一種具有短路檢測(cè)功能的電芯傳輸設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具有短路檢測(cè)功能的電芯傳輸設(shè)備,包括底板，底板的上端面中部橫向安裝有電芯傳輸裝置，電芯傳輸裝置可以實(shí)現(xiàn)對(duì)電芯本體的自動(dòng)限位傳輸功能，底板的上端面中部縱向安裝有廢品剔除裝置，廢品剔除裝置的中部穿設(shè)在電芯傳輸裝置上，且廢品剔除裝置的右側(cè)通過螺栓安裝有短路檢測(cè)裝置，短路檢測(cè)裝置可以實(shí)現(xiàn)電芯本體精確的短路檢測(cè)功能，而廢品剔除裝置可以實(shí)現(xiàn)將檢測(cè)出來的廢品進(jìn)行自動(dòng)剔除的功能；電芯傳輸裝置上端面均勻安放有電芯本體。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)鋰電池電芯的自動(dòng)限位傳輸、短路精確檢測(cè)和廢品自動(dòng)剔除的功能，提供了一種集短路檢測(cè)、廢品剔除和電芯傳輸?shù)裙δ苡谝惑w的新型自動(dòng)化設(shè)備。
【專利說明】
一種具有短路檢測(cè)功能的電芯傳輸設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種具有短路檢測(cè)功能的電芯傳輸設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子電池是一種主要以碳材料為負(fù)極，以含鋰的化合物作正極，使用非水電解質(zhì)溶液的電池。隨著鋰離子電池的不斷發(fā)展，為了滿足較高電壓的要求，可以將多個(gè)鋰電池進(jìn)行串并形成動(dòng)力鋰電池組，動(dòng)力鋰電池組廣泛應(yīng)用于電瓶車、摩托車、汽車以及其他所需供電裝置等領(lǐng)域。
[0003]鋰離子電池的核心部件是電芯，電芯主要是將正、負(fù)極片及隔膜，采用多層疊片或卷繞生產(chǎn)而成的。該技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中的技術(shù)難題之一是，隔膜破損、極片毛刺等情況很容易使電池內(nèi)部正負(fù)極片直接物理接觸而產(chǎn)生短路，這種內(nèi)部短路或微短路將導(dǎo)致電芯化成數(shù)據(jù)異常，使電芯性能受到極大的影響，嚴(yán)重時(shí)甚至使電池產(chǎn)生安全性能上的問題。因此，準(zhǔn)確地診斷電芯內(nèi)部的短路情況是鋰電池生產(chǎn)工藝中不可或缺的一部分?，F(xiàn)有技術(shù)中也有很多的電芯短路檢測(cè)設(shè)備，例如專利號(hào)為201020518378.8申請(qǐng)的一種電池電芯短路檢測(cè)裝置，其主要原理對(duì)電芯的充電、放電過程分別進(jìn)行檢測(cè)，并且在電芯的充電、放電過程中通過動(dòng)力電機(jī)帶動(dòng)檢測(cè)片順時(shí)針、逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)一定角度來保證檢測(cè)片可以緊貼在電芯的正負(fù)極耳上，防止了檢測(cè)片因?yàn)殚L(zhǎng)期工作出現(xiàn)完全在檢測(cè)過程中沒有檢測(cè)到的狀況，提高了電芯檢測(cè)的效率;但是這種方式都需要?jiǎng)恿ρb置進(jìn)行輔助完成，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用比較復(fù)雜的方式來達(dá)到目的。
[0004]通常圓柱電芯的檢測(cè)過程中需要在傳輸裝置中進(jìn)行，由于現(xiàn)有的傳輸裝置中沒有對(duì)電芯進(jìn)行限位，導(dǎo)致電芯在檢測(cè)過程中容易左右晃動(dòng)，從而降低了短路檢測(cè)裝置對(duì)電芯短路檢測(cè)的合格率，而且現(xiàn)有設(shè)備檢測(cè)到電芯存在短路現(xiàn)象時(shí)都要人工將短路的電芯進(jìn)行手動(dòng)剔除，這種人工剔除的方式存在操作工藝復(fù)雜、工作效率低下、需要人工輔助和自動(dòng)化程度低等缺點(diǎn)；并且現(xiàn)有技術(shù)中尚未有集短路檢測(cè)、廢品剔除和電芯傳輸?shù)裙δ苡谝惑w的自動(dòng)化設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種具有短路檢測(cè)功能的電芯傳輸設(shè)備，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中電芯檢測(cè)設(shè)備存在的需要?jiǎng)恿ρb置輔助完成、操作工藝復(fù)雜、設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、需要人工剔除廢品、工作效率低下、自動(dòng)化程度低以及現(xiàn)有電芯傳輸設(shè)備在傳輸過程中對(duì)電芯沒有限位導(dǎo)致現(xiàn)有電芯檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