環(huán)氧涂布紙生產(chǎn)方法
【專利摘要】本申請公開了一種環(huán)氧涂布紙生產(chǎn)方法，包括以下步驟：1)選取絕緣紙，2)配置特種改性環(huán)氧樹脂，3)涂布，4)烘干，5)定性處理，6)收卷，7)分切，通過本發(fā)明的環(huán)氧涂布紙生產(chǎn)方法制造出來的環(huán)氧涂布紙能夠提高油浸式變壓器層間絕緣的耐壓水平，減少了介質(zhì)損耗，增強變壓器線圈的結(jié)構(gòu)強度，提高變壓器運行的可靠性，降低了油浸式變壓器的生產(chǎn)成本。
【專利說明】
環(huán)氧涂布紙生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本公開一般涉及變壓器領(lǐng)域，具體涉及變壓器絕緣紙領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)氧涂布紙生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]油浸式電力變壓器繞組線圈層間絕緣一般均采用電纜紙。當前主要使用的電纜紙規(guī)格有0.08mm和0.13_兩種。在變壓器的生產(chǎn)中，為了盡量減少電纜紙使用規(guī)格種類，便于采購生產(chǎn)。當前在變壓器生產(chǎn)行業(yè)中，通常均采用0.08mm電纜紙進行使用且電纜紙的張數(shù)的選取一般參照浸油后其擊穿電壓為4.75kV/張，從而造成各繞組線圈層間均由多層的電纜紙進行絕緣隔離，但傳統(tǒng)的繞組結(jié)構(gòu)導致在鋪設(shè)電纜紙時，由于繞組線圈結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，從而導致在滿足絕緣等級需要時，電纜紙使用量較大。一方面在成了電纜紙的浪費，另一方面也造成變壓器繞組結(jié)構(gòu)體積增加，從而影響變壓器的整體結(jié)構(gòu)及自重，生產(chǎn)成本也隨之增加，同時也導致變壓器運行時溫升顯著且散熱效果較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種降低變壓器生產(chǎn)成本、提高變壓器使用壽命的環(huán)氧涂布紙的生產(chǎn)方法。
[0004]第一方面，一種環(huán)氧涂布紙生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0005]I)選取絕緣紙；
[0006]2)配置特種改性環(huán)氧樹脂:按重量份數(shù)計，選取以下組分的原料，
[0007]0194環(huán)氧樹脂:45?55份，
[0008]F46環(huán)氧樹脂:15?25份，
[0009]601環(huán)氧樹脂:10?20份，
[0010]594固化劑:5?15份，
[0011]二氨基二苯砜:3?7份，
[0012]將上述原料充分混合并升溫至160?170°C，進行充分反應(yīng)，反應(yīng)時間為lmin;
[0013]3)涂布:在絕緣紙表面全幅涂以上述配置好的特種改性環(huán)氧樹脂，制作環(huán)氧涂布紙；
[0014]4)烘干:將上述環(huán)氧涂布紙進行烘干處理，烘干溫度為168?172°C，環(huán)氧涂布紙經(jīng)過烘干設(shè)備的速度為20m/min;
[0015]5)定性處理:將經(jīng)過步驟4)烘干處理的環(huán)氧涂布紙進行霧化處理，控制環(huán)氧涂布紙的含水率為6?8%;
[0016]6)收卷:將上述環(huán)氧涂布紙進行收卷；
[0017]7)分切:將環(huán)氧涂布紙進行分切。
[0018]根據(jù)本申請實施例提供的技術(shù)方案，通過本發(fā)明的環(huán)氧涂布紙生產(chǎn)方法制造出來的環(huán)氧涂布紙能夠提高油浸式變壓器層間絕緣的耐壓水平，減少了介質(zhì)損耗，增強變壓器線圈的結(jié)構(gòu)強度，提高變壓器運行的可靠性，降低了油浸式變壓器的生產(chǎn)成本。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合實施例對本申請作進一步的詳細說明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋相關(guān)發(fā)明，而非對該發(fā)明的限定。
[0020]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考實施例來詳細說明本申請。
[0021 ] 實施例一
[0022]—種環(huán)氧涂布紙生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0023]I)選取絕緣紙，絕緣紙密度為1.lg/m3 ；
[0024]2)配置特種改性環(huán)氧樹脂:按重量份數(shù)計，選取以下組分的原料，
[0025]0194環(huán)氧樹脂:45份，
[0026]F46環(huán)氧樹脂:15份，
[0027]601環(huán)氧樹脂:10份，
[0028]594固化劑:5份，
[0029]二氨基二苯砜:3份，
[0030]將上述原料充分混合并升溫至160°C，進行充分反應(yīng)，反應(yīng)時間為lmin;
[0031]3)涂布:在絕緣紙表面全幅涂以上述配置好的特種改性環(huán)氧樹脂，制作環(huán)氧涂布紙；
[0032]4)烘干:將上述環(huán)氧涂布紙進行烘干處理，烘干溫度為168?172°C，環(huán)氧涂布紙經(jīng)過烘干設(shè)備的速度為20m/min;
[0033]5)定性處理:將經(jīng)過步驟4)烘干處理的環(huán)氧涂布紙進行霧化處理，控制環(huán)氧涂布紙的含水率為6?8%;
[0034]6)收卷:將上述環(huán)氧涂布紙進行收卷；
[0035]7)分切:將環(huán)氧涂布紙進行分切。
[0036]實施例二
[0037]—種環(huán)氧涂布紙生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0038]I)選取絕緣紙，絕緣紙密度為2.lg/m3 ；
