多色條雙色絕緣電纜線(xiàn)芯及其制造模具和制造方法
【專(zhuān)利摘要】多色條雙色絕緣電纜線(xiàn)芯及其制造模具和制造方法，多色條雙色絕緣電纜線(xiàn)芯的導(dǎo)體外擠包有完全融合成一體的多色條雙色絕緣單層，多色條雙色絕緣單層具有條形的色條絕緣和條形的本色絕緣。模具包括模芯、模套和模套裝卡件，模芯套裝在模套內(nèi)形成圓錐套狀的成型間隙，在模套的輪廓面上設(shè)置有內(nèi)凹的著色原料進(jìn)料口，在模套的輪廓面與模套的端頭面40相交的外圓周線(xiàn)上設(shè)有多個(gè)小弧段形注入口，設(shè)置在輪廓面上的多個(gè)內(nèi)凹的色條原料流動(dòng)槽分別連接在著色原料進(jìn)料口與多個(gè)小弧段形注入口之間，各小弧段形注入口將本色原料注入口分隔為多個(gè)大弧段形注入口。制造方法采用擠出設(shè)備和本發(fā)明的模具在導(dǎo)體芯上擠包絕緣層的電纜線(xiàn)芯成型工藝。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
多色條雙色絕緣電纜線(xiàn)芯及其制造模具和制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電纜制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多色條雙色絕緣電纜線(xiàn)芯及多色條雙色絕緣電纜線(xiàn)芯的制造模具和制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，電纜通常由多根線(xiàn)芯組成，線(xiàn)芯通常是由導(dǎo)體以及包裹在導(dǎo)體外的絕緣層組成。根據(jù)相關(guān)規(guī)定，如GB 6995.4-GB 6995.5的電線(xiàn)電纜識(shí)別標(biāo)志的規(guī)定，電纜線(xiàn)芯的絕緣層應(yīng)具有顏色識(shí)別標(biāo)志。絕緣層的顏色識(shí)別標(biāo)志的分色方式通常有兩種。一種分色方式為全單色結(jié)構(gòu)，它需采用雙絕緣層，即在本色的內(nèi)絕緣層外加包一層很薄的著色絕緣層，如申請(qǐng)?zhí)枮?00810014979.2的發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)的一種電纜絕緣線(xiàn)芯雙層共擠絕緣著色技術(shù)，它采用雙層共擠機(jī)頭，在導(dǎo)體上同時(shí)擠包兩層絕緣，內(nèi)層采用一臺(tái)大規(guī)格的擠塑機(jī)，在導(dǎo)體上擠包一層本色絕緣料，厚度角大，外層采用一臺(tái)小規(guī)格的擠塑機(jī)，共用一個(gè)雙層共擠機(jī)頭，在本色絕緣料上同時(shí)擠包一層極薄的著色絕緣料。顯然，這種全單色分色方式的結(jié)構(gòu)和加工工藝復(fù)雜，加工成本高。另一種分色方式為色條雙色結(jié)構(gòu)，即在本色的絕緣層外構(gòu)建一個(gè)著色條，著色條通常為一條(通常稱(chēng)之為單色條)，著色條的實(shí)現(xiàn)方式為涂覆在本色絕緣層外的色線(xiàn)，或是粘覆在本色緣層外的色帶，色線(xiàn)和色帶不具有絕緣層的功能。顯然，這種單色條雙色的分色方式的缺點(diǎn)在于:由于受加工工藝限制，色線(xiàn)的寬度很窄，從而使得顏色識(shí)別標(biāo)志不明顯;加工工藝十分復(fù)雜，生產(chǎn)效率較低。隨著電纜技術(shù)的快速發(fā)展和質(zhì)量要求的不斷提高，生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量，已成為電纜的生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)焦點(diǎn)。日益成熟的用鋁合金替代銅合金的導(dǎo)體技術(shù)，已在降低電纜成本、減少銅資源消耗上取得了顯著進(jìn)步，但線(xiàn)芯的絕緣技術(shù)尚有差距，如受現(xiàn)有制造方法和加工設(shè)備的限制，絕緣層顏色識(shí)別標(biāo)志的加工效率和加工質(zhì)量尚不理想。目前大部分的鋁合金電纜的絕緣分色都是采用單色條雙色線(xiàn)的分色方式，即其中主體色為黑色，色條為很細(xì)的標(biāo)線(xiàn)，標(biāo)線(xiàn)的顏色為紅、黃、綠、藍(lán)，其缺陷在于:由于色標(biāo)線(xiàn)為單條，且較窄，約占線(xiàn)芯圓周的25%左右，在電纜敷設(shè)安裝時(shí)線(xiàn)芯之間很難辨識(shí)；由于增加色標(biāo)線(xiàn)的寬度(如大于線(xiàn)芯圓周的25%)時(shí)，現(xiàn)有加工條件難以確保色標(biāo)線(xiàn)的質(zhì)量，因而從易于加工且確保色標(biāo)線(xiàn)質(zhì)量出發(fā)的色標(biāo)線(xiàn)的寬度優(yōu)化，需要色標(biāo)線(xiàn)的寬度設(shè)計(jì)得小些(如小于線(xiàn)芯圓周的25%)。
[0003]本發(fā)明從模具設(shè)計(jì)出發(fā)，在增加色條數(shù)量，以改善辨識(shí)效果的同時(shí)，使著色條與主體色條之間緊密融合為一體，并形成同一絕緣層，以簡(jiǎn)化絕緣層的結(jié)構(gòu)和擠包工藝，降低工藝成本，提高絕緣層的質(zhì)量和辨色效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種多色條雙色絕緣電纜線(xiàn)芯的制造模具，通過(guò)該模具能生產(chǎn)多色條雙色絕緣電纜線(xiàn)芯，并能使著本色絕緣料BL和著色絕緣料ZL完全融合成一體，形成的絕緣層為具有色條絕緣ST和本色絕緣BS的多色條雙色絕緣單層JY O
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
[0006]一種多色條雙色絕緣電纜線(xiàn)芯的制造模具，包括模芯MX、模套MT和模套裝卡件，模芯MX套裝在模套MT內(nèi)形成圓錐套狀的成型間隙CX，在模套MT的輪廓面10上設(shè)置有內(nèi)凹的著色原料進(jìn)料口 I，在模套MT的輪廓面10與模套MT的端頭面40相交的外圓周線(xiàn)60上設(shè)有多個(gè)小弧段形注入口( 4A、4B和4C)，設(shè)置在模套MT的輪廓面1上的多個(gè)內(nèi)凹的色條原料流動(dòng)槽2分別連接在著色原料進(jìn)料口 I與多個(gè)小弧段形注入口(4A、4B和4C)之間；模套MT安裝在模套裝卡件的安裝孔內(nèi)使得輪廓面10上的內(nèi)凹的色條原料流動(dòng)槽2被安裝孔的殼壁封閉為可流動(dòng)著色絕緣料ZL的管道網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，且使得在模套MT的端頭面40與成型間隙CX相交處形成圓環(huán)形的本色原料注入口3，本色原料注入口3分別與成型間隙CX和各小弧段形注入口(4A、4B和4C)銜接，并由各小弧段形注入口(4A、4B和4C)將本色原料注入口3分隔為多個(gè)大弧段形注入口(3A、3B和3C)。
