全封閉防塵編碼器及其裝配方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種全封閉防塵編碼器及其裝配方法，包括金屬外殼、彈片、轉(zhuǎn)輪、接觸片、座體及若干接觸腳；座體的左側(cè)凹設(shè)有容置腔，容置腔具有左側(cè)開口；接觸腳鑲嵌成型于座體內(nèi)，接觸片通過第一、第二定位結(jié)構(gòu)適配定位于旋轉(zhuǎn)定位板右側(cè)并一同裝設(shè)于容置腔內(nèi)，彈片通過第三、第四定位結(jié)構(gòu)適配定位于座體左側(cè)，彈片的定位凸部則彈性抵壓于轉(zhuǎn)輪的定位凹槽內(nèi)，金屬外殼封閉于容置腔左側(cè)開口處；藉此，彈片、轉(zhuǎn)輪、接觸片及接觸腳的接點被保護于由金屬外殼和座體形成的封閉式容置腔內(nèi)，避免了外界灰塵等污物進入編碼器內(nèi)部，提高了防塵效果，以及，編碼器的各個部件間的裝配結(jié)構(gòu)簡單、合理，組裝效率高且穩(wěn)定可靠，提高了編碼器的使用性能及整體壽命。
【專利說明】
全封閉防塵編碼器及其裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及編碼器領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種全封閉防塵編碼器及其裝配方法。
【背景技術(shù)】
[0002]編碼器一般是將編碼及功能開關(guān)結(jié)合在一起，因此，編碼器也通常被稱作“編碼開關(guān)”?，F(xiàn)有技術(shù)中的編碼器種類較多，其結(jié)構(gòu)關(guān)系也有很大不同，例如:目前市場上有一種旋轉(zhuǎn)型編碼器，其主要包括有旋轉(zhuǎn)體、接觸片、座體及引出端子，通過旋轉(zhuǎn)體帶動接觸片的各觸點作圓周運動，以與座體上預(yù)設(shè)的接觸端形成接觸(每個接觸端與相應(yīng)的引出端子連接成一體)，在引出端子間產(chǎn)生電氣信號，若將該等電氣信號的開(ON)和斷(OFF)信號對比后，即產(chǎn)生一個相位差，來實現(xiàn)各項功能的調(diào)節(jié)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的前述旋轉(zhuǎn)型編碼器，其一般設(shè)計為敞開式結(jié)構(gòu)，在實際應(yīng)用過程中，外界灰塵等污物進入編碼器內(nèi)部，對編碼器的使用性能及使用壽命造成了負面影響。以及，現(xiàn)有編碼器還存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝配難度高，導(dǎo)致生產(chǎn)、裝配效率難以得到提高，而且，裝配穩(wěn)定性欠佳，也會影響到編碼器使用性能的可靠性及使用壽命。
[0004]因此，需要研究出一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種全封閉防塵編碼器及其裝配方法，其避免了外界灰塵等污物進入編碼器內(nèi)部，提高了防塵效果，以及，編碼器的各個部件間的裝配結(jié)構(gòu)簡單、合理，組裝效率高且穩(wěn)定可靠，提高了編碼器的使用性能及整體壽命。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案:
一種全封閉防塵編碼器，包括金屬外殼、彈片、轉(zhuǎn)輪、接觸片、座體及若干接觸腳；
