子的再結(jié)合速率，整體上提高染料對(duì)光的吸收，進(jìn)而提高電池的短路電流和光電轉(zhuǎn)換效率，使得基于這種雙層的二氧化鈦光陽(yáng)極的染料敏化太陽(yáng)能電池的光伏性能得到整體提高。而且，當(dāng)?shù)诙踊旌戏勰┲?D納米片的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50 %時(shí)，可獲得最高的光伏性能。
[0018]此外，本發(fā)明中的染料敏化太陽(yáng)能電池雙層二氧化鈦光陽(yáng)極的制作方法，制備工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，操作簡(jiǎn)便，便于推廣利用。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明提供的染料敏化太陽(yáng)能電池雙層二氧化鈦光陽(yáng)極的制備方法的實(shí)施例1-4中制備的煅燒后的雙層二氧化鈦光陽(yáng)極的X射線衍射分析譜；
[0020]圖2是本發(fā)明提供的染料敏化太陽(yáng)能電池雙層二氧化鈦光陽(yáng)極的制備方法的實(shí)施例1-4中制備的浸染料后的雙層二氧化鈦光陽(yáng)極的紫外-可見(jiàn)漫反射吸收光譜分析譜；
[0021]圖3是本發(fā)明提供的染料敏化太陽(yáng)能電池雙層二氧化鈦光陽(yáng)極的制備方法的實(shí)施例1-4中制備的基于雙層二氧化鈦光陽(yáng)極的染料敏化太陽(yáng)能電池的J-V光伏特性分析圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0023]除非上下文另有特定清楚的描述，本發(fā)明中的元件和組件，數(shù)量既可以單個(gè)的形式存在，也可以多個(gè)的形式存在，本發(fā)明并不對(duì)此進(jìn)行限定。本發(fā)明中的步驟雖然用標(biāo)號(hào)進(jìn)行了排列，但并不用于限定步驟的先后次序，除非明確說(shuō)明了步驟的次序或者某步驟的執(zhí)行需要其他步驟作為基礎(chǔ)，否則步驟的相對(duì)次序是可以調(diào)整的。可以理解，本文中所使用的術(shù)語(yǔ)“和/或”涉及且涵蓋相關(guān)聯(lián)的所列項(xiàng)目中的一者或一者以上的任何和所有可能的組入口 ο
[0024]本發(fā)明實(shí)施例提供的染料敏化太陽(yáng)能電池雙層二氧化鈦光陽(yáng)極第一層是定向有序的銳鈦礦型二氧化鈦納米管陣列，可加快電子傳輸速率;第二層為二氧化鈦薄膜層，所述二氧化鈦薄膜層的二氧化鈦粉末由不同質(zhì)量比的2D納米片和3D納米網(wǎng)組成，作為多功能層，能夠增加光散射，光吸收，來(lái)減小電子的再結(jié)合速率，從而整體上提高染料對(duì)光的吸收，進(jìn)而提高電池的短路電流和光電轉(zhuǎn)換效率，使得基于這種雙層的二氧化鈦光陽(yáng)極的染料敏化太陽(yáng)能電池的光伏性能得到整體提高。
[0025]在本實(shí)施例中，所述染料敏化太陽(yáng)能電池雙層二氧化鈦光陽(yáng)極的制備方法具體包括如下步驟:
[0026]—、在FTO基底的導(dǎo)電面采用水熱法生長(zhǎng)銳鈦礦二氧化鈦納米管陣列。
[0027]具體地，步驟一包括如下步驟:
[0028]I)用洗潔精、去離子水、丙酮、乙醇依次超聲波清洗FTO基底15min，氮?dú)獯蹈桑?br>[0029]2)15mL去離子水、15mL無(wú)水乙醇、30mL 37%的鹽酸分別加入至燒杯中，磁力攪拌5min，獲得前驅(qū)體溶液；
[0030]3)lmL鈦酸四丁酯加入到步驟2)前驅(qū)體溶液中，磁力攪拌15min;
[0031]4)逐滴加入ImL 98%的濃硫酸至步驟3)溶液中，磁力攪拌15min;
[0032]5)把步驟4)所得混合溶液轉(zhuǎn)移至聚四氟乙烯內(nèi)襯的200mL水熱釜中，并將兩片F(xiàn)TO基底的導(dǎo)電面朝下，且以設(shè)定角度放入所述水熱釜的內(nèi)襯中，擰緊，并放入烘箱中180°C保溫8小時(shí)，即使得所述水熱法條件為180°C保溫Sh，以避免加熱溫度過(guò)高或水熱時(shí)間太長(zhǎng)，導(dǎo)致陣列薄膜易脫落；
[0033]6)將水熱釜冷卻至室溫，取出試樣，用去離子水清洗3h，空氣中干燥，即得在基底上生長(zhǎng)的定向有序的銳鈦礦二氧化鈦納米管陣列。