[0007]優(yōu)選的，在模套MT的輪廓面10與模套MT的端頭面40相交的外圓周線(xiàn)60上平均布設(shè)有三個(gè)小弧段形注入口(4A、4B和4C)，三個(gè)小弧段形注入口(4A、4B和4C)將本色原料注入口3平均分隔為三個(gè)大弧段形注入口(3A、3B和3C)。
[0008]優(yōu)選的，所述的三個(gè)小弧段形注入口(4A、4B和4C)分別為第一小弧段形注入口4A，第二小弧段形注入口 4B和第三小弧段形注入口 4C，所述色條原料流動(dòng)槽2包括兩個(gè)一級(jí)槽21和四個(gè)二級(jí)槽22，著色原料進(jìn)料口 I通過(guò)兩個(gè)一級(jí)槽21和四個(gè)二級(jí)槽22分別與三個(gè)小弧段形注入口(4A、4B和4C)連接，以著色原料進(jìn)料口 I為中心在模套MT的輪廓面10上沿圓周方向M向兩側(cè)開(kāi)設(shè)兩個(gè)一級(jí)槽21，在兩個(gè)一級(jí)槽21的端部分別沿輪廓面10的軸向Y和圓周方向M向兩側(cè)傾斜開(kāi)設(shè)兩個(gè)二級(jí)槽22，兩個(gè)一級(jí)槽21各有一個(gè)二級(jí)槽22連接到第二小弧段形注入口 4B，另外的兩個(gè)二級(jí)槽22分別連接到第一小弧段形注入口 4A和第三小弧段形注入口4C。
[0009]優(yōu)選的，兩個(gè)一級(jí)槽21的長(zhǎng)度相等，四個(gè)二級(jí)槽22的長(zhǎng)度相等。
[0010]優(yōu)選的，一級(jí)槽21的深度與二級(jí)槽22的深度相等，一級(jí)槽21的寬度是二級(jí)槽22的寬度的兩倍。
[0011 ]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種多色條雙色絕緣電纜線(xiàn)芯制造方法，采用擠出設(shè)備和本發(fā)明前述的制造模具在導(dǎo)體芯DX上擠包絕緣層的電纜線(xiàn)芯成型工藝，能在普通的擠出設(shè)備上制造出多色條雙色絕緣電纜線(xiàn)芯。包括以下步驟:
[0012]線(xiàn)芯材料配備，選配形成本色絕緣BC的著本色絕緣料BL和形成色條絕緣ST的著色絕緣料ZL，選備包括導(dǎo)體DT的導(dǎo)體芯DX ；
[0013]流體截面成型，用擠出設(shè)備將著本色絕緣料BL擠出到制造模具的本色原料注入口3的各大弧段形注入口(3A、3B和3C)，并借助于大弧段形注入口的形狀將著本色絕緣料BL的流體截面成型為大弧段形，與此同時(shí)，擠出設(shè)備將著色絕緣料ZL先注入到制造模具的著色原料進(jìn)料口 I，再經(jīng)色條原料流動(dòng)槽2擠出到各小弧段形注入口(4A、4B和4C)，并借助于小弧段形注入口的形狀將著色絕緣料ZL的流體截面成型為小弧段形，并使得成型后的著本色絕緣料BL的流體和著色絕緣料ZL的流體在模具的成型間隙CX的入口處相交匯聚；
[0014]分色同時(shí)注入，將各大弧段形截面的著本色絕緣料BL的流體和各小弧段形截面的著色絕緣料ZL的流體同時(shí)注入模具的成型間隙CX內(nèi)，并使得注入到成型間隙CX內(nèi)的流體截面仍保持為大弧段形和小弧段形的形狀，由此在流體截面上形成分色的界線(xiàn)；
[0015]同溫同壓熔融，用同一個(gè)壓力源和同一個(gè)溫控源熔融成型間隙CX內(nèi)的著本色絕緣料BL和著色絕緣料ZL，使它們?cè)谙嗤拿芏群拖嗤臏囟葪l件下熔融為一體；
[0016]同步擠包成型，用同一個(gè)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)使成型間隙CX內(nèi)的著本色絕緣料BL和著色絕緣料ZL與導(dǎo)體芯DT同步行進(jìn)，在行進(jìn)中將成型間隙CX內(nèi)的著本色絕緣料BL和著色絕緣料ZL同步擠包在導(dǎo)體DT上以成型為并具有色條絕緣ST和本色絕緣BS的多色條雙色絕緣單層JY。
[0017]優(yōu)選的，著本色絕緣料BL和著色絕緣料ZL選配為顏色不同的同一種絕緣材料。
[0018]本發(fā)明的再一個(gè)目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種采用上述的模具制造的多色條雙色絕緣電纜線(xiàn)芯，它不僅具有多色條雙色絕緣的單層結(jié)構(gòu)，以顯著改善線(xiàn)芯的辨色效果，而且絕緣層還具有強(qiáng)度高、絕緣性能好、擠包工藝簡(jiǎn)單、加工效率高、制造成本低的特點(diǎn)。
[0019]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
[0020]一種多色條雙色絕緣電纜線(xiàn)芯，所述導(dǎo)體芯DX包括導(dǎo)體DT，導(dǎo)體DT外擠包有完全融合成一體的多色條雙色絕緣單層JY，多色條雙色絕緣單層JY具有條形的色條絕緣ST和條形的本色絕緣BS，色條絕緣ST與本色絕緣BS沿線(xiàn)芯的圓周方向M相間分布，并且色條絕緣ST與本色絕緣BS分別沿線(xiàn)芯的長(zhǎng)度方向伸展。
[0021 ]優(yōu)選的，所述導(dǎo)體芯DX包括導(dǎo)體DT、包覆在導(dǎo)體DT外的輔助功能層FC;所述融合成一體的多色條雙色絕緣單層JY擠包在輔助功能層FC外。
[0022]優(yōu)選的，所述導(dǎo)體DT為鋁合金導(dǎo)體。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是本發(fā)明的多色條雙色絕緣電纜線(xiàn)芯的制造方法的擠包工藝的關(guān)鍵部位的示意圖，圖中示出了在擠包工藝的工作狀態(tài)下的模具的模套MT的外部結(jié)構(gòu)，以及著色絕緣料ZL在模套MT的輪廓面10上的著色原料進(jìn)料口 1、小弧段形注入口(4A和4C)及色條原料流動(dòng)槽2內(nèi)的狀態(tài)，著本色絕緣料BL在本色原料注入口 3內(nèi)的狀態(tài)。