)合格率降低等難題，本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)鋰電池電芯的自動(dòng)限位傳輸、短路精確檢測(cè)和廢品自動(dòng)剔除的功能，具有操作工藝簡(jiǎn)便、檢測(cè)時(shí)無需動(dòng)力裝置輔助、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、廢品自動(dòng)化剔除、檢測(cè)合格率高和工作效率高等優(yōu)點(diǎn)，提供了一種集短路檢測(cè)、廢品剔除和電芯傳輸?shù)裙δ苡谝惑w的新型自動(dòng)化設(shè)備。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種具有短路檢測(cè)功能的電芯傳輸設(shè)備，包括底板，所述底板的上端面中部橫向安裝有電芯傳輸裝置，電芯傳輸裝置可以實(shí)現(xiàn)對(duì)電芯本體的自動(dòng)限位傳輸功能，底板的上端面中部縱向安裝有廢品剔除裝置，廢品剔除裝置的中部穿設(shè)在電芯傳輸裝置上，且廢品剔除裝置的右側(cè)通過螺栓安裝有短路檢測(cè)裝置，短路檢測(cè)裝置在電芯傳輸裝置對(duì)電芯本體限位的輔助下可以實(shí)現(xiàn)電芯本體精確的短路檢測(cè)功能，而廢品剔除裝置可以實(shí)現(xiàn)將檢測(cè)出來的廢品進(jìn)行自動(dòng)剔除的功能;所述電芯傳輸裝置上端面均勻安放有電芯本體。
[0007]所述電芯傳輸裝置包括安裝在底板上端面的第一支架和第二支架，第一支架上通過軸承安裝有主動(dòng)滾筒，第一支架起到支撐主動(dòng)滾筒的作用，主動(dòng)滾筒的前端通過聯(lián)軸器安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過電機(jī)座安裝在電機(jī)支板上，電機(jī)支板焊接在第一支架的側(cè)壁上，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)滾筒在第一支架上轉(zhuǎn)動(dòng);所述第二支架上通過軸承安裝有從動(dòng)滾筒，所述第二支架起到支撐從動(dòng)滾筒的作用，從動(dòng)滾筒與主動(dòng)滾筒之間安裝有傳送帶，傳送帶上對(duì)稱設(shè)置有兩排一號(hào)鉚接孔，且傳送帶的外壁上通過兩排一號(hào)鉚接孔均勻鉚接有一圈電芯支座，電芯支座通過鉚接的方式加快了安裝速度，無需采用螺釘、螺栓方式安裝；所述電芯支座包括工型基底，工型基底上端面對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)二號(hào)鉚接孔，工型基底上的兩個(gè)二號(hào)鉚接孔與傳送帶上的對(duì)應(yīng)一號(hào)鉚接孔之間通過鉚釘相連，工型基底的上端面四周對(duì)稱設(shè)置有四個(gè)傾斜塊，工型基底的四個(gè)傾斜塊之間的安放有電芯本體，電芯本體兩端可以緊貼在四個(gè)傾斜塊上，本發(fā)明中通過四個(gè)傾斜塊對(duì)電芯本體兩端位置進(jìn)行了有效的限定;所述工型基底前端的兩個(gè)傾斜塊和工型基底后端的兩個(gè)傾斜塊均與工型基底上端面之間形成V型結(jié)構(gòu)，當(dāng)電芯本體從現(xiàn)有加工設(shè)備中送入本發(fā)明電芯傳輸裝置上的電芯支座中時(shí)，通過傾斜塊與工型基底形成的V型結(jié)構(gòu)對(duì)電芯本體兩端位置進(jìn)行有效果的限定，防止電芯本體在短路檢測(cè)過程受外力影響出現(xiàn)位置移動(dòng)的現(xiàn)象，從而實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明電芯本體在電芯支座上的自動(dòng)限位傳輸功能。
[0008]所述廢品剔除裝置包括穿設(shè)在傳送帶中間的安裝板，安裝板的下端面對(duì)稱設(shè)置有四根支柱，四根支柱起到均勻支撐安裝板的作用，四根支柱的下端面安裝在底板上端面;所述安裝板的上端面前側(cè)設(shè)置有定位框，定位框內(nèi)安裝有廢品收集箱，定位框起到定位和固定安裝廢品收集箱的作用，安裝板的上端面后側(cè)焊接有立板，立板上安裝有推桿，推桿的中部架設(shè)在Y型支架上，Y型支架的下端焊接在安裝板上，Y型支架上端與推桿表面緊貼，從而起到穩(wěn)定支撐推桿的作用;所述推桿的前端通過螺紋安裝有推塊;所述安裝板的中部?jī)蓚?cè)設(shè)置有兩個(gè)平衡支鏈，平衡支鏈起到平衡和張緊推塊所在部位傳送帶的功能，防止本發(fā)明推桿帶動(dòng)推塊自動(dòng)剔除短路電芯本體的過程中傳送帶上下高低不平衡出現(xiàn)剔空的現(xiàn)象;所述平衡支鏈包括設(shè)置在安裝板中部側(cè)面上的平衡支柱，平衡支柱上端通過銷軸安裝有平衡輪，平衡輪起到張緊推塊所在部位傳送帶的作用，從而保證了推塊所在部位電芯支座上方的電芯本體在運(yùn)動(dòng)過程中可以保持平衡，從而使得推塊在推桿帶動(dòng)下可以實(shí)現(xiàn)精確剔除短路電芯本體的功能;所述安裝板上端面右側(cè)通過螺釘安裝有短路檢測(cè)裝置。
