一種同軸電纜生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】一種同軸電纜生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：1)銅絲拉細(xì)及銅粉回收工序；2)發(fā)泡絕緣注塑工序；3)銅帶割線及銅線回收工序；4)銅帶焊接工序；5)絕緣層注塑工序；步驟1)中銅粉收集裝置收集的銅粉和步驟3)中銅線收集裝置收集的銅線均匯集并轉(zhuǎn)移至溶解釜，通過硫酸鐵溶液溶解，得到的溶解液轉(zhuǎn)移至電解槽中電解，制得銅片。本發(fā)明針對同軸電纜生產(chǎn)工藝中銅線和銅粉分別設(shè)置相配套的銅粉收集裝置和銅線收集裝置，并通過硫酸鐵溶液溶解，然后將溶解液電解制得銅片，有效回收了多余的銅，減少了銅材料的損耗，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種同軸電纜生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電纜生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種同軸電纜生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]同軸電纜可分為兩種基本類型，基帶同軸電纜和寬帶同軸電纜。目前基帶是常用的電纜，其屏蔽線是用銅做成的網(wǎng)狀的，特征阻抗為50(如RG-8、RG-58等)；寬帶同軸電纜常用的電纜的屏蔽層通常是用鋁沖壓成的，特征阻抗為75(如RG-59等)。
[0003]同軸電纜根據(jù)其直徑大小可以分為:粗同軸電纜與細(xì)同軸電纜。粗纜適用于比較大型的局部網(wǎng)絡(luò)，它的標(biāo)準(zhǔn)距離長，可靠性高，由于安裝時(shí)不需要切斷電纜，因此可以根據(jù)需要靈活調(diào)整計(jì)算機(jī)的入網(wǎng)位置，但粗纜網(wǎng)絡(luò)必須安裝收發(fā)器電纜，安裝難度大，所以總體造價(jià)高。相反，細(xì)纜安裝則比較簡單，造價(jià)低，但由于安裝過程要切斷電纜，兩頭須裝上基本網(wǎng)絡(luò)連接頭(BNC)，然后接在T型連接器兩端。
[0004]現(xiàn)有的同軸電纜生產(chǎn)工藝中沒有銅線及銅粉回收工序，僅僅銅粉、銅線簡單回收起來，其回收過程簡單，由于銅線容易斷裂，斷裂的銅線容易被忽視，不易收集，以及回收過程中銅粉過細(xì)容易灑漏，導(dǎo)致實(shí)際的回收過程中大量銅粉、銅線被遺漏，回收效率低下，導(dǎo)致浪費(fèi)嚴(yán)重，在大型工廠生產(chǎn)過程中損失金額較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種同軸電纜生產(chǎn)工藝，使得現(xiàn)有的同軸電纜生產(chǎn)過程中沒有銅線及銅粉回收工序，其銅線、銅粉回收效率低下、浪費(fèi)嚴(yán)重的缺陷得以解決。
[0006]為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種同軸電纜生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0007]I)銅絲拉細(xì)及銅粉回收工序:銅絲通過拉絲模具拉細(xì)做成導(dǎo)電體，同時(shí)拉絲過程產(chǎn)生的銅粉通過銅粉收集裝置來回收；
[0008]2)發(fā)泡絕緣注塑工序:在導(dǎo)電體外表面注塑覆蓋發(fā)泡絕緣材料形成發(fā)泡絕緣層；
[0009]3)銅帶割線及銅線回收工序:將銅帶按預(yù)定規(guī)格且通過割線機(jī)割除多余的銅線，同時(shí)銅線通過銅線收集裝置來回收；
[0010]4)銅帶焊接工序:將切割完畢的銅帶包裹至發(fā)泡絕緣表面，并焊接成無縫的外導(dǎo)體層；
[0011 ] 5)絕緣層注塑工序:在外導(dǎo)體層外表面注塑覆蓋聚氯乙烯形成絕緣層；
[0012]所述步驟I)中銅粉收集裝置收集的銅粉和步驟3)中銅線收集裝置收集的銅線均匯集并轉(zhuǎn)移至溶解釜，通過硫酸鐵溶液溶解，得到的溶解液轉(zhuǎn)移至電解槽中電解，制得銅片。本發(fā)明針對同軸電纜生產(chǎn)工藝中銅線和銅粉分別設(shè)置相配套的銅粉收集裝置和銅線收集裝置，并通過硫酸鐵溶液溶解，然后將溶解液電解制得銅片，有效回收了多余的銅，減少了銅材料的損耗，降低了生產(chǎn)成本。
