轉(zhuǎn)化效率高的耐酸矽鋼片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)化效率高的耐酸矽鋼片。它包括矽鋼片本體（1），所述矽鋼片本體（1）為圓形，矽鋼片本體（1）的外側(cè)設(shè)有定位槽（2），所述定位槽（2）中間設(shè)有凸塊（3），所述矽鋼片本體（1）上還設(shè)有扣合塊（5），所述矽鋼片本體（1）內(nèi)開有嵌線槽（4），矽鋼片表面涂覆有耐酸涂層。本發(fā)明一種轉(zhuǎn)化效率高的耐酸矽鋼片，耐酸性好，耗材少、能量轉(zhuǎn)化效率高、安裝牢固。
【專利說明】
轉(zhuǎn)化效率高的耐酸矽鋼片
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種矽鋼片。屬于機電技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]電工用娃鋼薄板俗稱砂鋼片或娃鋼片。是一種含碳極低的娃鐵軟磁合金，一般含硅量為0.5?4.5%，經(jīng)熱、冷乳制成。一般厚度在Imm以下，故稱薄板。加入硅可提高鐵的電阻率和最大磁導(dǎo)率，降低矯頑力、鐵芯損耗(鐵損)和磁時效。主要用來制作各種變壓器、電動機和發(fā)電機的鐵芯。
[0003]現(xiàn)有的矽鋼片能量轉(zhuǎn)化率低，材料利用率低。
[0004]現(xiàn)有的矽鋼片不能有效耐酸，滿足不了客戶的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供了一種轉(zhuǎn)化效率高的耐酸矽鋼片，其耗材少、能量轉(zhuǎn)化效率高，矽鋼片能有效耐酸。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種轉(zhuǎn)化效率高的耐酸矽鋼片，其特點是:它包括矽鋼片本體，所述矽鋼片本體為圓形，矽鋼片本體的外側(cè)設(shè)有定位槽，所述定位槽中間設(shè)有凸塊，所述矽鋼片本體上還設(shè)有扣合塊，所述矽鋼片本體內(nèi)開有嵌線槽，所述矽鋼片表面涂覆有耐酸涂層，此耐酸涂層主要由以下原料按重量份數(shù)配比制成:石英砂13份、石油焦12份、木肩9份、氯化鈉8份、二氧化鈦I份、乙醇13份、水30份；
所述耐酸涂層的制備方法，包含以下步驟:
(1)將石英砂、石油焦和木肩研磨成粉，粉末粒徑均為400目；
(2)將步驟(I)獲得的粉末和氯化鈉粉末投入高溫電阻爐中，輻射加熱，溫度維持于1000C,0.5 小時；
(3)經(jīng)步驟(2)高溫冶煉后的粉末與二氧化鈦粉末按重量比3:1混合后加入水中，邊攪拌邊向其中加入乙醇，至全部溶解即可獲得微電子表面耐酸涂層。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明一種轉(zhuǎn)化效率高的耐酸矽鋼片，采用圓形結(jié)構(gòu)，嵌線槽設(shè)置在矽鋼片本體內(nèi)，不僅省料并且使其能量轉(zhuǎn)化率高;定位槽上的凸塊和矽鋼片本體上的扣合塊能使得矽鋼片安裝牢固，本發(fā)明通過將原料加工成水劑噴霧的方法，制備得到一種可直接噴灑在矽鋼片表面，形成一層致密、緊實的保護層。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明一種轉(zhuǎn)化效率高的耐酸矽鋼片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:
矽鋼片本體I， 定位槽2，
凸塊3，
嵌線槽4，
扣合塊5。
【具體實施方式】
[0010]參見圖1，本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)化效率高的耐酸矽鋼片，包括矽鋼片本體I，所述矽鋼片本體I為圓形，矽鋼片本體I的外側(cè)設(shè)有定位槽2，所述定位槽2中間設(shè)有凸塊3，所述矽鋼片本體I上還設(shè)有扣合塊5，所述矽鋼片本體I內(nèi)開有嵌線槽4，所述矽鋼片表面涂覆有耐酸涂層，此耐酸涂層主要由以下原料按重量份數(shù)配比制成:石英砂13份、石油焦12份、木肩9份、氯化鈉8份、二氧化鈦I份、乙醇13份、水30份。
[0011]所述耐酸涂層的制備方法，包含以下步驟:
(1)將石英砂、石油焦和木肩研磨成粉，粉末粒徑均為400目；
(2)將步驟(I)獲得的粉末和氯化鈉粉末投入高溫電阻爐中，輻射加熱，溫度維持于1000C,0.5 小時；
(3)經(jīng)步驟(2)高溫冶煉后的粉末與二氧化鈦粉末按重量比3:1混合后加入水中，邊攪拌邊向其中加入乙醇，至全部溶解即可獲得微電子表面耐酸涂層。
[0012]工作原理:所述定位槽2上的凸塊3和矽鋼片本體I上的扣合塊5能使得矽鋼片安裝牢固。
【主權(quán)項】
1.一種轉(zhuǎn)化效率高的耐酸矽鋼片，其特征在于:所述矽鋼片包括矽鋼片本體(I)，所述矽鋼片本體(I)為圓形，矽鋼片本體(I)的外側(cè)設(shè)有定位槽(2 )，所述定位槽(2 )中間設(shè)有凸塊(3)，所述矽鋼片本體(I)上還設(shè)有扣合塊(5)，所述矽鋼片本體(I)內(nèi)開有嵌線槽(4)，所述矽鋼片表面涂覆有耐酸涂層，此耐酸涂層主要由以下原料按重量份數(shù)配比制成:石英砂13份、石油焦12份、木肩9份、氯化鈉8份、二氧化鈦I份、乙醇13份、水30份； 所述耐酸涂層的制備方法，包含以下步驟: (1)將石英砂、石油焦和木肩研磨成粉，粉末粒徑均為400目； (2)將步驟(I)獲得的粉末和氯化鈉粉末投入高溫電阻爐中，輻射加熱，溫度維持于1000C,0.5 小時； (3)經(jīng)步驟(2)高溫冶煉后的粉末與二氧化鈦粉末按重量比3:1混合后加入水中，邊攪拌邊向其中加入乙醇，至全部溶解即可獲得微電子表面耐酸涂層。
【文檔編號】H01F1/147GK105938749SQ201610469635
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年6月26日
【發(fā)明人】徐浩
【申請人】江陰市創(chuàng)佳電器有限公司