架空線路用新型零序電流互感器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種架空線路用新型零序電流互感器，包括基管、芯柱、螺栓、電流互感器和夾板組件；基管包括壓管部和封板部；封板部與壓管部相對(duì)固定設(shè)置；封板部設(shè)有限位滑孔和穿線孔；壓管部的內(nèi)壁上設(shè)有至少三個(gè)壓接凸臺(tái)；芯柱的形狀為錐臺(tái)狀，芯柱設(shè)有頂壓滑槽以及錐形壓接面；芯柱的中心處沿壓管部軸向設(shè)有中心螺孔；夾板組件包括至少三個(gè)夾線板；夾線板正對(duì)相應(yīng)一個(gè)壓接凸臺(tái)設(shè)置；螺栓包括桿體、緊固部和外螺紋連接部；螺栓的緊固部位于封板部外側(cè)，螺栓的桿體穿過(guò)限位滑孔位于芯柱的中心螺孔中；電流互感器包括環(huán)形感應(yīng)本體；各夾線孔均位于環(huán)形感應(yīng)本體的孔腔中；基管設(shè)有溫度傳感裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，性能較佳。
【專利說(shuō)明】
架空線路用新型零序電流互感器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于電力技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種架空線路用新型零序電流互感器。
【背景技術(shù)】
[0002]零序電流保護(hù)的基本原理是基于基爾霍夫電流定律:流入電路中任一節(jié)點(diǎn)的復(fù)電流的代數(shù)和等于零。在線路與電氣設(shè)備正常的情況下，各相電流的矢量和等于零，因此，零序電流互感器的二次側(cè)繞組無(wú)信號(hào)輸出，執(zhí)行元件不動(dòng)作。當(dāng)發(fā)生觸電或漏電故障時(shí)的各相電流的矢量和不為零，故障電流使零序電流互感器的鐵芯中產(chǎn)生磁通，零序電流互感器所產(chǎn)生的電流即為零序電流。保護(hù)機(jī)構(gòu)接收到該零序電流信號(hào)時(shí)，可根據(jù)漏電量采取相應(yīng)的保護(hù)動(dòng)作?，F(xiàn)有零序電流互感器的安裝方式多是采用法蘭安裝固定或者采用粘結(jié)方式固定，其安裝位置一般需要預(yù)留，故使得零序電流互感器的應(yīng)用推廣受到較多限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種便于安裝定位和具有實(shí)時(shí)溫度監(jiān)控功能的架空線路用新型零序電流互感器。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:一種架空線路用新型零序電流互感器，包括基管、芯柱、螺栓、電流互感器和夾板組件;基管包括壓管部和封板部;封板部與壓管部相對(duì)固定設(shè)置;封板部設(shè)有限位滑孔和穿線孔;壓管部的內(nèi)壁上設(shè)有至少三個(gè)壓接凸臺(tái)；芯柱的形狀為錐臺(tái)狀，芯柱的外周壁上沿壓管部軸向設(shè)有至少三個(gè)頂壓滑槽以及作為各頂壓滑槽底壁的錐形壓接面;芯柱的中心處沿壓管部軸向設(shè)有中心螺孔;夾板組件包括至少三個(gè)夾線板；各夾線板的內(nèi)壁設(shè)有和頂壓滑槽適配的導(dǎo)向滑臺(tái)；各夾線板上設(shè)有導(dǎo)向滑槽;各壓接凸臺(tái)上設(shè)有通過(guò)和導(dǎo)向滑槽適配從而限位夾線板移動(dòng)方向的限位滑柱;夾線板正對(duì)相應(yīng)一個(gè)壓接凸臺(tái)設(shè)置，各夾線板和相應(yīng)一個(gè)壓接凸臺(tái)夾合形成一個(gè)夾線孔;封板部上的各穿線孔和相應(yīng)一個(gè)夾線孔連通;螺栓包括桿體、設(shè)置在桿體一端的緊固部和設(shè)置在桿體外周壁上的外螺紋連接部;螺栓的緊固部位于封板部外側(cè)，螺栓的桿體穿過(guò)封板部的限位滑孔使得外螺紋連接部位于芯柱的中心螺孔中；螺栓緊固部的外徑大于封板部的限位滑孔；電流互感器包括環(huán)形感應(yīng)本體;各夾線孔均位于環(huán)形感應(yīng)本體的孔腔中；限位滑孔設(shè)置在封板部的中心處，穿線孔均勻設