[0013]可選的，所述銅粉收集裝置設(shè)置在拉絲模具下方，所述銅粉收集裝置包括集液槽，所述集液槽底部設(shè)有弧形的凹槽，所述凹槽底部設(shè)有開口，所述開口連接直通管，所述直通管內(nèi)設(shè)有過濾器，所述過濾器設(shè)有可開合的濾板;所述集液槽上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)噴管，所述旋轉(zhuǎn)噴管上設(shè)有噴頭，所述旋轉(zhuǎn)噴管中心連有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn);處于開口與過濾器之間的直通管側(cè)壁連接有進(jìn)料管路，所述進(jìn)料管路通入硫酸鐵溶液，所述硫酸鐵溶液用于沖洗集聚的銅粉，所述過濾器下方的直通管側(cè)壁連接有第一出料管和第二出料管，所述第一出料管用于放出多余水，所述第二出料管用于放出硫酸鐵和銅粉的混合物，所述第二出料管末端連接溶解釜。設(shè)置帶有弧形凹槽集液槽有利于銅粉集聚在集液槽底部，減少銅粉灑落在多處，減少了銅粉損耗，采取旋轉(zhuǎn)噴管可將粘落在集液槽或拉絲模具下端四周的銅粉沖洗下落至集液槽內(nèi)，銅粉最終流入直通管的過濾器內(nèi)。多余的水從第一出料管流出，銅粉則在停水后經(jīng)過可開合的濾板，用硫酸鐵溶液通過第二出料管沖進(jìn)溶解釜。
[0014]可選的，所述直通管還設(shè)有側(cè)孔，所述側(cè)孔與濾板相適配以密封，所述濾板可從側(cè)孔中抽出或插入。通過可開合濾板及相適配的側(cè)孔，不需要拆開過濾器，抽出濾板將銅粉留在直通管內(nèi)，其操作簡單、損耗少。
[0015]可選的，所述轉(zhuǎn)軸向下方延伸，其末端設(shè)有攪拌槳，所述攪拌槳在轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下沿固定方向旋轉(zhuǎn)，以促進(jìn)流體向下方流動(dòng)。設(shè)置促進(jìn)流體向下方流動(dòng)的攪拌槳，進(jìn)一步促進(jìn)集液槽的水分流入直通管，減少銅粉的損耗。
[0016]可選的，所述旋轉(zhuǎn)噴管為圓形管道，旋轉(zhuǎn)噴管內(nèi)部通有沖洗液;所述旋轉(zhuǎn)噴管水平對稱設(shè)有四組噴頭組，每組噴頭組包括一個(gè)斜向上方噴出的噴頭和一個(gè)斜向下方噴出的噴頭，各噴頭與水平方向形成銳角為30°。采取具有成30°角噴頭的四組噴頭組，其噴洗效果更優(yōu)。
[0017]可選的，所述旋轉(zhuǎn)噴管上端設(shè)有導(dǎo)軌，旋轉(zhuǎn)噴管相對導(dǎo)軌水平運(yùn)動(dòng)。設(shè)置導(dǎo)軌，減少旋轉(zhuǎn)噴管對拉絲模具下落的阻礙。
[0018]可選的，所述轉(zhuǎn)軸沿垂直方向上下移動(dòng)。
[0019]可選的，所述割線機(jī)割除的銅線通過水平導(dǎo)輪及傳動(dòng)裝置的作用下傳導(dǎo)至割線機(jī)一側(cè)的垂直導(dǎo)輪上，在垂直導(dǎo)輪的作用下導(dǎo)入切割裝置，所述切割裝置包括環(huán)形切割器，所述環(huán)形切割器由多組割刀組構(gòu)成，所述割刀組包括割刀和固定片，所述割刀和固定片通過轉(zhuǎn)桿相連，其轉(zhuǎn)桿穿插在多組割刀和固定片的中心處，所述轉(zhuǎn)桿在驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)割刀轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)與固定片鉸接配合以切割銅線，所述固定片固定環(huán)形切割器的側(cè)壁上。采取環(huán)形切割器及其包含的多組割刀組，可一次就切割成多段小碎片，便于后續(xù)的溶解反應(yīng)，其切割裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。
[0020]可選的，所述割刀包括刀刃，所述刀刃上設(shè)有多個(gè)鋸齒。設(shè)有鋸齒其切割效果更好。
[0021]可選的，所述電解槽陽極為鐵片，所述電解槽陰極為惰性材料。陰極為惰性材料有利于銅集聚在其上，便于后續(xù)收集處理。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0023]本發(fā)明針對同軸電纜生產(chǎn)工藝中銅線和銅粉分別設(shè)置相配套的銅粉收集裝置和銅線收集裝置，并通過硫酸鐵溶液溶解，然后將溶解液電解制得銅片，有效回收了多余的銅，減少了銅材料的損耗，降低了生產(chǎn)成本。