[0034]在本實(shí)施例中，在步驟一的水熱法中，將FTO基底的導(dǎo)電面朝下，且以設(shè)定角度放入所述水熱釜的內(nèi)襯中，可以有利于陣列的垂直定向生長(zhǎng)。而且所述水熱法生長(zhǎng)的銳鈦礦二氧化鈦納米管陣列的厚度為l_5um。優(yōu)選地，所述銳鈦礦二氧化鈦納米管陣列的厚度是
2.3um，并作為連接層，從而加快電子傳輸。
[0035]二、在所述銳鈦礦二氧化鈦納米管陣列表面刮涂二氧化鈦薄膜層，并以StCmirT1的升溫速率加熱到450°C煅燒30min，自然冷卻處理。
[0036]具體地，在步驟二中，采用刮涂方式在所述銳鈦礦二氧化鈦納米管陣列表面涂覆二氧化鈦薄膜層;并刮涂后，空氣中干燥，再以ScCmirT1的速率加熱到450 °C煅燒30min，最后自然冷卻降溫處理。在本實(shí)施例中，在步驟二中得到的樣品的二氧化鈦薄膜層的厚度為8-15um。優(yōu)選地，二氧化鈦薄膜層的厚度為1um。
[0037]在本實(shí)施例中，所述二氧化鈦薄膜層的漿料質(zhì)量配比為二氧化鈦粉末:松油醇:乙基纖維素=1: 0.5:4，在研缽中至少研磨30min使?jié){料混合均勻。而且，所述二氧化鈦薄膜層中二氧化鈦粉末包括按設(shè)定質(zhì)量比混合的2D納米片和3D納米網(wǎng)，所述2D納米片和所述3D納米網(wǎng)均為水熱法制取的銳鈦礦型二氧化鈦，并且均作為多功能層，增加光散射和光吸收，進(jìn)一步減少電子再結(jié)合?？蛇x擇地，所述二氧化鈦薄膜層中二氧化鈦粉末的2D納米片所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)包括但不限于 10%、15%、20%、25%、30%、35%、40%、45%、50%、55%、60%、65%、70%、75%、80%、85%、90%、95%和100%，從而探討不同含量的2D納米片對(duì)電池性能的影響。
[0038]進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，所述2D納米片的制備具體包括如下步驟:
[0039]將50mL鈦酸四丁酯和6mL 40%的氫氟酸攪拌均勻后，加入到200mL水熱釜中，180°C保溫24h，得到白色沉淀；
[0040]將所述白色沉淀先用去離子水洗3遍，再乙醇洗3遍，然后在真空干燥箱80°C干燥6h，即得2D銳鈦礦型二氧化鈦納米片。
[0041 ]在本實(shí)施例中，所述3D納米網(wǎng)的制備具體包括如下步驟:
[0042]0.1g P25加入到60mL，1mol L—1的NaOH溶液中，分別進(jìn)行超聲波處理和磁力攪拌各5min;
[0043 ]將得到的溶液轉(zhuǎn)移到I OOmL聚四氟乙烯內(nèi)襯的高壓釜中，加入8mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)30 %的H2O2溶液，攪拌均勻，并在烘箱中150 °C保溫90min，從而獲得白色粉末；
[0044]將得到的白色粉末先用0.2M的HCl溶液清洗3次至PH = 6.5，再用去離子水洗3次，最后乙醇浸泡24h，接著對(duì)所得產(chǎn)物進(jìn)行抽濾，并在真空干燥箱60 °C干燥5h，最后以10°Cmin—1的加熱速率加熱到450°C保溫2h煅燒，即得3D銳鈦礦型二氧化鈦納米網(wǎng)。
[0045]三、將步驟二中得到的樣品浸泡在N719釕染料中，并在50°C條件下保溫12h進(jìn)行敏化，然后用無(wú)水乙醇沖洗，并在80 0C干燥2h。
[0046]具體地，在800C溫度條件下取出步驟二中得到的樣品，并將其浸泡在N719釕染料中，50 °C保溫12h。而且，所述N719釕染料為濃度為0.3mM的N719的乙醇溶液。在本實(shí)施例中，所述N719釕染料的制備步驟包括:把0.178g的N719粉末放進(jìn)裝有500mL無(wú)水乙醇的棕色瓶?jī)?nèi)超聲I Omin，并把瓶底擦干，防止水分進(jìn)入染料溶液中使染料分解。
[0047]也就是說(shuō)，所述步驟三具體包括如下步驟:
[0048]配制0.3mM的N719的無(wú)水乙醇溶液；
[0049]將從80°C取出的薄膜樣品浸泡在N719釕染料中，50°C保溫12h進(jìn)行敏化；
[0050]用無(wú)水乙醇沖洗膜電極，80°C干燥2h，即得敏化光陽(yáng)極。
[0051]四、染料敏化太陽(yáng)能電池的組裝。
[0052]具體地，所述步驟四具體包括如下步驟:
[0053]將膜電極兩邊用透明膠帶粘上，然后將鉑對(duì)電極覆蓋在步驟三中得到的敏化光陽(yáng)極上，兩電極之間形成一個(gè)約50um的空腔，完成一個(gè)三明治型的電池組裝；
[0054]采用一個(gè)剪有圓形的黑色遮光片在從入射面將膜電極完全覆蓋，以保證電池的工作面積為圓形開(kāi)口的面積(圓形開(kāi)口面積為礎(chǔ)2，其中，R = 2.5mm)，即得一個(gè)組裝好的染料敏化太陽(yáng)能電池。
[0055]取所述二氧化鈦薄膜層中二氧化鈦粉末的2D納米片所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為25%、50%、75%和100%的光陽(yáng)極為例，并分別依次設(shè)定為實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3和實(shí)施例
4。如圖1所示，是實(shí)施例1-4中制備的煅燒后的雙層二氧化鈦光陽(yáng)極的X射線衍射分析譜。其中，圖1中1-4#分別依次對(duì)應(yīng)實(shí)施例1-4制備煅燒后的雙層二氧化鈦光陽(yáng)極的X射線衍射分析譜。
[0056]從圖1可以看出，乂^)在25.3、37.8、48.1、54.0、55.1和62.7°的衍射峰，分別對(duì)應(yīng)于二氧化鈦的(101)、(004)、( 200)、(105)、(211)和(204)晶面，表明了銳鈦礦二氧化鈦的存在?；旌戏勰?00 % 2D納米片即實(shí)施例4時(shí)的(101)峰最尖銳，是由于納米片有很好的結(jié)晶性。
[0057]如圖2所示，是實(shí)施例1-4中制備的浸染料后的雙層二氧化鈦光陽(yáng)極的紫外-可見(jiàn)漫反射吸收光譜分析譜。其中，圖2中1-4#分別依次對(duì)應(yīng)實(shí)施例1-4。
[0058]從圖2可以看出，浸N719釕染料后，1-4#在530nm左右均有明顯的N719的峰；并且，2#(即實(shí)施例2)在整個(gè)可見(jiàn)光波段有最強(qiáng)的吸收值。
[0059]如圖3所示，是實(shí)施例1-4中制備的基于雙層二氧化鈦光陽(yáng)極的染料敏化太陽(yáng)能電池的J-V光伏特性分析圖。其中，圖3中1-4#分別依次對(duì)應(yīng)實(shí)施例1-4。
[0060]在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件下，10mAcnf2光強(qiáng)(AM 1.5G光照)下，對(duì)電池的光電性能進(jìn)行了測(cè)試。其中，1#:器件光電轉(zhuǎn)換效率達(dá)到1.46 %，填充因子為72.65%,開(kāi)路電壓為0.51V，短路電流密度為3.08mAcm—2; 2#:器件光電轉(zhuǎn)換效率達(dá)到1.71%，填充因子為57.03%，開(kāi)路電壓為0.61V，短路電流密度為4.89mAcm—2; 3#:器件光電轉(zhuǎn)換效率達(dá)到1.26%，填充因子為55.10%，開(kāi)路電壓為0.64V，短路電流密度為3.57mAcm—2;4#:器件光電轉(zhuǎn)換效率達(dá)到1.13%，填充因子為29.72%，開(kāi)路電壓為0.54￥，短路電流密度為7.0611^011—2。
[0061]從以上結(jié)果可以看出，雙層二氧化鈦光陽(yáng)極的染料敏化太陽(yáng)能電池2#獲得最高光電轉(zhuǎn)換效率，這和紫外-可見(jiàn)漫反射吸收光譜圖的分析結(jié)果是一致的。
[0062]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的染料敏化太陽(yáng)能電池雙層二氧化鈦光陽(yáng)極的制備方法中，設(shè)計(jì)了一種的染料敏化太陽(yáng)能電池雙層二氧化鈦光陽(yáng)極，光陽(yáng)極的第一層能夠加快電子傳輸速率，第二層是多功能層，能夠增加光散射，光吸收，來(lái)減小電子的再結(jié)合速率，整體上提高染料對(duì)光的吸收，進(jìn)而提高電池的短路電流和光電轉(zhuǎn)換效率，使得基于這種雙層的二氧化鈦光陽(yáng)極的染料敏化太陽(yáng)能電池的光伏性能得到整體提高。而且，當(dāng)?shù)诙踊旌戏勰┲?D納米片的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50 %時(shí)，可獲得最高的光伏性能。
