一種動(dòng)力蓄電池自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備及其工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種動(dòng)力蓄電池自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備及其工藝，通過設(shè)置傳送鏈和物料運(yùn)載車，極大地提高了鑄焊效率，提高產(chǎn)品一致性；設(shè)置有雙鑄焊平臺(tái)與雙沾錫槽，且共用同一鑄模機(jī)構(gòu)，第一鑄焊平臺(tái)在進(jìn)行沾錫操作的同時(shí)，第二鑄焊平臺(tái)進(jìn)行鑄焊操作，兩套鑄焊平臺(tái)通過交替作業(yè)來提高鑄焊效率；通過板耳打磨、刷助焊劑和沾錫等預(yù)處理工藝，防止因鉛層氧化導(dǎo)致的虛焊、假焊等鑄焊缺陷發(fā)生，提高鑄焊質(zhì)量；無需人工現(xiàn)場(chǎng)操作，全密閉式空間且連接有負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)，可極大減小鉛煙對(duì)操作人員的身體傷害或是污染環(huán)境。
【專利說明】
-種動(dòng)力蓄電池自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備及其工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及動(dòng)力酸蓄電池制造領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種動(dòng)力蓄電池自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備及其 工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 鉛酸蓄電池是目前所有化學(xué)與物理電源中唯一能夠?qū)崿F(xiàn)再生循環(huán)利用的二次電 池，而且具有技術(shù)成熟、高性價(jià)比、高倍率放電等優(yōu)點(diǎn)，因此在牽引動(dòng)力領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。 動(dòng)力蓄電池由極板進(jìn)行加工、組裝形成電池盒的裝配過程，通常包括正負(fù)極板打磨、極板包 覆PE隔板、正負(fù)極板配組和鑄焊裝槽等工序，運(yùn)些生產(chǎn)環(huán)節(jié)普遍存在對(duì)人體健康有害的鉛 接觸和環(huán)境污染的風(fēng)險(xiǎn)，裝配質(zhì)量更是直接影響電池的產(chǎn)品性能指標(biāo)，如電池容量、循環(huán)壽 命和性能一致性等。
[0003] 目前國(guó)內(nèi)用于動(dòng)力蓄電池裝配的設(shè)備自動(dòng)化程度不高，大量采用手工或半自動(dòng)化 的生產(chǎn)方式，生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)品質(zhì)量受人為因素影響較大，同時(shí)環(huán)境保護(hù)和職業(yè)衛(wèi)生安全 也難W得到保障。因此，需要一種能夠提升生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品質(zhì)量、滿足綠色環(huán)保生產(chǎn)需 求的動(dòng)力蓄電池自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備及工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明提出了一種高效率、高質(zhì)量的動(dòng)力蓄電池自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備及其工 乙。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案是運(yùn)樣實(shí)現(xiàn)的：一方面，本發(fā)明提供了一種動(dòng)力蓄電池自動(dòng)生 產(chǎn)設(shè)備，包括正極板打磨機(jī)、包板機(jī)、負(fù)極板打磨機(jī)、配組機(jī)、自動(dòng)鑄焊機(jī)和裝槽機(jī)，
[0006] 正極板打磨機(jī)，對(duì)正極板極耳5個(gè)外表面進(jìn)行打磨去除外表面附著的氧化層；
