一種復(fù)合太陽(yáng)能電池鋁漿的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合太陽(yáng)能電池鋁漿的制備方法，屬于太陽(yáng)能電池用光伏材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將鋁灰、乙醇混合過(guò)濾，濾渣煅燒加入鹽酸攪拌，收集濾液與檸檬汁混合，加入纖維素、大豆油和琥珀微波處理，并加入由廢棄蘑菇培養(yǎng)基與葡萄糖浸泡后的過(guò)濾液，保溫反應(yīng)通電，加入氫氧化鈉、氯乙烷，反應(yīng)過(guò)濾收集濾渣與乙烯基三乙氧基硅烷、丁基卡必醇及硅酸鈉進(jìn)行研磨，經(jīng)真空脫泡，從而得到復(fù)合太陽(yáng)能電池鋁漿的制備方法。實(shí)例證明，本發(fā)明操作簡(jiǎn)便，且漿料中無(wú)任何有毒有機(jī)粘合劑，提高效率的同時(shí)對(duì)于人體無(wú)任何危害，最終制得的復(fù)合太陽(yáng)能電池鋁漿能夠使得鋁膜與硅基片之間形成良好的歐姆接觸，翹曲度低，光電轉(zhuǎn)換效率高，且不易脫落。
【專利說(shuō)明】
一種復(fù)合太陽(yáng)能電池鋁漿的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合太陽(yáng)能電池鋁漿的制備方法，屬于太陽(yáng)能電池用光伏材料技術(shù)領(lǐng)域?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]太陽(yáng)能電池發(fā)電具有其它發(fā)電方式所不具備的優(yōu)勢(shì)，例如不消耗燃料、規(guī)模能夠靈活組合、不受地域限制、設(shè)備建設(shè)周期短、建設(shè)成本低、無(wú)噪音、無(wú)污染、安全可靠、維護(hù)簡(jiǎn)單等，有大規(guī)模應(yīng)用的前景。隨著近年來(lái)常規(guī)能源的日趨緊張，太陽(yáng)能電池發(fā)電越來(lái)越受到人們的關(guān)注。在不遠(yuǎn)的將來(lái)，太陽(yáng)能電池發(fā)電將會(huì)占據(jù)能源消費(fèi)的重要席位，由此會(huì)啟動(dòng)一個(gè)巨大的市場(chǎng)。屆時(shí)，伴隨著太陽(yáng)能電池產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)太陽(yáng)能電子漿料的需求也會(huì)迅速地增長(zhǎng)，而鋁漿作為太陽(yáng)能電池制造使用的主要電子漿料，其未來(lái)的市場(chǎng)需求將會(huì)日益增大。
[0003]晶體硅太陽(yáng)能電池背場(chǎng)鋁漿主要由鋁粉、有機(jī)粘合劑和無(wú)機(jī)粘合劑-金屬玻璃粉組成。鋁粉作為鋁電極漿料中的功能相，燒結(jié)后鋁粉間互相連接構(gòu)成導(dǎo)電通道，并與硅形成硅鋁合金實(shí)現(xiàn)歐姆接觸，因此鋁粉的各項(xiàng)性能對(duì)硅太陽(yáng)能電池輸出特性、電極的外觀和機(jī)械強(qiáng)度起著關(guān)鍵性影響;有機(jī)粘合劑用于分散超微細(xì)粉形成膏狀組合物，通常由溶劑、起增稠作用的高分子聚合物和助劑組成，其揮發(fā)性是影響電子漿料儲(chǔ)存穩(wěn)定性、漿料制備元器件過(guò)程的燒結(jié)工藝溫度、膜層質(zhì)量以及電子元器件性能的重要因素之一；金屬玻璃粉是鋁電極漿料中的重要成分，起著溶蝕鋁粉表面不導(dǎo)電薄膜層以及黏結(jié)鋁粒子的作用，因此其組分和含量對(duì)電極的電特性和表面特性有至關(guān)重要的影響。
