Led 液態(tài)硅膠模頂機(jī)及其工藝流程的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種LED 液態(tài)硅膠模頂機(jī)及其工藝流程，包括液壓系統(tǒng)、電路控制系統(tǒng)、注膠系統(tǒng)、模具成型固化系統(tǒng)；所述液壓系統(tǒng)包括:抽/注膠油缸、抽/注膠油缸固定板、注膠容器固定板、給氣氣管、貯膠容器蓋、抽/注膠油缸桿、貯膠容器、注膠頭主體、注膠頭進(jìn)膠接頭、閥門芯、第一固定板、旋轉(zhuǎn)氣缸、注膠系統(tǒng)固定板、抽/注桿密封膠圈壓板、抽/注膠油缸桿密封膠圈、閥門芯密封膠圈、注膠頭出膠接頭、導(dǎo)膠管、閥門芯定位板、旋轉(zhuǎn)氣缸傳動(dòng)軸;本發(fā)明自動(dòng)高壓抽膠、注膠，速度快，模具的各個(gè)內(nèi)凹槽膠量一致，確保封裝質(zhì)量。
【專利說明】
LED液態(tài)硅膠模頂機(jī)及其工藝流程
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種LED封裝機(jī)，尤其涉及一種LED液態(tài)硅膠模頂機(jī)及其工藝流程。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有LED基板(基板包括陶瓷基板)方式的封裝，通常采用在LED基板上用圍壩、粘貼壩框、挖凹槽和直接點(diǎn)膠的方法來達(dá)到液態(tài)硅膠封裝的目的，這些工藝都較為繁鎖(注膠-靜放流平熒光膠0.5小時(shí)，初烤固化80-120度/1.5小時(shí)，在靜放和初烤過程中還未固化的熒光膠開始沉淀而影響色溫的一致性)，在LED基板上用圍壩、粘貼壩框、挖凹槽和晶片上直接點(diǎn)膠的方法制造成本高，直接點(diǎn)膠膠體一致性難以控制，封裝膠量不均勻，產(chǎn)品品質(zhì)也難以保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種能夠自動(dòng)化作業(yè)LED液態(tài)硅膠封裝模頂機(jī)及其工藝流程，可有效的降低成本，克服手工和傳統(tǒng)點(diǎn)膠機(jī)作業(yè)生產(chǎn)的效率低和膠量不均的狀況，用硅膠和熒光硅膠封裝固化時(shí)間短(3-60秒)可預(yù)防熒光膠沉淀達(dá)到色溫的一致性，提高品質(zhì)和生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種LED液態(tài)硅膠封裝模頂機(jī)及其工藝流程，包括:液壓系統(tǒng)、電路控制系統(tǒng)、注膠系統(tǒng)、模具成型固化系統(tǒng)；
所述液壓系統(tǒng):給壓板(壓板油缸)提供穩(wěn)定的壓力壓緊LED基板和給抽膠、注膠(抽、注膠油缸)提供穩(wěn)定的抽膠的拉力和注膠的壓力；
所述電路控制系統(tǒng):PLC程序控制電路和恒溫加熱功能；
所述注膠系統(tǒng):將貯膠容器中的膠水通過180度旋轉(zhuǎn)氣缸傳動(dòng)閥門芯切換抽膠、注膠的膠水流動(dòng)方向(稱注膠頭)，抽膠時(shí)閥門芯停留在抽膠位置(抽、注膠油缸)桿向上拉動(dòng)同時(shí)給貯膠容器加入小量的氣壓(使抽膠暢通，可減少氣泡的產(chǎn)生)達(dá)到抽膠的目的，注膠時(shí)注膠嘴進(jìn)入模具進(jìn)膠口內(nèi)，閥門芯停留在注膠位置(抽、注膠油缸)桿向下壓，膠水從出膠口通過導(dǎo)膠管進(jìn)入節(jié)流閥再由注膠嘴從模具進(jìn)膠口注入到模具內(nèi)；此時(shí)注膠嘴在模具進(jìn)膠口內(nèi)，注完膠后待預(yù)固化時(shí)間結(jié)束后退出模具進(jìn)膠口，同時(shí)完成抽膠動(dòng)作；