該座體的左側(cè)往右凹設(shè)有容置腔，容置腔具有左側(cè)開口，其左側(cè)開口由豎向圍繞容置腔的環(huán)形壁體圍構(gòu)而成，容置腔內(nèi)右端壁面往右開設(shè)有第一通孔;該接觸腳鑲嵌成型于座體內(nèi)，每個接觸腳具有露于容置腔內(nèi)右端壁面的接點及伸出座體外的引腳;該接觸片具有基板部和一體設(shè)置于基板部上的若干刷爪，基板部上開設(shè)有第二通孔，刷爪位于第二通孔外圍；該轉(zhuǎn)輪具有旋轉(zhuǎn)定位板，旋轉(zhuǎn)定位板的左、右側(cè)分別一體連接有左側(cè)軸接部和右側(cè)軸接部，旋轉(zhuǎn)定位板的左側(cè)面上圍繞左側(cè)轉(zhuǎn)接部所在位置環(huán)形均布有若干定位凹槽;該彈片具有安裝部和連接于安裝部上的彈性本體，彈性本體上形成有定位凸部;該金屬外殼至少具有蓋板部，蓋板部上開設(shè)有第三通孔；
接觸片的基板部與旋轉(zhuǎn)定位板上右側(cè)位置分別設(shè)置有彼此適配定位的第一、第二定位結(jié)構(gòu)，接觸片裝設(shè)于旋轉(zhuǎn)定位板右側(cè)并兩者一同裝設(shè)于容置腔內(nèi)，轉(zhuǎn)輪的右側(cè)軸接部依次伸入第二通孔、第一通孔內(nèi)；彈片的安裝部與座體上左側(cè)位置分別設(shè)置有彼此適配定位的第三、第四定位結(jié)構(gòu)，彈片裝設(shè)于座體左側(cè)，彈片的定位凸部可變換式適配于轉(zhuǎn)輪上不同定位凹槽內(nèi)；金屬外殼組裝于座體左側(cè)，安裝部夾于座體與金屬外殼之間，蓋板部封閉于容置腔左側(cè)開口處，轉(zhuǎn)輪的左側(cè)軸接部適配于第三通孔內(nèi)。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述金屬外殼的蓋板部之前、后端分別一體彎折延伸形成有側(cè)板部，側(cè)板部的后段部位經(jīng)彎折鉚壓形成有緊貼座體右側(cè)的防松擋板部，防松擋板部和/或側(cè)板部上開設(shè)有卡扣槽，座體上右側(cè)位置和/或前后端位置上凸設(shè)有卡扣塊，卡扣塊適配于卡扣槽內(nèi)。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述座體上左側(cè)位置凹設(shè)有讓位凹槽，前述第四定位結(jié)構(gòu)是自讓位凹槽內(nèi)右端壁面凸設(shè)的第一定位柱，前述彈片的安裝部適配于讓位凹槽內(nèi)，前述第三定位結(jié)構(gòu)是開設(shè)于安裝部上的第一定位孔，第一定位柱伸入第一定位孔內(nèi)。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述金屬外殼的蓋板部上開設(shè)有與前述第一定位孔相應(yīng)正對的第二定位孔，前述第一定位柱穿過第一定位孔并伸入第二定位孔內(nèi)。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述金屬外殼的蓋板部左側(cè)面對應(yīng)第三通孔外圍凸設(shè)有第一環(huán)形定位凸緣，前述轉(zhuǎn)輪的左側(cè)軸接部伸入第一環(huán)形定位凸緣內(nèi)。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，:所述座體的容置腔內(nèi)右端壁面對應(yīng)第一通孔外圍凸設(shè)有第二環(huán)形定位凸緣，前述轉(zhuǎn)輪之旋轉(zhuǎn)定位板右側(cè)面對應(yīng)右側(cè)軸接部外圍形成有安裝限位臺階，該安裝限位臺階具有環(huán)形安裝面和右端安裝面，前述接觸片的第二通孔內(nèi)壁緊配或間隙配合于環(huán)形安裝面，前述第一、第二定位結(jié)構(gòu)分別為第三定位孔、第二定位柱，第二定位柱適配于第三定位孔內(nèi)；以及，前述右側(cè)軸接部依次伸入第二環(huán)形定位凸緣內(nèi)及第一通孔內(nèi)，其右端安裝面被第二環(huán)形定位凸緣的左側(cè)面限位。