一種多頭退火并絲收線機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多頭退火并絲收線機，包括沿出線方向上依次設置的退火機、主動引取機、被動引取機、斷線停機檢測架和若干收線機，退火機包括依次設置的退火爐、冷卻裝置、吹干裝置和烘干箱，退火爐傾斜設置，并且下方設置有放線裝置，主動引取機牽引退火機處理后的線材并送入被動引取機內，被動引取機將線材送入收線機中，斷線停機檢測架用于在被動引取機與收線機之間檢測線材是否斷線，收線機上設置有分線模塊。本發(fā)明使用效率高，操作簡單，安全可靠，并且充分利用現(xiàn)有設備，降低設備資金投入。
【專利說明】
一種多頭退火并絲收線機
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及電線電纜領域，具體涉及一種多頭退火并絲收線機。
【背景技術】
[0002]當前生產(chǎn)電線電纜行業(yè)中，管式銅線退火設備都是采用直徑在125_—250mm單盤式收線成盤，且裝盤容量小，導致生產(chǎn)中頻繁停機換盤，影響成品質量，浪費也大，同時操作工的勞動強度也大，成盤用的周轉盤也多，對后道加工工藝也相應的增加了勞動強度，目前很多公司為了解決上述問題，花高價錢買進口多頭拉絲設備來替代管式退火設備，國內也有部分公司生產(chǎn)多頭拉絲設備，但技術不夠成熟，此設備的購買無形中就淘汰了公司里還可以用的管式退火機和其它一系列的單頭拉絲設備，對公司來講也是一大浪費。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的以上問題，提供一種多頭退火并絲收線機，本發(fā)明使用效率高，操作簡單，安全可靠，并且充分利用現(xiàn)有設備，降低設備資金投入。
[0004]為實現(xiàn)上述技術目的，達到上述技術效果，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn):
[0005]—種多頭退火并絲收線機，包括沿出線方向上依次設置的退火機、主動引取機、被動引取機、斷線停機檢測架和若干收線機，所述退火機包括依次設置的退火爐、冷卻裝置、吹干裝置和烘干箱，所述退火爐傾斜設置，并且下方設置有放線裝置，所述主動引取機牽引退火機處理后的線材并送入被動引取機內，所述被動引取機將線材送入收線機中，所述斷線停機檢測架用于在被動引取機與收線機之間檢測線材是否斷線，所述收線機上設置有分線模塊。
[0006]進一步的，所述退火爐為管式退火爐，所述管式退火爐內設置有無縫管，所述無縫管的兩端均伸出管式退火爐的爐體設置，所述無縫管位于冷卻裝置的一端設置在冷卻裝置內，所述冷卻裝置包括冷卻水槽和蓄水箱，所述蓄水箱通過水栗與冷卻水槽連接，所述冷卻水槽內設置有溢流管，所述溢流管頂部高度高于無縫管的出線端并且低于冷卻水槽頂部，所述溢流管通過回水管與蓄水箱連接。
[0007]進一步的，所述吹干裝置包括若干方形管，所述方形管底部設置有密封板，所述方形管頂部與吹風管貫通連接，所述吹風管與高壓風機連接，所述方形管沿出線方向的兩個側面上均設置有螺紋瓷眼。
[0008]進一步的，所述吹干裝置與烘干裝置之間還設置有第一毛氈。
[0009]進一步的，所述主動引取機包括主動引取滾筒，所述主動引取滾筒設置在主動支架上，所述主動引取滾筒與動力電機連接，所述動力電機與變頻器連接，所述主動引取滾筒上還設置有測速套和測速開關，所述主動支架上設置有兩個主動過線導輪架，所述主動支架上還設置有線速表、調速電位器和引取啟動控制開關。
[0010]進一步的，所述被動引取機包括被動引取滾筒，所述被動引取滾筒設置在被動支架上，所述被動引取滾筒與磁粉制動器連接，所述被動支架位于收線機一側設置有被動過線導輪架，所述被動支架上還設置有張力電流表、張力調節(jié)電位器和張力啟動控制開關。
[0011]進一步的，所述斷線停機檢測架包括集線架，所述集線架兩側上均設置有導向瓷勾，所述集線架位于收線機一側還設置有擺動式斷線感應器，所述集線架表面還設置有第二毛氈。