[0009]所述短路檢測(cè)裝置包括通過螺釘安裝在安裝板上端面的連接板，連接板上焊接有L型支架，L型支架內(nèi)壁上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)短路檢測(cè)支鏈，短路檢測(cè)支鏈與外界短路檢測(cè)儀相連，兩個(gè)短路檢測(cè)支鏈分別對(duì)電芯本體充電、放電短路檢測(cè)，且兩個(gè)短路檢測(cè)支鏈的中部固定在L型支撐塊上，L型支撐塊焊接在L型支架上;所述短路檢測(cè)支鏈包括焊接在L型支架內(nèi)壁上的光軸，光軸的中部固定在L型支撐塊上，光軸上安裝有兩個(gè)短路檢測(cè)架，短路檢測(cè)架在外力影響下可繞著光軸隨意轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)沒有外力時(shí)隨著短路檢測(cè)架下端重力的影響自動(dòng)回歸到原來位置，無需外界動(dòng)力裝置輔助轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，短路檢測(cè)架包括通過軸承安裝在光軸的旋轉(zhuǎn)滑輪，旋轉(zhuǎn)滑輪的下端設(shè)置有檢測(cè)支塊，檢測(cè)支塊上通過螺釘安裝有檢測(cè)探針，且每個(gè)短路檢測(cè)支鏈上的兩個(gè)檢測(cè)探針均位于對(duì)應(yīng)電芯支座的兩側(cè)，通過短路檢測(cè)支鏈上的兩個(gè)檢測(cè)探針對(duì)電芯本體正負(fù)極耳進(jìn)行充電、放電檢測(cè)，本發(fā)明中由于電芯傳輸裝置中電芯支座對(duì)電芯本體限位的作用從而可以保證兩個(gè)檢測(cè)探針都能觸碰到電芯本體的正負(fù)極耳，防止了電芯本體在檢測(cè)探針接觸到時(shí)隨著傳送帶傳輸力出現(xiàn)移動(dòng)而接觸不良的現(xiàn)象，從而增加了本發(fā)明對(duì)電芯本體短路檢測(cè)的合格率，提高了工作效率，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明對(duì)電芯本體精確的短路檢測(cè)功能。
[0010]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述主動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒均對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)限位凹槽，由于電芯支座與傳送帶之間是通過鉚釘相連的，連接的鉚釘下端會(huì)突出到傳送帶內(nèi)壁上，而主動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒上設(shè)計(jì)的兩個(gè)限位凹槽作為傳送帶上兩排鉚釘突出部分的行走通道，同時(shí)傳送帶上兩排鉚釘突出部分與兩個(gè)限位凹槽起到限位作用，限位了主動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒在轉(zhuǎn)動(dòng)工作中出現(xiàn)作用移動(dòng)的狀況，從而提高了本發(fā)明的傳輸效率、短路檢測(cè)效率和廢品剔除效率。
[0011]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述廢品收集箱的上端面位于傳送帶的上端下方，使得剔除下來的短路電芯本體可以準(zhǔn)確的進(jìn)入到廢品收集箱中。
[0012]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述推桿的類型為電動(dòng)推桿或液壓缸。
[0013]工作時(shí)，當(dāng)電芯本體從現(xiàn)有加工設(shè)備中送入本發(fā)明電芯傳輸裝置上的電芯支座中時(shí)，通過傾斜塊與工型基底形成的V型結(jié)構(gòu)對(duì)電芯本體兩端位置進(jìn)行有效果的限定，與此同時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)開始工作，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)滾筒在從動(dòng)滾筒的輔助下帶動(dòng)電芯支座上的電芯本體在傳送帶上均勻穩(wěn)定的傳送，從而實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明電芯本體在電芯支座上的自動(dòng)限位傳輸功能；隨著電芯支座上的電芯本體隨著傳送帶不斷往前運(yùn)動(dòng)，當(dāng)電芯本體兩端的正負(fù)極耳觸碰到短路檢測(cè)裝置上第一個(gè)短路檢測(cè)支鏈上的兩個(gè)檢測(cè)探針時(shí)，這兩個(gè)檢測(cè)探針通過外界短路檢測(cè)儀對(duì)電芯本體兩端的正負(fù)極耳進(jìn)行充電短路檢測(cè)，如果外界短路檢測(cè)儀檢測(cè)出電芯本體短路，此時(shí)電芯本體通過短路檢測(cè)裝置上第二個(gè)短路檢測(cè)支鏈之后，廢品剔除裝置開始工作，當(dāng)短路的電芯本體到達(dá)推塊所在部位的傳送帶上時(shí)，推桿快速的推動(dòng)推塊，推塊快速將短路的電芯本體從對(duì)應(yīng)電芯支座上推下進(jìn)入到廢品收集箱中，實(shí)現(xiàn)了精確剔除短路電芯本體的功能，無需人工操作，工作效率高，同時(shí)由于兩個(gè)平衡支鏈上平衡輪對(duì)傳送帶的張緊和平衡作用，防止了電芯本體在檢測(cè)探針接觸到時(shí)隨著傳送帶傳輸力出現(xiàn)移動(dòng)而接觸不良的現(xiàn)象，從而增加了本發(fā)明對(duì)電芯本體短路檢測(cè)的合格率，提高了工作效率，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明對(duì)電芯本體精確的短路檢測(cè)功能，但是當(dāng)電芯本體充電短路檢測(cè)正常時(shí)，短路檢測(cè)裝置上第二個(gè)短路檢測(cè)支鏈上的兩個(gè)檢測(cè)探針會(huì)對(duì)電芯本體正負(fù)極耳進(jìn)行放電檢測(cè)，如果檢測(cè)出短路廢品剔除裝置開始上述工作，如果檢測(cè)出短路廢品剔除裝置開始上述工作，如果電芯本體正負(fù)極耳充電、放電過程均未檢測(cè)出短路問題，電芯本體就會(huì)通過傳送帶進(jìn)入到外界收集裝置中進(jìn)行收集，按照上述方式對(duì)送入的電芯本體進(jìn)行傳送和短路檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明鋰電池電芯的自動(dòng)限位傳輸、短路精確檢測(cè)和廢品自動(dòng)剔除的功能。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
[0015]1、相比現(xiàn)有技術(shù)中傳輸裝置中沒有對(duì)現(xiàn)有電芯進(jìn)行限位，導(dǎo)致現(xiàn)有電芯在檢測(cè)過程中容易左右晃動(dòng)，從而降低了短路檢測(cè)裝置對(duì)現(xiàn)有電芯短路檢測(cè)的合格率;本發(fā)明通過傾斜塊與工型基底形成的V型結(jié)構(gòu)對(duì)電芯本體兩端位置進(jìn)行有效果的限定，防止電芯本體在短路檢測(cè)過程受外力影響出現(xiàn)位置移動(dòng)的現(xiàn)象，從而實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明電芯本體在電芯支座上的自動(dòng)限位傳輸功能；
[0016]2、相比現(xiàn)有設(shè)備檢測(cè)到現(xiàn)有電芯存在短路現(xiàn)象時(shí)都要人工將短路的現(xiàn)有電芯進(jìn)行手動(dòng)剔除，這種人工剔除的方式存在操作工藝復(fù)雜、工作效率低下、需要人工輔助和自動(dòng)化程度低等缺點(diǎn)；本發(fā)明借助平衡輪在推塊所在部位傳送帶起到的張緊作用，保證了推塊所在部位電芯支座上方的電芯本體在運(yùn)動(dòng)過程中可以保持平衡，從而使得本發(fā)明推塊在推桿帶動(dòng)下可以實(shí)現(xiàn)精確剔除短路電芯本體的功能；
[0017]3、相比現(xiàn)有電芯短路檢測(cè)設(shè)備需要?jiǎng)恿ρb置進(jìn)行輔助完成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用比較復(fù)雜的方式來達(dá)到目的;本發(fā)明中由于電芯傳輸裝置中電芯支座對(duì)電芯本體限位的作用從而可以保證兩個(gè)檢測(cè)探針都能觸碰到電芯本體的正負(fù)極耳，防止了電芯本體在檢測(cè)探針接觸到時(shí)隨著傳送帶傳輸力出現(xiàn)移動(dòng)而接觸不良的現(xiàn)象，同時(shí)短路檢測(cè)架上的檢測(cè)探針在外力影響下可繞著光軸隨意轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)沒有外力時(shí)隨著短路檢測(cè)架上的檢測(cè)探針在下端重力的影響下自動(dòng)回歸到原來位置，無需外界動(dòng)力裝置輔助轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明對(duì)電芯本體精確的短路檢測(cè)功能；