(shè)置在限位孔的外周側(cè);導(dǎo)向滑臺(tái)沿壓管部的軸向設(shè)置;限位滑柱沿壓管部的徑向設(shè)置，夾線板沿壓管部的徑向移動(dòng);各導(dǎo)向滑臺(tái)具有和芯柱頂壓滑槽適配的錐形外壁，該錐形外壁實(shí)質(zhì)上也作為夾線板的內(nèi)壁；當(dāng)各夾線板的導(dǎo)向滑臺(tái)位于芯柱頂壓滑槽中時(shí)，該夾線板的外壁和壓接凸臺(tái)的內(nèi)壁平行;旋轉(zhuǎn)螺栓拉動(dòng)芯柱向著接近封板部的方向移動(dòng);芯柱通過(guò)各頂壓滑槽中的錐形壓接面推壓各夾線板的導(dǎo)向滑臺(tái)，進(jìn)而推動(dòng)各夾線板使其沿壓管部的徑向向外移動(dòng)，從而夾緊位于夾線孔中的電力線纜;基管設(shè)有沿基管徑向貫穿壓管部壁體的安裝螺孔;該安裝螺孔中固定設(shè)有溫度傳感裝置。
[0005]本發(fā)明具有積極的效果:(I)本發(fā)明的零序電流互感器由于自帶壓爪式鎖緊機(jī)構(gòu)，不需要預(yù)留安裝位，易于安裝。(2)結(jié)構(gòu)較為緊湊合理;芯柱和螺栓以螺紋方式連接，并通過(guò)頂壓滑槽的錐形壓接面壓接各夾線板使其夾緊電力線纜，其操作較為省力。(3)在防脫楔形齒和防脫齒的嚙合鎖定下，還具有較好的防松動(dòng)效果。(4)由于基管設(shè)有沿基管徑向貫穿壓管部壁體的安裝螺孔，安裝螺孔中固定設(shè)有溫度傳感裝置;所以本發(fā)明還具有實(shí)時(shí)溫度監(jiān)控功能。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為本發(fā)明第一種結(jié)構(gòu)的一種半剖結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1所示零序電流互感器移除電流互感器后的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2所示零序電流互感器從另一角度觀察時(shí)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖2所示零序電流互感器的一種正視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為圖4的A-A剖視圖；
圖6為圖2所示零序電流互感器中基管的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為圖6所示基管的一種半剖結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為圖2所示零序電流互感器的一種爆炸圖；
圖9為圖2所示零序電流互感器從另一角度觀察時(shí)的一種爆炸圖；
圖10為本發(fā)明第二種結(jié)構(gòu)的一種半剖結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11為圖10中B處的局部放大示意圖；
圖12為圖10所示零序電流互感器移除電流互感器后的一種半剖結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007](實(shí)施例1)
本實(shí)施例是一種架空線路用零序電流互感器，見(jiàn)圖1至圖9所示，包括基管1、芯柱2、螺栓3、電流互感器7和夾板組件4;所述基管1、芯柱2和夾板組件4均采用絕緣材料制成。
[0008]基管I包括壓管部11和位于壓管部一端的封板部12;壓管部的形狀是圓形，壓管部的內(nèi)壁上設(shè)有壓接凸臺(tái)13，壓接凸臺(tái)的內(nèi)壁上設(shè)有弧形槽14。基管一體制成，壓接凸臺(tái)從壓管部的內(nèi)壁上沿徑向向內(nèi)凸出形成，壓接凸臺(tái)沿壓管部軸向貫穿壓管部的內(nèi)壁。
[0009]本實(shí)施例中，壓管部上設(shè)有四個(gè)壓接凸臺(tái)，該四個(gè)壓接凸臺(tái)沿壓管部的周向均勻分布在壓管部的內(nèi)壁上。
[0010]各壓接凸臺(tái)的兩側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)向著壓管部中心凸出的限位滑柱15，限位滑柱沿壓管部的徑向設(shè)置。