[0039]2)配置特種改性環(huán)氧樹脂:按重量份數(shù)計，選取以下組分的原料，
[0040]0194環(huán)氧樹脂:55份，
[0041 ] F46環(huán)氧樹脂:25份，
[0042]601環(huán)氧樹脂:20份，
[0043]594固化劑:15份，
[0044]二氨基二苯砜:7份，
[0045]將上述原料充分混合并升溫至170°C，進行充分反應(yīng)，反應(yīng)時間為lmin;
[0046]3)涂布:在絕緣紙表面全幅涂以上述配置好的特種改性環(huán)氧樹脂，制作環(huán)氧涂布紙；
[0047]4)烘干:將上述環(huán)氧涂布紙進行烘干處理，烘干溫度為172 0C，環(huán)氧涂布紙經(jīng)過烘干設(shè)備的速度為20m/min;
[0048]5)定性處理:將經(jīng)過步驟4)烘干處理的環(huán)氧涂布紙進行霧化處理，控制環(huán)氧涂布紙的含水率為6?8%;
[0049]6)收卷:將上述環(huán)氧涂布紙進行收卷；
[0050]7)分切:將環(huán)氧涂布紙進行分切。
[0051 ] 實施例三
[0052]—種環(huán)氧涂布紙生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0053]I)選取絕緣紙，絕緣紙密度為1.5g/m3 ；
[0054]2)配置特種改性環(huán)氧樹脂:按重量份數(shù)計，選取以下組分的原料，
[0055]0194環(huán)氧樹脂:50份，
[0056]F46環(huán)氧樹脂:20份，
[0057]601環(huán)氧樹脂:15份，
[0058]594 固化劑:10 份，
[0059]二氨基二苯砜:5份，
[0060]將上述原料充分混合并升溫至170°C，進行充分反應(yīng)，反應(yīng)時間為lmin;
[0061]3)涂布:在絕緣紙表面全幅涂以上述配置好的特種改性環(huán)氧樹脂，制作環(huán)氧涂布紙；
[0062]4)烘干:將上述環(huán)氧涂布紙進行烘干處理，烘干溫度為1720C，環(huán)氧涂布紙經(jīng)過烘干設(shè)備的速度為20m/min;
[0063]5)定性處理:將經(jīng)過步驟4)烘干處理的環(huán)氧涂布紙進行霧化處理，控制環(huán)氧涂布紙的含水率為6?8%;
[0064]6)收卷:將上述環(huán)氧涂布紙進行收卷；
[0065]7)分切:將環(huán)氧涂布紙進行分切。
[0066]根據(jù)本發(fā)明環(huán)氧涂布紙生產(chǎn)方法生產(chǎn)出來的環(huán)氧涂布紙?zhí)岣吡俗儔浩鲗娱g絕緣的耐壓水平，變壓器的介質(zhì)損耗較低，增強變壓器線圈的結(jié)構(gòu)強度，降低了變壓器運行時的噪音，節(jié)能環(huán)保，提高了變壓器的可靠性，降低油浸式變壓器生產(chǎn)成本。
[0067]以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術(shù)原理的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解，本申請中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時也應(yīng)涵蓋在不脫離所述發(fā)明構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進行互相替換而形成的技術(shù)方案。
【主權(quán)項】
1.一種環(huán)氧涂布紙生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)選取絕緣紙； 2)配置特種改性環(huán)氧樹脂:按重量份數(shù)計，選取以下組分的原料， 0194環(huán)氧樹脂:45?55份， F46環(huán)氧樹脂:15?25份， 601環(huán)氧樹脂:10?20份， 594固化劑:5?15份， 二氨基二苯砜:3?7份， 將上述原料充分混合并升溫至160?170 0C，進行充分反應(yīng)，反應(yīng)時間為Imin; 3)涂布:在絕緣紙表面全幅涂以上述配置好的特種改性環(huán)氧樹脂，制作環(huán)氧涂布紙； 4)烘干:將上述環(huán)氧涂布紙進行烘干處理，烘干溫度為168?172°C，環(huán)氧涂布紙經(jīng)過烘干設(shè)備的速度為20m/min; 5)定性處理:將經(jīng)過步驟4)烘干處理的環(huán)氧涂布紙進行霧化處理，控制環(huán)氧涂布紙的含水率為6?8%; 6)收卷:將上述環(huán)氧涂布紙進行收卷； 7)分切:將環(huán)氧涂布紙進行分切。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧涂布紙生產(chǎn)方法，其特征在于，所述絕緣紙密度大于1.0g/m3o3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧涂布紙生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟2)中，各原料組分如下，按重量份數(shù)計， 0194環(huán)氧樹脂:50份， F46環(huán)氧樹脂:20份， 601環(huán)氧樹脂:15份， 594固化劑:10份， 二氨基二苯砜:5份。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧涂布紙生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟4)中，烘干溫度為 170。。。
【文檔編號】H01B3/40GK105931772SQ201610249080
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】周順奎, 任桂軍, 閭傳瑞
【申請人】南通日芝電力材料有限公司