所述閥門芯作為一個(gè)止停部件，需要有，旋轉(zhuǎn)部、固定部、開口部、閉口部;所述旋轉(zhuǎn)部可控制整個(gè)閥門芯進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，目的是控制開口部、閉口部在不同時(shí)間的朝向或位置;所述固定部是用于將閥門芯固定，防止閥門芯除了轉(zhuǎn)動(dòng)外的上下左右移動(dòng);所述開口部為可接收進(jìn)膠口流進(jìn)的膠液，為膠液提供一個(gè)存儲(chǔ)空間;所述閉口部與開口部相對(duì)，目的是截止膠液流動(dòng)。
[0005]進(jìn)膠口將膠液排入開口部，由于進(jìn)膠口容量固定，因此，開口部滿容量時(shí)，選擇部進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，開口部選擇至另一頭，而閉口部則堵住進(jìn)膠口，開口部將膠液流出至下一個(gè)工藝環(huán)節(jié)。
[0006]所述閥門芯的結(jié)構(gòu)可以是:圓柱狀，在該圓柱狀下部為選擇部，中部為固定部，上部的一側(cè)為開口部，另一側(cè)為閉口部，所述閥門芯的旋轉(zhuǎn)是沿其軸心旋轉(zhuǎn)。
[0007]所述閥門芯的結(jié)構(gòu)還可以是:球形，所述球形中心開有通孔，由一轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定穿過該通孔與球形固定連接，在球形的上部或下部可開一條固定槽，由一固定件固定球體位置，也可以不開，由上下固定板固定其位置，在球體的上表面或下表面開槽，形成一個(gè)容納膠液的空間，即開口部，開口部對(duì)應(yīng)進(jìn)膠口，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，開口部對(duì)應(yīng)出膠開口，則開口部背后的閉口部則對(duì)應(yīng)進(jìn)膠口，完成一次膠液的輸入輸出。
[0008]所述模具成型固化系統(tǒng):由隔熱板固定板、壓板固定板、壓板油缸固定板；、模具、壓板(用導(dǎo)熱系數(shù)低的材料制作)，恒溫加熱板、加熱管、隔熱板組成，隔熱板固定在隔熱板固定板上，所述隔熱板上設(shè)置恒溫加熱板，該恒溫加熱板內(nèi)設(shè)置加熱管，該成型模具固定在恒溫加熱板上，所述壓板設(shè)置在活動(dòng)壓板固定板上的一側(cè)，油缸桿連接在活動(dòng)壓板固定板上的另一側(cè);所述模具內(nèi)分布內(nèi)凹槽，在壓板與模具之間放置LED基板，LED基板與模具之間設(shè)置膠流道間隙(0.10—0.20mm)和內(nèi)凹槽，在模具進(jìn)膠口、膠流道位置處分別設(shè)置進(jìn)膠主流道槽與排氣槽，膠水從注膠頭通過注膠嘴從模具一側(cè)的下方進(jìn)膠口注入到模具內(nèi)，再從模具另一側(cè)上方排氣槽排出空氣后再排出適量的膠水即可；
本發(fā)明的工藝流程包括以下步驟:
1、打開機(jī)器電源、氣源、液壓、PLC控制開關(guān)，自動(dòng)控制各動(dòng)作功能，將混合真空脫泡后的膠水貯存于注膠頭上的容器中；
2、將LED基板放在模具上；
3、按下工作鍵，壓板往模具方向推進(jìn)，壓緊LED基板，開始注膠-預(yù)固化(此時(shí)注膠針停留在模具進(jìn)膠口中預(yù)固化結(jié)束后注膠嘴退出進(jìn)膠口，防止膠水因未固化而從進(jìn)膠口流出模具模具外)；
4、注膠嘴將膠水從模具進(jìn)膠口注入到流道槽中，通過LED基板與模具之間設(shè)有膠流道間隙(0.10—0.20mm)，膠水順著膠流道間隙流入模具中的內(nèi)凹槽，當(dāng)膠水注滿模具內(nèi)凹槽后，膠水從排氣槽流出稍許后，會(huì)自動(dòng)停止注膠；
5、模具恒溫加熱120—180度，使膠水快速(3-60秒)固化；
6、固化完成后，待LED基板壓板打開，用取料板將已模頂封裝成型好的LED基板從模具內(nèi)取出；
所述步驟3中在合模時(shí)，LED基板壓板在緊壓LED基板的壓力可調(diào)液壓系統(tǒng)壓力。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:發(fā)明的LED直接采用模具注膠的方式進(jìn)行封裝快速(3-60秒)固化模頂封裝成型，其與傳統(tǒng)的LED封裝技術(shù)相比具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn):