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述彈片的彈性本體為倒立的U型結(jié)構(gòu)，彈性本體連接于安裝部上方且與之圍構(gòu)形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，該彈性本體自左往右斜向設(shè)置，前述定位凸部形成于彈性本體頂段部位中間位置，以及，安裝部前、后端分別形成有凸伸出彈性本體前、后端的限位肩部。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述座體底部一體形成加長延伸部，該加長延伸部具有用于定位前述引腳的輔助定位塊及連接于輔助定位塊與座體底部之間的連接塊，前述引腳經(jīng)座體底部伸出后再由輔助定位塊表面伸出。
[0014]—種全封閉防塵編碼器的裝配方法，其特征在于:先準備前述金屬外殼、彈片、轉(zhuǎn)輪、接觸片、座體及若干接觸腳，其中，所述接觸腳是鑲嵌成型于座體內(nèi)成一體式結(jié)構(gòu);接著進行如下裝配步驟:
(1)將接觸片通過第一、第二定位結(jié)構(gòu)適配定位于轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)定位板右側(cè)；
(2)將裝設(shè)有接觸片的轉(zhuǎn)輪裝入座體的容置腔內(nèi)，轉(zhuǎn)輪的右側(cè)軸接部依次伸入第一通孔內(nèi)；
(3)將彈片通過第三、第四定位結(jié)構(gòu)適配定位于座體左側(cè)，彈片的定位凸部則彈性抵壓于轉(zhuǎn)輪的定位凹槽內(nèi)；
(4)將金屬外殼組裝于座體左側(cè)，其蓋板部封閉于容置腔左側(cè)開口處，彈片的安裝部被夾于座體與蓋板部之間，轉(zhuǎn)輪的左側(cè)軸接部適配于第三通孔內(nèi)。
[0015]作為一種優(yōu)選方案，所述金屬外殼的蓋板部之前、后端分別一體彎折延伸形成有側(cè)板部，在前述步驟(4)中，是將側(cè)板部的后段部位經(jīng)彎折鉚壓緊貼于座體右側(cè)，以達成金屬外殼于座體間的緊密貼合組裝；由側(cè)板部后段部位經(jīng)彎折鉚壓而緊貼于座體右側(cè)的部分被定義為防松擋板部，在防松擋板部和/或側(cè)板部上開設(shè)有卡扣槽，座體上右側(cè)位置和/或前后端位置上凸設(shè)有卡扣塊，在完成前述彎折鉚壓動作后，卡扣塊適配于卡扣槽內(nèi)。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是通過對座體及金屬外殼的設(shè)計，確保編碼器內(nèi)的彈片、轉(zhuǎn)輪、接觸片及接觸腳的接點被保護于由金屬外殼和座體形成的封閉式容置腔內(nèi)，有效避免了外界灰塵等污物進入編碼器內(nèi)部，大大提高了防塵效果，以及，編碼器的各個部件間的裝配結(jié)構(gòu)簡單、合理，裝配制程簡易可行，裝配效率高，且裝配后穩(wěn)定可靠性佳，提高了編碼器的使用性能及整體壽命O
[0017]為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本發(fā)明進行詳細說明。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明之實施例的組裝立體示圖；
圖2是本發(fā)明之實施例的另一角度組裝立體示圖；
圖3是本發(fā)明之實施例的分解結(jié)構(gòu)示圖；
圖4是圖3所示分解狀態(tài)的另一角度結(jié)構(gòu)示圖；
圖5是本發(fā)明之實施例的截面結(jié)構(gòu)示圖；
圖6是本發(fā)明之實施例中金屬外殼的結(jié)構(gòu)示圖；
圖7是本發(fā)明之實施例中彈片與座體的分解結(jié)構(gòu)示圖；
圖8是本發(fā)明之實施例中接觸片與轉(zhuǎn)輪的分解結(jié)構(gòu)示圖。
[0019]附圖標識說明:
10、金屬外殼
11、蓋板部111、第三通孔
