一種雙玻組件的制作方法
【專利摘要】一種雙玻組件的制作方法，它包括雙玻組件敷設、外觀檢查、EL測試、熱熔層壓、安裝接線盒、二次EL測試、功率測試和成品檢驗；雙玻組件敷設步驟具體包括：首先將裁切好的EVA膠膜敷設在底層鋼化玻璃上；然后將需要數(shù)量的太陽能電池串敷設在所述EVA膠膜上；其次將所述太陽能電池串用匯流條串聯(lián)為一個整體；再次在所述太陽能電池串上依次敷設EVA膠膜和面層鋼化玻璃，形成太陽能雙玻組件；最后使用高溫膠帶封邊，鉆孔。本發(fā)明通過使用高溫膠帶，在敷設好的雙玻組件的四周全部粘貼封住，有效控制溢出量。采用本發(fā)明的方法制作組件，大大縮短層壓時間，提高生產效率。
【專利說明】
一種雙玻組件的制作方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及光伏雙玻組件制備領域，尤其是使用EVA作為封裝材料的雙玻組件，具體地說是一種雙玻組件的制作方法。
【背景技術】
[0002]目前，光伏雙玻組件的種類比較多，所采用的敷設工藝也各有千秋，目前來看，雙玻組件多數(shù)采用PVB，POE等流動性比較差的材料進行封裝，PVB、Ρ0Ε這兩種材料價格在現(xiàn)在市場上價格又比較高，大約為使用普通EVA價格的1.5?2倍，價格相當貴;但是使用普通EVA由于其流動性較好，在層壓后，組件就會出現(xiàn)不平整，邊緣較薄，中間區(qū)域較厚，邊緣玻璃彎曲較大，玻璃和EVA之間存在一定的應力，在安裝使用中容易出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對使用常規(guī)EVA層壓后不平整，使用中容易脫層的問題，提出一種新的敷設和層壓工藝。
[0004]本發(fā)明的技術方案是:
一種雙玻組件的制作方法，它包括雙玻組件敷設、外觀檢查、EL測試、熱熔層壓、安裝接線盒、二次EL測試(中文是電致發(fā)光，又稱場致發(fā)光，英文名為Electro luminescence，簡稱EL)、功率測試和成品檢驗;雙玻組件敷設步驟具體包括:首先將裁切好的EVA膠膜敷設在底層鋼化玻璃上;然后將需要數(shù)量的太陽能電池串敷設在所述EVA膠膜上;其次將所述太陽能電池串用匯流條串聯(lián)為一個整體;再次在所述太陽能電池串上依次敷設EVA膠膜和面層鋼化玻璃，形成太陽能雙玻組件;最后使用高溫膠帶封邊，鉆孔。
[0005]本發(fā)明的高溫膠帶的寬度與雙層玻璃的厚度相匹配，為20?60mm。
[0006]本發(fā)明的高溫膠帶上所鉆的孔大小為00.2?00.6mm，孔之間的距離為70?90mm。
[0007]本發(fā)明的外觀檢查步驟具體為:通過可移動的鏡面，對敷設好的組件進行檢查，符合要求繼續(xù)下一步操作;EL測試和二次EL測試步驟具體為:通過紅外相機成像，檢查太陽能雙玻組件內的太陽能電池片是否有隱裂片及其它常規(guī)不良狀況。
[0008]本發(fā)明的熱熔層壓步驟具體為:將通過EL測試的太陽能雙玻組件置于真空負壓下，對太陽能雙玻組件進行層壓，使EVA膠膜熔化將所述底層鋼化玻璃、太陽能電池串和面層鋼化玻璃粘接在一起并完全排出所述底、面層鋼化玻璃之間的空氣。
[0009]本發(fā)明的熱熔層壓步驟中，需使用環(huán)氧護角板，來保護組件，該環(huán)氧護角板為框狀元件。
[0010]本發(fā)明的熱熔層壓步驟中，層壓的溫度為140?150°C。
[0011]本發(fā)明的熱熔層壓步驟中，將太陽能雙玻組件放入層壓機中，首先，進行抽真空；然后，對前述組件進行保壓;最后，對前述組件進行充氣。
[0012]本發(fā)明中，首先，進行抽真空，用時300-350S，優(yōu)選320s;然后，對前述組件進行保壓，用時840S ；最后，對前述組件進行充氣，用時35-45s，優(yōu)選40s。
[0013]本發(fā)明中，所述的抽真空步驟至層壓機內上、下室壓力均為-1OOkp;所述的保壓步驟分3段進行，分別是:第一保壓階段:時間為90s，層壓機上室壓力為_60kp，下室壓力為-1OOkp;第二保壓階段:時間為90s，層壓機上室壓力_30kp，下室壓力為-1OOkp;第三保壓階段:時間為660s，層壓機上室壓力為_20kp，下室壓力為-1OOkp;所述的充氣步驟至層壓機內上室壓力為-1OOkp，下室壓力為Okp。