[0018]4、本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中電芯檢測(cè)設(shè)備存在的需要?jiǎng)恿ρb置輔助完成、操作工藝復(fù)雜、設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、需要人工剔除廢品、工作效率低下、自動(dòng)化程度低以及現(xiàn)有電芯傳輸設(shè)備在傳輸過程中對(duì)電芯沒有限位導(dǎo)致現(xiàn)有電芯檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)合格率降低等難題，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鋰電池電芯的自動(dòng)限位傳輸、短路精確檢測(cè)和廢品自動(dòng)剔除的功能，具有操作工藝簡(jiǎn)便、檢測(cè)時(shí)無需動(dòng)力裝置輔助、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、廢品自動(dòng)化剔除、檢測(cè)合格率尚和工作效率尚等優(yōu)點(diǎn)，提供了一種集短路檢測(cè)、廢品剔除和電芯傳輸?shù)裙δ苡谝惑w的新型自動(dòng)化設(shè)備。
【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0020]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖2是本發(fā)明電芯傳輸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是本發(fā)明電芯支座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是本發(fā)明去除電芯傳輸裝置和電芯本體之后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例
[0024]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0025]如圖1至圖4所示，一種具有短路檢測(cè)功能的電芯傳輸設(shè)備，包括底板I，所述底板I的上端面中部橫向安裝有電芯傳輸裝置2，電芯傳輸裝置2可以實(shí)現(xiàn)對(duì)電芯本體5的自動(dòng)限位傳輸功能，底板I的上端面中部縱向安裝有廢品剔除裝置3，廢品剔除裝置3的中部穿設(shè)在電芯傳輸裝置2上，且廢品剔除裝置3的右側(cè)通過螺栓安裝有短路檢測(cè)裝置4，短路檢測(cè)裝置4在電芯傳輸裝置2對(duì)電芯本體5限位的輔助下可以實(shí)現(xiàn)電芯本體5精確的短路檢測(cè)功能，而廢品剔除裝置3可以實(shí)現(xiàn)將檢測(cè)出來的廢品進(jìn)行自動(dòng)剔除的功能;所述電芯傳輸裝置2上端面均勻安放有電芯本體5。
[0026]所述電芯傳輸裝置2包括安裝在底板I上端面的第一支架21和第二支架22，第一支架21上通過軸承安裝有主動(dòng)滾筒23，第一支架21起到支撐主動(dòng)滾筒23的作用，主動(dòng)滾筒23的前端通過聯(lián)軸器安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)24，驅(qū)動(dòng)電機(jī)24通過電機(jī)座安裝在電機(jī)支板25上，電機(jī)支板25焊接在第一支架21的側(cè)壁上，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)24帶動(dòng)主動(dòng)滾筒23在第一支架21上轉(zhuǎn)動(dòng);所述第二支架22上通過軸承安裝有從動(dòng)滾筒26，所述第二支架22起到支撐從動(dòng)滾筒26的作用，從動(dòng)滾筒26與主動(dòng)滾筒23之間安裝有傳送帶27，傳送帶27上對(duì)稱設(shè)置有兩排一號(hào)鉚接孔，且傳送帶27的外壁上通過兩排一號(hào)鉚接孔均勻鉚接有一圈電芯支座28，電芯支座28通過鉚接的方式加快了安裝速度，無需采用螺釘、螺栓方式安裝;所述電芯支座28包括工型基底28a，工型基底28a上端面對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)二號(hào)鉚接孔28b，工型基底28a上的兩個(gè)二號(hào)鉚接孔28b與傳送帶27上的對(duì)應(yīng)一號(hào)鉚接孔之間通過鉚釘相連，工型基底28a的上端面四周對(duì)稱設(shè)置有四個(gè)傾斜塊28c，工型基底28a的四個(gè)傾斜塊28c之間的安放有電芯本體5，電芯本體5兩端可以緊貼在四個(gè)傾斜塊28c上，本發(fā)明中通過四個(gè)傾斜塊28c對(duì)電芯本體5兩端位置進(jìn)行了有效的限定;所述工型基底28a前端的兩個(gè)傾斜塊28c和工型基底28a后端的兩個(gè)傾斜塊28c均與工型基底28a上端面之間形成V型結(jié)構(gòu)，當(dāng)電芯本體5從現(xiàn)有加工設(shè)備中送入本發(fā)明電芯傳輸裝置2上的電芯支座28中時(shí)，通過傾斜塊28c與工型基底28a形成的V型結(jié)構(gòu)對(duì)電芯本體5兩端位置進(jìn)行有效果的限定，防止電芯本體5在短路檢測(cè)過程受外力影響出現(xiàn)位置移動(dòng)的現(xiàn)象，從而實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明電芯本體5在電芯支座28上的自動(dòng)限位傳輸功能。