112、第二定位孔113、第一環(huán)形定位凸緣
12、側(cè)板部121、防松擋板部 122、卡扣槽
20、彈片21、安裝部
211、第一定位孔212、限位肩部
22、彈性本體221、定位凸部
30、轉(zhuǎn)輪
31、旋轉(zhuǎn)定位板311、定位凹槽
32、左側(cè)軸接部33、右側(cè)軸接部 331、第二定位柱 34、安裝限位臺階 341、環(huán)形安裝面 342、右端安裝面
40、接觸片
41、基板部411、第二通孔 412、第三定位孔 42、刷爪
50、座體
51、容置腔52、第一通孔 53、加長延伸部 531、輔助定位塊 532、連接塊54、第二環(huán)形定位凸緣
55、讓位凹槽56、第一定位柱 57、卡扣塊 60、接觸腳。
【具體實施方式】
[0020]請參照圖1至圖8所示，其顯示出了本發(fā)明之實施例的具體結(jié)構(gòu)，其包括金屬外殼1、彈片20、轉(zhuǎn)輪30、接觸片40、座體50及若干接觸腳60。
[0021]如圖1至圖5及圖7所示，該座體50的左側(cè)往右凹設(shè)有容置腔51，容置腔51具有左側(cè)開口，其左側(cè)開口由豎向圍繞容置腔51的環(huán)形壁體圍構(gòu)而成，容置腔51內(nèi)右端壁面往右開設(shè)有第一通孔52;該接觸腳60鑲嵌成型于座體50內(nèi)，每個接觸腳60具有露于容置腔51內(nèi)右端壁面的接點及伸出座體50外的引腳。所述座體50底部一體形成加長延伸部53，該加長延伸部53具有用于定位前述引腳的輔助定位塊531及連接于輔助定位塊531與座體50底部之間的連接塊532，前述引腳經(jīng)座體50底部伸出后再由輔助定位塊531表面伸出。
[0022]如圖3至圖5及圖8所示，該接觸片40具有基板部41和一體設(shè)置于基板部41上的若干刷爪42，基板部41上開設(shè)有第二通孔411，刷爪42位于第二通孔411外圍；該轉(zhuǎn)輪30具有旋轉(zhuǎn)定位板31，旋轉(zhuǎn)定位板31的左、右側(cè)分別一體連接有左側(cè)軸接部32和右側(cè)軸接部33，旋轉(zhuǎn)定位板31的左側(cè)面上圍繞左側(cè)轉(zhuǎn)接部32所在位置環(huán)形均布有若干定位凹槽311。接觸片40的基板部41與旋轉(zhuǎn)定位板31上右側(cè)位置分別設(shè)置有彼此適配定位的第一、第二定位結(jié)構(gòu)，接觸片40裝設(shè)于旋轉(zhuǎn)定位板31右側(cè)并兩者一同裝設(shè)于容置腔51內(nèi)，轉(zhuǎn)輪30的右側(cè)軸接部33依次伸入第二通孔411、第一通孔52內(nèi)。如圖2、圖3、圖7及圖8所示，所述座體50的容置腔51內(nèi)右端壁面對應(yīng)第一通孔52外圍凸設(shè)有第二環(huán)形定位凸緣54，第二環(huán)形定位凸緣52的設(shè)置，有利于提高座體50對右側(cè)軸接部33的支承強度，在編碼器后續(xù)旋轉(zhuǎn)使用過程中，轉(zhuǎn)軸的運行穩(wěn)定性更好;前述轉(zhuǎn)輪30之旋轉(zhuǎn)定位板31右側(cè)面對應(yīng)右側(cè)軸接部33外圍形成有安裝限位臺階34，該安裝限位臺階34具有環(huán)形安裝面341和右端安裝面342，前述接觸片40的第二通孔411內(nèi)壁緊配或間隙配合于環(huán)形安裝面341，前述第一、第二定位結(jié)構(gòu)分別為第三定位孔412、第二定位柱331，第二定位柱331適配于第三定位孔412內(nèi)；以及，前述右側(cè)軸接部33依次伸入第二環(huán)形定位凸緣54內(nèi)及第一通孔52內(nèi)，其右端安裝面342被第二環(huán)形定位凸緣54的左側(cè)面限位。