[0012]進一步的，還包括酒精加液栗，所述酒精加液栗設置在退火機上，所述酒精加液栗通過PU膠管與酒精噴嘴連接，所述酒精噴嘴設置在退火機的進線端上，所述酒精加液栗與擺動式斷線感應器連接，所述酒精加液栗與擺動式斷線感應器之間還設置有時間繼電器。
[0013]進一步的，所述收線機包括機體，所述機體內設置有卷繞裝置，所述卷繞裝置上方設置有排線器，所述排線器包括絲杠滑臺，所述絲杠滑臺的滑塊上設置有分線模塊和導線機構，所述分線模塊設置在導線機構的入線側前方，并且導線機構安裝高度低于分線模塊安裝高度，所述分線模塊上均勻設置有若干分線槽。
[0014]進一步的，所述卷繞裝置包括固定頂頭和活動頂頭，所述固定頂頭與固定頂軸連接，所述固定頂軸與機體軸連，所述固定頂軸還通過同步輪與動力機構連接，所述活動頂頭與活動頂軸連接，所述活動頂軸設置在軸套內，所述軸套固定在機體上，所述活動頂軸還通過連接板與氣缸連接。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
[0016]本裝置可采用外徑630或500盤收線，能夠一次同時收取兩條或兩條以上的多根線材，提高工作效率。
[0017]本裝置使用時線材張力大小可調節(jié)，且每根線材的張力均可達到一致。
[0018]本裝置使用時中間如遇到單根線斷線，相應的收線軸可自行緊急停車，有效保護收線軸上卷好的線材。
[0019]本裝置收線軸動力采用恒轉距電機，收線盤在空盤到滿盤之間線速度均保持一致，無需人工調整。
[0020]上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本發(fā)明的【具體實施方式】由以下實施例及其附圖詳細給出。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖；
[0023]圖2是本發(fā)明的退火爐部分結構示意圖；
[0024]圖3是本發(fā)明的冷卻裝置、吹干裝置和烘干箱部分結構示意圖；
[0025]圖4是本發(fā)明的吹干裝置部分結構放大示意圖；
[0026]圖5是本發(fā)明的主動引取機的正視結構示意圖；
[0027]圖6是本發(fā)明的主動引取機的側視結構示意圖；
[0028]圖7是本發(fā)明的被動引取機的正視結構示意圖；
[0029]圖8是本發(fā)明的被動引取機的側視結構示意圖；
[0030]圖9是本發(fā)明的斷線停機檢測架部分結構示意圖；
[0031 ]圖10是本發(fā)明的收線機部分結構示意圖；
[0032]圖11是本發(fā)明的分線模塊部分結構示意圖。
【具體實施方式】
[0033]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0034]參照圖1至圖11所示，一種多頭退火并絲收線機，包括沿出線方向上依次設置的退火機1、主動引取機2、被動引取機3、斷線停機檢測架4和若干收線機5，退火機包括依次設置的退火爐11、冷卻裝置12、吹干裝置13和烘干箱14，退火爐傾斜設置，并且下方設置有放線裝置15，主動引取機牽引退火機處理后的線材并送入被動引取機內，被動引取機將線材送入收線機中，斷線停機檢測架用于在被動引取機與收線機之間檢測線材是否斷線，收線機上設置有分線模塊51 ο通過對線材整體處理，然后分線裝盤，線盤根據(jù)需求設置繞線數(shù)量，以一根或者多根的方式裝載的一個線盤上，實現(xiàn)多條線材(如6條/盤、7條/盤、8條/盤……)并絲收線成盤，利于后期加工使用。
[0035]參照圖2至圖4所示，退火爐為管式退火爐，退火爐內裝有硅酸鈣保溫腔體，橫向位置裝有電加熱管A對保溫腔體內加溫，使腔體內得到一定的溫度，縱向位置裝有316L不銹鋼的無縫管16，無縫管的兩端均伸出管式退火爐的爐體設置，無縫管位于冷卻裝置的一端設置在冷卻裝置內，使進入無縫管內的線材可快速的冷卻及氧化保護，冷卻裝置包括冷卻水槽121和蓄水箱122，蓄水箱通過水栗123與冷卻水槽連接，冷卻水槽內設置有溢流管124，溢流管頂部高度高于無縫管的出線端并且低于冷卻水槽頂部，溢流管通過回水管125與蓄水箱連接。水栗始終向冷卻水槽內供水，當水位過高，則自動回從溢流管中流走，并通過回水管回流到蓄水箱中，不會造成溢出現(xiàn)象，也無需人工看管操作，方便實用。
