一種光伏電池片的撥片設(shè)備及其撥片方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種光伏電池片的撥片設(shè)備，包括平臺，其特征在于：所述平臺上設(shè)置有輸送帶，輸送帶的帶輪與一驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸連接，平臺上設(shè)置有用于檢測待撥片加工的光伏電池片位置的第一位置傳感器和用于檢測壓塊位置的第二位置傳感器，在平臺上位于所述輸送帶的末端縱向設(shè)置有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱上滑動(dòng)設(shè)置有支撐柱，支撐柱上連接有一用于壓緊位于激光痕跡一側(cè)待撥片的光伏電池片區(qū)域的壓塊，壓塊的一側(cè)面縱向形成有一燕尾槽，壓塊上設(shè)置有一撥片組件，撥片組件包括設(shè)置于壓塊頂部的一支塊、滑動(dòng)設(shè)置于燕尾槽內(nèi)的撥片塊、連接桿、傳動(dòng)桿、傳動(dòng)盤和撥片電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一位置傳感器、第二位置傳感器、執(zhí)行氣缸和撥片電機(jī)與一控制器電連接。
【專利說明】
_種光伏電池片的撥片設(shè)備及其撥片方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種撥片設(shè)備和撥片方法，尤其涉及一種光伏電池片的撥片設(shè)備及其撥片方法。
【背景技術(shù)】
[0002]光伏電池片是太陽能光伏組件的重要組成部分，在太陽能組件，特別是太陽能小組件的生產(chǎn)過程中，需要將整個(gè)光伏電池片切割成一小塊一小塊的光伏電池片片。一般采用的加工方法為，先利用激光機(jī)，對整個(gè)光伏電池片進(jìn)行激光切割，在整個(gè)光伏電池片上形成具有一定深度的激光痕跡。在激光切割過程中，不直接將光伏電池片切斷，原因在于，整個(gè)光伏電池片是置于平臺上進(jìn)行激光切割的，如果直接切斷，則會(huì)對平臺造成損壞，所以，為了得到一塊塊小的光伏電池片片，需要多一個(gè)對光伏電池片進(jìn)行撥片的工序，使得光伏電池片片沿著激光痕跡進(jìn)行掰斷?，F(xiàn)有一般采用人工進(jìn)行操作，要求用力不能太大或者太小，工人注意力需要高度集中，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低下。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種光伏電池片的撥片設(shè)備，能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對光伏電池片進(jìn)行撥片，從而降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種利用光伏電池片的撥片設(shè)備的光伏電池片撥片方法，能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對光伏電池片進(jìn)行撥片，從而降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
[0005]本發(fā)明解決上述第一個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種光伏電池片的撥片設(shè)備，包括平臺，其特征在于:所述平臺上設(shè)置有輸送帶，該輸送帶的帶輪與一驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸連接，待撥片加工的光伏電池片置于輸送帶上，所述平臺上設(shè)置有用于檢測待撥片加工的光伏電池片位置的第一位置傳感器，該第一位置傳感器位于沿輸送帶運(yùn)動(dòng)方向上且遠(yuǎn)離輸送帶端部，在所述平臺上位于所述輸送帶的末端縱向設(shè)置有導(dǎo)向柱，該導(dǎo)向柱上滑動(dòng)設(shè)置有支撐柱，該支撐柱與一執(zhí)行氣缸輸出端連接，所述支撐柱上連接有一用于壓緊位于激光痕跡一側(cè)待撥片的光伏電池片區(qū)域的壓塊，所述平臺上位于導(dǎo)向柱的底部位置設(shè)置有用于檢測壓塊位置的第二位置傳感器，該壓塊的一側(cè)面縱向形成有一燕尾槽，所述壓塊上設(shè)置有