[0004]目前市場(chǎng)上主流的晶體硅太陽(yáng)能電池背場(chǎng)鋁漿的主要缺點(diǎn)如下:1、漿料中的有機(jī)粘合劑含有低毒物質(zhì)，制備過(guò)程中揮發(fā)嚴(yán)重，效率低下，對(duì)人體危害性大；2、無(wú)機(jī)粘合劑金屬玻璃粉含有鉛等有毒元素，對(duì)環(huán)境和人體都有一定程度的毒害。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題:針對(duì)目前常用的晶體硅太陽(yáng)能電池背場(chǎng)鋁漿在制備的過(guò)程中，漿料含有有毒有機(jī)粘合劑，揮發(fā)嚴(yán)重，導(dǎo)致效率低下，對(duì)人體危害性大的現(xiàn)狀，提供了一種將鋁灰、乙醇混合過(guò)濾，濾渣煅燒加入鹽酸攪拌，收集濾液與檸檬汁混合，加入纖維素、大豆油和琥珀微波處理，并加入由廢棄蘑菇培養(yǎng)基與葡萄糖浸泡后的過(guò)濾液，保溫反應(yīng)通電，再加入氫氧化鈉、氯乙烷，反應(yīng)過(guò)濾，收集濾渣與乙烯基三乙氧基硅烷、丁基卡必醇以及硅酸鈉進(jìn)行研磨，通過(guò)真空脫泡處理，從而得到復(fù)合太陽(yáng)能電池鋁漿的制備方法。該方法操作簡(jiǎn)便，原料易得，制備過(guò)程反應(yīng)溫和，且漿料中無(wú)任何有毒有機(jī)粘合劑，提高效率的同時(shí)，對(duì)于人體無(wú)任何危害，最終制得的復(fù)合太陽(yáng)能電池鋁漿安全環(huán)保，光電轉(zhuǎn)換效率高， 且不易脫落，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:(1)按固液比1:2，取鋁灰和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%乙醇溶液放入超聲振蕩器中，在26?28KHz 下處理20?30min，再靜置5?lOmin，去除漂浮的雜質(zhì)，進(jìn)行過(guò)濾，將濾渣放入煅燒爐中在 600?700°C下煅燒1?2h，隨爐冷卻至70?80°C，將煅燒物放入其質(zhì)量1?2倍的質(zhì)量分?jǐn)?shù) 30 %鹽酸溶液，攪拌20?30min后過(guò)濾，收集過(guò)濾液；(2)取梓檬進(jìn)行榨汁，收集汁液放入離心機(jī)中，在3000r/min下分離5?8min，收集上清液，將其與上述過(guò)濾液按體積比3:1混合均勻，形成混合液，按重量份數(shù)計(jì)，取50?60份混合液、20?30份纖維素、10?15份大豆油及6?8份琥珀攪拌均勻，放入陶瓷罐中，并置于微波反應(yīng)器中微波處理5?lOmin;(3)將廢棄蘑菇培養(yǎng)基浸泡于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的葡萄糖溶液中，靜置20?30min后過(guò)濾， 收集過(guò)濾液，在上述微波處理結(jié)束后，將陶瓷罐取出，并向其中加入過(guò)濾液，加入量為上述大豆油體積的80?100%，密封陶瓷罐，設(shè)定溫度35?40°C，保持溫度4?6h;(4)在上述保溫結(jié)束后去除密封，使用240V電源對(duì)陶瓷罐中的混合物進(jìn)行通電20? 25min后，將陶瓷罐中的混合物放入玻璃容器中，再加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的氫氧化鈉溶液在無(wú)沉淀產(chǎn)生后，繼續(xù)加入混合物質(zhì)量6?8 %的氫氧化鈉溶液，隨后加入混合物質(zhì)量10? 16 %的氯乙烷，升溫至150?170 °C，保溫反應(yīng)6?7h;(5)在上述反應(yīng)結(jié)束后，將玻璃容器置于-10?-5°C靜置2?3h，再進(jìn)行過(guò)濾，收集濾渣， 按重量份數(shù)計(jì)，取40?50份濾渣、2?5份乙烯基三乙氧基硅烷、10?12份丁基卡必醇及14? 16份硅酸鈉，放入三輥研磨機(jī)研磨4?6次，再進(jìn)行真空脫泡處理，即可得到復(fù)合太陽(yáng)能電池鋁漿。