[0036]吹干裝置包括若干方形管131，方形管底部設置有密封板132，方形管頂部與吹風管133貫通連接，吹風管與高壓風機134連接，方形管沿出線方向的兩個側面上均設置有螺紋瓷眼135。，高壓風機將風從吹風管吹入方形管內，由于方形管底部密封，所以出氣部分只能通過螺紋瓷眼出去，因此當線材進入方形管時，表面的水份會因管內氣流而吹走，實現(xiàn)吹干效果，方形結構利于安裝螺紋瓷眼
[0037]吹干裝置與烘干裝置之間還設置有第一毛氈17，能夠對冷卻后的線材進行清潔保護，提尚廣品質量。
[0038]參照圖5和圖6所示，主動引取機包括主動引取滾筒21，主動引取滾筒設置在主動支架22上，主動引取滾筒與動力電機23連接，動力電機與變頻器24連接，主動引取滾筒上還設置有測速套25和測速開關26，主動支架上設置有兩個主動過線導輪架27，主動支架上還設置有線速表221、調速電位器222和引取啟動控制開關223。退火后的線材從第一個主動過線導輪架穿入，然后繞卷到主動引取滾筒后從第二個主動過線導輪架穿出，主動引取滾筒有動力電機帶動轉動，實現(xiàn)線材的引取，測速套和測速開關能夠實時觀察引取速度，通過對變頻器的調整以很好的控制運行速度，線速表能夠直觀的觀察，調速電位器和引取啟動控制開關方便操作。
[0039]參照圖7和圖8所示，被動引取機包括被動引取滾筒31，被動引取滾筒設置在被動支架32上，被動引取滾筒與磁粉制動器33連接，被動支架位于收線機一側設置有被動過線導輪架34，被動支架上還設置有張力電流表35、張力調節(jié)電位器36和張力啟動控制開關37。通過對張力調節(jié)電位器的調節(jié)，能夠改變磁粉制動器的磁性吸附力，從而改變被動引取滾筒的轉動作用力，磁粉制動器的磁性吸附力大小，可通過張力電流表顯示的電流大小確定，從而實現(xiàn)出現(xiàn)張力的控制。
[0040]參照圖2與圖9所示，斷線停機檢測架包括集線架41，集線架位于收線機一側還設置有擺動式斷線感應器43，集線架兩側上均設置有導向瓷勾42，以保證線材平穩(wěn)通過，避免對擺動式斷線感應造成誤判影響，提高運行穩(wěn)定性。
[0041]還包括酒精加液栗6，酒精加液栗設置在退火機上，酒精加液栗通過PU膠管61與酒精噴嘴62連接，PU膠管便于噴射位置的任意調整和定位，酒精噴嘴設置在退火機的進線端上，酒精加液栗與擺動式斷線感應器連接，當線材斷裂時，擺動式斷線感應器被觸發(fā)，退火機、主動引取機、被動引取機、斷線停機檢測架和收線機均停止動作，同時酒精加液栗工作，將酒精噴入無縫管內，防止線材氧化，實現(xiàn)對退火爐內線材的保護。酒精加液栗與擺動式斷線感應器之間還設置有時間繼電器，通過對加液栗的噴射時間的控制，能夠有效控制噴射量，可以減少酒精的浪費，即不需要人工觀察值守，降低勞動強度，也無需擔心酒精的浪費，并且第一時間停止生產(chǎn)能夠降低損耗，提高生產(chǎn)能力。
[0042]集線架表面還設置有第二毛氈44，線材經(jīng)過做最后收線的擦拭，保證產(chǎn)品質量。
[0043]參照圖10和圖11所示，收線機包括機體51，機體內設置有卷繞裝置52，卷繞裝置上方設置有排線器53，排線器包括絲杠滑臺531，絲杠滑臺的滑塊上設置有分線模塊532和導線機構533，分線模塊設置在導線機構的入線側前方，并且導線機構安裝高度低于分線模塊安裝高度，排線器保證線材均勻的卷繞在卷繞裝置上，分線模塊上均勻設置有若干分線槽534，保證每條線材都具有獨立的引導槽口，不會造成纏線等問題，保證后期放線使用時的穩(wěn)定性。
[0044]卷繞裝置包括固定頂頭521和活動頂頭522，固定頂頭與固定頂軸528連接，固定頂軸與機體軸連，固定頂軸還通過同步輪523與動力機構連接，活動頂頭與活動頂軸524連接，活動頂軸設置在軸套525內，軸套固定在機體上，活動頂軸還通過連接板526與氣缸527連接。通過氣缸動作，帶動活動頂頭向固定頂頭方向移動，從而夾緊線盤，固定頂軸由動力機構帶動轉動，實現(xiàn)線盤的轉動。固定頂軸上還設置有剎車器16，由于線盤較大，繞線重量大，因此通過剎車器的安裝能夠第一時間將線盤停止，提高斷線或出現(xiàn)質量問題時，設備的緊急制動能力，降低不必要的線材損耗。