[0027]所述廢品剔除裝置3包括穿設(shè)在傳送帶27中間的安裝板31，安裝板31的下端面對(duì)稱設(shè)置有四根支柱32，四根支柱32起到均勻支撐安裝板31的作用，四根支柱32的下端面安裝在底板I上端面;所述安裝板31的上端面前側(cè)設(shè)置有定位框33，定位框33內(nèi)安裝有廢品收集箱34，定位框33起到定位和固定安裝廢品收集箱34的作用，安裝板31的上端面后側(cè)焊接有立板35，立板35上安裝有推桿36，推桿36的中部架設(shè)在Y型支架37上，Y型支架37的下端焊接在安裝板31上，Y型支架37上端與推桿36表面緊貼，從而起到穩(wěn)定支撐推桿36的作用;所述推桿36的前端通過螺紋安裝有推塊38;所述安裝板31的中部?jī)蓚?cè)設(shè)置有兩個(gè)平衡支鏈39，平衡支鏈39起到平衡和張緊推塊38所在部位傳送帶27的功能，防止本發(fā)明推桿36帶動(dòng)推塊38自動(dòng)剔除短路電芯本體5的過程中傳送帶27上下高低不平衡出現(xiàn)剔空的現(xiàn)象;所述平衡支鏈39包括設(shè)置在安裝板31中部側(cè)面上的平衡支柱391，平衡支柱391上端通過銷軸安裝有平衡輪392，平衡輪392起到張緊推塊38所在部位傳送帶27的作用，從而保證了推塊38所在部位電芯支座28上方的電芯本體5在運(yùn)動(dòng)過程中可以保持平衡，從而使得推塊38在推桿36帶動(dòng)下可以實(shí)現(xiàn)精確剔除短路電芯本體5的功能;所述安裝板31上端面右側(cè)通過螺釘安裝有短路檢測(cè)裝置4。
[0028]所述短路檢測(cè)裝置4包括通過螺釘安裝在安裝板31上端面的連接板41，連接板41上焊接有L型支架42，L型支架42內(nèi)壁上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)短路檢測(cè)支鏈43，短路檢測(cè)支鏈43與外界短路檢測(cè)儀相連，兩個(gè)短路檢測(cè)支鏈43分別對(duì)電芯本體5充電、放電短路檢測(cè)，且兩個(gè)短路檢測(cè)支鏈43的中部固定在L型支撐塊44上，L型支撐塊44焊接在L型支架42上;所述短路檢測(cè)支鏈43包括焊接在L型支架42內(nèi)壁上的光軸431，光軸431的中部固定在L型支撐塊44上，光軸431上安裝有兩個(gè)短路檢測(cè)架432，短路檢測(cè)架432在外力影響下可繞著光軸431隨意轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)沒有外力時(shí)隨著短路檢測(cè)架432下端重力的影響自動(dòng)回歸到原來位置，無需外界動(dòng)力裝置輔助轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，短路檢測(cè)架432包括通過軸承安裝在光軸431的旋轉(zhuǎn)滑輪432a，旋轉(zhuǎn)滑輪432a的下端設(shè)置有檢測(cè)支塊432b，檢測(cè)支塊432b上通過螺釘安裝有檢測(cè)探針432c，且每個(gè)短路檢測(cè)支鏈43上的兩個(gè)檢測(cè)探針432c均位于對(duì)應(yīng)電芯支座28的兩側(cè)，通過短路檢測(cè)支鏈43上的兩個(gè)檢測(cè)探針432c對(duì)電芯本體5正負(fù)極耳進(jìn)行充電、放電檢測(cè)，本發(fā)明中由于電芯傳輸裝置2中電芯支座28對(duì)電芯本體5限位的作用從而可以保證兩個(gè)檢測(cè)探針432c都能觸碰到電芯本體5的正負(fù)極耳，防止了電芯本體5在檢測(cè)探針432c接觸到時(shí)隨著傳送帶27傳輸力出現(xiàn)移動(dòng)而接觸不良的現(xiàn)象，從而增加了本發(fā)明對(duì)電芯本體5短路檢測(cè)的合格率，提高了工作效率，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明對(duì)電芯本體5精確的短路檢測(cè)功能。
[0029]所述主動(dòng)滾筒23和從動(dòng)滾筒26均對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)限位凹槽23a，由于電芯支座28與傳送帶27之間是通過鉚釘相連的，連接的鉚釘下端會(huì)突出到傳送帶27內(nèi)壁上，而主動(dòng)滾筒23和從動(dòng)滾筒26上設(shè)計(jì)的兩個(gè)限位凹槽23a作為傳送帶27上兩排鉚釘突出部分的行走通道，同時(shí)傳送帶27上兩排鉚釘突出部分與兩個(gè)限位凹槽23a起到限位作用，限位了主動(dòng)滾筒23和從動(dòng)滾筒26在轉(zhuǎn)動(dòng)工作中出現(xiàn)作用移動(dòng)的狀況，從而提高了本發(fā)明的傳輸效率、短路檢測(cè)效率和廢品剔除效率。
[0030]所述廢品收集箱34的上端面位于傳送帶27的上端下方，使得剔除下來的短路電芯本體5可以準(zhǔn)確的進(jìn)入到廢品收集箱34中。