1、工序簡單合理，生產(chǎn)成本低，效率高，品質(zhì)有保障;和傳統(tǒng)工藝比較，省去在基板上用圍壩、粘貼壩框和挖凹槽、平面點(diǎn)膠的方法來達(dá)到液態(tài)硅膠封裝的目的，這些工藝都較為繁鎖，注膠后靜放流平熒光膠0.5小時(shí)初烤固化80—120度/1.5小時(shí)，在靜放和初烤過程中熒光膠開始沉淀而影響色溫的一致性。
[0010]2、采用自動(dòng)高壓抽膠、注膠，速度快，模具的各個(gè)內(nèi)凹槽膠量一致，確保封裝質(zhì)量，
3、采用溫度120—180度恒溫固化，時(shí)間短。普通封裝一般需要150度/ 3-6小時(shí)才能完成，而此封裝方式只需用時(shí)3-60秒即可。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明實(shí)施例系統(tǒng)結(jié)構(gòu)方框示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例的PLC控制程序工藝流程圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例系統(tǒng)組合部件示意圖；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例注膠系統(tǒng)組合部件示意圖；
圖5為本發(fā)明實(shí)施例注膠頭原理部件結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明實(shí)施例模具成型系統(tǒng)組合部件放大示意圖；
圖7為本發(fā)明實(shí)施例LED基板、模具、進(jìn)膠原理、取料冶具結(jié)構(gòu)放大示意圖；
圖8為本發(fā)明實(shí)施例注膠嘴、注膠嘴架構(gòu)、注膠嘴和模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為本發(fā)明實(shí)施例注膠嘴和模具放大示意圖；
圖10為本發(fā)明實(shí)施例注膠嘴和模具結(jié)構(gòu)剖面示意圖；
圖11為本發(fā)明實(shí)施例的閥門芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、注膠系統(tǒng);2、隔熱板固定板;3、模具成型固化系統(tǒng);4、壓板固定板;5、壓板油缸固定板;6、壓板;7、壓板油缸桿和壓板固定板的連接頭;8、壓板油缸桿;9、壓板油缸；
10、壓板固定板的活動(dòng)導(dǎo)柱；11、架構(gòu)固定板；12、壓板固定板連接頭與壓板固定板的緩沖板；13、液壓系統(tǒng)；14、電路控制系統(tǒng)；15、注膠嘴滑動(dòng)架構(gòu)；16、注膠嘴；17、滑軌；18、注膠嘴進(jìn)退氣缸；19、節(jié)流閥氣接頭;20、節(jié)流閥；21、節(jié)流閥進(jìn)膠接頭;22、模具進(jìn)膠口； 23、模具內(nèi)膠流道;24、排氣、排尾膠槽；101、抽、注膠油缸；102、抽、注膠油缸固定板；103、貯膠容器固定板；104、給貯膠容器加入小量的氣壓的氣管；105、貯膠容器蓋；106、抽、注膠油缸桿；107、貯膠容器；108、注膠頭主體；109、注膠頭進(jìn)膠接頭；110、閥門芯；111、注膠頭主體和180度旋轉(zhuǎn)氣缸的固定板;112、180度旋轉(zhuǎn)氣缸；113、注膠系統(tǒng)固定板;114、抽、注膠油缸桿密封膠圈壓板;115、抽、注膠油缸桿密封膠圈；116、閥門芯密封膠圈；
117、注膠頭出膠接頭；118、導(dǎo)膠管；119、閥門芯定位卡板；120、180度旋轉(zhuǎn)氣缸傳動(dòng)軸；