[0024]圖2是圖1的左側(cè)視圖，圖中示出了借助于色條原料注入口4的三個(gè)小弧段形注入口(4A、4B和4C)成型的著色絕緣料ZL的小弧段形的流體截面，借助于本色原料注入口 3的三個(gè)大弧段形注入口(3A、3B和3C)成型的著本色絕緣料BL的大弧段形的流體截面。
[0025]圖3是圖1的B-B剖視圖，圖中示出了著本色絕緣料BL和著色絕緣料ZL分色同時(shí)注入到成型間隙CX內(nèi)的狀態(tài)。
[0026]圖4是圖1的A局部放大示意圖，圖中示出了著本色絕緣料BL和著色絕緣料ZL在一個(gè)小弧段形注入口(4B)與一個(gè)大弧段形注入口(3B)的相交部位分色同時(shí)向成型間隙CX注入的狀態(tài)。
[0027]圖5是圖1所示的本發(fā)明的多色條雙色絕緣電纜線(xiàn)芯制造方法所采用的模具的模套MT的外形結(jié)構(gòu)示意圖，圖中示出了設(shè)置在模套MT的輪廓面10上的內(nèi)凹的一個(gè)著色原料進(jìn)料口 1、包括兩個(gè)小弧段形注入口(4B和4C)的色條原料注入口 4、多個(gè)色條原料流動(dòng)槽2的分布結(jié)構(gòu)。
[0028]圖6是圖5的左側(cè)視圖，圖中示出了三個(gè)小弧段形注入口(4A、4B和4C)將環(huán)形的本色原料注入口 3分隔為三個(gè)大弧段形注入口(3A、3B和3C)的結(jié)構(gòu)。
[0029]圖7是圖6的D-D剖視圖，圖中示出了模套MT的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以及成型間隙CX在模套MT的內(nèi)部的形狀和位置。
[0030]圖8是圖1所示的模具的模套MT的輪廓面10上的色原料注入口1、色條原料注入口
4、色條原料流動(dòng)槽2的分布結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)施例的展開(kāi)示意圖，展開(kāi)方向?yàn)閳D6俯視方向，圖中所示實(shí)施例的色條原料注入口 4包括三個(gè)小弧段形注入口(4六、48和40，色條原料流動(dòng)槽2包括兩個(gè)一級(jí)槽21和四個(gè)二級(jí)槽22。
[0031]圖9是采用圖1所示的本發(fā)明的多色條雙色絕緣電纜線(xiàn)芯制造方法所生產(chǎn)的線(xiàn)芯的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中所示的線(xiàn)芯的多色條雙色的單層絕緣層直接擠包在導(dǎo)體DT上。
[0032]圖10是采用本發(fā)明的多色條雙色絕緣電纜線(xiàn)芯制造方法所生產(chǎn)的線(xiàn)芯的另一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中所示的線(xiàn)芯的多色條雙色的單層絕緣層直接擠包在導(dǎo)體DT外面的功能層FC上。
【具體實(shí)施方式】
[0033]以下結(jié)合附圖1至圖10給出的實(shí)施例，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的多色條雙色絕緣電纜線(xiàn)芯的制造方法。本發(fā)明的多色條雙色絕緣電纜線(xiàn)芯的制造方法不限于以下實(shí)施例的描述。
[0034]參見(jiàn)圖5至圖7，本發(fā)明多色條雙色絕緣電纜線(xiàn)芯的模套MX，包括柱形的輪廓面10以及兩端的端頭面40和外端面70，模套MX內(nèi)設(shè)有圓柱形的擠包孔20和與擠包孔20同軸對(duì)接貫通的圓錐形成型孔30，擠包孔20的一端與成型孔30的小頭同軸對(duì)接貫通，擠包孔20的另一端與外端面70相交，成型孔30的大頭與端頭面40相交。所述的輪廓面10、端頭面40、外端面70圍成模套的外形結(jié)構(gòu)，其形式為圓柱體或圓錐形的錐臺(tái)，成型孔30的大頭與端頭面40相交形成圓周線(xiàn)50，輪廓面10與端頭面40相交形成外圓周線(xiàn)60。所述的輪廓面10上設(shè)置有內(nèi)凹的著色原料進(jìn)料口 I和多個(gè)內(nèi)凹的色條原料流動(dòng)槽2，在外圓周線(xiàn)60與圓周線(xiàn)50之間的圓環(huán)形的端頭面40上設(shè)置有本色原料注入口 3和色條原料注入口 4，色條原料注入口 4與模套MT的本色原料注入口 3相交，色條原料注入口 4包括多個(gè)均布在外圓周線(xiàn)60上的小弧段形注入口(4A、4B和4C)，多個(gè)小弧段形注入口(4A、4B和4C)將圓環(huán)形的本色原料注入口3分隔為多個(gè)大弧段形注入口(3A、3B和3C)，多個(gè)內(nèi)凹的色條原料流動(dòng)槽2分別連接在著色原料進(jìn)料口 I與多個(gè)小弧段形注入口(4A、4B和4C)之間。本發(fā)明的模套用于生產(chǎn)多色條雙色絕緣電纜線(xiàn)芯，能生產(chǎn)具有色條絕緣ST和本色絕緣BS的多色條雙色絕緣單層JY的電纜線(xiàn)芯，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造，而且與現(xiàn)有模具的模芯等構(gòu)件的兼容性好。此外，還能優(yōu)化多色條雙色絕緣單層JY的擠包工藝，用它生產(chǎn)多色條雙色絕緣單層JY的電纜線(xiàn)，不僅能有效改善產(chǎn)品的芯辨色效果和絕緣質(zhì)量，而且還能有效提高生產(chǎn)效率和降低制造成本。
[0035]本發(fā)明的模套與現(xiàn)有模具的模芯等構(gòu)件的兼容性好，可基于現(xiàn)有的模套進(jìn)行改進(jìn)實(shí)現(xiàn)，在現(xiàn)有模套上設(shè)置相應(yīng)的著色原料進(jìn)料口 1、色條原料流動(dòng)槽2、小弧段形注入口(4A、4B和4C)，即可與現(xiàn)有的模芯MX配合，與相應(yīng)的模套裝卡件和擠出設(shè)備配合可用于生產(chǎn)多色條雙色絕緣電纜線(xiàn)芯。所述柱形的輪廓面10為圓柱形的輪廓面或圓錐形的輪廓面。