一撥片組件，該撥片組件包括設(shè)置于壓塊頂部的一支塊、滑動(dòng)設(shè)置于燕尾槽內(nèi)的撥片塊、連接桿、傳動(dòng)桿、傳動(dòng)盤和撥片電機(jī)，連接桿的一端鉸接于撥片塊上，連接桿的另一端鉸接于傳動(dòng)桿的一端，傳動(dòng)桿的中部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于支塊上，傳動(dòng)桿的另一端形成有一傳動(dòng)柱，所述傳動(dòng)盤包括一圓盤、套設(shè)于圓盤外圈的圓環(huán)以及連接于圓盤和圓環(huán)之間的多個(gè)連接塊，在圓盤和圓環(huán)之間形成有大小與傳動(dòng)柱相適配的環(huán)槽，所述傳動(dòng)柱插裝于該環(huán)槽內(nèi)，所述撥片電機(jī)的輸出軸偏心設(shè)置于圓盤上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一位置傳感器、第二位置傳感器、執(zhí)行氣缸和撥片電機(jī)與一控制器電連接。
[0006]作為改進(jìn)，所述撥片塊的底部設(shè)有一彈性墊層，通過設(shè)置彈性墊層防止撥片塊壓壞光伏電池片。
[0007]再改進(jìn)，所述壓塊的頂部設(shè)置有連接柱，所述支撐柱上設(shè)有與連接柱相適配的通孔，連接柱的外端設(shè)有外螺紋，連接柱穿過通孔，螺母連接于連接柱上將壓塊壓緊于支撐柱上，通過設(shè)置連接柱，采用螺母實(shí)現(xiàn)對壓塊和支撐柱的連接，便于壓塊的安裝。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制輸送帶的間隙運(yùn)動(dòng)，第一位置傳感器實(shí)時(shí)檢測光伏電池片的位置是否到位，之后，控制器控制執(zhí)行氣缸動(dòng)作，第二位置傳感器檢測壓塊是否壓緊于激光痕跡一側(cè)待撥片的光伏電池片區(qū)域，接著，在控制器的作用下?lián)芷姍C(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，傳動(dòng)盤偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)傳動(dòng)桿的另一端上翹，在支塊的作用下，傳動(dòng)桿的一端下行，實(shí)現(xiàn)撥片塊對位于所述激光痕跡另一側(cè)待撥片的光伏電池片區(qū)域進(jìn)行按壓，從而使得光伏電池片片沿激光痕跡處進(jìn)行分離，在整個(gè)過程中，免去了工人的人工對光伏電池片進(jìn)行掰斷的操作，實(shí)現(xiàn)了光伏電池片撥片的自動(dòng)化操作，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
[0009]另外，本發(fā)明解決上述第二個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種利用所述的光伏電池片的撥片設(shè)備的光伏電池片撥片方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0010](1)、將待撥片的光伏電池片置于輸送帶上；
[0011](2)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)動(dòng)作，輸送帶運(yùn)動(dòng)，輸送帶將待撥片的光伏電池片運(yùn)至壓塊下方；
[0012](3)、當(dāng)待撥片的太能板上激光痕跡位于壓塊的一側(cè)面正下方時(shí)，第一位置傳感器檢測到信號，驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止，輸送帶停止運(yùn)動(dòng)；
[0013](4)、執(zhí)行氣缸動(dòng)作，壓塊壓緊位于激光痕跡一側(cè)待撥片的光伏電池片區(qū)域；
[0014](5)、第二位置傳感器檢測到壓塊位置，發(fā)送信號給控制器，控制器驅(qū)動(dòng)撥片電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)一圈；
[0015](6)、傳動(dòng)盤偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)傳動(dòng)桿的另一端上翹，在支塊的作用下，傳動(dòng)桿的一端下行，實(shí)現(xiàn)撥片塊對位于所述激光痕跡另一側(cè)待撥片的光伏電池片區(qū)域進(jìn)行按壓，光伏電池片片沿激光痕跡分離，并被取出；