301、恒溫加熱板;302、冶具；303、LED基板、模具、進(jìn)膠、取料冶具結(jié)構(gòu)放大示意圖；304、LED基板;305、模具；306、恒溫加熱管；307、隔熱板;30301、LED基板定位針;30302、LED基板與模具之間的膠流道間隙(0.10—0.20mm) ; 30303、模具內(nèi)凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步說明。
[0014]如圖3所示，一種LED液態(tài)硅膠封裝模頂機(jī)，包括:液壓系統(tǒng)13、電路控制系統(tǒng)14、注膠系統(tǒng)1、模具成型固化系統(tǒng)3;
所述電路控制系統(tǒng)14、液壓系統(tǒng)固定在一機(jī)架上，所述機(jī)架上部固定架構(gòu)固定板11，所述架構(gòu)固定板11上垂直的固定壓板油缸固定板5及隔熱板固定板2，壓板固定板的活動(dòng)導(dǎo)柱10水平的穿過油缸固定板5及隔熱板固定板2;所述模具成型固化系統(tǒng)3固定在隔熱板固定板2上。
[0015]如圖4所示，所述注膠系統(tǒng)I包括:抽/注膠油缸、抽/注膠油缸固定板、注膠容器固定板、給氣氣管104、貯膠容器蓋105、抽/注膠油缸桿106、貯膠容器107、注膠頭主體108、注膠頭進(jìn)膠接頭109、閥門芯110、第一固定板111、旋轉(zhuǎn)氣缸112、注膠系統(tǒng)固定板113、抽/注桿密封膠圈壓板114、抽/注膠油缸桿密封膠圈115、閥門芯密封膠圈116、注膠頭出膠接頭117、導(dǎo)膠管118、閥門芯定位板119、旋轉(zhuǎn)氣缸傳動(dòng)軸120。
[0016]所述第一固定板111同時(shí)固定注膠頭主體108及旋轉(zhuǎn)氣缸112。
[0017]所述注膠系統(tǒng)固定板113位于注膠系統(tǒng)I最下部，上方設(shè)置一旋轉(zhuǎn)氣缸112，所述旋轉(zhuǎn)氣缸112默認(rèn)為180°的旋轉(zhuǎn)氣缸，即該氣缸動(dòng)作一次，轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)180°。在旋轉(zhuǎn)氣缸112上方為第一固定板111，第一固定板111內(nèi)的下部置入旋轉(zhuǎn)氣缸傳動(dòng)軸120，所述旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸連接下部分位于第一固定板111內(nèi)的閥門芯110，使閥門芯110隨旋轉(zhuǎn)氣缸112進(jìn)行每次180°的旋轉(zhuǎn)。
[0018]如圖5、11所示，注膠頭主體108是壓在第一固定板111上，在注膠頭主體108與第一固定板111之間還具有閥門芯定位卡板119，所述閥門芯定位卡板119卡入閥門芯110的中部，所述閥門芯110中部內(nèi)凹呈內(nèi)凹環(huán)形，閥門芯定位卡板119卡入后，所述閥門芯110只能進(jìn)行原地旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而不會(huì)被抽/注膠油缸101帶著進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)。
[0019]所述閥門芯110上部從圓心向邊緣處開一條槽，在閥門芯110位于A狀態(tài)時(shí)，注膠頭進(jìn)膠接頭109正向?qū)τ陂y門芯的槽口，與槽口呈連通狀態(tài)，而位于槽口背面的注膠頭出膠接頭117則與槽口呈斷開狀態(tài)，因此膠液從貯膠容器107內(nèi)進(jìn)入注膠頭主體108，再從注膠頭主體108進(jìn)入槽口內(nèi)停止。
[0020]旋轉(zhuǎn)氣缸112進(jìn)行180°旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)氣缸傳動(dòng)軸120也相應(yīng)的進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，與旋轉(zhuǎn)氣缸傳動(dòng)軸120連接的閥門芯110也進(jìn)行180°旋轉(zhuǎn)，此時(shí)，槽口與注膠頭出膠接頭117連通，槽口內(nèi)的膠液從注膠頭出膠接頭117流出進(jìn)入導(dǎo)膠管118中。