[0023]如圖3、圖4及圖7所示，該彈片20具有安裝部21和連接于安裝部21上的彈性本體22，彈性本體22上形成有定位凸部221;所述彈片20的彈性本體22為倒立的U型結(jié)構(gòu)，彈性本體22連接于安裝部21上方且與之圍構(gòu)形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，該彈性本體22自左往右斜向設(shè)置，前述定位凸部221形成于彈性本體22頂段部位中間位置，以及，安裝部21前、后端分別形成有凸伸出彈性本體22前、后端的限位肩部212。本實施例中，彈片20的安裝部21與座體50上左側(cè)位置分別設(shè)置有彼此適配定位的第三、第四定位結(jié)構(gòu)，彈片20裝設(shè)于座體50左側(cè)，彈片20的定位凸部221可變換式適配于轉(zhuǎn)輪30上不同定位凹槽311內(nèi)；具體而言:所述座體50上左側(cè)位置凹設(shè)有讓位凹槽55，前述第四定位結(jié)構(gòu)是自讓位凹槽55內(nèi)右端壁面凸設(shè)的第一定位柱56，前述彈片20的安裝部21適配于讓位凹槽55內(nèi)，前述第三定位結(jié)構(gòu)是開設(shè)于安裝部21上的第一定位孔211，第一定位柱56伸入第一定位孔211內(nèi)。
[0024]如圖1至圖4及圖6所示，該金屬外殼10至少具有蓋板部11，蓋板部11上開設(shè)有第三通孔111;金屬外殼10組裝于座體50左側(cè)，安裝部21夾于座體50與金屬外殼10之間，蓋板部11封閉于容置腔51左側(cè)開口處，轉(zhuǎn)輪30的左側(cè)軸接部32適配于第三通孔111內(nèi)；所述金屬外殼10的蓋板部11左側(cè)面對應(yīng)第三通孔111外圍凸設(shè)有第一環(huán)形定位凸緣113，前述轉(zhuǎn)輪30的左側(cè)軸接部32伸入第一環(huán)形定位凸緣113內(nèi)。所述金屬外殼10的蓋板部11上開設(shè)有與前述第一定位孔211相應(yīng)正對的第二定位孔112，前述第一定位柱56穿過第一定位孔211并伸入第二定位孔112內(nèi)。本實施例中，所述金屬外殼10的蓋板部11之前、后端分別一體彎折延伸形成有側(cè)板部12，側(cè)板部12的后段部位經(jīng)彎折鉚壓形成有緊貼座體50右側(cè)的防松擋板部121，防松擋板部121和/或側(cè)板部12上開設(shè)有卡扣槽，座體50上右側(cè)位置和/或前后端位置上凸設(shè)有卡扣塊57，卡扣塊57適配于卡扣槽122內(nèi)。
[0025]接下來，大致介紹一下前述全封閉防塵編碼器的裝配方法，先準備前述金屬外殼10、彈片20、轉(zhuǎn)輪30、接觸片40、座體50及若干接觸腳60，其中，所述接觸腳60是鑲嵌成型于座體50內(nèi)成一體式結(jié)構(gòu);接著進行如下裝配步驟:
(1)將接觸片40通過第一、第二定位結(jié)構(gòu)適配定位于轉(zhuǎn)輪30的旋轉(zhuǎn)定位板31右側(cè)；
(2)將裝設(shè)有接觸片40的轉(zhuǎn)輪30裝入座體50的容置腔51內(nèi)，轉(zhuǎn)輪30的右側(cè)軸接部33依次伸入第一通孔52內(nèi)；
(3)將彈片20通過第三、第四定位結(jié)構(gòu)適配定位于座體50左側(cè)，彈片20的定位凸部221則彈性抵壓于轉(zhuǎn)輪30的定位凹槽311內(nèi)；
(4)將金屬外殼10組裝于座體50左側(cè)，其蓋板部11封閉于容置腔51左側(cè)開口處，彈片20的安裝部21被夾于座體50與蓋板部11之間，轉(zhuǎn)輪30的左側(cè)軸接部32適配于第三通孔111內(nèi)；此處，是將側(cè)板部12的后段部位經(jīng)彎折鉚壓緊貼于座體50右側(cè)，以達成金屬外殼10于座體50間的緊密貼合組裝。