[0016](7)、執(zhí)行氣缸復(fù)位，驅(qū)動(dòng)電機(jī)動(dòng)作，進(jìn)入下一循環(huán)。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制輸送帶的間隙運(yùn)動(dòng)，第一位置傳感器實(shí)時(shí)檢測光伏電池片的位置是否到位，之后，控制器控制執(zhí)行氣缸動(dòng)作，第二位置傳感器檢測壓塊是否壓緊于激光痕跡一側(cè)待撥片的光伏電池片區(qū)域，接著，在控制器的作用下?lián)芷姍C(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，傳動(dòng)盤偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)傳動(dòng)桿的另一端上翹，在支塊的作用下，傳動(dòng)桿的一端下行，實(shí)現(xiàn)撥片塊對位于所述激光痕跡另一側(cè)待撥片的光伏電池片區(qū)域進(jìn)行按壓，從而使得光伏電池片片沿激光痕跡處進(jìn)行分離，在整個(gè)過程中，免去了工人的人工對光伏電池片進(jìn)行掰斷的操作，實(shí)現(xiàn)了光伏電池片撥片的自動(dòng)化操作，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明實(shí)施例中光伏電池片的撥片設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明實(shí)施例中撥片組件在壓塊上的設(shè)置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0021]如圖1至2所示，本實(shí)施中的光伏電池片的撥片設(shè)備，包括平臺1、輸送帶、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一位置傳感器31、第二位置傳感器32、導(dǎo)向柱4、支撐柱5、執(zhí)行氣缸、壓塊6、撥片組件7和控制器。
[0022]其中，平臺I上設(shè)置有輸送帶，該輸送帶的帶輪與一驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸連接，待撥片加工的光伏電池片2置于輸送帶上，所述平臺I上設(shè)置有用于檢測待撥片加工的光伏電池片2位置的第一位置傳感器31，該第一位置傳感器31位于沿輸送帶運(yùn)動(dòng)方向上且遠(yuǎn)離輸送帶端部，在所述平臺I上位于所述輸送帶的末端縱向設(shè)置有導(dǎo)向柱4，該導(dǎo)向柱4上滑動(dòng)設(shè)置有支撐柱5，該支撐柱5與一執(zhí)行氣缸輸出端連接，所述支撐柱5上連接有一用于壓緊位于激光痕跡一側(cè)待撥片的光伏電池片區(qū)域的壓塊6，所述平臺I上位于導(dǎo)向柱4的底部位置設(shè)置有用于檢測壓塊6位置的第二位置傳感器32，該壓塊6的一側(cè)面縱向形成有一燕尾槽61，所述壓塊6上設(shè)置有一撥片組件7，該撥片組件7包括設(shè)置于壓塊6頂部的一支塊72、滑動(dòng)設(shè)置于燕尾槽61內(nèi)的撥片塊76、連接桿75、傳動(dòng)桿71、傳動(dòng)盤73和撥片電機(jī)74，連接桿75的一端鉸接于撥片塊76上，連接桿75的另一端鉸接于傳動(dòng)桿71的一端，傳動(dòng)桿71的中部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于支塊72上，傳動(dòng)桿71的另一端形成有一傳動(dòng)柱711，所述傳動(dòng)盤73包括一圓盤733、套設(shè)于圓盤733外圈的圓環(huán)732以及連接于圓盤733和圓環(huán)732之間的多個(gè)連接塊734，在圓盤733和圓環(huán)732之間形成有大小與傳動(dòng)柱711相適配的環(huán)槽731，所述傳動(dòng)柱711插裝于該環(huán)槽731內(nèi)，所述撥片電機(jī)74的輸出軸偏心設(shè)置于圓盤733上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一位置傳感器31、第二位置傳感器32、執(zhí)行氣缸和撥片電機(jī)74與一控制器電連接。