[0021]所述注膠頭主體的右側(cè)連接貯膠容器107，由貯膠容器供應(yīng)膠液。所述上方則固定油缸組件，所述油缸組件進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，將膠液壓入導(dǎo)液管118。
[0022]如圖1和6所示，模具成型固化系統(tǒng)包括:壓板油缸固定板、壓板油缸、壓板油缸桿、壓板固定板的活動(dòng)導(dǎo)柱、壓板、隔熱板固定板、模具成型組件；
所述壓板油缸固定板5固定壓板油缸9，所述壓板油缸9中的壓板油缸桿8連接壓板固定板4的中心，所述壓板固定板的兩側(cè)則嵌入壓板固定板的活動(dòng)導(dǎo)柱中，因此，壓板固定板8在壓板油缸9的作用下，沿壓板固定板的活動(dòng)導(dǎo)柱10進(jìn)行左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0023]所述壓板6正對(duì)于模具成型組件，所述模具成型組件包括:恒溫加熱板301、治具
302、LED基板304、模具305、恒溫加熱管306、隔熱板307;所述隔熱板固定板2固定連接隔熱板307，所述隔熱板307固定連接恒溫加熱板301，在恒溫加熱板301內(nèi)具有恒溫加熱管306，所述恒溫加熱板301上固定模具305，所述模具305上固定LED基板304，所述治具302是活動(dòng)設(shè)置在模具305與LED基板304之間，目的是翹起成型的LED基板304。
[0024]如圖7所示，所述模具與LED基板之間存在一定空隙，即LED基板與模具之間的膠流道間隙30302，模具為連續(xù)排列的內(nèi)凹的半球形模具，其中的模具內(nèi)凹槽30303也就LED燈粒的形狀。所述模具上具有LED基板定位針30301，LED基板相應(yīng)的具有定位孔，方便兩者之間定位。
[0025 ]如圖8、9、1所示，模具成型固化系統(tǒng)的A-A視圖，從圖中可知，所述模具成型固化系統(tǒng)還具有:注膠嘴滑動(dòng)架構(gòu)15、注膠嘴16、滑軌17、注膠嘴進(jìn)退氣缸18、節(jié)流閥氣接頭、節(jié)流閥20、節(jié)流閥進(jìn)膠接頭21 ；所述節(jié)流閥進(jìn)膠接頭21 —端固定在節(jié)流閥20上，另一端連接導(dǎo)膠管118，將導(dǎo)膠管118內(nèi)的膠液從注膠嘴注入到模具305內(nèi)。
[0026]所述注膠嘴滑動(dòng)架構(gòu)15固定在隔熱板固定板上，目的是將注膠嘴進(jìn)退氣缸18固定，注膠嘴進(jìn)退氣缸18連接節(jié)流閥20，節(jié)流閥20沿滑軌17進(jìn)行左右的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將導(dǎo)膠管118運(yùn)送過來的膠液壓入注膠嘴16中，膠液從注膠嘴16進(jìn)入模具進(jìn)膠口 22，再進(jìn)入模具內(nèi)膠流道23，直至膠液鋪滿整個(gè)模具。
[0027]所述模具外邊緣還具有排氣、排尾膠槽24。
[0028]所述液壓系統(tǒng)、模具成型固化系統(tǒng)固定在架構(gòu)固定板11上，所述架構(gòu)固定板11下方具有支架，所述電路控制系統(tǒng)14及液壓系統(tǒng)13固定在所述支架上。
[0029]本發(fā)明所提供的技術(shù)還具有一覆蓋所有組件的外殼，所述外殼上具有控制按鍵，控制整套系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)。
[0030]下面根據(jù)圖1-2詳述本發(fā)明的工藝流程，包括以下步驟:
1、打開機(jī)器電源、氣源、液壓、PLC控制開關(guān)，自動(dòng)控制各動(dòng)作功能，將混合真空脫泡后的膠水貯存于注膠頭上的容器中；