[0007] 包板機(jī)，對(duì)正極板表面包覆陽隔板；
[000引負(fù)極板打磨機(jī)，對(duì)負(fù)極板極耳5個(gè)外表面進(jìn)行打磨去除外表面附著的氧化層；
[0009] 配組機(jī)，將打磨、包覆PE隔板的正極板，W及負(fù)極板按照負(fù)極板/正極板/負(fù)極板的 次序依次排列配組，形成極板組，其中，正極板極耳依次層疊形成正極板極耳組，負(fù)極板極 耳依次層疊形成負(fù)極板極耳組，正極板極耳組與負(fù)極板極耳組錯(cuò)開設(shè)置；
[0010] 自動(dòng)鑄焊機(jī)，分別對(duì)正極板極耳組和負(fù)極板極耳組刷助焊劑、沾錫并鑄焊成型；
[0011] 裝槽機(jī)，將鑄焊完成的極板組裝入電池盒內(nèi)；
[0012] 還包括傳送鏈、水平運(yùn)料滑軌和物料運(yùn)載車，正極板打磨機(jī)和包板機(jī)通過傳送鏈 連接，配組機(jī)、自動(dòng)鑄焊機(jī)和裝槽機(jī)通過水平運(yùn)料滑軌連接，物料運(yùn)載車與水平運(yùn)料滑軌滑 動(dòng)連接。
[0013] 在W上技術(shù)方案的基礎(chǔ)，優(yōu)選的，所述自動(dòng)鑄焊機(jī)包括鑄焊平臺(tái)、沾錫槽、鑄模機(jī) 構(gòu)和烙鉛爐，其中，
[0014] 鑄焊平臺(tái)，承載極板組，在沾錫槽和鑄模機(jī)構(gòu)之間來回移動(dòng)，并分別完成沾錫和鑄 模作業(yè)；
[0015] 沾錫槽，盛裝錫液；
[0016] 鑄模機(jī)構(gòu)，接收鉛液并對(duì)極板組進(jìn)行鑄焊；
[0017] 烙鉛爐，融化鉛液并提供給鑄模機(jī)構(gòu)；
[0018] 所述鑄焊平臺(tái)包括第一鑄焊平臺(tái)和第二鑄焊平臺(tái)，沾錫槽包括第一沾錫槽和第二 沾錫槽，第一鑄焊平臺(tái)在第一沾錫槽和鑄模機(jī)構(gòu)之間來回移動(dòng)作業(yè)，第二鑄焊平臺(tái)在第二 沾錫槽和鑄模機(jī)構(gòu)之間來回移動(dòng)作業(yè)，物料運(yùn)載車接收極板組來料并提供給鑄焊平臺(tái)，并 從鑄焊平臺(tái)接收鑄焊好的極板組。進(jìn)一步優(yōu)選的，還包括助焊劑涂刷裝置，固定于鑄焊平臺(tái) 上并對(duì)極板組極耳組涂刷助焊劑。
[0019] 在W上技術(shù)方案的基礎(chǔ)，優(yōu)選的，所述正極板打磨機(jī)、包板機(jī)、負(fù)極板打磨機(jī)、配組 機(jī)、自動(dòng)鑄焊機(jī)、裝槽機(jī)、傳送鏈、水平運(yùn)料滑軌和物料運(yùn)載車設(shè)置于全密閉式空間內(nèi)，且連 接有負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)。
[0020] 在W上技術(shù)方案的基礎(chǔ)，優(yōu)選的，所述配組機(jī)置有機(jī)械抓取臂和真空吸附盤，機(jī)械 抓取臂通過真空吸附盤從物料運(yùn)載車上吸附極板組。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述配組機(jī)可容納兩 組或兩組W上的極板同時(shí)配組。
[0021] 第二方面，本發(fā)明提供了一種動(dòng)力蓄電池自動(dòng)生產(chǎn)工藝，包括W下步驟：
[0022] SI,對(duì)正、負(fù)極板極耳5個(gè)外表面分別進(jìn)行打磨去除外表面附著的氧化層，并將打 磨好的正極板通過傳送鏈傳送給包板機(jī)；
[0023] S2,包板機(jī)對(duì)正極板表面包覆陽隔板；
[0024] S3,將打磨、包覆陽隔板的正極板，W及負(fù)極板通過傳輸設(shè)備傳送給配組機(jī)，配組 機(jī)按照負(fù)極板/正極板/負(fù)極板的次序依次排列配組，形成極板組，其中，正極板極耳依次層 疊形成正極板極耳組，負(fù)極板極耳依次層疊形成負(fù)極板極耳組，正極板極耳組與負(fù)極板極 耳組錯(cuò)開設(shè)置，配組機(jī)將配組好的極板組輸出到物料運(yùn)載車；
[0025] S4,物料運(yùn)載車沿水平運(yùn)料滑軌將極板組輸出到自動(dòng)鑄焊機(jī)，自動(dòng)鑄焊機(jī)分別對(duì) 正極板極耳組和負(fù)極板極耳組刷助焊劑、沾錫并鑄焊成型后輸出到物料運(yùn)載車；
[0026] S5,物料運(yùn)載車沿水平運(yùn)料滑軌將極板組輸出到裝槽機(jī)，裝槽機(jī)將鑄焊完成的極 板組裝入電池盒內(nèi)。
