一種真空滅弧室自動滾壓裝配導(dǎo)向套設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種真空滅弧室自動滾壓裝配導(dǎo)向套設(shè)備，包括傳送線、定心裝置、自動掃碼裝置、滾壓裝置以及PLC控制系統(tǒng)，所述傳送線、定心裝置、自動掃碼裝置、滾壓裝置均與所述PLC控制系統(tǒng)相連接，所述滾壓裝置包括滾壓頭、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置以及伺服驅(qū)動裝置，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括電機(jī)以及與電機(jī)相連接的減速器，所述減速器連接有滾壓頭，所述伺服驅(qū)動裝置包括伺服電機(jī)以及與伺服電機(jī)相連接的滾珠絲杠副，所述滾珠絲杠副連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；所述滾壓裝置滑動連接有與所述PLC控制系統(tǒng)相連接的模具庫，所述模具庫包括活動連接的模具盤，所述模具盤內(nèi)均布有與所述滾壓頭對應(yīng)的若干滾壓模具。
【專利說明】
一種真空滅弧室自動滾壓裝配導(dǎo)向套設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及真空滅弧室制造領(lǐng)域，具體來說涉及一種真空滅弧室自動滾壓裝配導(dǎo)向套設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]真空滅弧室為是中高壓電力開關(guān)的核心部件，真空滅弧室中導(dǎo)向套的作用為固定動端導(dǎo)桿及在動端導(dǎo)桿滑動時進(jìn)行導(dǎo)向。
[0003]當(dāng)前行業(yè)內(nèi)，真空滅弧室導(dǎo)向套的安裝一般由人工手動操作經(jīng)過改裝的臺鉆進(jìn)行滾壓定位，當(dāng)產(chǎn)品更換后須人工更換滾壓模具頭，操作復(fù)雜，效率低，滾壓質(zhì)量完全取決于人工經(jīng)驗(yàn)，質(zhì)量不穩(wěn)定也不可靠。
[0004]因此，研制出一種可根據(jù)不同滅弧室規(guī)格自動進(jìn)行滾壓操作的設(shè)備，便成為業(yè)內(nèi)人士亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提出了一種可適應(yīng)不同規(guī)格滅弧室的真空滅弧室自動滾壓裝配導(dǎo)向套設(shè)備，克服了現(xiàn)有技術(shù)中上述方面的不足。
[0006]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
一種真空滅弧室自動滾壓裝配導(dǎo)向套設(shè)備，包括傳送線、定心裝置、自動掃碼裝置、滾壓裝置以及PLC控制系統(tǒng)，所述傳送線、定心裝置、自動掃碼裝置、滾壓裝置均與所述PLC控制系統(tǒng)相連接，所述滾壓裝置包括滾壓頭、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置以及伺服驅(qū)動裝置，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括電機(jī)以及與電機(jī)相連接的減速器，所述減速器連接有滾壓頭，所述伺服驅(qū)動裝置包括伺服電機(jī)以及與伺服電機(jī)相連接的滾珠絲杠副，所述滾珠絲杠副連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置;所述滾壓裝置滑動連接有與所述PLC控制系統(tǒng)相連接的模具庫，所述模具庫包括活動連接的模具盤，所述模具盤內(nèi)均布有與所述滾壓頭對應(yīng)的若干滾壓模具。
[0007]進(jìn)一步地，所述傳送線上設(shè)置有與滅弧室對應(yīng)的轉(zhuǎn)運(yùn)盤。
[0008]進(jìn)一步地，所述滾壓裝置包括與所述伺服驅(qū)動裝置相對應(yīng)的主結(jié)構(gòu)架。
[0009]進(jìn)一步地，所述主結(jié)構(gòu)架上設(shè)置有兩條直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置滑動連接。
[0010]進(jìn)一步地，所述主結(jié)構(gòu)架上固定安裝有氣缸，所述氣缸的推桿與模具庫的底部相連接。
[0011]進(jìn)一步地，所述滾壓頭上設(shè)置有壓力傳感器。
[0012]進(jìn)一步地，所述定心裝置包括滑動連接的定心塊。