2、將LED基板放在模具上；
3、按下工作鍵，壓板往模具方向推進(jìn)，壓緊LED基板，開始注膠-預(yù)固化(此時(shí)注膠針停留在模具進(jìn)膠口中預(yù)固化結(jié)束后注膠嘴退出進(jìn)膠口，防止膠水因未固化而從進(jìn)膠口流出模具模具外)；
4、注膠嘴將膠水從模具進(jìn)膠口注入到流道槽中，通過LED基板與模具之間設(shè)有膠流道間隙(0.10—0.20mm)，膠水順著膠流道間隙流入模具中的內(nèi)凹槽，當(dāng)膠水注滿模具內(nèi)凹槽后，膠水從排氣槽流出稍許后，會(huì)自動(dòng)停止注膠；
5、模具恒溫加熱120—180度，使膠水快速(3-60秒)固化；
6、固化完成后，待LED基板壓板打開，用取料板將已模頂封裝成型好的LED基板從模具內(nèi)取出；
所述步驟3中在合模時(shí)，LED基板壓板在緊壓LED基板的壓力可調(diào)液壓系統(tǒng)壓力。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種LED液態(tài)硅膠封裝模頂機(jī)，包括:液壓系統(tǒng)、電路控制系統(tǒng)、注膠系統(tǒng)、模具成型固化系統(tǒng);其特征在于:所述液壓系統(tǒng)包括:抽/注膠油缸、抽/注膠油缸固定板、注膠容器固定板、給氣氣管(104)、貯膠容器蓋(105)、抽/注膠油缸桿(106)、貯膠容器(107)、注膠頭主體(108 )、注膠頭進(jìn)膠接頭(109 )、閥門芯(110 )、第一固定板(111)、旋轉(zhuǎn)氣缸(112 )、注膠系統(tǒng)固定板(113)、抽/注桿密封膠圈壓板(114)、抽/注膠油缸桿密封膠圈(115)、閥門芯密封膠圈(116 )、注膠頭出膠接頭(117)、導(dǎo)膠管(118 )、閥門芯定位板(119)、旋轉(zhuǎn)氣缸傳動(dòng)軸(120); 所述第一固定板(111)同時(shí)固定注膠頭主體(108)及旋轉(zhuǎn)氣缸(112);所述注膠系統(tǒng)固定板(113)位于注膠系統(tǒng)(I)最下部，上方設(shè)置一旋轉(zhuǎn)氣缸(112)，所述旋轉(zhuǎn)氣缸(112)默認(rèn)為180°的旋轉(zhuǎn)氣缸，即該氣缸動(dòng)作一次，轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)180°，在旋轉(zhuǎn)氣缸(112)上方為第一固定板(111)，第一固定板(111)內(nèi)的下部置入旋轉(zhuǎn)氣缸傳動(dòng)軸(120)，所述旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸連接下部分位于第一固定板(111)內(nèi)的閥門芯(110)，使閥門芯(110)隨旋轉(zhuǎn)氣缸(112)進(jìn)行每次(180)。的旋轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED液態(tài)硅膠封裝模頂機(jī)，其特征在于:所述注膠頭主體(108)是壓在第一固定板(111)上，在注膠頭主體(108)與第一固定板(111)之間還具有閥門芯定位卡板(119)，所述閥門芯定位卡板(119)卡入閥門芯(110)的中部，所述閥門芯(110)中部內(nèi)凹呈內(nèi)凹環(huán)形，閥門芯定位卡板(119)卡入后，所述閥門芯(110)只能進(jìn)行原地旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而不會(huì)被抽/注膠油缸(101)帶著進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED液態(tài)硅膠封裝模頂機(jī)，其特征在于:模具成型固化系統(tǒng)包括:壓板油缸固定板、壓板油缸、壓板油缸桿、壓板固定板的活動(dòng)導(dǎo)柱、壓板、隔熱板固定板、模具成型組件； 