[0027] 本發(fā)明的動(dòng)力蓄電池自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備及其工藝相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有W下有益效果：
[0028] (1)通過設(shè)置傳送鏈和物料運(yùn)載車，可大幅度減少物料在正極板打磨機(jī)與包板機(jī)， 配組機(jī)、自動(dòng)鑄焊機(jī)與裝槽機(jī)之間傳送的時(shí)間，極大地提高了鑄焊效率，提高產(chǎn)品一致性， 多工序并行生產(chǎn)的工藝，電池裝配各工序所需的生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)短不一，充分利用各工序的時(shí) 間差額和等待時(shí)間，提高單位時(shí)間產(chǎn)能產(chǎn)量；
[0029] (2)設(shè)置有雙鑄焊平臺(tái)與雙沾錫槽，且共用同一鑄模機(jī)構(gòu)，第一鑄焊平臺(tái)在進(jìn)行沾 錫操作的同時(shí)，第二鑄焊平臺(tái)進(jìn)行鑄焊操作，兩套鑄焊平臺(tái)通過交替作業(yè)來提高鑄焊效率；
[0030] (3)動(dòng)力蓄電池的使用狀況是重負(fù)荷、深循環(huán)，正極板活性物質(zhì)顆粒之間相互結(jié)合 不牢，隨著每一次充放電，都要反復(fù)的膨脹和收縮，容易導(dǎo)致活性物質(zhì)脫落，同時(shí)單格電池 中負(fù)極板比正極板要多一片，采用包覆正極板的工藝，一方面可節(jié)省單位生產(chǎn)時(shí)間和成本， 另一方面也起到有效保護(hù)正極板的作用，提高電池使用壽命；
[0031] (4)在進(jìn)行極耳組鑄焊前，進(jìn)行了板耳打磨、刷助焊劑和沾錫等預(yù)處理工藝，W便 于有效去除待焊表面的氧化層，防止因鉛層氧化導(dǎo)致的虛焊、假焊等鑄焊缺陷發(fā)生，提高鑄 焊質(zhì)量；
[0032] (5)無需人工現(xiàn)場(chǎng)操作，全密閉式空間且連接有負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)，可極大減小鉛煙對(duì) 操作人員的身體傷害或是污染環(huán)境。
【附圖說明】
[0033] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可W 根據(jù)運(yùn)些附圖獲得其他的附圖。
[0034] 圖1為本發(fā)明動(dòng)力蓄電池自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0035] 圖2為本發(fā)明動(dòng)力蓄電池自動(dòng)生產(chǎn)工藝的流程圖；
[0036] 圖3為本發(fā)明動(dòng)力蓄電池自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)鑄焊機(jī)的立體結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0037] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清 楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí) 施方式?；诒景l(fā)明中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所 獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0038] 參照?qǐng)D1，結(jié)合圖2,本發(fā)明的動(dòng)力蓄電池自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，包括正極板打磨機(jī)1、包板 機(jī)2、負(fù)極板打磨機(jī)3、配組機(jī)4、自動(dòng)鑄焊機(jī)5和裝槽機(jī)6。
[0039] 正極板打磨機(jī)1，對(duì)正極板極耳5個(gè)外表面進(jìn)行打磨去除外表面附著的氧化層。
[0040] 包板機(jī)2,對(duì)正極板表面包覆陽隔板。
[0041] 負(fù)極板打磨機(jī)3,對(duì)負(fù)極板極耳5個(gè)外表面進(jìn)行打磨去除外表面附著的氧化層。
[0042] 配組機(jī)4,將打磨、包覆PE隔板的正極板，W及負(fù)極板按照負(fù)極板/正極板/負(fù)極板 的次序依次排列配組，形成極板組，其中，正極板極耳依次層疊形成正極板極耳組，負(fù)極板 極耳依次層疊形成負(fù)極板極耳組，正極板極耳組與負(fù)極板極耳組錯(cuò)開設(shè)置。