[0036]如圖1-4所示，本發(fā)明的一種多色條雙色絕緣電纜線(xiàn)芯的制造模具，包括模芯MX、模套MT(見(jiàn)圖3)和模套裝卡件(圖中未示出)，模芯MX套裝在模套MT內(nèi)形成圓錐套狀的成型間隙CX，在模套MT的輪廓面10上設(shè)置有內(nèi)凹的著色原料進(jìn)料口 I，在模套MT的輪廓面10與模套MT的端頭面40相交的外圓周線(xiàn)60上設(shè)有色條原料注入口 4，色條原料注入口 4包括多個(gè)小弧段形注入口(4A、4B和4C)，設(shè)置在模套MT的輪廓面10上的多個(gè)內(nèi)凹的色條原料流動(dòng)槽2分別連接在著色原料進(jìn)料口 I與多個(gè)小弧段形注入口(4A、4B和4C)之間；模套MT安裝在模套裝卡件的安裝孔內(nèi)使得輪廓面10上的內(nèi)凹的色條原料流動(dòng)槽2被安裝孔的殼壁封閉為可流動(dòng)著色絕緣料ZL的管道網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，且使得在模套MT的端頭面40與成型間隙CX相交處形成圓環(huán)形的本色原料注入口 3，本色原料注入口 3分別與成型間隙CX和色條原料注入口 4銜接，并由各小弧段形注入口(4A、4B和4C)將本色原料注入口3分隔為多個(gè)大弧段形注入口(3A、3B和3C)。本發(fā)明的模具制造的纖芯，具有色條絕緣ST與本色絕緣BS融合成一體構(gòu)成多色條雙色絕緣單層JY。
[0037]所述的模套裝卡件的結(jié)構(gòu)可有多種形式，甚至可以是由多個(gè)零件構(gòu)成的組件形式。本發(fā)明的模具M(jìn)J的另一個(gè)有益的特點(diǎn)在于，所述的模套裝卡件與模套MT安裝配合所形成的特別結(jié)構(gòu)，具體為:所述的模套裝卡件上設(shè)置有安裝孔，它與模套MT的輪廓面10安裝配合，該安裝配合使得輪廓面10上的內(nèi)凹的色條原料流動(dòng)槽2被安裝孔的殼壁封閉為可流動(dòng)著色絕緣料ZL的管道網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，如將圖8所示的由內(nèi)凹的色條原料流動(dòng)槽2構(gòu)成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)封閉為管道形式的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。模套裝卡件、模套MT、模芯MX的安裝配合，使得在模套MT的端頭面40與成型間隙CX相交處形成圓環(huán)形的本色原料注入口 3，它分別與成型間隙CX和色條原料注入口4銜接，并由各小弧段形注入口(4A、4B和4C)將本色原料注入口 3分隔為多個(gè)大弧段形注入口( 3A、3B和3C)。
[0038]如圖9所示，本發(fā)明的模具生產(chǎn)的多色條雙色絕緣電纜線(xiàn)芯的一個(gè)實(shí)施例，多色條雙色絕緣電纜線(xiàn)芯包括導(dǎo)體芯DX，導(dǎo)體芯DX的導(dǎo)體DT外擠包有一層完全融合成一體的多色條雙色絕緣單層JY，多色條雙色絕緣單層JY具有條形的色條絕緣ST和條形的本色絕緣BS，色條絕緣ST與本色絕緣BS沿線(xiàn)芯的圓周方向M相間分布，并且色條絕緣ST與本色絕緣BS分別沿線(xiàn)芯的長(zhǎng)度方向伸展。必然，色條絕緣ST與本色絕緣BS的顏色是不相同的，
[0039]如圖10所示，本發(fā)明的多色條雙色絕緣電纜線(xiàn)芯的另一個(gè)實(shí)施例，所述導(dǎo)體芯DX包括導(dǎo)體DT和包覆在導(dǎo)體DT外的輔助功能層FC，所述融合成一體的多色條雙色絕緣單層JY擠包在導(dǎo)體芯DX的輔助功能層FC外。所述的導(dǎo)體DT可以是銅合金，也可以是鋁合金，但優(yōu)選采用鋁合金。
[0040]基于圖9和圖10可以看出本發(fā)明的多色條雙色絕緣電纜線(xiàn)芯與現(xiàn)有多色條線(xiàn)芯的不同，本發(fā)明的色條絕緣ST與本色絕緣BS融合成一體構(gòu)成多色條雙色絕緣單層JY，色條絕緣ST是多色條雙色絕緣單層JY的一部分，同時(shí)起到絕緣和標(biāo)識(shí)的作用，不同于申請(qǐng)?zhí)枮?00810054477.2的發(fā)明專(zhuān)利和申請(qǐng)?zhí)枮?01420786582.6的發(fā)明專(zhuān)利生產(chǎn)的線(xiàn)芯，色條是位于本色絕緣外的單獨(dú)的色條層。本發(fā)明的多色條雙色絕緣電纜線(xiàn)芯用于生產(chǎn)電纜時(shí)，電纜包括多個(gè)多色條雙色絕緣電纜線(xiàn)芯，多個(gè)雙色絕緣電纜線(xiàn)芯的色條絕緣ST的顏色可各不相同便于識(shí)別，電纜線(xiàn)芯內(nèi)的導(dǎo)體DT優(yōu)選為鋁合金導(dǎo)體。
[0041 ]進(jìn)一步，如圖5、圖6所示，本發(fā)明模具的有益改進(jìn)，在模套MT的輪廓面10與模套MT的端頭面40相交的外圓周線(xiàn)60上平均布設(shè)有三個(gè)小弧段形注入口(4A、4B和4C)，并且三個(gè)小弧段形注入口(4A、4B和4C)分別與圓周線(xiàn)50接壤，三個(gè)小弧段形注入口(4々、48和4(:)將本色原料注入口 3平均分隔為三個(gè)大弧段形注入口(3A、3B和3C)。小弧段形注入口(4A、4B和4C)的數(shù)量不排除2個(gè)或3個(gè)以上，但優(yōu)選3個(gè)的原因在于:色條數(shù)越多安裝敷設(shè)時(shí)越容易辨識(shí)，或者說(shuō)辨色效果越好;但是，色條數(shù)越多，模具越復(fù)雜，加工難度越大，著色絕緣料ZL與本色絕緣料BL完全融合為一體的質(zhì)量越難以控制，因此綜合考慮，色條數(shù)為3是最佳的。進(jìn)一步，如圖8所示，所述的色條原料流動(dòng)槽2包括一級(jí)槽21和二級(jí)槽22 ； 一級(jí)槽21的一端與著色原料進(jìn)料口 I連接貫通，一級(jí)槽21的另一端與二級(jí)槽22的一端連接貫通，二級(jí)槽22的另一端與其中一個(gè)小弧段形注入口連接貫通，所述色條原料流動(dòng)槽2的一級(jí)槽21和各二級(jí)槽22分別沿柱形輪廓面10的軸向Y和圓周方向M布設(shè)并最終伸展到多個(gè)內(nèi)凹的色條原料注入口 4的各小弧段形注入口(4A、4B和4C)。
[0042]優(yōu)選的，所述的三個(gè)小弧段形注入口(4A、4B和4C)分別為第一小弧段形注入口4A，第二小弧段形注入口 4B和第三小弧段形注入口 4C，所述色條原料流動(dòng)槽2包括兩個(gè)一級(jí)槽21和四個(gè)二級(jí)槽22，著色原料進(jìn)料口 I通過(guò)兩個(gè)一級(jí)槽21和四個(gè)二級(jí)槽22分別與三個(gè)小弧段形注入口(4A、4B和4C)連接，以著色原料進(jìn)料口 I為中心在模套MT的輪廓面10上沿圓周方向M向兩側(cè)開(kāi)設(shè)兩個(gè)一級(jí)槽21，在兩個(gè)一級(jí)槽21的端部分別沿輪廓面10的軸向Y和圓周方向M向兩側(cè)傾斜開(kāi)設(shè)兩個(gè)二級(jí)槽22，兩個(gè)一級(jí)槽21各有一個(gè)二級(jí)槽22連接到第二小弧段形注入口 4B，另外的兩個(gè)二級(jí)槽22分別連接到第一小弧段形注入口 4A和第三小弧段形注入口4C。