[0007]本發(fā)明制得的復(fù)合太陽(yáng)能電池鋁漿粒度為15?20WI1，黏度為32?40Pa.s。
[0008]本發(fā)明的應(yīng)用方法是:在電池生產(chǎn)過(guò)程中，將本發(fā)明制得的復(fù)合太陽(yáng)能鋁漿均勻涂抹在單晶硅片上，其中印刷增重為〇.8?0.9g，烘干溫度為200?230°C，燒結(jié)峰值為800 °C，燒結(jié)1?2h，可發(fā)現(xiàn)燒結(jié)后的鋁膜顏色為銀灰色，光滑無(wú)鋁包，不掉灰，不起疤，且物剝離現(xiàn)象，檢測(cè)后對(duì)也無(wú)任何對(duì)人體有害物質(zhì)產(chǎn)生，安全環(huán)保，電池效率也比未涂抹本發(fā)明制得鋁漿的太陽(yáng)能電池高60%以上，具有廣闊的市場(chǎng)前景。
[0009]本發(fā)明是有益效果是:(1)本發(fā)明操作簡(jiǎn)便，原料易得，制備過(guò)程反應(yīng)溫和，且漿料中無(wú)任何有毒有機(jī)粘合劑， 提高效率的同時(shí)，對(duì)于人體無(wú)任何危害；(2)本發(fā)明制得的復(fù)合太陽(yáng)能電池鋁漿光電轉(zhuǎn)換效率高，且不易脫落，適于工業(yè)化生產(chǎn)?！揪唧w實(shí)施方式】
[0010]首先按固液比1:2,取鋁灰和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%乙醇溶液放入超聲振蕩器中，在26? 28KHz下處理20?30min，再靜置5?lOmin，去除漂浮的雜質(zhì)，進(jìn)行過(guò)濾，將濾渣放入煅燒爐中在600?700 °C下煅燒1?2h，隨爐冷卻至70?80 °C，將煅燒物放入其質(zhì)量1?2倍的質(zhì)量分?jǐn)?shù)30 %鹽酸溶液，攪拌20?30min后過(guò)濾，收集過(guò)濾液;然后取檸檬進(jìn)行榨汁，收集汁液放入離心機(jī)中，在3000r/min下分離5?8min，收集上清液，將其與上述過(guò)濾液按體積比3:1混合均勻，形成混合液，按重量份數(shù)計(jì)，取50?60份混合液、20?30份纖維素、10?15份大豆油及 6?8份琥珀攪拌均勻，放入陶瓷罐中，并置于微波反應(yīng)器中微波處理5?lOmin;隨后將廢棄蘑菇培養(yǎng)基浸泡于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的葡萄糖溶液中，靜置20?30min后過(guò)濾，收集過(guò)濾液，在上述微波處理結(jié)束后，將陶瓷罐取出，并向其中加入過(guò)濾液，加入量為上述大豆油體積的80 ?100%，密封陶瓷罐，設(shè)定溫度35?40°C，保持溫度4?6h;接下來(lái)在上述保溫結(jié)束后去除密封，使用240V電源對(duì)陶瓷罐中的混合物進(jìn)行通電20?25min后，將陶瓷罐中的混合物放入玻璃容器中，再加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的氫氧化鈉溶液在無(wú)沉淀產(chǎn)生后，繼續(xù)加入混合物質(zhì)量6?8 %的氫氧化鈉溶液，隨后加入混合物質(zhì)量10?16 %的氯乙烷，升溫至150?170 °C，保溫反應(yīng)6?7h;最后在上述反應(yīng)結(jié)束后，將玻璃容器置于-10?-5 °C靜置2?3h，再進(jìn)行過(guò)濾， 收集濾渣，按重量份數(shù)計(jì)，取40?50份濾渣、2?5份乙烯基三乙氧基硅烷、10?12份丁基卡必醇及14?16份硅酸鈉，放入三輥研磨機(jī)研磨4?6次，再進(jìn)行真空脫泡處理，即可得到復(fù)合太陽(yáng)能電池鋁漿。