[0024]另外，設(shè)置帶有弧形凹槽集液槽有利于銅粉集聚在集液槽底部，減少銅粉灑落在多處，減少了銅粉損耗，采取旋轉(zhuǎn)噴管可將粘落在集液槽或拉絲模具下端四周的銅粉沖洗下落至集液槽內(nèi)，銅粉最終流入直通管的過濾器內(nèi)。多余的水從第一出料管流出，銅粉則在停水后經(jīng)過可開合的濾板，用硫酸鐵溶液通過第二出料管沖進(jìn)溶解釜。
[0025]通過可開合濾板及相適配的側(cè)孔，不需要拆開過濾器，抽出濾板將銅粉留在直通管內(nèi)，其操作簡單、損耗少。設(shè)置促進(jìn)流體向下方流動(dòng)的攪拌槳，進(jìn)一步促進(jìn)集液槽的水分流入直通管，減少銅粉的損耗。采取具有成30°角噴頭的四組噴頭組，其噴洗效果更優(yōu)。設(shè)置導(dǎo)軌，減少旋轉(zhuǎn)噴管對拉絲模具下落的阻礙。
[0026]采取環(huán)形切割器及其包含的多組割刀組，可一次就切割成多段小碎片，便于后續(xù)的溶解反應(yīng)，其切割裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。設(shè)有鋸齒其切割效果更好。陰極為惰性材料有利于銅集聚在其上，便于后續(xù)收集處理。
【附圖說明】
[0027]圖1是本發(fā)明同軸電纜工藝流程圖；
[0028]圖2是本發(fā)明同軸電纜實(shí)施例的銅粉回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3是本發(fā)明同軸電纜實(shí)施例的過濾器側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4是本發(fā)明同軸電纜實(shí)施例的過濾器俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖5是本發(fā)明同軸電纜實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)噴管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖6是本發(fā)明同軸電纜實(shí)施例的割線機(jī)及銅線側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖7是本發(fā)明同軸電纜實(shí)施例的割線機(jī)及銅線俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖8是本發(fā)明同軸電纜實(shí)施例的銅線收集裝置、溶解釜及電解槽結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖9是本發(fā)明同軸電纜實(shí)施例的割刀組及局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]1、拉絲裝置，2、銅粉收集裝置，3、割線機(jī)，4、銅線收集裝置，5、溶解釜，6、電解槽，
11、拉絲夾具，12、洗滌管，21、集液槽，22、凹槽，23、開口，24、直通管，25、過濾器，26、濾板，27、旋轉(zhuǎn)噴管，28、噴頭，29、轉(zhuǎn)軸，30、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，31、進(jìn)料管路，32、第一出料管，33、第二出料管，34、攪拌槳，35、導(dǎo)軌，41水平導(dǎo)輪，42、傳動(dòng)裝置，43、垂直導(dǎo)輪，44、切割裝置，45、環(huán)形切割器，46、割刀組，81、割刀，82、固定片，83、轉(zhuǎn)桿，84、驅(qū)動(dòng)裝置，161、刀刃，162、鋸齒，271、噴頭組。
【具體實(shí)施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖，通過具體實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0038]本發(fā)明公開了一種同軸電纜生產(chǎn)工藝(見附圖1)，包括以下步驟:
[0039]I)銅絲拉細(xì)及銅粉回收工序:銅絲通過拉絲模具I拉細(xì)做成導(dǎo)電體，同時(shí)拉絲過程產(chǎn)生的銅粉通過銅粉收集裝置2來回收；
[0040]2)發(fā)泡絕緣注塑工序:在導(dǎo)電體外表面注塑覆蓋發(fā)泡絕緣材料形成發(fā)泡絕緣層；