[0023]作為改進(jìn)，所述撥片塊76的底部設(shè)有一彈性墊層，通過設(shè)置彈性墊層防止撥片塊76壓壞光伏電池片。
[0024]再改進(jìn)，所述壓塊6的頂部設(shè)置有連接柱62，所述支撐柱5上設(shè)有與連接柱62相適配的通孔，連接柱62的外端設(shè)有外螺紋，連接柱62穿過通孔，螺母連接于連接柱62上將壓塊壓緊于支撐柱5上，通過設(shè)置連接柱62，采用螺母實(shí)現(xiàn)對壓塊6和支撐柱5的連接，便于壓塊6的安裝。
[0025]此外，本發(fā)明還提供了一種利用所述的光伏電池片的撥片設(shè)備的光伏電池片撥片方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0026](I)、將待撥片的光伏電池片2置于輸送帶上；
[0027](2)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)動(dòng)作，輸送帶運(yùn)動(dòng)，輸送帶將待撥片的光伏電池片2運(yùn)至壓塊6下方；
[0028](3)、當(dāng)待撥片的太能板2上激光痕跡21位于壓塊6的一側(cè)面正下方時(shí)，第一位置傳感器31檢測到信號，驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止，輸送帶停止運(yùn)動(dòng)；
[0029](4)、執(zhí)行氣缸動(dòng)作，壓塊6壓緊位于激光痕跡21—側(cè)待撥片的光伏電池片區(qū)域；
[0030](5)、第二位置傳感器32檢測到壓塊6位置，發(fā)送信號給控制器，控制器驅(qū)動(dòng)撥片電機(jī)74轉(zhuǎn)動(dòng)一圈；
[0031 ] (6)、傳動(dòng)盤73偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)傳動(dòng)桿71的另一端上翹，在支塊72的作用下，傳動(dòng)桿71的一端下行，實(shí)現(xiàn)撥片塊76對位于所述激光痕跡21另一側(cè)待撥片的光伏電池片區(qū)域進(jìn)行按壓，光伏電池片片沿激光痕跡21分離，并被取出；
[0032](7)、執(zhí)行氣缸復(fù)位，驅(qū)動(dòng)電機(jī)動(dòng)作，進(jìn)入下一循環(huán)。
[0033]綜上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制輸送帶的間隙運(yùn)動(dòng)，第一位置傳感器31實(shí)時(shí)檢測光伏電池片的位置是否到位，之后，控制器控制執(zhí)行氣缸動(dòng)作，第二位置傳感器32檢測壓塊6是否壓緊于激光痕跡21—側(cè)待撥片的光伏電池片區(qū)域，接著，在控制器的作用下?lián)芷姍C(jī)74轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，傳動(dòng)盤73偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)傳動(dòng)桿71的另一端上翹，在支塊72的作用下，傳動(dòng)桿71的一端下行，實(shí)現(xiàn)撥片塊76對位于所述激光痕跡21另一側(cè)待撥片的光伏電池片區(qū)域進(jìn)行按壓，從而使得光伏電池片片沿激光痕跡21處進(jìn)行分離，在整個(gè)過程中，免去了工人的人工對光伏電池片進(jìn)行掰斷的操作，實(shí)現(xiàn)了光伏電池片撥片的自動(dòng)化操作，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種光伏電池片的撥片設(shè)備，包括平臺(I)，其特征在于:所述平臺(I)上設(shè)置有輸送帶，該輸送帶的帶輪與一驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸連接，待撥片加工的光伏電池片(2)置于輸送帶上，所述平臺(I)上設(shè)置有用于檢測待撥片加工的光伏電池片位置的第一位置傳感器(31)，該第一位置傳感器(31)位于沿輸送帶運(yùn)動(dòng)方向上且遠(yuǎn)離輸送帶端部，在所述平臺(I)上位于所述輸送帶的末端縱向設(shè)置有導(dǎo)向柱(4)，該導(dǎo)向柱(4)上滑動(dòng)設(shè)置有支撐柱(5)，該支撐柱(5