[0026]綜上所述，本發(fā)明的設(shè)計重點在于，其主要是通過對座體及金屬外殼的設(shè)計，確保編碼器內(nèi)的彈片、轉(zhuǎn)輪、接觸片及接觸腳的接點被保護于由金屬外殼和座體形成的封閉式容置腔內(nèi)，有效避免了外界灰塵等污物進入編碼器內(nèi)部，大大提高了防塵效果，以及，編碼器的各個部件間的裝配結(jié)構(gòu)簡單、合理，裝配制程簡易可行，裝配效率高，且裝配后穩(wěn)定可靠性佳，提高了編碼器的使用性能及整體壽命。
[0027]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種全封閉防塵編碼器，其特征在于:包括金屬外殼、彈片、轉(zhuǎn)輪、接觸片、座體及若干接觸腳； 該座體的左側(cè)往右凹設(shè)有容置腔，容置腔具有左側(cè)開口，其左側(cè)開口由豎向圍繞容置腔的環(huán)形壁體圍構(gòu)而成，容置腔內(nèi)右端壁面往右開設(shè)有第一通孔;該接觸腳鑲嵌成型于座體內(nèi)，每個接觸腳具有露于容置腔內(nèi)右端壁面的接點及伸出座體外的引腳;該接觸片具有基板部和一體設(shè)置于基板部上的若干刷爪，基板部上開設(shè)有第二通孔，刷爪位于第二通孔外圍；該轉(zhuǎn)輪具有旋轉(zhuǎn)定位板，旋轉(zhuǎn)定位板的左、右側(cè)分別一體連接有左側(cè)軸接部和右側(cè)軸接部，旋轉(zhuǎn)定位板的左側(cè)面上圍繞左側(cè)轉(zhuǎn)接部所在位置環(huán)形均布有若干定位凹槽;該彈片具有安裝部和連接于安裝部上的彈性本體，彈性本體上形成有定位凸部;該金屬外殼至少具有蓋板部，蓋板部上開設(shè)有第三通孔； 接觸片的基板部與旋轉(zhuǎn)定位板上右側(cè)位置分別設(shè)置有彼此適配定位的第一、第二定位結(jié)構(gòu)，接觸片裝設(shè)于旋轉(zhuǎn)定位板右側(cè)并兩者一同裝設(shè)于容置腔內(nèi)，轉(zhuǎn)輪的右側(cè)軸接部依次伸入第二通孔、第一通孔內(nèi)；彈片的安裝部與座體上左側(cè)位置分別設(shè)置有彼此適配定位的第三、第四定位結(jié)構(gòu)，彈片裝設(shè)于座體左側(cè)，彈片的定位凸部可變換式適配于轉(zhuǎn)輪上不同定位凹槽內(nèi)；金屬外殼組裝于座體左側(cè)，安裝部夾于座體與金屬外殼之間，蓋板部封閉于容置腔左側(cè)開口處，轉(zhuǎn)輪的左側(cè)軸接部適配于第三通孔內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉防塵編碼器，其特征在于:所述金屬外殼的蓋板部之前、后端分別一體彎折延伸形成有側(cè)板部，側(cè)板部的后段部位經(jīng)彎折鉚壓形成有緊貼座體右側(cè)的防松擋板部，防松擋板部和/或側(cè)板部上開設(shè)有卡扣槽，座體上右側(cè)位置和/或前后端位置上凸設(shè)有卡扣塊，卡扣塊適配于卡扣槽內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉防塵編碼器，其特征在于:所述座體上左側(cè)位置凹設(shè)有讓位凹槽，前述第四定位結(jié)構(gòu)是自讓位凹槽內(nèi)右端壁面凸設(shè)的第一定位柱，前述彈片的安裝部適配于讓位凹槽內(nèi)，前述第三定位結(jié)構(gòu)是開設(shè)于安裝部上的第一定位孔，第一定位柱伸入第一定位孔內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全封閉防塵編碼器，其特征在于:所述金屬外殼的蓋板部上開設(shè)有與前述第一定位孔相應(yīng)正對的第二定位孔，前述第一定位柱穿過第一定位孔并伸入第二定位孔內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉防塵編碼器，其特征在于:所述金屬外殼的蓋板部左側(cè)面對應(yīng)第三通孔外圍凸設(shè)有第一環(huán)形定位