[0043]進(jìn)一步，所述的著色原料進(jìn)料口I的寬度a與色條原料流動(dòng)槽2的一級(jí)槽21的寬度h相等，一級(jí)槽21的寬度h大于二級(jí)槽22的寬度b，二級(jí)槽22的寬度b大于或等于小弧段形注入口(4A、4B和4C)的寬度C。優(yōu)選的，兩個(gè)一級(jí)槽21的長(zhǎng)度相等，四個(gè)二級(jí)槽22的長(zhǎng)度相等，一級(jí)槽21的寬度h是二級(jí)槽22的寬度b的兩倍。
[0044]其中，四條二級(jí)槽22彼此之間的夾角都為120°，一級(jí)槽21和二級(jí)槽22的長(zhǎng)度以使三個(gè)小弧段形注入口(4A、4B和4C)彼此之間的夾角都為120°為準(zhǔn)。其中，一級(jí)槽21的寬度和深度根據(jù)實(shí)際擠出設(shè)備的規(guī)格調(diào)整，二級(jí)槽22的起始寬度為一級(jí)槽21的一半，深度與一級(jí)槽21相等，二級(jí)槽22的的端頭即小弧段形注入口的寬度和深度根據(jù)絕緣線(xiàn)芯色標(biāo)線(xiàn)的要求寬度和厚度而定。顯然，作為另一種實(shí)施例，所述的著色原料進(jìn)料口 I的深度d可以大于小弧段形注入口(4A、4B和4C)的深度e;色條原料流動(dòng)槽2的一級(jí)槽21的深度和二級(jí)槽22的深度以平滑過(guò)渡的方式變化，并通過(guò)該變化實(shí)現(xiàn)深度d與深度e之間的平滑過(guò)渡。本色條原料流動(dòng)槽設(shè)計(jì)合理，通過(guò)一級(jí)槽21沿徑向延伸不僅擴(kuò)充著色原料進(jìn)料口而且使得一級(jí)槽21到三個(gè)小弧段形注入口的二級(jí)槽22距離相等，保證成型工藝的穩(wěn)定。所述色條原料流動(dòng)槽2的一級(jí)槽21和各二級(jí)槽22分別沿柱形輪廓面10的軸向Y和圓周方向M布設(shè)并最終伸展到多個(gè)內(nèi)凹的色條原料注入口 4的各小弧段形注入口(4A、4B和4C)。所述的色條原料注入口 4的出口處配置有用于控制色條寬度k的寬度C。
[0045]作為可選的，多個(gè)小弧段形注入口(4A、4B和4C)的寬度之和為圓周線(xiàn)50的圓周長(zhǎng)度的25%-50%。色條原料注入口4的寬度c的尺寸用于控制色條的寬窄，寬度c的尺寸越大則色條越寬、辨色效果越好，但若寬度c的尺寸過(guò)大，則導(dǎo)致加工困難，質(zhì)量難以保證。
[0046]下面結(jié)合圖1至圖10，進(jìn)一步說(shuō)明多色條雙色絕緣電纜線(xiàn)芯的制造方法，采用擠出設(shè)備和本發(fā)明的上述制造模具在導(dǎo)體芯DX上擠包絕緣層的電纜線(xiàn)芯成型工藝，包括以下步驟:
[0047]線(xiàn)芯材料配備，選配形成本色絕緣BC的著本色絕緣料BL和形成色條絕緣ST的著色絕緣料ZL，選備包括導(dǎo)體DT的導(dǎo)體芯DX ；
[0048]流體截面成型，用擠出設(shè)備將著本色絕緣料BL擠出到制造模具的本色原料注入口3的各大弧段形注入口(3A、3B和3C)，并借助于大弧段形注入口的形狀將著本色絕緣料BL的流體截面成型為大弧段形，與此同時(shí)，擠出設(shè)備將著色絕緣料ZL先注入到制造模具的著色原料進(jìn)料口 I，再經(jīng)色條原料流動(dòng)槽2擠出到各小弧段形注入口(4A、4B和4C)，并借助于小弧段形注入口的形狀將著色絕緣料ZL的流體截面成型為小弧段形，并使得成型后的著本色絕緣料BL的流體和著色絕緣料ZL的流體在模具的成型間隙CX的入口處相交匯聚；
[0049]分色同時(shí)注入，將各大弧段形截面的著本色絕緣料BL的流體和各小弧段形截面的著色絕緣料ZL的流體同時(shí)注入模具的成型間隙CX內(nèi)，并使得注入到成型間隙CX內(nèi)的流體截面仍保持為大弧段形和小弧段形的形狀，由此在流體截面上形成分色的界線(xiàn)；
[0050]同溫同壓熔融，用同一個(gè)壓力源和同一個(gè)溫控源熔融成型間隙CX內(nèi)的著本色絕緣料BL和著色絕緣料ZL，使它們?cè)谙嗤拿芏群拖嗤臏囟葪l件下熔融為一體；
[0051]同步擠包成型，用同一個(gè)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)使成型間隙CX內(nèi)的著本色絕緣料BL和著色絕緣料ZL與導(dǎo)體芯DT同步行進(jìn)，在行進(jìn)中將成型間隙CX內(nèi)的著本色絕緣料BL和著色絕緣料ZL同步擠包在導(dǎo)體DT上以成型為并具有色條絕緣ST和本色絕緣BS的多色條雙色絕緣單層JY。
[0052]所述的選配能形成本色絕緣BC的著本色絕緣料BL和能形成色條絕緣ST的著色絕緣料ZL，實(shí)際上已對(duì)選配的本色絕緣料BL和著色絕緣料ZL作出了有別于現(xiàn)有技術(shù)的特別限定，它包括以下兩個(gè)方面。首先，所選配的著色絕緣料ZL，它不僅是一種顯示顏色的著色原料，而且還是一種能形成色條絕緣ST(即能用作單層的絕緣層的著色條)的絕緣材料;而現(xiàn)有的色條材料通常只具有顯示顏色的功能，通常不用作單層的絕緣層，因此它采用的著色原料可以是顏料或色料的混合物，也可以采用著色的成型材料，如色帶，這些著色原料的單層絕緣結(jié)構(gòu)，不一定用作絕緣功能層。其次，所選配的本色絕緣料BL，它是一種能形成本色絕緣BC(即能用作單層的絕緣層的本色條)的絕緣材料，而且能滿(mǎn)足其本色絕緣BC與色條絕緣ST能完全融合成一體的要求，以形成多色條雙色絕緣單層JY，即本色絕緣BC與色條絕緣ST屬于同一層絕緣層，它們具有相同的厚度(如圖9和圖10所示)，不僅能顯示不同的顏色，而且它們還是不可分的同一體；而現(xiàn)有的本色絕緣材料由于其用于構(gòu)成獨(dú)立的本色絕緣層，而著色條覆蓋在本色絕緣層外，因此，本色絕緣材料的選配可以獨(dú)立，或者說(shuō)可以不兼顧著色原料的選配。
[0053]為了進(jìn)一步提高本色絕緣BC與色條絕緣ST融合成一體的效果，確保多色條雙色絕緣單層JY的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和絕緣性能，本線(xiàn)芯材料配備工藝優(yōu)選采用以下技術(shù)手段:將著本色絕緣料BL和著色絕緣料ZL選配為顏色不同的同一種絕緣材料，以保證本色絕緣料BL和著色絕緣料ZL在同一的擠包條件下融合成一體的效果。