[0014]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明通過使用高溫膠帶，在敷設好的雙玻組件的四周全部粘貼封住，高溫膠帶的寬度根據(jù)雙層玻璃的厚度進行選用，一般高溫膠帶的寬幅為20?60mm;并在粘貼好的高溫膠帶上鉆小孔，小孔的大小為00.2?00.6mm，小孔距離約70?90mm?？椎某叽缂拔恢镁嚯x應該盡量控制好，如果孔太大就會溢膠特別嚴重，EVA熔化后就會順著小孔溢出，溢出量太多就會影響組件平整度，達不到預期效果，容易出現(xiàn)脫層現(xiàn)象或老化可靠性通不過的問題;如果孔太小或者孔的距離較大就會出現(xiàn)在層壓工藝時，抽真空時，層壓件中空氣抽取不干凈，有空氣殘留在層壓中，形成永久性的氣泡，造成外觀不良，降低組件合格率。
[0015]本發(fā)明組件在層壓中使用環(huán)氧護角板來保護組件，通過環(huán)氧護角板的保護，雙玻光伏組件在層壓時極易出現(xiàn)的氣泡、兩邊電池片移位和破損等問題可以得到有效避免，提高了成品率，大大降低了生產成本。
[0016]采用本發(fā)明的方法制作組件，層壓時間會比PVB、P0E等封裝材料層壓時間短，層壓時間從40min，現(xiàn)在時間只需要20min，層壓溫度140?150°C之間，大大縮短層壓時間，提高生產效率，通過使用此層壓方法將EVA的交聯(lián)度保證在90%以上。
[0017]
【附圖說明】
[0018]圖1為使用高溫膠帶對雙玻組件邊緣進行粘貼的示意圖。
[0019]圖2為層壓時環(huán)氧護角板與層壓件的位置圖。
[0020]圖3為EVA層壓后EVA的溢出效果圖。
[0021]
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0023]如圖1所示，一種雙玻組件的制作方法，它包括雙玻組件敷設、外觀檢查、EL測試、熱熔層壓、安裝接線盒、二次EL測試、功率測試和成品檢驗；
雙玻組件敷設步驟具體包括:首先將裁切好的EVA膠膜敷設在底層鋼化玻璃上;然后將需要數(shù)量的太陽能電池串敷設在所述EVA膠膜上;其次將所述太陽能電池串用匯流條串聯(lián)為一個整體;再次在所述太陽能電池串上依次敷設EVA膠膜和面層鋼化玻璃，形成太陽能雙玻組件;最后使用高溫膠帶I封邊，鉆孔;本發(fā)明的高溫膠帶I的寬度與雙層玻璃的厚度相匹配，為20?60mm;高溫膠帶I上所鉆的孔大小為00.2?00.6mm，孔之間的距離為70?90mm。
[0024]所述的外觀檢查步驟具體為:通過可移動的鏡面，對敷設好的組件進行檢查，符合要求繼續(xù)下一步操作。
[0025]所述的EL測試和二次EL測試步驟具體為:通過紅外相機成像，檢查太陽能雙玻組件內的太陽能電池片是否有隱裂片及其它常規(guī)不良狀況。
[0026]所述的熱熔層壓步驟具體為:將通過EL測試的太陽能雙玻組件置于真空負壓下，對太陽能雙玻組件進行層壓，使EVA膠膜熔化將所述底層鋼化玻璃、太陽能電池串和面層鋼化玻璃粘接在一起并完全排出所述底、面層鋼化玻璃之間的空氣。熱熔層壓步驟中，需使用環(huán)氧護角板2，來保護組件，該環(huán)氧護角板2為框狀元件;對太陽能雙玻組件進行層壓的溫度為140?150°C，層壓時間為20min。
[0027]本發(fā)明的熱熔層壓步驟中，將太陽能雙玻組件放入層壓機中，首先，進行抽真空，用時300-350S，優(yōu)選320s，將層壓機內上、下室壓力均抽為-1OOkp ；然后，對前述組件進行保壓，用時840S，所述的保壓步驟分3段進行，分別是:第一保壓階段:時間為90s，層壓機上室壓力為_60kp，下室壓力為-1OOkp;第二保壓階段:時間為90s，層壓機上室壓力_30kp，下室壓力為-1OOkp;第三保壓階段:時間為660s，層壓機上室壓力為_20kp，下室壓力為-1OOkp;最后，對前述組件進行充氣，用時35-45s，優(yōu)選40s，充氣步驟至層壓機內上室壓力為-1OOkp，下室壓力為Okp。