)與一執(zhí)行氣缸輸出端連接，所述支撐柱(5)上連接有一用于壓緊位于激光痕跡(21) —側(cè)待撥片的光伏電池片區(qū)域的壓塊(6)，所述平臺(I)上位于導(dǎo)向柱(4)的底部位置設(shè)置有用于檢測壓塊(6)位置的第二位置傳感器(32)，該壓塊(6)的一側(cè)面縱向形成有一燕尾槽(61)，所述壓塊(6)上設(shè)置有一撥片組件(7)，該撥片組件(7)包括設(shè)置于壓塊(6)頂部的一支塊(71)、滑動(dòng)設(shè)置于燕尾槽(61)內(nèi)的撥片塊(76)、連接桿(75)、傳動(dòng)桿(71)、傳動(dòng)盤(73)和撥片電機(jī)(74)，連接桿(75)的一端鉸接于撥片塊(76)上，連接桿(75)的另一端鉸接于傳動(dòng)桿(71)的一端，傳動(dòng)桿(71)的中部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于支塊(72)上，傳動(dòng)桿(71)的另一端形成有一傳動(dòng)柱(711)，所述傳動(dòng)盤(73)包括一圓盤(733)、套設(shè)于圓盤(733)外圈的圓環(huán)(732)以及連接于圓盤(733)和圓環(huán)(732)之間的多個(gè)連接塊(734)，在圓盤(733)和圓環(huán)(732)之間形成有大小與傳動(dòng)柱(711)相適配的環(huán)槽(731)，所述傳動(dòng)柱(711)插裝于該環(huán)槽(731)內(nèi)，所述撥片電機(jī)(74)的輸出軸偏心設(shè)置于圓盤(733)上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一位置傳感器(31)、第二位置傳感器(32)、執(zhí)行氣缸和撥片電機(jī)(74)與一控制器電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏電池片的撥片設(shè)備，其特征在于:所述撥片塊(76)的底部設(shè)有一彈性墊層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏電池片的撥片設(shè)備，其特征在于:所述壓塊(6)的頂部設(shè)置有連接柱(62)，所述支撐柱(5)上設(shè)有與連接柱(62)相適配的通孔，連接柱(62)的外端設(shè)有外螺紋，連接柱(62)穿過通孔，螺母連接于連接柱(62)上將壓塊(6)壓緊于支撐柱(5)上。4.一種利用權(quán)利要求1所述的光伏電池片的撥片設(shè)備的光伏電池片撥片方法，其特征在于，包括以下步驟: (I )、將待撥片的光伏電池片(2)置于輸送帶上； (2)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)動(dòng)作，輸送帶運(yùn)動(dòng)，輸送帶將待撥片的光伏電池片(2)運(yùn)至壓塊(6)下方； (3)、當(dāng)待撥片的太能板上激光痕跡(21)位于壓塊(6)的一側(cè)面正下方時(shí)，第一位置傳感器(31)檢測到信號，驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止，輸送帶停止運(yùn)動(dòng)； (4)、執(zhí)行氣缸動(dòng)作，壓塊(6)壓緊位于激光痕跡(21)—側(cè)待撥片的光伏電池片區(qū)域； (5)、第二位置傳感器(32)檢測到壓塊(6)位置，發(fā)送信號給控制器，控制器驅(qū)動(dòng)撥片電機(jī)(74)轉(zhuǎn)動(dòng)一圈； (6)、傳動(dòng)盤(73)偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)傳動(dòng)桿(71)的另一端上翹，在支塊(72)的作用下，傳動(dòng)桿(71)的一端下行，實(shí)現(xiàn)撥片塊(76)對位于所述激光痕跡(21)另一側(cè)待撥片的光伏電池片區(qū)域進(jìn)行按壓，光伏電池片片(22)沿激光痕跡分離，并被取出； (7)、執(zhí)行氣缸復(fù)位，驅(qū)動(dòng)電機(jī)動(dòng)作，進(jìn)入下一循環(huán)。
【文檔編號】H01L31/18GK105932107SQ201610378247
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】劉輝藝
【申請人】江西日普升能源科技股份有限公司