[0013]本發(fā)明的有益效果為:能自動完成和適應(yīng)各規(guī)格滅弧室導(dǎo)向套的裝配定位工作，并能實(shí)現(xiàn)滾壓模具的自動更換，整套設(shè)備的滾壓速度、滾壓距離、滾壓力矩均可控可調(diào)，能實(shí)現(xiàn)目前行業(yè)應(yīng)用的絕大部分規(guī)格的滅弧室;整個加工過程是在無需人工干預(yù)的情況下自主完成的，這樣極大的縮短了非加工的等待時間，從而提高了加工效率，由于整個加工過程無需人工更換模具操作，這樣也極大地降低了操作者的勞動強(qiáng)度，效率高，且質(zhì)量穩(wěn)定可
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【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述的真空滅弧室自動滾壓裝配導(dǎo)向套設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:
1、傳送線;2、定心裝置;3、自動掃碼裝置;4、滾壓裝置;5、模具庫;6、PLC控制系統(tǒng);7、滾壓頭;8、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置;9、伺服驅(qū)動裝置；10、模具盤；11、滾壓模具；12、主結(jié)構(gòu)架；13、直線導(dǎo)軌；14、氣缸。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0018]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的一種真空滅弧室自動滾壓裝配導(dǎo)向套設(shè)備，包括傳送線1、定心裝置2、自動掃碼裝置3、滾壓裝置4以及PLC控制系統(tǒng)6，所述傳送線1、定心裝置2、自動掃碼裝置3、滾壓裝置4均與所述PLC控制系統(tǒng)6相連接，所述滾壓裝置4包括滾壓頭7、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置8以及伺服驅(qū)動裝置9，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置8包括電機(jī)以及與電機(jī)相連接的減速器，所述減速器連接有滾壓頭7，所述伺服驅(qū)動裝置9包括伺服電機(jī)以及與伺服電機(jī)相連接的滾珠絲杠副，所述滾珠絲杠副連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置8;所述滾壓裝置4滑動連接有與所述PLC控制系統(tǒng)6相連接的模具庫5，所述模具庫5包括活動連接的模具盤10，所述模具盤10內(nèi)均布有與所述滾壓頭7對應(yīng)的若干滾壓模具11。
[0019]其中，所述傳送線I上設(shè)置有與滅弧室對應(yīng)的轉(zhuǎn)運(yùn)盤;其中，所述滾壓裝置4包括與所述伺服驅(qū)動裝置9相對應(yīng)的主結(jié)構(gòu)架12;其中，所述主結(jié)構(gòu)架12上設(shè)置有兩條直線導(dǎo)軌13，所述直線導(dǎo)軌13與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置8滑動連接;其中，所述主結(jié)構(gòu)架12上固定安裝有氣缸14，所述氣缸14的推桿與模具庫5的底部相連接;其中，所述滾壓頭7上設(shè)置有壓力傳感器;其中，所述定心裝置2包括滑動連接的定心塊。
[0020]為了方便理解本發(fā)明的上述技術(shù)方案，以下通過具體使用方式上對本發(fā)明的上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0021]具體使用時，傳送線I上設(shè)置有轉(zhuǎn)運(yùn)盤，轉(zhuǎn)運(yùn)盤上放置有真空滅弧室，當(dāng)傳送線I將滅弧室運(yùn)輸?shù)蕉ㄐ难b置2的位置時，PLC控制系統(tǒng)6停止傳送線I繼續(xù)運(yùn)行，然后控制定心裝置2上的定心塊移動并夾緊滅弧室，從而完成對滅弧室的定心，定心完成后，自動掃碼裝置3對滅弧室進(jìn)行掃碼，確定滅弧室的型號，并相應(yīng)的確定出該型號的滅弧室的所使用的導(dǎo)向套滾壓模具11，然后PLC控制系統(tǒng)6控制氣缸14動作，模具庫5將向滾壓頭7的方向移動，在移動的同時，模具庫5上的模具盤10在PLC控制系統(tǒng)6的控制下旋轉(zhuǎn)，并將對應(yīng)的滾壓模具11對準(zhǔn)滾壓頭7，然后在PLC控制系統(tǒng)6的控制下，伺服驅(qū)動裝置9中的電機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠副，使設(shè)置在直線導(dǎo)軌13上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置8按照設(shè)置好的速度向下滑動，由于滾壓頭7與滾壓模具11之間采用彈性活動體連接，所以當(dāng)滾壓頭7下降到一定位置時即可與滾壓模具11連接在一起，之后，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置8向上提起，模具庫5在液壓缸14的作用下返回原位，最后，PLC控制系統(tǒng)6再次控制旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置8向下運(yùn)動直到扣在導(dǎo)向套上，此時滾壓頭7在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置8內(nèi)的電機(jī)的驅(qū)動下開始旋轉(zhuǎn)，由于滾壓頭7上設(shè)置有壓力傳感器，可滾壓頭7按照設(shè)置好的滾壓壓力完成對導(dǎo)向套的滾壓。