[0011]實(shí)例 1首先按固液比1:2,取鋁灰和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%乙醇溶液放入超聲振蕩器中，在26KHz下處理20min，再靜置5min，去除漂浮的雜質(zhì)，進(jìn)行過(guò)濾，將濾渣放入煅燒爐中在600°C下煅燒 lh，隨爐冷卻至70°C，將煅燒物放入其質(zhì)量1倍的質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%鹽酸溶液，攪拌20min后過(guò)濾，收集過(guò)濾液;然后取檸檬進(jìn)行榨汁，收集汁液放入離心機(jī)中，在3000r/min下分離5min， 收集上清液，將其與上述過(guò)濾液按體積比3:1混合均勻，形成混合液，按重量份數(shù)計(jì)，取50份混合液、20份纖維素、10份大豆油及6份琥珀攪拌均勻，放入陶瓷罐中，并置于微波反應(yīng)器中微波處理5min;隨后將廢棄蘑菇培養(yǎng)基浸泡于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的葡萄糖溶液中，靜置20min 后過(guò)濾，收集過(guò)濾液，在上述微波處理結(jié)束后，將陶瓷罐取出，并向其中加入過(guò)濾液，加入量為上述大豆油體積的80%，密封陶瓷罐，設(shè)定溫度35°C，保持溫度4h;接下來(lái)在上述保溫結(jié)束后去除密封，使用240V電源對(duì)陶瓷罐中的混合物進(jìn)行通電20min后，將陶瓷罐中的混合物放入玻璃容器中，再加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的氫氧化鈉溶液在無(wú)沉淀產(chǎn)生后，繼續(xù)加入混合物質(zhì)量6 %的氫氧化鈉溶液，隨后加入混合物質(zhì)量10 %的氯乙烷，升溫至150 °C，保溫反應(yīng) 6h;最后在上述反應(yīng)結(jié)束后，將玻璃容器置于-10°C靜置2h，再進(jìn)行過(guò)濾，收集濾渣，按重量份數(shù)計(jì)，取40份濾渣、2份乙烯基三乙氧基硅烷、10份丁基卡必醇及14份硅酸鈉，放入三輥研磨機(jī)研磨4次，再進(jìn)行真空脫泡處理，即可得到復(fù)合太陽(yáng)能電池鋁漿。
[0012]本實(shí)例操作簡(jiǎn)便，在電池生產(chǎn)過(guò)程中，將本發(fā)明制得的復(fù)合太陽(yáng)能鋁漿均勻涂抹在單晶硅片上，其中印刷增重為0.8g，烘干溫度為200°C，燒結(jié)峰值為800°C，燒結(jié)lh，可發(fā)現(xiàn)燒結(jié)后的鋁膜顏色為銀灰色，光滑無(wú)鋁包，不掉灰，不起疤，且物剝離現(xiàn)象，檢測(cè)后對(duì)也無(wú)任何對(duì)人體有害物質(zhì)產(chǎn)生，安全環(huán)保，電池效率也比未涂抹本發(fā)明制得鋁漿的太陽(yáng)能電池高 60%，具有廣闊的市場(chǎng)前景。
[0013]實(shí)例2首先按固液比1:2,取鋁灰和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%乙醇溶液放入超聲振蕩器中，在27KHz下處理25min，再靜置8min，去除漂浮的雜質(zhì)，進(jìn)行過(guò)濾，將濾渣放入煅燒爐中在650°C下煅燒 1.5h，隨爐冷卻至75°C，將煅燒物放入其質(zhì)量1.5倍的質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%鹽酸溶液，攪拌25min后過(guò)濾，收集過(guò)濾液；然后取檸檬進(jìn)行榨汁，收集汁液放入離心機(jī)中，在3000r/min下分離 7min，收集上清液，將其與上述過(guò)濾液按體積比3:1混合均勻，形成混合液，按重量份數(shù)計(jì)， 取55份混合液、25份纖維素、13份大豆油及7份琥珀攪拌均勻，放入陶瓷罐中，并置于微波反應(yīng)器中微波處理8min;隨后將廢棄蘑菇培養(yǎng)基浸泡于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的葡萄糖溶液中，靜置25min后過(guò)濾，收集過(guò)濾液，在上述微波處理結(jié)束后，將陶瓷罐取出，并向其中加入過(guò)濾液， 