凸緣，前述轉(zhuǎn)輪的左側(cè)軸接部伸入第一環(huán)形定位凸緣內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉防塵編碼器，其特征在于:所述座體的容置腔內(nèi)右端壁面對應(yīng)第一通孔外圍凸設(shè)有第二環(huán)形定位凸緣，前述轉(zhuǎn)輪之旋轉(zhuǎn)定位板右側(cè)面對應(yīng)右側(cè)軸接部外圍形成有安裝限位臺階，該安裝限位臺階具有環(huán)形安裝面和右端安裝面，前述接觸片的第二通孔內(nèi)壁緊配或間隙配合于環(huán)形安裝面，前述第一、第二定位結(jié)構(gòu)分別為第三定位孔、第二定位柱，第二定位柱適配于第三定位孔內(nèi)；以及，前述右側(cè)軸接部依次伸入第二環(huán)形定位凸緣內(nèi)及第一通孔內(nèi)，其右端安裝面被第二環(huán)形定位凸緣的左側(cè)面限位。7.據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉防塵編碼器，其特征在于:所述彈片的彈性本體為倒立的U型結(jié)構(gòu)，彈性本體連接于安裝部上方且與之圍構(gòu)形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，該彈性本體自左往右斜向設(shè)置，前述定位凸部形成于彈性本體頂段部位中間位置，以及，安裝部前、后端分別形成有凸伸出彈性本體前、后端的限位肩部。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉防塵編碼器，其特征在于:所述座體底部一體形成加長延伸部，該加長延伸部具有用于定位前述引腳的輔助定位塊及連接于輔助定位塊與座體底部之間的連接塊，前述引腳經(jīng)座體底部伸出后再由輔助定位塊表面伸出。9.一種全封閉防塵編碼器的裝配方法，其特征在于:先準備如權(quán)利要求1所述的金屬外殼、彈片、轉(zhuǎn)輪、接觸片、座體及若干接觸腳，其中，所述接觸腳是鑲嵌成型于座體內(nèi)成一體式結(jié)構(gòu);接著進行如下裝配步驟: (1)將接觸片通過第一、第二定位結(jié)構(gòu)適配定位于轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)定位板右側(cè)； (2)將裝設(shè)有接觸片的轉(zhuǎn)輪裝入座體的容置腔內(nèi)，轉(zhuǎn)輪的右側(cè)軸接部依次伸入第一通孔內(nèi)； (3)將彈片通過第三、第四定位結(jié)構(gòu)適配定位于座體左側(cè)，彈片的定位凸部則彈性抵壓于轉(zhuǎn)輪的定位凹槽內(nèi)； (4)將金屬外殼組裝于座體左側(cè)，其蓋板部封閉于容置腔左側(cè)開口處，彈片的安裝部被夾于座體與蓋板部之間，轉(zhuǎn)輪的左側(cè)軸接部適配于第三通孔內(nèi)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的全封閉防塵編碼器的裝配方法，其特征在于:所述金屬外殼的蓋板部之前、后端分別一體彎折延伸形成有側(cè)板部，在前述步驟(4)中，是將側(cè)板部的后段部位經(jīng)彎折鉚壓緊貼于座體右側(cè)，以達成金屬外殼于座體間的緊密貼合組裝；由側(cè)板部后段部位經(jīng)彎折鉚壓而緊貼于座體右側(cè)的部分被定義為防松擋板部，在防松擋板部和/或側(cè)板部上開設(shè)有卡扣槽，座體上右側(cè)位置和/或前后端位置上凸設(shè)有卡扣塊，在完成前述彎折鉚壓動作后，卡扣塊適配于卡扣槽內(nèi)。
【文檔編號】H01H19/10GK105938773SQ201610441144
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】管晉
【申請人】浙江長風電子有限公司