[0011 ]封板部12上設(shè)有穿線孔16和限位滑孔17;
本實(shí)施例中，封板部設(shè)有一個(gè)限位滑孔和四個(gè)穿線孔;限位滑孔設(shè)置在封板部的中心處，穿線孔均勻設(shè)置在限位孔的外周側(cè)。
[0012]芯柱的形狀為錐臺(tái)狀，芯柱的外周壁上沿壓管部軸向設(shè)有四個(gè)頂壓滑槽21，各頂壓滑槽中還設(shè)有多個(gè)防脫楔形齒22;芯柱的中心處沿壓管部軸向設(shè)有中心螺孔23。各頂壓滑槽的底壁作為錐形壓接面211。
[0013]夾板組件包括四個(gè)夾線板41;各夾線板的內(nèi)壁設(shè)有和頂壓滑槽適配的導(dǎo)向滑臺(tái)411，導(dǎo)向滑臺(tái)沿壓管部的軸向設(shè)置;各夾線板的外壁上設(shè)有弧形夾槽412，各夾線板的兩側(cè)壁上還設(shè)有導(dǎo)向滑槽413;各壓接凸臺(tái)的限位滑柱位于相應(yīng)一個(gè)導(dǎo)向滑槽中，使得夾線板沿限位滑柱方向移動(dòng);本實(shí)施例中，各限位滑柱沿壓管部的徑向設(shè)置，故夾線板只能沿著壓管部的徑向往復(fù)移動(dòng)。
[0014]本實(shí)施例中，各夾線板的兩側(cè)壁上的軸向兩端各設(shè)有一個(gè)限位凸臺(tái)417，該兩個(gè)限位凸臺(tái)夾合形成所述導(dǎo)向滑槽413。
[0015]本實(shí)施例中，各導(dǎo)向滑臺(tái)具有和芯柱頂壓滑槽底壁適配的錐形受力面，該錐形受力面實(shí)質(zhì)上也作為夾線板的內(nèi)壁414;當(dāng)各夾線板的導(dǎo)向滑臺(tái)位于芯柱頂壓滑槽中時(shí)，夾線板的外壁415和相應(yīng)一個(gè)壓接凸臺(tái)的內(nèi)壁131平行;各夾線板正對(duì)相應(yīng)一個(gè)壓接凸臺(tái)設(shè)置，各弧形夾槽和相應(yīng)一個(gè)弧形槽夾合形成一個(gè)夾線孔5，本實(shí)施例共形成四個(gè)夾線孔;封板部上的各穿線孔也正對(duì)相應(yīng)一個(gè)夾線孔設(shè)置。
[0016]芯柱在其頂壓滑槽及夾線板的導(dǎo)向滑臺(tái)的限位配合作用下，不能在壓管部中轉(zhuǎn)動(dòng)，只能沿著壓管部的軸向移動(dòng)。
[0017]各導(dǎo)向滑臺(tái)的錐形外壁也即夾線板的內(nèi)壁414上設(shè)有多個(gè)防脫齒416，各防脫齒用于和芯柱的防脫楔形齒嚙合，防滑防倒退。
[0018]電流互感器包括環(huán)形感應(yīng)本體71和智能控制模塊72;本實(shí)施例中，智能控制模塊72做成和環(huán)形感應(yīng)本體具有同樣大小孔腔的環(huán)狀，環(huán)形感性感應(yīng)本體和智能控制模塊并排設(shè)置組合形成環(huán)形，電流互感器整體套設(shè)固定在基管的外壁上。在具體實(shí)踐中，只要使得所有夾線孔位于環(huán)形感應(yīng)本體的孔腔中即可，也即只需要使得線纜穿過(guò)環(huán)形感應(yīng)本體的孔腔即可。
[0019]本實(shí)施例具有四個(gè)夾線孔，但在具體實(shí)踐中，可以只夾緊三條電力線纜，多余一個(gè)夾線孔備用或者用于夾緊其它輔助線材;夾緊三條電力線纜時(shí)，環(huán)形感應(yīng)本體可以用于感應(yīng)零序電流信號(hào)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏電故障，此時(shí)可以作為一個(gè)架空線路用零序電流互感器使用。
[0020]在具體實(shí)踐中，也可把本實(shí)施例做成只具有三個(gè)夾線孔的結(jié)構(gòu)。
[0021]智能控制模塊包括無(wú)線收發(fā)單元，智能控制模塊通過(guò)無(wú)線收發(fā)單元把環(huán)形感應(yīng)本體感應(yīng)到的電流信號(hào)傳送給遠(yuǎn)程主機(jī)，以實(shí)現(xiàn)精密的遠(yuǎn)程無(wú)人監(jiān)控。
[0022]螺栓包括桿體31、設(shè)置在桿體一端的緊固部32和設(shè)置在桿體外周壁上的外螺紋連接部33;螺栓的緊固部位于封板部外側(cè)，螺栓的桿體穿過(guò)封板部的限位滑孔使得外螺紋連接部位于芯柱的中心螺孔中；螺栓緊固部的外徑大于封板部的限位滑孔。