[0063]此外，本發(fā)明中的染料敏化太陽(yáng)能電池雙層二氧化鈦光陽(yáng)極的制作方法，制備工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，操作簡(jiǎn)便，便于推廣利用。
[0064]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0065]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種染料敏化太陽(yáng)能電池雙層二氧化鈦光陽(yáng)極的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: a、在FTO基底的導(dǎo)電面采用水熱法生長(zhǎng)銳鈦礦二氧化鈦納米管陣列； b、在所述銳鈦礦二氧化鈦納米管陣列表面刮涂二氧化鈦薄膜層，并以^CmirT1的升溫速率加熱到450°C煅燒30min，自然冷卻到室溫； C、將步驟b中得到的樣品浸泡在N719釕染料中，并在50°C條件下保溫12h進(jìn)行敏化，然后用無(wú)水乙醇沖洗，并在80°C干燥2h。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染料敏化太陽(yáng)能電池雙層二氧化鈦光陽(yáng)極的制備方法，其特征在于:在步驟a中，所述水熱法的溫度為180°C，保溫時(shí)間為8h。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染料敏化太陽(yáng)能電池雙層二氧化鈦光陽(yáng)極的制備方法，其特征在于:在步驟a中，將所述FTO基底的導(dǎo)電面朝下，并以設(shè)定角度放入200mL水熱釜中。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的染料敏化太陽(yáng)能電池雙層二氧化鈦光陽(yáng)極的制備方法，其特征在于:在步驟a的水熱法生長(zhǎng)的銳鈦礦二氧化鈦納米管陣列的厚度為l-5um。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染料敏化太陽(yáng)能電池雙層二氧化鈦光陽(yáng)極的制備方法，其特征在于:在步驟b中，所述二氧化鈦薄膜層的漿料的組分及質(zhì)量配比為二氧化鈦粉末:松油醇:乙基纖維素= 1:0.5:4。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的染料敏化太陽(yáng)能電池雙層二氧化鈦光陽(yáng)極的制備方法，其特征在于:在步驟b中，所述二氧化鈦薄膜層中二氧化鈦粉末包括按設(shè)定質(zhì)量比混合的2D納米片和3D納米網(wǎng)，所述2D納米片和所述3D納米網(wǎng)均為水熱法制取的銳鈦礦型二氧化鈦。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的染料敏化太陽(yáng)能電池雙層二氧化鈦光陽(yáng)極的制備方法，其特征在于:所述二氧化鈦薄膜層中二氧化鈦粉末的2D納米片所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)包括25%、50%、75% 和 100%。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染料敏化太陽(yáng)能電池雙層二氧化鈦光陽(yáng)極的制備方法，其特征在于:步驟b中得到的樣品的二氧化鈦薄膜層的厚度為8-15um。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染料敏化太陽(yáng)能電池雙層二氧化鈦光陽(yáng)極的制備方法，其特征在于:在步驟c中，所述N719釕染料為濃度為0.3mM的N719的乙醇溶液。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的染料敏化太陽(yáng)能電池雙層二氧化鈦光陽(yáng)極的制備方法，其特征在于:所述N719釕染料的制備步驟包括:把0.178g的N719粉末放進(jìn)裝有500mL無(wú)水乙醇的棕色瓶?jī)?nèi)超聲1min。
【文檔編號(hào)】H01G9/20GK105895378SQ201610502769
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年6月28日
【發(fā)明人】范佳杰, 冉慧麗, 劉永強(qiáng), 黃浩, 仝可蒙, 李珍珍
【申請(qǐng)人】鄭州大學(xué)