[0041]3)銅帶割線及銅線回收工序:將銅帶按預(yù)定規(guī)格且通過割線機(jī)3割除多余的銅線，同時(shí)銅線通過銅線收集裝置4來回收；
[0042]4)銅帶焊接工序:將切割完畢的銅帶包裹至發(fā)泡絕緣表面，并焊接成無縫的外導(dǎo)體層；
[0043]5)絕緣層注塑工序:在外導(dǎo)體層外表面注塑覆蓋聚氯乙烯形成絕緣層；
[0044]所述步驟I)中銅粉收集裝置2收集的銅粉和步驟3)中銅線收集裝置4收集的銅線均匯集并轉(zhuǎn)移至溶解釜5，通過硫酸鐵溶液溶解，得到的溶解液轉(zhuǎn)移至電解槽6中電解，制得銅片。本發(fā)明針對同軸電纜生產(chǎn)工藝中銅線和銅粉分別設(shè)置相配套的銅粉收集裝置2和銅線收集裝置4，并通過硫酸鐵溶液溶解，然后將溶解液電解制得銅片，有效回收了多余的銅，減少了銅材料的損耗，降低了生產(chǎn)成本。
[0045]實(shí)施例一:本發(fā)明實(shí)施例公開了一種銅粉收集裝置和銅線收集裝置(見附圖2、3、
4、5、6、7、8、9)
[0046]所述銅粉收集裝置2設(shè)置在拉絲模具I下方，所述銅粉收集裝置2包括集液槽21，所述集液槽21底部設(shè)有弧形的凹槽22，所述凹槽22底部設(shè)有開口 23，所述開口 23連接直通管24，所述直通管24內(nèi)設(shè)有過濾器25，所述過濾器25設(shè)有可開合的濾板26;所述集液槽21上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)噴管27，所述旋轉(zhuǎn)噴管27上設(shè)有噴頭28，所述旋轉(zhuǎn)噴管27中心連有轉(zhuǎn)軸29，所述轉(zhuǎn)軸29由驅(qū)動(dòng)電機(jī)30驅(qū)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)30驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸29旋轉(zhuǎn);處于開口 23與過濾器25之間的直通管24側(cè)壁連接有進(jìn)料管路31，所述進(jìn)料管路31通入硫酸鐵溶液，所述硫酸鐵溶液用于沖洗集聚的銅粉，所述過濾器25下方的直通管24側(cè)壁連接有第一出料管32和第二出料管33，所述第一出料管32用于放出多余水，所述第二出料管33用于放出硫酸鐵和銅粉的混合物，所述第二出料管33末端連接溶解釜5。設(shè)置帶有弧形凹槽22的集液槽21有利于銅粉集聚在集液槽21底部，減少銅粉灑落在多處，減少了銅粉損耗，采取旋轉(zhuǎn)噴管27可將粘落在集液槽21或拉絲模具I下端四周的銅粉沖洗下落至集液槽21內(nèi)，銅粉最終流入直通管24的過濾器25內(nèi)。多余的水從第一出料管32流出，銅粉則在停水后經(jīng)過可開合的濾板26，用硫酸鐵溶液通過第二出料管33沖進(jìn)溶解釜5。本實(shí)施例中拉絲模具I包括拉絲夾具11和洗滌管12，洗滌管流出洗滌液沖拉絲夾具出芯的尖嘴部分，洗滌液具有潤滑、冷卻作用。洗滌液同時(shí)將銅粉沖洗落入集液槽。
[0047]所述直通管24還設(shè)有側(cè)孔241，所述側(cè)孔241與濾板26相適配以密封，所述濾板26可從側(cè)孔241中抽出或插入。通過可開合濾板26及相適配的側(cè)孔241，不需要拆開過濾器25，抽出濾板26將銅粉留在直通管24內(nèi)，其操作簡單、損耗少。
[0048]所述轉(zhuǎn)軸29向下方延伸，其末端設(shè)有攪拌槳34，所述攪拌槳34在轉(zhuǎn)軸29的帶動(dòng)下沿固定方向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步促進(jìn)集液槽21的水分流入直通管24，減少銅粉的損耗。
[0049]所述旋轉(zhuǎn)噴管27為圓形管道，旋轉(zhuǎn)噴管27內(nèi)部通有沖洗液;所述旋轉(zhuǎn)噴管水平對稱設(shè)有四組噴頭組271，每組噴頭組包括一個(gè)斜向上方噴出的噴頭28和一個(gè)斜向下方噴出的噴頭28，各噴頭28與水平方向形成銳角為30°。采取具有成30°角噴頭28的四組噴頭組271，其噴洗效果更優(yōu)。
[0050]所述旋轉(zhuǎn)噴管27上端設(shè)有導(dǎo)軌35，旋轉(zhuǎn)噴管27相對沿導(dǎo)軌35水平運(yùn)動(dòng)。設(shè)置導(dǎo)軌35，減少旋轉(zhuǎn)噴管27對拉絲模具I下落的銅粉的阻礙。所述轉(zhuǎn)軸29沿垂直方向上下移動(dòng)。