[0054]所述的選備導(dǎo)體DT或包括導(dǎo)體DT的導(dǎo)體芯DX，是指可以直接在導(dǎo)體DT上擠包多色條雙色絕緣層(如圖9)，也可以在包括導(dǎo)體DT外的輔助功能層FC上擠包多色條雙色絕緣層(如圖10)，在此所述的輔助功能層FC可以是不屬于絕緣層的特殊功能層，如屏蔽層、防水層等。
[0055]模具的色條原料流動(dòng)槽2將著色原料進(jìn)料口I與色條原料注入口4的各小弧段形注入口(4A、4B和4C)連接貫通，S卩:從著色原料進(jìn)料口 I進(jìn)入的著色絕緣料ZL沿著色條原料流動(dòng)槽2流到各小弧段形注入口(4A、4B和4C)，也就是使著色絕緣料ZL沿著輪廓面10的表面流動(dòng)。該特征的有益效果是，通過(guò)此流動(dòng)的過(guò)程縮小著色絕緣料ZL與模套MT之間的溫差，有利于強(qiáng)化后續(xù)的同溫同壓熔融工藝的效果，可適當(dāng)降低著色原料進(jìn)料口 I前端的色絕緣料ZL的送料設(shè)備的溫控要求，能有效改善模具M(jìn)J關(guān)于著色原料進(jìn)料口 I前端的擠出設(shè)備的兼容性。
[0056]所述的色條原料注入口4與模套MT的本色原料注入口3相交，其目的在于為后續(xù)的分色同時(shí)注入工藝提供實(shí)現(xiàn)的可能。所述的各小弧段形注入口(4A、4B和4C)將環(huán)形的本色原料注入口3分隔為多個(gè)大弧段形注入口(3A、3B和3C)，其目的在于為后續(xù)的流體截面成型工藝提供實(shí)現(xiàn)的可能，即:使著色絕緣料ZL在經(jīng)過(guò)各小弧段形注入口(4A、4B和4C)的過(guò)程中，其流體的橫截面被自動(dòng)成形為小弧段形；使本色絕緣料BL在經(jīng)過(guò)各大弧段形注入口(3A、3B和3C)的過(guò)程中，其流體的橫截面被自動(dòng)成形為大弧段形。
[0057]所述的流體截面成型的特點(diǎn)之一是，在本色絕緣料BL和著色絕緣料ZL進(jìn)入成型間隙CX之前，已經(jīng)將本色絕緣料BL和著色絕緣料ZL的流體的截面分別成型為大弧段形和小弧段形的形狀(見(jiàn)圖2所示)，該形狀與多色條雙色絕緣單層JY的本色絕緣BC和色條絕緣ST的截面形狀(見(jiàn)圖9、圖10所示)相同(但尺寸不同)。而現(xiàn)有技術(shù)的流體截面成型，通常是由圓錐腔(模芯與模套之間的圓錐形間隙，相對(duì)于本發(fā)明的成型間隙CX)完成的，或者說(shuō)，只有借助于圓錐形間隙絕緣料的流體截面才能成型為與絕緣層相同的形狀。
[0058]所述的流體截面成型的特點(diǎn)之二是，本色絕緣料BL與著色絕緣料ZL的匯聚和分色，是在本色絕緣料BL和著色絕緣料ZL進(jìn)入成型間隙CX之前的流體截面完成的。而現(xiàn)有技術(shù)的本色原料與著色原料的匯聚和分色是在所述的圓錐腔內(nèi)完成的。
[0059]所述的流體截面成型的特點(diǎn)之三是，分色成型后的著本色絕緣料BL的流體和著色絕緣料ZL的流體在模具的成型間隙CX的入口處相交匯聚，其目的在于為后續(xù)的分色同時(shí)注入工藝的實(shí)現(xiàn)提供可能。而現(xiàn)有技術(shù)的本色原料與著色原料通常不能在圓錐腔的同一個(gè)入口處匯聚，因此無(wú)法采用分色同時(shí)注入的工藝。
[0060]所述的分色同時(shí)注入的特點(diǎn)之一是，保證分色成型后的著本色絕緣料BL的流體和著色絕緣料ZL的流體進(jìn)入成型間隙CX后，其截面繼續(xù)保持大弧段形和小弧段形的形狀(見(jiàn)圖2所示)，使得大弧段形的本色絕緣料BL的流體與小弧段形的著色絕緣料ZL的流體之間形成清晰的界線(xiàn)。
[0061]所述的分色同時(shí)注入的特點(diǎn)之二是，注入到成型間隙CX內(nèi)的流體截面仍保持為大弧段形和小弧段形的形狀，由此在流體截面上形成分色的界線(xiàn)(見(jiàn)圖2所示)，即:由大弧段形的本色絕緣料BL的流體和小弧段形的著色絕緣料ZL的流體在截面上形成的分色界線(xiàn)是徑向的，而不是圓周方向的。而現(xiàn)有技術(shù)的在所述圓錐腔內(nèi)的本色原料流體與著色原料流體在截面上形成的分色界線(xiàn)是圓周方向的，而不是徑向的。
[0062]本發(fā)明的同溫同壓熔融的有益特點(diǎn)之一是，以控制本色絕緣料BL和著色絕緣料ZL在成型間隙CX內(nèi)的溫度和密度相同，來(lái)保證本色絕緣料BL和著色絕緣料ZL完全熔融成一體，應(yīng)當(dāng)能理解到，特別是在本色絕緣料BL和著色絕緣料ZL為顏色不同的同一種絕緣材料的條件下，同溫同壓熔融必定能將本色絕緣料BL和著色絕緣料ZL完全熔融成一體。
[0063]本發(fā)明的同溫同壓熔融的有益特點(diǎn)之二是，采用同一個(gè)壓力源和同一個(gè)溫控源的手段，控制本色絕緣料BL和著色絕緣料ZL在成型間隙CX內(nèi)的溫度和密度趨于相同，該工藝其實(shí)具有以下的特征限定，即:成型間隙CX內(nèi)的著本色絕緣料BL所受到的壓力和溫度與著色絕緣料ZL所受到的壓力和溫度同源。而在現(xiàn)有技術(shù)中，往往存在不同源的問(wèn)題。
[0064]所述的壓力源和溫控源可以采用已知的設(shè)備和結(jié)構(gòu)，壓力源和溫控源的功能是給成型間隙CX內(nèi)的著本色絕緣料BL和著色絕緣料ZL施加壓力和溫度控制，使著本色絕緣料BL和著色絕緣料ZL在合適的溫度和密度下熔融成絕緣層。所述的同溫同壓熔融的實(shí)現(xiàn)手段，主要還是取決于由模具M(jìn)J的結(jié)構(gòu)提供的本色絕緣料BL與著色絕緣料ZL同時(shí)注入成型間隙CX內(nèi)的條件，當(dāng)然還有必要去除哪些可能破壞同溫同壓條件的源。在現(xiàn)有的壓力源與溫控源系統(tǒng)中，有的源是同時(shí)控制成型間隙CX內(nèi)的本色絕緣料和著色絕緣料的，在滿(mǎn)足前序的分色同時(shí)注入工藝的條件下，選用這些源就能滿(mǎn)足同溫同壓熔融的工藝要求。
[0065]本發(fā)明的同步擠包成型的有益特點(diǎn)之一是，驅(qū)使本色絕緣料BL和著色絕緣料ZL與導(dǎo)體芯DT在成型間隙CX內(nèi)同步行進(jìn)，其防止因不同步行進(jìn)而造成的以下問(wèn)題:本色絕緣料BL和著色絕緣料ZL擠包到導(dǎo)體DT上后其一體性受到破壞，導(dǎo)致多色條雙色絕緣單層JY的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和絕緣性能的下降；本色絕緣料BL和著色絕緣料ZL的分色結(jié)構(gòu)受到破壞，導(dǎo)致色條邊緣的不清晰或不整齊。