所述壓板油缸固定板(5)固定壓板油缸(9)，所述壓板油缸(9)中的壓板油缸桿(8)連接壓板固定板(4)的中心，所述壓板固定板的兩側(cè)則嵌入壓板固定板的活動(dòng)導(dǎo)柱中，因此，壓板固定板(8)在壓板油缸(9)的作用下，沿壓板固定板的活動(dòng)導(dǎo)柱(10)進(jìn)行左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的LED液態(tài)硅膠封裝模頂機(jī)，其特征在于:所述模具成型組件包括:恒溫加熱板(301)、治具(302)、LED基板(304)、模具(305)、恒溫加熱管(306)、隔熱板(307);所述隔熱板固定板(2)固定連接隔熱板(307)，所述隔熱板(307)固定連接恒溫加熱板(301)，在恒溫加熱板(301)內(nèi)具有恒溫加熱管(306)，所述恒溫加熱板(301)上固定模具(305)，所述模具(305)上固定LED基板(304)，所述治具(302)是活動(dòng)設(shè)置在模具(305)與LED基板(304)之間，目的是翹起成型的LED基板(304)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的LED液態(tài)硅膠封裝模頂機(jī)，其特征在于:所述模具成型固化系統(tǒng)還具有:注膠嘴滑動(dòng)架構(gòu)(15)、注膠嘴(16)、滑軌(17)、注膠嘴進(jìn)退氣缸(18)、節(jié)流閥氣接頭、節(jié)流閥(20 )、節(jié)流閥進(jìn)膠接頭(21);所述節(jié)流閥進(jìn)膠接頭(21) 一端固定在節(jié)流閥(20 )上，另一端連接導(dǎo)膠管(118)，將導(dǎo)膠管(118)內(nèi)的膠液從注膠嘴注入到模具(305)內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED液態(tài)硅膠封裝模頂機(jī)，其特征在于，所述液壓系統(tǒng)、模具成型固化系統(tǒng)固定在架構(gòu)固定板(11)上，所述架構(gòu)固定板(11)下方具有支架，所述電路控制系統(tǒng)(14)及液壓系統(tǒng)(13)固定在所述支架上，還具有一覆蓋所有組件的外殼，所述外殼上具有控制按鍵，控制整套系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)。7.LED液態(tài)硅膠封裝模頂機(jī)的工藝流程，其特征在于，包括以下步驟: 1、打開機(jī)器電源、氣源、液壓、PLC控制開關(guān)，自動(dòng)控制各動(dòng)作功能，將混合真空脫泡后的膠水貯存于注膠頭上的容器中； 2、將LED基板放在模具上； 3、按下工作鍵，壓板往模具方向推進(jìn)，壓緊LED基板，開始注膠-預(yù)固化(此時(shí)注膠針停留在模具進(jìn)膠口中預(yù)固化結(jié)束后注膠嘴退出進(jìn)膠口，防止膠水因未固化而從進(jìn)膠口流出模具模具外)； 4、注膠嘴將膠水從模具進(jìn)膠口注入到流道槽中，通過LED基板與模具之間設(shè)有膠流道間隙(0.10—0.20mm)，膠水順著膠流道間隙流入模具中的內(nèi)凹槽，當(dāng)膠水注滿模具內(nèi)凹槽后，膠水從排氣槽流出稍許后，會(huì)自動(dòng)停止注膠； 5、模具恒溫加熱120—180度，使膠水快速(3-60秒)固化； 6、固化完成后，待LED基板壓板打開，用取料板將已模頂封裝成型好的LED基板從模具內(nèi)取出。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的LED液態(tài)硅膠封裝模頂機(jī)的工藝流程，其特征在于，所述步驟3中在合模時(shí)，LED基板壓板在緊壓LED基板的壓力可調(diào)液壓系統(tǒng)壓力。
【文檔編號(hào)】H01L33/52GK105895786SQ201610361016
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年5月29日
【發(fā)明人】廖振連
【申請(qǐng)人】廖振連