[0051]所述割線機(jī)3割除的銅線通過水平導(dǎo)輪41及傳動(dòng)裝置42的作用下傳導(dǎo)至割線機(jī)3一側(cè)的垂直導(dǎo)輪43上，在垂直導(dǎo)輪43的作用下導(dǎo)入切割裝置44，所述切割裝置44包括環(huán)形切割器45，所述環(huán)形切割器45由多組割刀組46構(gòu)成，所述割刀組46包括割刀81和固定片82，所述割刀81和固定片82通過轉(zhuǎn)桿83相連，其轉(zhuǎn)桿83穿插在多組割刀81和固定片82的中心處，所述轉(zhuǎn)桿83在驅(qū)動(dòng)裝置84的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)桿83帶動(dòng)割刀81轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)與固定片82鉸接配合以切割銅線，所述固定片82固定環(huán)形切割器45的側(cè)壁上。采取環(huán)形切割器45及其包含的多組割刀組46，可一次就切割成多段小碎片，便于后續(xù)的溶解反應(yīng)，其切割裝置44結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。所述割刀81包括刀刃161，所述刀刃161上設(shè)有多個(gè)鋸齒162。設(shè)有鋸齒162其切割效果更好。
[0052]所述電解槽6陽極為鐵片，所述電解槽6陰極為惰性材料。陰極為惰性材料有利于銅集聚在其上，便于后續(xù)收集處理。
[0053]本實(shí)施例實(shí)施時(shí)，拉絲模具掉落的銅粉落入集液槽內(nèi)并集聚在通管的過濾器上，旋轉(zhuǎn)噴頭通過導(dǎo)軌移入集液槽正對開口的中心位置，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)攪拌槳深入直通管內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)，促進(jìn)水流向下流動(dòng)，同時(shí)旋轉(zhuǎn)噴頭噴出水流沖洗四周側(cè)壁粘附的銅粉，最終將銅粉收集在過濾器的濾板上。關(guān)閉旋轉(zhuǎn)噴頭，及拉絲模具沖洗的液體，多余的水通過第一出料管流走，將濾板沿側(cè)孔部分抽出，打開進(jìn)料管路用硫酸鐵溶液沖洗濾板附近的銅粉，銅粉隨硫酸鐵溶液流入第二出料管，進(jìn)入溶解釜。同時(shí)割線機(jī)割除的銅線通過水平導(dǎo)輪及傳動(dòng)裝置的作用下傳導(dǎo)至割線機(jī)一側(cè)的垂直導(dǎo)輪上，在垂直導(dǎo)輪的作用下導(dǎo)入切割裝置，環(huán)形切割器包括多組割刀組，由割刀和固定片組成的割刀組，由驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)的轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)割刀轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)與固定片鉸接剪切配合以切割銅線。
[0054]本發(fā)明雖然已以較佳實(shí)施例公開如上，但其并不是用來限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出可能的變動(dòng)和修改，因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化及修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種同軸電纜生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: 1)銅絲拉細(xì)及銅粉回收工序:銅絲通過拉絲模具拉細(xì)做成導(dǎo)電體，同時(shí)拉絲過程產(chǎn)生的銅粉通過銅粉收集裝置來回收； 2)發(fā)泡絕緣注塑工序:在導(dǎo)電體外表面注塑覆蓋發(fā)泡絕緣材料形成發(fā)泡絕緣層； 3)銅帶割線及銅線回收工序:將銅帶按預(yù)定規(guī)格且通過割線機(jī)割除多余的銅線，同時(shí)銅線通過銅線收集裝置來回收； 4)銅帶焊接工序:將切割完畢的銅帶包裹至發(fā)泡絕緣表面，并焊接成無縫的外導(dǎo)體層； 5)絕緣層注塑工序:在外導(dǎo)體層外表面注塑覆蓋聚氯乙烯形成絕緣層； 所述步驟I)中銅粉收集裝置收集的銅粉和步驟3)中銅線收集裝置收集的銅線均匯集并轉(zhuǎn)移至溶解釜，通過硫酸鐵溶液溶解，得到的溶解液轉(zhuǎn)移至電解槽中電解，制得銅片。