[0031 ]所述推桿36的類型為電動(dòng)推桿或液壓缸。
[0032]工作時(shí)，當(dāng)電芯本體5從現(xiàn)有加工設(shè)備中送入本發(fā)明電芯傳輸裝置2上的電芯支座28中時(shí)，通過傾斜塊28c與工型基底28a形成的V型結(jié)構(gòu)對(duì)電芯本體5兩端位置進(jìn)行有效果的限定，與此同時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)24開始工作，驅(qū)動(dòng)電機(jī)24帶動(dòng)主動(dòng)滾筒23轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)滾筒23在從動(dòng)滾筒26的輔助下帶動(dòng)電芯支座28上的電芯本體5在傳送帶27上均勻穩(wěn)定的傳送，從而實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明電芯本體5在電芯支座28上的自動(dòng)限位傳輸功能；隨著電芯支座28上的電芯本體5隨著傳送帶27不斷往前運(yùn)動(dòng)，當(dāng)電芯本體5兩端的正負(fù)極耳觸碰到短路檢測(cè)裝置4上第一個(gè)短路檢測(cè)支鏈43上的兩個(gè)檢測(cè)探針432c時(shí)，這兩個(gè)檢測(cè)探針432c通過外界短路檢測(cè)儀對(duì)電芯本體5兩端的正負(fù)極耳進(jìn)行充電短路檢測(cè)，如果外界短路檢測(cè)儀檢測(cè)出電芯本體5短路，此時(shí)電芯本體5通過短路檢測(cè)裝置4上第二個(gè)短路檢測(cè)支鏈43之后，廢品剔除裝置3開始工作，當(dāng)短路的電芯本體5到達(dá)推塊38所在部位的傳送帶27上時(shí)，推桿36快速的推動(dòng)推塊38，推塊38快速將短路的電芯本體5從對(duì)應(yīng)電芯支座28上推下進(jìn)入到廢品收集箱34中，實(shí)現(xiàn)了精確剔除短路電芯本體5的功能，無需人工操作，工作效率高，同時(shí)由于兩個(gè)平衡支鏈39上平衡輪392對(duì)傳送帶27的張緊和平衡作用，防止了電芯本體5在檢測(cè)探針432c接觸到時(shí)隨著傳送帶27傳輸力出現(xiàn)移動(dòng)而接觸不良的現(xiàn)象，從而增加了本發(fā)明對(duì)電芯本體5短路檢測(cè)的合格率，提高了工作效率，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明對(duì)電芯本體5精確的短路檢測(cè)功能，但是當(dāng)電芯本體5充電短路檢測(cè)正常時(shí)，短路檢測(cè)裝置4上第二個(gè)短路檢測(cè)支鏈43上的兩個(gè)檢測(cè)探針432c會(huì)對(duì)電芯本體5正負(fù)極耳進(jìn)行放電檢測(cè)，如果檢測(cè)出短路廢品剔除裝置3開始上述工作，如果檢測(cè)出短路廢品剔除裝置3開始上述工作，如果電芯本體5正負(fù)極耳充電、放電過程均未檢測(cè)出短路問題，電芯本體5就會(huì)通過傳送帶27進(jìn)入到外界收集裝置中進(jìn)行收集，按照上述方式對(duì)送入的電芯本體5進(jìn)行傳送和短路檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明鋰電池電芯的自動(dòng)限位傳輸、短路精確檢測(cè)和廢品自動(dòng)剔除的功能;解決了現(xiàn)有技術(shù)中電芯檢測(cè)設(shè)備存在的需要?jiǎng)恿ρb置輔助完成、操作工藝復(fù)雜、設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、需要人工剔除廢品、工作效率低下、自動(dòng)化程度低以及現(xiàn)有電芯傳輸設(shè)備在傳輸過程中對(duì)電芯沒有限位導(dǎo)致現(xiàn)有電芯檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)合格率降低等難題，達(dá)到了目的。
[0033]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有短路檢測(cè)功能的電芯傳輸設(shè)備，其特征在于:包括底板(I)，所述底板(I)的上端面中部橫向安裝有電芯傳輸裝置(2)，底板(I)的上端面中部縱向安裝有廢品剔除裝置(3)，廢品剔除裝置(3)的中部穿設(shè)在電芯傳輸裝置(2)上，且廢品剔除裝置(3)的右側(cè)通過螺栓安裝有短路檢測(cè)裝置(4);所述電芯傳輸裝置(2)上端面均勻安放有電芯本體(5); 