[0045]本裝置可進行多條(如6條/盤、7條/盤、8條/盤……)線材并絲收線成盤，主要針對下道工藝的絞線用，尤其涉及直徑在0.1Omm及以上的銅線的退火并絲收線，通過對現(xiàn)有退火爐的改進，能夠減少設備的浪費，并且裝盤量大，替換頻率次數(shù)少，降低勞動量，也很好的配合后期加工。
[0046]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種多頭退火并絲收線機，其特征在于:包括沿出線方向上依次設置的退火機、主動引取機、被動引取機、斷線停機檢測架和若干收線機，所述退火機包括依次設置的退火爐、冷卻裝置、吹干裝置和烘干箱，所述退火爐傾斜設置，并且下方設置有放線裝置，所述主動引取機牽引退火機處理后的線材并送入被動引取機內，所述被動引取機將線材送入收線機中，所述斷線停機檢測架用于在被動引取機與收線機之間檢測線材是否斷線，所述收線機上設置有分線模塊。2.根據(jù)權利要求1所述的一種多頭退火并絲收線機，其特征在于:所述退火爐為管式退火爐，所述管式退火爐內設置有無縫管，所述無縫管的兩端均伸出管式退火爐的爐體設置，所述無縫管位于冷卻裝置的一端設置在冷卻裝置內，所述冷卻裝置包括冷卻水槽和蓄水箱，所述蓄水箱通過水栗與冷卻水槽連接，所述冷卻水槽內設置有溢流管，所述溢流管頂部高度高于無縫管的出線端并且低于冷卻水槽頂部，所述溢流管通過回水管與蓄水箱連接。3.根據(jù)權利要求1所述的一種多頭退火并絲收線機，其特征在于:所述吹干裝置包括若干方形管，所述方形管底部設置有密封板，所述方形管頂部與吹風管貫通連接，所述吹風管與高壓風機連接，所述方形管沿出線方向的兩個側面上均設置有螺紋瓷眼。4.根據(jù)權利要求1所述的一種多頭退火并絲收線機，其特征在于:所述吹干裝置與烘干裝置之間還設置有第一毛氈。5.根據(jù)權利要求1所述的一種多頭退火并絲收線機，其特征在于:所述主動引取機包括主動引取滾筒，所述主動引取滾筒設置在主動支架上，所述主動引取滾筒與動力電機連接，所述動力電機與變頻器連接，所述主動引取滾筒上還設置有測速套和測速開關，所述主動支架上設置有兩個主動過線導輪架，所述主動支架上還設置有線速表、調速電位器和引取啟動控制開關。6.根據(jù)權利要求1所述的一種多頭退火并絲收線機，其特征在于:所述被動引取機包括被動引取滾筒，所述被動引取滾筒設置在被動支架上，所述被動引取滾筒與磁粉制動器連接，所述被動支架位于收線機一側設置有被動過線導輪架，所述被動支架上還設置有張力電流表、張力調節(jié)電位器和張力啟動控制開關。7.根據(jù)權利要求1所述的一種多頭退火并絲收線機，其特征在于:所述斷線停機檢測架包括集線架，所述集線架兩側上均設置有導向瓷勾，所述集線架位于收線機一側還設置有擺動式斷線感應器，所述集線架表面還設置有第二毛氈。8.根據(jù)權利要求7所述的一種多頭退火并絲收線機，其特征在于:還包括酒精加液栗，所述酒精加液栗設置在退火機上，所述酒精加液栗通過PU膠管與酒精噴嘴連接，所述酒精噴嘴設置在退火機的進線端上，所述酒精加液栗與擺動式斷線感應器連接，所述酒精加液栗與擺動式斷線感應器之間還設置有時間繼電器。9.根據(jù)權利要求1所述的一種多頭退火并絲收線機，其特征在于:所述收線機包括機體，所述機體內設置有卷繞裝置，所述卷繞裝置上方設置有排線器，所述排線器包括絲杠滑臺，所述絲杠滑臺的滑塊上設置有分線模塊和導線機構，所述分線模塊設置在導線機構的入線側前方，并且導線機構安裝高度低于分線模塊安裝高度，所述分線模塊上均勻設置有若干分線槽。10.根據(jù)權利要求9所述的一種多頭退火并絲收線機，其特征在于:所述卷繞裝置包括固定頂頭和活動頂頭，所述固定頂頭與固定頂軸連接，所述固定頂軸與機體軸連，所述固定頂軸還通過同步輪與動力機構連接，所述活動頂頭與活動頂軸連接，所述活動頂軸設置在軸套內，所述軸套固定在機體上，所述活動頂軸還通過連接板與氣缸連接。
【文檔編號】B65H63/024GK105913970SQ201610363066
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】葉小平, 萬道銀
【申請人】昆山市富川機電科技有限公司