加入量為上述大豆油體積的90%，密封陶瓷罐，設(shè)定溫度38°C，保持溫度5h;接下來(lái)在上述保溫結(jié)束后去除密封，使用240V電源對(duì)陶瓷罐中的混合物進(jìn)行通電23min后，將陶瓷罐中的混合物放入玻璃容器中，再加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的氫氧化鈉溶液在無(wú)沉淀產(chǎn)生后，繼續(xù)加入混合物質(zhì)量7%的氫氧化鈉溶液，隨后加入混合物質(zhì)量15%的氯乙烷，升溫至160°C，保溫反應(yīng)5h;最后在上述反應(yīng)結(jié)束后，將玻璃容器置于-8 °C靜置2.5h，再進(jìn)行過(guò)濾，收集濾渣，按重量份數(shù)計(jì)，取45份濾渣、4份乙烯基三乙氧基硅烷、11份丁基卡必醇及15份硅酸鈉，放入三輥研磨機(jī)研磨5次，再進(jìn)行真空脫泡處理，即可得到復(fù)合太陽(yáng)能電池鋁漿。
[0014]本實(shí)例操作簡(jiǎn)便，在電池生產(chǎn)過(guò)程中，將本發(fā)明制得的復(fù)合太陽(yáng)能鋁漿均勻涂抹在單晶娃片上，其中印刷增重為0.85g，烘干溫度為220°C，燒結(jié)峰值為800°C，燒結(jié)1.5h，可發(fā)現(xiàn)燒結(jié)后的鋁膜顏色為銀灰色，光滑無(wú)鋁包，不掉灰，不起疤，且物剝離現(xiàn)象，檢測(cè)后對(duì)也無(wú)任何對(duì)人體有害物質(zhì)產(chǎn)生，安全環(huán)保，電池效率也比未涂抹本發(fā)明制得鋁漿的太陽(yáng)能電池高65 %，具有廣闊的市場(chǎng)前景。
[0015]實(shí)例3首先按固液比1:2,取鋁灰和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%乙醇溶液放入超聲振蕩器中，在28KHz下處理30min，再靜置lOmin，去除漂浮的雜質(zhì)，進(jìn)行過(guò)濾，將濾渣放入煅燒爐中在700°C下煅燒 2h，隨爐冷卻至80°C，將煅燒物放入其質(zhì)量2倍的質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%鹽酸溶液，攪拌30min后過(guò)濾，收集過(guò)濾液;然后取檸檬進(jìn)行榨汁，收集汁液放入離心機(jī)中，在3000r/min下分離8min， 收集上清液，將其與上述過(guò)濾液按體積比3:1混合均勻，形成混合液，按重量份數(shù)計(jì)，取60份混合液、30份纖維素、15份大豆油及8份琥珀攪拌均勻，放入陶瓷罐中，并置于微波反應(yīng)器中微波處理lOmin;隨后將廢棄蘑菇培養(yǎng)基浸泡于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的葡萄糖溶液中，靜置30min 后過(guò)濾，收集過(guò)濾液，在上述微波處理結(jié)束后，將陶瓷罐取出，并向其中加入過(guò)濾液，加入量為上述大豆油體積的100 %，密封陶瓷罐，設(shè)定溫度40°C，保持溫度6h;接下來(lái)在上述保溫結(jié)束后去除密封，使用240V電源對(duì)陶瓷罐中的混合物進(jìn)行通電25min后，將陶瓷罐中的混合物放入玻璃容器中，再加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的氫氧化鈉溶液在無(wú)沉淀產(chǎn)生后，繼續(xù)加入混合物質(zhì)量8 %的氫氧化鈉溶液，隨后加入混合物質(zhì)量16 %的氯乙烷，升溫至170 °C，保溫反應(yīng) 7h;最后在上述反應(yīng)結(jié)束后，將玻璃容器置于-5 °C靜置3h，再進(jìn)行過(guò)濾，收集濾渣，按重量份數(shù)計(jì)，取50份濾渣、5份乙烯基三乙氧基硅烷、12份丁基卡必醇及16份硅酸鈉，放入三輥研磨機(jī)研磨6次，再進(jìn)行真空脫泡處理，即可得到復(fù)合太陽(yáng)能電池鋁漿。