[0066]所述的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括兩個(gè)驅(qū)動(dòng)力，其中一個(gè)是施加在本色絕緣料BL和著色絕緣料ZL上擠壓力，另一個(gè)是施加在導(dǎo)體DT上的驅(qū)動(dòng)力。因此，所述的同一個(gè)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的最簡(jiǎn)單的實(shí)現(xiàn)方式是，在采用上述的同一個(gè)壓力源的基礎(chǔ)上，將導(dǎo)體DT的行進(jìn)速度調(diào)整到合適的程度，同時(shí)控制好驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)的擠壓力和驅(qū)動(dòng)力的穩(wěn)定性。在現(xiàn)有的擠出設(shè)備中，通常都具有行進(jìn)速度和擠壓力大小的可調(diào)功能，以及擠壓力和驅(qū)動(dòng)力的穩(wěn)定性控制。
[0067]如圖9-10所示，采用本發(fā)明的多色條雙色絕緣電纜線(xiàn)芯的制造方法和/或模具生產(chǎn)的線(xiàn)芯。具有著色條絕緣ST和本色絕緣BS的多色條雙色絕緣單層JY，本發(fā)明所述的多色條雙色絕緣單層JY的一個(gè)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:其著色條絕緣ST和本色絕緣BS是同一層絕緣層上的兩個(gè)顏色不同的區(qū)域，或者說(shuō)，它們共同構(gòu)成一層絕緣層，由此將由著色條絕緣ST和本色絕緣BS構(gòu)成的同一層絕緣層定義為絕緣單層JY;由于著色條絕緣ST能在絕緣單層JY上顯示長(zhǎng)條形的著色(如紅色、黃色、綠色、藍(lán)色等)，而本色絕緣BS也能在絕緣單層JY上顯示與著色不同的本色，因此將絕緣單層JY進(jìn)一步定義為具有著色條絕緣ST和本色絕緣BS的多色條雙色絕緣單層JY。
[0068]本發(fā)明所述的多色條雙色絕緣單層JY的另一個(gè)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:其長(zhǎng)條形的著色不僅沿電纜線(xiàn)芯的長(zhǎng)度方向分布(如圖1所示)，而且還沿電纜線(xiàn)芯的徑向方向分布(如圖9和圖10所示)；不僅在電纜線(xiàn)芯的外觀上能清晰呈現(xiàn)著色條絕緣ST與本色絕緣BS之間的沿電纜線(xiàn)芯的長(zhǎng)度方向分布的分界線(xiàn)(見(jiàn)圖1中的虛線(xiàn)i)，而且還在電纜線(xiàn)芯的截面上也能清晰呈現(xiàn)著色條絕緣ST與本色絕緣BS之間的沿電纜線(xiàn)芯的徑向方向分布的分界線(xiàn)(見(jiàn)圖9、圖10中的虛線(xiàn)i)。
[0069]本發(fā)明所述的多色條雙色絕緣單層JY的再一個(gè)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:其色條絕緣ST和本色絕緣BS之間的分界線(xiàn)(用虛線(xiàn)i表示)，其實(shí)是著色條絕緣ST的顏色的邊緣，它不具有著色條絕緣ST與本色絕緣BS之間的結(jié)構(gòu)分界的意義，因?yàn)橹珬l絕緣ST與本色絕緣BS是完全融合成一體的同一層絕緣結(jié)構(gòu)，它們之間是不可分，或者說(shuō)，經(jīng)熔融成型后的著色條絕緣ST與本色絕緣BS不是兩個(gè)可以分開(kāi)的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件。
[0070]本發(fā)明所述的多色條雙色絕緣單層JY還有的一個(gè)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:著色條絕緣ST與本色絕緣BS具有同樣的絕緣厚度，即使在絕緣單層JY的內(nèi)部出現(xiàn)了著色與本色的分界線(xiàn)不清晰、分布不規(guī)則等意外情況，則也不會(huì)影響到多色條雙色絕緣單層JY的絕緣功能和分色功能，著色條絕緣ST與本色絕緣BS中的任意一個(gè)都承擔(dān)著不可缺少的絕緣功能和分色功能。
[0071]本發(fā)明所述的多色條雙色絕緣單層JY還有的另一個(gè)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:由于流體截面成型、分色同時(shí)注入、同溫同壓熔融工藝原理，所以著色條絕緣ST與本色絕緣BS之間應(yīng)該不具有沿電纜線(xiàn)芯的圓周方向M(見(jiàn)圖9和圖10)伸展的分界線(xiàn)。當(dāng)然，不排除由于工藝控制不嚴(yán)導(dǎo)致的所述的分界線(xiàn)的偏移或出現(xiàn)不規(guī)則地沿所述的圓周方向伸展，但這些偏移和不規(guī)則伸展的現(xiàn)象與現(xiàn)有的雙層結(jié)構(gòu)是有明顯區(qū)別的，如著色條絕緣ST的厚度不會(huì)像雙層結(jié)構(gòu)那樣的薄。
[0072]本發(fā)明所述的多色條雙色絕緣單層JY還有的再一個(gè)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:工藝控制不嚴(yán)所致的分界線(xiàn)在絕緣單層JY內(nèi)部的偏移和不規(guī)則伸展，不影響絕緣單層JY的絕緣功能和分色功能。
[0073]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多色條雙色絕緣電纜線(xiàn)芯的制造模具，包括模芯(MX)、模套(MT)和模套裝卡件，模芯(MX)套裝在模套(MT)內(nèi)形成圓錐套狀的成型間隙(CX)，其特征在于:在模套(MT)的輪廓面(1)上設(shè)置有內(nèi)凹的著色原料進(jìn)料口(I)，在模套(MT)的輪廓面(1)與模套(MT)的端頭面(40)相交的外圓周線(xiàn)(60)上設(shè)有多個(gè)小弧段形注入口(4A、4B、4C)，設(shè)置在模套(MT)的輪廓面(10)上的多個(gè)內(nèi)凹的色條原料流動(dòng)槽(2)分別連接在著色原料進(jìn)料口(I)與多個(gè)小弧段形注入口(4A、4B、4C)之間；模套(MT)安裝在模套裝卡件的安裝孔內(nèi)使得輪廓面(10)上的內(nèi)凹的色條原料流動(dòng)槽(2)被安裝孔的殼壁封閉為可流動(dòng)著色絕緣料(ZL)的管道網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，且使得在