[0022]綜上所述，借助本發(fā)明的上述技術(shù)方案，能自動完成滅弧室導(dǎo)向套的裝配定位工作，并能實(shí)現(xiàn)滾壓模具的自動更換，整套設(shè)備的滾壓速度、滾壓距離、滾壓力和下行距離均可控可調(diào)，能實(shí)現(xiàn)目前行業(yè)應(yīng)用的絕大部分規(guī)格的滅弧室;整個加工過程是在無需人工干預(yù)的情況下自主完成的，這樣極大的縮短了非加工的等待時間，從而提高了加工效率，由于整個加工過程無需人工更換模具操作，這樣也極大地降低了操作者的勞動強(qiáng)度，效率高，且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
[0023]本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真空滅弧室自動滾壓裝配導(dǎo)向套設(shè)備，其特征在于，包括傳送線(I)、定心裝置(2)、自動掃碼裝置(3)、滾壓裝置(4)以及PLC控制系統(tǒng)(6)，所述傳送線(1)、定心裝置(2)、自動掃碼裝置(3)、滾壓裝置(4)均與所述PLC控制系統(tǒng)(6)相連接，所述滾壓裝置(4)包括滾壓頭(7)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(8)以及伺服驅(qū)動裝置(9)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(8)包括電機(jī)以及與電機(jī)相連接的減速器，所述減速器連接有滾壓頭(7)，所述伺服驅(qū)動裝置(9)包括伺服電機(jī)以及與伺服電機(jī)相連接的滾珠絲杠副，所述滾珠絲杠副連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(8);所述滾壓裝置(4)滑動連接有與所述PLC控制系統(tǒng)(6 )相連接的模具庫(5 )，所述模具庫(5 )包括活動連接的模具盤(10)，所述模具盤(10)內(nèi)均布有與所述滾壓頭(7)對應(yīng)的若干滾壓模具(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空滅弧室自動滾壓裝配導(dǎo)向套設(shè)備，其特征在于，所述傳送線(I)上設(shè)置有與滅弧室對應(yīng)的轉(zhuǎn)運(yùn)盤。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種真空滅弧室自動滾壓裝配導(dǎo)向套設(shè)備，其特征在于，所述滾壓裝置(4)包括與所述伺服驅(qū)動裝置(9)相對應(yīng)的主結(jié)構(gòu)架(12)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種真空滅弧室自動滾壓裝配導(dǎo)向套設(shè)備，其特征在于，所述主結(jié)構(gòu)架(12)上設(shè)置有兩條直線導(dǎo)軌(13)，所述直線導(dǎo)軌(13)與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(8)滑動連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種真空滅弧室自動滾壓裝配導(dǎo)向套設(shè)備，其特征在于，所述主結(jié)構(gòu)架(12)上固定安裝有氣缸(14)，所述氣缸(14)的推桿與模具庫(5)的底部相連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種真空滅弧室自動滾壓裝配導(dǎo)向套設(shè)備，其特征在于，所述滾壓頭(7)上設(shè)置有壓力傳感器。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種真空滅弧室自動滾壓裝配導(dǎo)向套設(shè)備，其特征在于，所述定心裝置(2)包括滑動連接的定心塊。
【文檔編號】H01H11/00GK105938769SQ201610480034
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】趙寶星, 薛道榮, 黃季青, 宋寧
【申請人】北京奧普科星技術(shù)有限公司