[0043] 自動(dòng)鑄焊機(jī)5,分別對(duì)正極板極耳組和負(fù)極板極耳組刷助焊劑、沾錫并鑄焊成型。
[0044] 裝槽機(jī)6,將鑄焊完成的極板組裝入電池盒內(nèi)。
[0045] 優(yōu)選的，還包括傳送鏈7,連接正極板打磨機(jī)1和包板機(jī)2,正極板打磨機(jī)1打磨好的 正極板經(jīng)傳送鏈7傳送給包板機(jī)2，對(duì)正極板表面包覆PE隔板。
[0046] 優(yōu)選的，還包括水平運(yùn)料滑軌8和物料運(yùn)載車9,配組機(jī)4、自動(dòng)鑄焊機(jī)5和裝槽機(jī)6 通過水平運(yùn)料滑軌8連接，物料運(yùn)載車9與水平運(yùn)料滑軌8滑動(dòng)連接。如此，經(jīng)配組機(jī)4配組好 的極板組承載在物料運(yùn)載車9上，經(jīng)水平運(yùn)料滑軌8傳送至自動(dòng)鑄焊機(jī)5，鑄焊成型的極板組 再次承載在物料運(yùn)載車9上，經(jīng)水平運(yùn)料滑軌8傳送至裝槽機(jī)6，完成裝盒。
[0047] 補(bǔ)充說明的是，對(duì)于物料在包板機(jī)2、負(fù)極板打磨機(jī)3和配組機(jī)4之間的傳送，可W 采用其他傳輸設(shè)備來完成，在此省去。
[0048] 具體的，如圖3所示，所述自動(dòng)鑄焊機(jī)5包括鑄焊平臺(tái)51、沾錫槽52、鑄模機(jī)構(gòu)53和 烙鉛爐54,其中，
[0049] 鑄焊平臺(tái)51，承載極板組，在沾錫槽52和鑄模機(jī)構(gòu)53之間來回移動(dòng)，并分別完成沾 錫和鑄模作業(yè)；
[0050]沾錫槽52,盛裝錫液；
[0051 ]鑄模機(jī)構(gòu)53，接收鉛液并對(duì)極板組進(jìn)行鑄焊；
[0052] 烙鉛爐54,融化鉛液并提供給鑄模機(jī)構(gòu)53;
[0053] 所述鑄焊平臺(tái)51包括第一鑄焊平臺(tái)511和第二鑄焊平臺(tái)512,沾錫槽52包括第一沾 錫槽521和第二沾錫槽522,第一鑄焊平臺(tái)511在第一沾錫槽521和鑄模機(jī)構(gòu)53之間來回移動(dòng) 作業(yè)，第二鑄焊平臺(tái)512在第二沾錫槽522和鑄模機(jī)構(gòu)53之間來回移動(dòng)作業(yè)，物料運(yùn)載車9接 收極板組來料并提供給鑄焊平臺(tái)53,并從鑄焊平臺(tái)53接收鑄焊好的極板組。
[0054] 如此，經(jīng)配組機(jī)4配組的極板組由物料運(yùn)載車9分別傳送給第一鑄焊平臺(tái)511和第 二鑄焊平臺(tái)512,第一鑄焊平臺(tái)511和第二鑄焊平臺(tái)512共用一個(gè)鑄模機(jī)構(gòu)53,交替完成沾錫 和鑄模的動(dòng)作。
[0055] 優(yōu)選的，還包括助焊劑涂刷裝置55,固定于鑄焊平臺(tái)51上并對(duì)極板組極耳組涂刷 助焊劑。如此，可在極板組由物料運(yùn)載車9分別傳送給第一鑄焊平臺(tái)511和第二鑄焊平臺(tái)512 后，即對(duì)極耳組涂刷助焊劑，再進(jìn)行沾錫和鑄模操作。
[0056] 具體的，所述正極板打磨機(jī)1、包板機(jī)2、負(fù)極板打磨機(jī)3、配組機(jī)4、自動(dòng)鑄焊機(jī)5、裝 槽機(jī)6、傳送鏈7、水平運(yùn)料滑軌8和物料運(yùn)載車9設(shè)置于全密閉式空間內(nèi)，且連接有負(fù)壓通風(fēng) 系統(tǒng)。如此，可極大減小鉛煙對(duì)操作人員的身體傷害或是污染環(huán)境
[0057] 具體的，所述配組機(jī)4置有機(jī)械抓取臂和真空吸附盤，機(jī)械抓取臂通過真空吸附盤 從物料運(yùn)載車9上吸附極板組。優(yōu)選的，所述配組機(jī)4可容納兩組或兩組W上的極板同時(shí)配 組。
[005引 W下結(jié)合具體實(shí)施例介紹本發(fā)明的動(dòng)力蓄電池自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備及其工藝步驟流程： [0化9]實(shí)施例1
[0060] W容量為SOOAh的動(dòng)力蓄電池為例，其中設(shè)置負(fù)極板9塊、正極板8塊，生產(chǎn)裝配流 程如下：
[0061] SI,對(duì)正、負(fù)極板極耳5個(gè)外表面分別進(jìn)行打磨去除外表面附著的氧化層，并將打 磨好的正極板通過傳送鏈7傳送給包板機(jī)2;