模套(MT)的端頭面(40)與成型間隙(CX)相交處形成圓環(huán)形的本色原料注入口(3)，本色原料注入口(3)分別與成型間隙(CX)和各小弧段形注入口(4A、4B、4C)銜接，并由各小弧段形注入口(4A、4B、4C)將本色原料注入口(3)分隔為多個(gè)大弧段形注入口(3A、3B、3C)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多色條雙色絕緣電纜線(xiàn)芯的制造模具，其特征在于:在模套(MT)的輪廓面(10)與模套(MT)的端頭面(40)相交的外圓周線(xiàn)(60)上平均布設(shè)有三個(gè)小弧段形注入口(4A、4B、4C)，三個(gè)小弧段形注入口(4A、4B、4C)將本色原料注入口(3)平均分隔為三個(gè)大弧段形注入口(3A、3B、3C)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多色條雙色絕緣電纜線(xiàn)芯的制造模具，其特征在于:所述的三個(gè)小弧段形注入口(4A、4B、4C)分別為第一小弧段形注入口(4A)，第二小弧段形注入口(4B)和第三小弧段形注入口(4C)，所述色條原料流動(dòng)槽(2)包括兩個(gè)一級(jí)槽(21)和四個(gè)二級(jí)槽(22)，著色原料進(jìn)料口(I)通過(guò)兩個(gè)一級(jí)槽(21)和四個(gè)二級(jí)槽(22)分別與三個(gè)小弧段形注入口(4A、4B、4C)連接，以著色原料進(jìn)料口(I)為中心在模套(MT)的輪廓面(1)上沿圓周方向M向兩側(cè)開(kāi)設(shè)兩個(gè)一級(jí)槽(21)，在兩個(gè)一級(jí)槽(21)的端部分別沿輪廓面(10)的軸向Y和圓周方向M向兩側(cè)傾斜開(kāi)設(shè)兩個(gè)二級(jí)槽(22)，兩個(gè)一級(jí)槽(21)各有一個(gè)二級(jí)槽(22)連接到第二小弧段形注入口(4B)，另外的兩個(gè)二級(jí)槽(22)分別連接到第一小弧段形注入口(4A)和第三小弧段形注入口(4C)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多色條雙色絕緣電纜線(xiàn)芯的制造模具，其特征在于:兩個(gè)一級(jí)槽(21)的長(zhǎng)度相等，四個(gè)二級(jí)槽(22)的長(zhǎng)度相等。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多色條雙色絕緣電纜線(xiàn)芯的制造模具，其特征在于:一級(jí)槽(21)的深度與二級(jí)槽(22)的深度相等，一級(jí)槽(21)的寬度是二級(jí)槽(22)的寬度的兩倍。6.—種多色條雙色絕緣電纜線(xiàn)芯的制造方法，采用擠出設(shè)備和權(quán)利要求1-5任一所述的制造模具在導(dǎo)體芯(DX)上擠包絕緣層的電纜線(xiàn)芯成型工藝，其特征在于包括以下步驟: 線(xiàn)芯材料配備，選配形成本色絕緣(BC)的著本色絕緣料(BL)和形成色條絕緣(ST)的著色絕緣料(ZL)，選備包括導(dǎo)體(DT)的導(dǎo)體芯(DX); 流體截面成型，用擠出設(shè)備將著本色絕緣料(BL)擠出到制造模具的本色原料注入口(3)的各大弧段形注入口(3A、3B、3C)，并借助于大弧段形注入口的形狀將著本色絕緣料(BL)的流體截面成型為大弧段形，與此同時(shí)，擠出設(shè)備將著色絕緣料(ZL)先注入到制造模具的著色原料進(jìn)料口(I)，再經(jīng)色條原料流動(dòng)槽(2)擠出到各小弧段形注入口(4A、4B、4C)，并借助于小弧段形注入口的形狀將著色絕緣料(ZL)的流體截面成型為小弧段形，并使得成型后的著本色絕緣料(BL)的流體和著色絕緣料(ZL)的流體在模具的成型間隙(CX)的入口處相交匯聚； 分色同時(shí)注入，將各大弧段形截面的著本色絕緣料(BL)的流體和各小弧段形截面的著色絕緣料(ZL)的流體同時(shí)注入模具的成型間隙(CX)內(nèi)，并使得注入到成型間隙(CX)內(nèi)的流體截面仍保持為大弧段形和小弧段形的形狀，由此在流體截面上形成分色的界線(xiàn)； 同溫同壓熔融，用同一個(gè)壓力源和同一個(gè)溫控源熔融成型間隙(CX)內(nèi)的著本色絕緣料(BL)和著色絕緣料(ZL)，使它們?cè)谙嗤拿芏群拖嗤臏囟葪l件下熔融為一體； 同步擠包成型，用同一個(gè)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)使成型間隙(CX)內(nèi)的著本色絕緣料(BL)和著色絕緣料(ZL)與導(dǎo)體芯(DX)同步行進(jìn)，在行進(jìn)中將成型間隙(CX)內(nèi)的著本色絕緣料(BL)和著色絕緣料(ZL)同步擠包在導(dǎo)體(DT)上以成型為并具有色條絕緣(ST)和本色絕緣(BS)的多色條雙色絕緣單層(JY)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多色條雙色絕緣電纜線(xiàn)芯的制造方法，其特征在于，著本色絕緣料(BL)和著色絕緣料(ZL)選配為顏色不同的同一種絕緣材料。8.—種多色條雙色絕緣電纜線(xiàn)芯，包括導(dǎo)體芯(DX)，其特征在于:所述導(dǎo)體芯(DX)包括導(dǎo)體(DT)，導(dǎo)體(DT)外擠包有完全融合成一體的多色條雙色絕緣單層(JY)，多色條雙色絕緣單層(JY)具有條形的色條絕緣(ST)和條形的本色絕緣(BS)，色條絕緣(ST)與本色絕緣(BS)沿線(xiàn)芯的圓周方向M相間分布，并且色條絕緣(ST)與本色絕緣(BS)分別沿線(xiàn)芯的長(zhǎng)度方向伸展。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多色條雙色絕緣電纜線(xiàn)芯，其特征在于:所述導(dǎo)體芯(DX)包括導(dǎo)體(DT)、包覆在導(dǎo)體(DT)外的輔助功能層(FC);所述融合成一體的多色條雙色絕緣單層(JY)擠包在輔助功能層(FC)外。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多色條雙色絕緣電纜線(xiàn)芯，其特征在于:所述導(dǎo)體(DT)為鋁合金導(dǎo)體。
【文檔編號(hào)】H01B7/02GK106024134SQ201610619297
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年8月1日
【發(fā)明人】陳楠, 王麗, 崔海洋, 田鳴, 惠俊恒, 蔣仁章
【申請(qǐng)人】安徽太平洋電纜股份有限公司