所述電芯傳輸裝置(2)包括安裝在底板(I)上端面的第一支架(21)和第二支架(22)，第一支架(21)上通過軸承安裝有主動(dòng)滾筒(23)，主動(dòng)滾筒(23)的前端通過聯(lián)軸器安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(24)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(24)通過電機(jī)座安裝在電機(jī)支板(25)上，電機(jī)支板(25)焊接在第一支架(21)的側(cè)壁上;所述第二支架(22)上通過軸承安裝有從動(dòng)滾筒(26)，從動(dòng)滾筒(26)與主動(dòng)滾筒(23)之間安裝有傳送帶(27)，傳送帶(27)上對(duì)稱設(shè)置有兩排一號(hào)鉚接孔，且傳送帶(27)的外壁上通過兩排一號(hào)鉚接孔均勻鉚接有一圈電芯支座(28);所述電芯支座(28)包括工型基底(28a)，工型基底(28a)上端面對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)二號(hào)鉚接孔(28b)，工型基底(28a)上的兩個(gè)二號(hào)鉚接孔(28b)與傳送帶(27)上的對(duì)應(yīng)一號(hào)鉚接孔之間通過鉚釘相連，工型基底(28a)的上端面四周對(duì)稱設(shè)置有四個(gè)傾斜塊(28c)，工型基底(28a)的四個(gè)傾斜塊(28c)之間的安放有電芯本體(5); 所述廢品剔除裝置(3)包括穿設(shè)在傳送帶(27)中間的安裝板(31)，安裝板(31)的下端面對(duì)稱設(shè)置有四根支柱(32)，四根支柱(32)的下端面安裝在底板(I)上端面;所述安裝板(31)的上端面前側(cè)設(shè)置有定位框(33)，定位框(33)內(nèi)安裝有廢品收集箱(34)，安裝板(31)的上端面后側(cè)焊接有立板(35)，立板(35)上安裝有推桿(36)，推桿(36)的中部架設(shè)在Y型支架(37)上，Y型支架(37)的下端焊接在安裝板(31)上;所述推桿(36)的前端通過螺紋安裝有推塊(38);所述安裝板(31)的中部?jī)蓚?cè)設(shè)置有兩個(gè)平衡支鏈(39);所述安裝板(31)上端面右側(cè)通過螺釘安裝有短路檢測(cè)裝置(4); 所述短路檢測(cè)裝置(4)包括通過螺釘安裝在安裝板(31)上端面的連接板(41)，連接板(41)上焊接有L型支架(42)，L型支架(42)內(nèi)壁上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)短路檢測(cè)支鏈(43)，且兩個(gè)短路檢測(cè)支鏈(43)的中部固定在L型支撐塊(44)上，L型支撐塊(44)焊接在L型支架(42)上;所述短路檢測(cè)支鏈(43)包括焊接在L型支架(42)內(nèi)壁上的光軸(431)，光軸(431)的中部固定在L型支撐塊(44)上，光軸上安裝有兩個(gè)短路檢測(cè)架(432)，短路檢測(cè)架(432)包括通過軸承安裝在光軸(431)的旋轉(zhuǎn)滑輪(432a)，旋轉(zhuǎn)滑輪(432a)的下端設(shè)置有檢測(cè)支塊(432b)，檢測(cè)支塊(432b)上通過螺釘安裝有檢測(cè)探針(432c)，且每個(gè)短路檢測(cè)支鏈(43)上的兩個(gè)檢測(cè)探針(432c)均位于對(duì)應(yīng)電芯支座(28)的兩側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有短路檢測(cè)功能的電芯傳輸設(shè)備，其特征在于:所述主動(dòng)滾筒(23)和從動(dòng)滾筒(26)均對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)限位凹槽(23a)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有短路檢測(cè)功能的電芯傳輸設(shè)備，其特征在于:所述工型基底(28a)前端的兩個(gè)傾斜塊(28c)和工型基底(28a)后端的兩個(gè)傾斜塊(28c)均與工型基底(28a)上端面之間形成V型結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有短路檢測(cè)功能的電芯傳輸設(shè)備，其特征在于:所述廢品收集箱(34)的上端面位于傳送帶(27)的上端下方。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有短路檢測(cè)功能的電芯傳輸設(shè)備，其特征在于:所述推桿(36)的類型為電動(dòng)推桿或液壓缸。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有短路檢測(cè)功能的電芯傳輸設(shè)備，其特征在于:所述平衡支鏈(39)包括設(shè)置在安裝板(31)中部側(cè)面上的平衡支柱(391)，平衡支柱(391)上端通過銷軸安裝有平衡輪(392)。
【文檔編號(hào)】H01M10/0525GK105977542SQ201610508601
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月27日
【發(fā)明人】梁文明, 黃亞東, 聞濤, 馮小滿
【申請(qǐng)人】浙江金開來新能源科技有限公司