[0016]本實(shí)例操作簡(jiǎn)便，在電池生產(chǎn)過(guò)程中，將本發(fā)明制得的復(fù)合太陽(yáng)能鋁漿均勻涂抹在單晶硅片上，其中印刷增重為0.9g，烘干溫度為230°C，燒結(jié)峰值為800°C，燒結(jié)2h，可發(fā)現(xiàn)燒結(jié)后的鋁膜顏色為銀灰色，光滑無(wú)鋁包，不掉灰，不起疤，且物剝離現(xiàn)象，檢測(cè)后對(duì)也無(wú)任何對(duì)人體有害物質(zhì)產(chǎn)生，安全環(huán)保，電池效率也比未涂抹本發(fā)明制得鋁漿的太陽(yáng)能電池高 70%，具有廣闊的市場(chǎng)前景。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合太陽(yáng)能電池鋁漿的制備方法，其特征在于具體制備步驟為:(1)按固液比1:2，取鋁灰和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%乙醇溶液放入超聲振蕩器中，在26?28KHz 下處理20?30min，再靜置5?lOmin，去除漂浮的雜質(zhì)，進(jìn)行過(guò)濾，將濾渣放入煅燒爐中在 600?700°C下煅燒1?2h，隨爐冷卻至70?80°C，將煅燒物放入其質(zhì)量1?2倍的質(zhì)量分?jǐn)?shù) 30 %鹽酸溶液，攪拌20?30min后過(guò)濾，收集過(guò)濾液；(2)取梓檬進(jìn)行榨汁，收集汁液放入離心機(jī)中，在3000r/min下分離5?8min，收集上清 液，將其與上述過(guò)濾液按體積比3:1混合均勻，形成混合液，按重量份數(shù)計(jì)，取50?60份混合 液、20?30份纖維素、10?15份大豆油及6?8份琥珀攪拌均勻，放入陶瓷罐中，并置于微波 反應(yīng)器中微波處理5?lOmin;(3)將廢棄蘑菇培養(yǎng)基浸泡于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的葡萄糖溶液中，靜置20?30min后過(guò)濾， 收集過(guò)濾液，在上述微波處理結(jié)束后，將陶瓷罐取出，并向其中加入過(guò)濾液，加入量為上述 大豆油體積的80?100%，密封陶瓷罐，設(shè)定溫度35?40°C，保持溫度4?6h;(4)在上述保溫結(jié)束后去除密封，使用240V電源對(duì)陶瓷罐中的混合物進(jìn)行通電20? 25min后，將陶瓷罐中的混合物放入玻璃容器中，再加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的氫氧化鈉溶液在 無(wú)沉淀產(chǎn)生后，繼續(xù)加入混合物質(zhì)量6?8 %的氫氧化鈉溶液，隨后加入混合物質(zhì)量10? 16 %的氯乙烷，升溫至150?170 °C，保溫反應(yīng)6?7h;(5)在上述反應(yīng)結(jié)束后，將玻璃容器置于-10?-5°C靜置2?3h，再進(jìn)行過(guò)濾，收集濾渣， 按重量份數(shù)計(jì)，取40?50份濾渣、2?5份乙烯基三乙氧基硅烷、10?12份丁基卡必醇及14? 16份硅酸鈉，放入三輥研磨機(jī)研磨4?6次，再進(jìn)行真空脫泡處理，即可得到復(fù)合太陽(yáng)能電 池鋁漿。
【文檔編號(hào)】H01L31/0224GK106024201SQ201610469308
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月25日
【發(fā)明人】陳毅忠, 張明, 宋奇
【申請(qǐng)人】陳毅忠