2.如權(quán)利要求1所述的同軸電纜生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述銅粉收集裝置設(shè)置在拉絲模具下方，所述銅粉收集裝置包括集液槽，所述集液槽底部設(shè)有弧形的凹槽，所述凹槽底部設(shè)有開口，所述開口連接直通管，所述直通管內(nèi)設(shè)有過濾器，所述過濾器設(shè)有可開合的濾板;所述集液槽上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)噴管，所述旋轉(zhuǎn)噴管上設(shè)有噴頭，所述旋轉(zhuǎn)噴管中心連有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn);處于開口與過濾器之間的直通管側(cè)壁連接有進(jìn)料管路，所述進(jìn)料管路通入硫酸鐵溶液，所述硫酸鐵溶液用于沖洗集聚的銅粉，所述過濾器下方的直通管側(cè)壁連接有第一出料管和第二出料管，所述第一出料管用于放出多余水，所述第二出料管用于放出硫酸鐵和銅粉的混合物，所述第二出料管末端連接溶解釜。3.如權(quán)利要求2所述的同軸電纜生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述直通管還設(shè)有側(cè)孔，所述側(cè)孔與濾板相適配以密封，所述濾板可從側(cè)孔中抽出或插入。4.如權(quán)利要求2所述的同軸電纜生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸向下方延伸，其末端設(shè)有攪拌槳，所述攪拌槳在轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下沿固定方向旋轉(zhuǎn)，以促進(jìn)流體向下方流動(dòng)。5.如權(quán)利要求2所述的同軸電纜生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)噴管為圓形管道，旋轉(zhuǎn)噴管內(nèi)部通有沖洗液;所述旋轉(zhuǎn)噴管水平對稱設(shè)有四組噴頭組，每組噴頭組包括一個(gè)斜向上方噴出的噴頭和一個(gè)斜向下方噴出的噴頭，各噴頭與水平方向形成銳角為30°。6.如權(quán)利要求5所述的同軸電纜生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)噴管上端設(shè)有導(dǎo)軌，旋轉(zhuǎn)噴管相對導(dǎo)軌水平運(yùn)動(dòng)。7.如權(quán)利要求2所述的同軸電纜生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸沿垂直方向上下移動(dòng)。8.如權(quán)利要求1所述的同軸電纜生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述割線機(jī)割除的銅線通過水平導(dǎo)輪及傳動(dòng)裝置的作用下傳導(dǎo)至割線機(jī)一側(cè)的垂直導(dǎo)輪上，在垂直導(dǎo)輪的作用下導(dǎo)入切割裝置，所述切割裝置包括環(huán)形切割器，所述環(huán)形切割器由多組割刀組構(gòu)成，所述割刀組包括割刀和固定片，所述割刀和固定片通過轉(zhuǎn)桿相連，其轉(zhuǎn)桿穿插在多組割刀和固定片的中心處，所述轉(zhuǎn)桿在驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)割刀轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)與固定片鉸接配合以切割銅線，所述固定片固定在環(huán)形切割器的側(cè)壁上。9.如權(quán)利要求8所述的同軸電纜生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述割刀包括刀刃，所述刀刃上設(shè)有多個(gè)鋸齒。10.如權(quán)利要求1所述的同軸電纜生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述電解槽陽極為鐵片，所述電解槽陰極為惰性材料。
【文檔編號】H01B13/016GK105976943SQ201610282111
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】楊喜海, 何園園
【申請人】杭州富通電線電纜有限公司