[0062] S2，包板機(jī)2對(duì)正極板表面包覆陽隔板；
[0063] S3,將打磨、包覆陽隔板的正極板，W及負(fù)極板通過傳輸設(shè)備傳送給配組機(jī)4,配組 機(jī)4按照負(fù)極板/正極板/負(fù)極板的次序依次排列配組，形成極板組，其中，正極板極耳依次 層疊形成正極板極耳組，負(fù)極板極耳依次層疊形成負(fù)極板極耳組，正極板極耳組與負(fù)極板 極耳組錯(cuò)開設(shè)置，配組機(jī)4將配組好的極板組輸出到物料運(yùn)載車9;
[0064] S4,物料運(yùn)載車9沿水平運(yùn)料滑軌8將極板組輸出到自動(dòng)鑄焊機(jī)5,自動(dòng)鑄焊機(jī)5分 別對(duì)正極板極耳組和負(fù)極板極耳組刷助焊劑、沾錫并鑄焊成型后輸出到物料運(yùn)載車9;
[0065] S5，物料運(yùn)載車9沿水平運(yùn)料滑軌8將極板組輸出到裝槽機(jī)6，裝槽機(jī)則尋鑄焊完成 的極板組裝入電池盒內(nèi)。
[0066] 自動(dòng)化生產(chǎn)裝配所需的時(shí)間如下表：
[0067]
[0068] 所述的自動(dòng)化生產(chǎn)工藝與設(shè)備為多工序并行生產(chǎn)，極板打磨、包板、配組、鑄焊和 裝槽同步進(jìn)行;并行生產(chǎn)的效率取決于生產(chǎn)周期較長(zhǎng)的工序，采用包覆正極板的工藝，平均 可節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間12.5%;極板經(jīng)打磨和包板處理后，配組機(jī)每次同時(shí)配對(duì)2組單格電池的極 板組，鑄焊機(jī)同時(shí)進(jìn)行兩組單格電池的極群鑄焊及鑄焊前的刷助焊劑和沾錫操作，生產(chǎn)效 率可提升1倍;設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)運(yùn)行，僅需配備運(yùn)行維護(hù)和監(jiān)視人員，大大節(jié)省人力成本，同 時(shí)避免人員與重金屬鉛直接接觸;設(shè)備為全密閉式結(jié)構(gòu)，同時(shí)與負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)相連，保證環(huán) 保要求和清潔生產(chǎn)。
[0069] W上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式而已，并不用W限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的 精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種動(dòng)力蓄電池自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，包括正極板打磨機(jī)（1)、包板機(jī)（2)、負(fù)極板打磨機(jī) (3)、配組機(jī)(4)、自動(dòng)鑄焊機(jī)(5)和裝槽機(jī)(6)， 正極板打磨機(jī)(1)，對(duì)正極板極耳5個(gè)外表面進(jìn)行打磨去除外表面附著的氧化層； 包板機(jī)(2)，對(duì)正極板表面包覆PE隔板； 負(fù)極板打磨機(jī)(3)，對(duì)負(fù)極板極耳5個(gè)外表面進(jìn)行打磨去除外表面附著的氧化層； 配組機(jī)(4)，將打磨、包覆PE隔板的正極板，以及負(fù)極板按照負(fù)極板/正極板/負(fù)極板的 次序依次排列配組，形成極板組，其中，正極板極耳依次層疊形成正極板極耳組，負(fù)極板極 耳依次層疊形成負(fù)極板極耳組，正極板極耳組與負(fù)極板極耳組錯(cuò)開設(shè)置； 自動(dòng)鑄焊機(jī)(5)，分別對(duì)正極板極耳組和負(fù)極板極耳組刷助焊劑、沾錫并鑄焊成型； 裝槽機(jī)(6)，將鑄焊完成的極板組裝入電池盒內(nèi)； 其特征在于:還包括傳送鏈(7)、水平運(yùn)料滑軌(8)和物料運(yùn)載車(9)，正極板打磨機(jī)（1) 和包板機(jī)(2)通過傳送鏈(7)連接，配組機(jī)(4)、自動(dòng)鑄焊機(jī)(5)和裝槽機(jī)(6)通過水平運(yùn)料滑 軌(8)連接，物料運(yùn)載車(9)與水平運(yùn)料滑軌(8)滑動(dòng)連接。2. 