一種直觀表征電解液滲液效果的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種直觀表征電解液滲液效果的方法，包括以下步驟：提供電解液和染色劑，將所述電解液和染色劑進(jìn)行混合處理，形成染色電解液，其中，所述電解液和染色劑的體積比為(60?100)：1；對電池進(jìn)行注液處理后，拆解電池，觀察隔膜和負(fù)極片的顏色分布和反光程度，確定電解液滲液效果。
【專利說明】
_種直觀表征電解液滲液效果的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于電池制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種直觀表征電解液滲液效果的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電池注液是電池制作過程中的重要步驟，注液后電解液滲液效果的好壞，對電池的性能有很大的影響。然而，由于現(xiàn)有的電解液一般為無色溶液，因此電池在注液后，很難看出極片和隔膜不同位置的浸潤差異;進(jìn)而不能明確地判斷電解液的滲液效果，極片吸液性能好壞，導(dǎo)致電池批次間差異較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種直觀表征電解液滲液效果的方法，旨在解決采用現(xiàn)有技術(shù)注液后、不能明確地判斷電解液的滲液效果的問題。
[0004]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種直觀表征電解液滲液效果的方法，包括以下步驟:
[0005]提供電解液和染色劑，將所述電解液和染色劑進(jìn)行混合處理，形成染色電解液，其中，所述電解液和染色劑的體積比為(60-100): I ；
[0006]對電池進(jìn)行注液處理后，拆解電池，觀察隔膜和負(fù)極片的顏色分布和反光程度，確定電解液滲液效果。
[0007]本發(fā)明采用染色的方法來表征電池電解液的浸潤效果，具體的，通過在所述電解液加入染色劑形成染色電解液，注液后，通過所述染色電解液在隔膜和所述負(fù)極片中的顏色或反光程度的不同，來確定電解液的分布。通過該方法，能夠及時(shí)反饋滲液過程中極片情況，從而對滲液效果不好的注液工藝進(jìn)行調(diào)節(jié)，最終得到滲液均一的電池，減少批次差異。
【具體實(shí)施方式】
[0008]為了使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0009]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種直觀表征電解液滲液效果的方法，包括以下步驟:
[0010]SO1.提供電解液和染色劑，將所述電解液和染色劑進(jìn)行混合處理，形成染色電解液，其中，所述電解液和染色劑的體積比為(60-100): I ；
[0011]S02.對電池進(jìn)行注液處理后，拆解電池，觀察隔膜和負(fù)極片的顏色分布和反光程度，確定電解液滲液效果。
[0012]具體的，上述步驟SOl中，所述染色劑為能夠在所述電解液中均勻分布、不與所述電解液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，且至少在24h內(nèi)能夠穩(wěn)定均與的存在的染色劑。作為優(yōu)選實(shí)施例，所述染色劑包括熒光染色劑和油墨類染色劑。其中，所述油墨類染色劑，由于其對電解液的粘度不會(huì)有明顯影響，因此，形成的所述染色電解液的流動(dòng)性影響較小。
[0013]將所述電解液和染色劑進(jìn)行混合處理的方式不受限制，可以是將所述染色劑加入到所述電解液中進(jìn)行混勻處理。本發(fā)明實(shí)施例中，由于所述染色劑的類型不同，因此，其添加的量會(huì)有變化。但從整體來說，若所述染色劑含量過多，會(huì)影響所述電解液的物理性能(粘度等)，從而影響滲液效果;若所述染色劑含量過少，則注液后，隔膜和極片顏色不明顯，不容易區(qū)分滲液不良區(qū)域。作為優(yōu)選實(shí)施例，所述電解液和染色劑的體積比為(60-100):1。
[0014]本發(fā)明實(shí)施例中，可以結(jié)合所述電解液和所述染色劑的特征，適配出能夠更好地用于表征電池電解液滲液效果的所述染色劑。
[0015]上述步驟S02中，S02.對電池進(jìn)行注液處理后，拆解電池，觀察隔膜和負(fù)極片的顏色分布和反光程度，確定電解液滲液效果。
[0016]所述注液處理的方法即為用于表征電池電解液浸潤效果的注液工藝。對注液后的電池在相同時(shí)間內(nèi)進(jìn)行拆解，觀察對隔膜和極片的顏色或反光程度，通過顏色分布和反光程度的不同就可以確定滲液效果的好壞。具體的，滲液效果好的電池，電芯中心部分顏色分布均勻，而滲液效果不好的的電池，電芯中心部分就有明顯的顏色梯度。對于滲液效果不好的，可以調(diào)整注液工藝(例如更改注液工藝，增加抽真空時(shí)間和加壓的時(shí)間等)，由此更改電解液及制造批次時(shí)提高電池極片吸液均勻程度，減小制造批次差異，不會(huì)增加電池制造成本。
[0017]本發(fā)明實(shí)施例采用染色的方法來表征電池電解液的浸潤效果，具體的，通過在所述電解液加入染色劑形成染色電解液，注液后，通過所述染色電解液在隔膜和所述負(fù)極片中的顏色或反光程度的不同，來確定電解液的分布。通過該方法，能夠及時(shí)反饋滲液過程中極片情況，從而對滲液效果不好的注液工藝進(jìn)行調(diào)節(jié)，最終得到滲液均一的電池，減少批次差異。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種直觀表征電解液滲液效果的方法，包括以下步驟: 提供電解液和染色劑，將所述電解液和染色劑進(jìn)行混合處理，形成染色電解液，其中，所述電解液和染色劑的體積比為(60-100): I ； 對電池進(jìn)行注液處理后，拆解電池，觀察隔膜和負(fù)極片的顏色分布和反光程度，確定電解液滲液效果。2.如權(quán)利要求1所述的直觀表征電解液滲液效果的方法，其特征在于，所述染色劑包括熒光染色劑和油墨類染色劑。
【文檔編號】H01M2/36GK105932220SQ201610416363
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月14日
【發(fā)明人】岳芳, 趙悠曼, 程建良
【申請人】東莞市創(chuàng)明電池技術(shù)有限公司