[0028]具體實施時:
當雙玻組件敷設完成后，使用高溫膠帶I將組件四周進行粘貼封住(先粘貼下層玻璃，然后稍用力提起膠帶，并將其折疊粘貼到上層玻璃上)，等四周全部粘貼完成后，用針頭在組件四周的高溫膠帶I上進行穿孔，以便層壓時將組件內的氣體全部抽出。由于組件四周被膠帶包裹，層壓時被壓出的EVA全部被膠帶包裹在內，且溢出均勻一致，待層壓冷卻后，也不用對其進行削邊，被包裹的EVA對組件起到了一層保護作用。
[0029]本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術相同或可采用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。
【主權項】
1.一種雙玻組件的制作方法，它包括雙玻組件敷設、外觀檢查、EL測試、熱熔層壓、安裝接線盒、二次EL測試、功率測試和成品檢驗;其特征是:雙玻組件敷設步驟具體包括:首先將裁切好的EVA膠膜敷設在底層鋼化玻璃上;然后將需要數(shù)量的太陽能電池串敷設在所述EVA膠膜上;其次將所述太陽能電池串用匯流條串聯(lián)為一個整體;再次在所述太陽能電池串上依次敷設EVA膠膜和面層鋼化玻璃，形成太陽能雙玻組件;最后使用高溫膠帶(I)封邊，鉆孔。2.根據(jù)權利要求1所述的雙玻組件的制作方法，其特征是所述的高溫膠帶(I)的寬度與雙層玻璃的厚度相匹配，為20?60mm。3.根據(jù)權利要求1所述的雙玻組件的制作方法，其特征是所述的高溫膠帶(I)上所鉆的孔大小為00.2?00.6mm，孔之間的距離為70?90mm。4.根據(jù)權利要求1所述的雙玻組件的制作方法，其特征是所述的外觀檢查步驟具體為:通過可移動的鏡面，對敷設好的組件進行檢查，符合要求繼續(xù)下一步操作;EL測試和二次EL測試步驟具體為:通過紅外相機成像，檢查太陽能雙玻組件內的太陽能電池片是否有隱裂片及其它常規(guī)不良狀況。5.根據(jù)權利要求1所述的雙玻組件的制作方法，其特征是所述的熱熔層壓步驟具體為:將通過EL測試的太陽能雙玻組件置于真空負壓下，對太陽能雙玻組件進行層壓，使EVA膠膜熔化將所述底層鋼化玻璃、太陽能電池串和面層鋼化玻璃粘接在一起并完全排出所述底、面層鋼化玻璃之間的空氣。6.根據(jù)權利要求5所述的雙玻組件的制作方法，其特征是所述的熱熔層壓步驟中，需使用環(huán)氧護角板(2)，來保護組件，該環(huán)氧護角板(2)為框狀元件。7.根據(jù)權利要求5所述的雙玻組件的制作方法，其特征是所述的熱熔層壓步驟中，層壓的溫度為140?150°C。8.根據(jù)權利要求5所述的雙玻組件的制作方法，其特征是所述的熱熔層壓步驟中，將太陽能雙玻組件放入層壓機中，首先，進行抽真空;然后，對前述組件進行保壓;最后，對前述組件進行充氣。9.根據(jù)權利要求8所述的雙玻組件的制作方法，其特征是首先，進行抽真空，用時300-.350s，優(yōu)選320s;然后，對前述組件進行保壓，用時840S;最后，對前述組件進行充氣，用時.35-45s，優(yōu)選 40s。10.根據(jù)權利要求8所述的雙玻組件的制作方法，其特征是: 所述的抽真空步驟至層壓機內上、下室壓力均為-1OOkp; 所述的保壓步驟分3段進行，分別是:第一保壓階段:時間為90s，層壓機上室壓力為-.60kp，下室壓力為-1OOkp;第二保壓階段:時間為90s，層壓機上室壓力_30kp，下室壓力為-1OOkp ；第三保壓階段:時間為660s，層壓機上室壓力為-20kp，下室壓力為-1OOkp ； 所述的充氣步驟至層壓機內上室壓力為-lOOkp，下室壓力為Okp。
【文檔編號】H01L31/048GK105895739SQ201610272062
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】陳慶宮, 謝濤, 黃健, 陳景, 周思思, 周敏珊
【申請人】江蘇林洋光伏科技有限公司