如權(quán)利要求1所述的動(dòng)力蓄電池自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述自動(dòng)鑄焊機(jī)(5)包 括鑄焊平臺(tái)（51)、沾錫槽(52)、鑄模機(jī)構(gòu)(53)和熔鉛爐(54)，其中， 鑄焊平臺(tái)（51 )，承載極板組，在沾錫槽(52)和鑄模機(jī)構(gòu)(53)之間來回移動(dòng)，并分別完成 沾錫和鑄模作業(yè)； 沾錫槽(52)，盛裝錫液； 鑄模機(jī)構(gòu)(53 )，接收鉛液并對(duì)極板組進(jìn)行鑄焊； 熔鉛爐(54)，融化鉛液并提供給鑄模機(jī)構(gòu)(53); 所述鑄焊平臺(tái)（51)包括第一鑄焊平臺(tái)（511)和第二鑄焊平臺(tái)（512)，沾錫槽(52)包括第 一沾錫槽(521)和第二沾錫槽(522)，第一鑄焊平臺(tái)（511)在第一沾錫槽(521)和鑄模機(jī)構(gòu) (53)之間來回移動(dòng)作業(yè)，第二鑄焊平臺(tái)（512)在第二沾錫槽(522)和鑄模機(jī)構(gòu)(53)之間來回 移動(dòng)作業(yè)，物料運(yùn)載車(9)接收極板組來料并提供給鑄焊平臺(tái)（53 )，并從鑄焊平臺(tái)（53)接收 鑄焊好的極板組。3. 如權(quán)利要求2所述的動(dòng)力蓄電池自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:還包括助焊劑涂刷裝置 (55 )，固定于鑄焊平臺(tái)（51)上并對(duì)極板組極耳組涂刷助焊劑。4. 如權(quán)利要求1所述的動(dòng)力蓄電池自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述正極板打磨機(jī)（1)、 包板機(jī)(2)、負(fù)極板打磨機(jī)(3)、配組機(jī)(4)、自動(dòng)鑄焊機(jī)(5)、裝槽機(jī)(6)、傳送鏈(7)、水平運(yùn) 料滑軌(8)和物料運(yùn)載車(9)設(shè)置于全密閉式空間內(nèi)，且連接有負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)。5. 如權(quán)利要求1所述的動(dòng)力蓄電池自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述配組機(jī)(4)置有機(jī) 械抓取臂和真空吸附盤，機(jī)械抓取臂通過真空吸附盤從物料運(yùn)載車(9)上吸附極板組。6. 如權(quán)利要求5所述的動(dòng)力蓄電池自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述配組機(jī)(4)可容納 兩組或兩組以上的極板同時(shí)配組。7. -種動(dòng)力蓄電池自動(dòng)生產(chǎn)工藝，包括以下步驟： S1，對(duì)正、負(fù)極板極耳5個(gè)外表面分別進(jìn)行打磨去除外表面附著的氧化層，并將打磨好 的正極板通過傳送鏈(7)傳送給包板機(jī)(2); 52, 包板機(jī)(2)對(duì)正極板表面包覆PE隔板； 53, 將打磨、包覆PE隔板的正極板，以及負(fù)極板通過傳輸設(shè)備傳送給配組機(jī)(4)，配組機(jī) (4) 按照負(fù)極板/正極板/負(fù)極板的次序依次排列配組，形成極板組，其中，正極板極耳依次 層疊形成正極板極耳組，負(fù)極板極耳依次層疊形成負(fù)極板極耳組，正極板極耳組與負(fù)極板 極耳組錯(cuò)開設(shè)置，配組機(jī)(4)將配組好的極板組輸出到物料運(yùn)載車(9); S4，物料運(yùn)載車（9)沿水平運(yùn)料滑軌（8)將極板組輸出到自動(dòng)鑄焊機(jī)（5 )，自動(dòng)鑄焊機(jī) (5) 分別對(duì)正極板極耳組和負(fù)極板極耳組刷助焊劑、沾錫并鑄焊成型后輸出到物料運(yùn)載車 (9)； S5，物料運(yùn)載車(9)沿水平運(yùn)料滑軌(8)將極板組輸出到裝槽機(jī)(6)，裝槽機(jī)(6)將鑄焊 完成的極板組裝入電池盒內(nèi)。
【文檔編號(hào)】H01M10/12GK105977551SQ201610387784
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月2日
【發(fā)明人】劉玲學(xué), 馬斌, 陳權(quán), 徐少波, 侯建新, 李宗強(qiáng), 李京兵, 貢金金, 張金星, 何海龍, 李遠(yuǎn)濤, 畢穎光
【申請(qǐng)人】武漢海王新能源工程技術(shù)有限公司