[0023]旋轉(zhuǎn)螺栓拉動(dòng)芯柱向著接近封板部的方向移動(dòng);芯柱通過(guò)頂壓滑槽中的錐形壓接面推壓各夾線板的導(dǎo)向滑臺(tái)，進(jìn)而推動(dòng)各夾線板使其沿壓管部的徑向向外移動(dòng)，從而夾緊位于夾線孔中的電力線纜。
[0024]本實(shí)施例為了提升夾緊強(qiáng)度，還在各弧形槽和弧形夾槽中設(shè)有多個(gè)穿刺6;具體來(lái)說(shuō)，各穿刺沿芯管部的徑向凸出。
[0025]本實(shí)施例中，各壓爪是通過(guò)注塑成型制成的一體件，各穿刺在注塑成型時(shí)制成;在具體實(shí)踐中，穿刺也可采用其它方式制成;例如在各弧形槽中設(shè)有多個(gè)安裝卡槽，然后把采用絕緣材料制成的穿刺片嵌裝在相應(yīng)一個(gè)安裝卡槽中；穿刺片包括安裝部和刺刃部，安裝部嵌裝在安裝卡槽中，刺刃部則露出安裝卡槽形成穿刺。在具體實(shí)踐中，還可以采用在在各弧形夾槽和弧形槽中設(shè)置螺紋的方式，也能提升夾緊性能。
[0026]本實(shí)施例具有以下有益技術(shù)效果:(1)操作較為省力，具有較好的防松動(dòng)效果。
[0027](實(shí)施例2) 本實(shí)施例和實(shí)施例1基本相同，不同之處在于:見(jiàn)圖10至圖12所示，基管I設(shè)有沿基管徑向貫穿壓管部11壁體的安裝螺孔18;該安裝螺孔中固定設(shè)有溫度傳感裝置8;
溫度傳感裝置包括金屬材料制成的具有容置槽811的金屬殼體81、設(shè)置在容置槽中的溫度傳感器82、用于將溫度傳感器壓接在容置槽底壁上的彈簧83、用于限位彈簧的螺管堵頭84;
金屬殼體接近基管中心軸線的一端812設(shè)有作為穿刺使用的導(dǎo)熱凸臺(tái)813，金屬殼體遠(yuǎn)離基管中心軸線的一端814設(shè)有內(nèi)六角擰轉(zhuǎn)槽815;金屬殼體的外周壁上設(shè)有和安裝螺孔適配的外螺紋816，容置槽的內(nèi)周壁上設(shè)有內(nèi)螺紋區(qū)817;導(dǎo)熱凸臺(tái)是從金屬殼體接近基管中心軸線的一端812凸出形成的尖齒狀凸臺(tái)；
溫度傳感器包括采用導(dǎo)熱絕緣橡膠材料制成的導(dǎo)熱塊821、設(shè)置在導(dǎo)熱塊中的U形溫敏電阻822、設(shè)置在導(dǎo)熱塊上的兩個(gè)接電插柱823;導(dǎo)熱塊可在金屬殼體的容置槽中往復(fù)滑動(dòng)；導(dǎo)熱塊接近基管中心軸線的一端抵接在容置槽的底壁上;兩個(gè)接電插柱凸出設(shè)置在導(dǎo)熱塊遠(yuǎn)離基管中心軸線的另一端上；
導(dǎo)熱塊遠(yuǎn)離基管中心軸線的另一端的外徑和容置槽的內(nèi)周壁之間圍合形成環(huán)形槽100，彈簧位于該環(huán)形槽中并套設(shè)在導(dǎo)熱塊遠(yuǎn)離基管中心軸線的一端上；
螺管堵頭接近基管中心軸線的一端的外周壁上設(shè)有外螺紋區(qū)841，該外螺紋區(qū)和金屬殼體的內(nèi)螺紋區(qū)817適配;螺管堵頭遠(yuǎn)離基管中心軸線的一端的外周壁上設(shè)有外六角擰轉(zhuǎn)部842;螺管堵頭的中心處設(shè)有管腔843;螺管堵頭通過(guò)其外螺紋區(qū)固定設(shè)置在環(huán)形槽中；彈簧接近基管中心軸線的一端抵接在導(dǎo)熱塊上，彈簧遠(yuǎn)離基管中心軸線的另一端抵接在螺管堵頭上;導(dǎo)熱塊上的兩個(gè)接電插柱位于螺管堵頭的管腔843中。
[0028]智能控制模塊72的內(nèi)周壁上設(shè)有向內(nèi)凸出的兩個(gè)接電套管(圖上未畫(huà)出)，各接電插座插入相應(yīng)一個(gè)接電套管中，從而使得溫度傳感器和智能控制模塊中的中控電路相連。
[0029]這種結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)，由于金屬殼體在擠壓線纜時(shí)容易變形，擠壓溫度傳感器的導(dǎo)熱塊，如果導(dǎo)熱塊沒(méi)有移動(dòng)空間，則容易受壓形變損壞;本實(shí)施例通過(guò)設(shè)置彈簧，既能將導(dǎo)熱塊壓接在金屬殼體容置槽的底壁上，使其能夠正確測(cè)知線纜和基管壓管部連接處的實(shí)時(shí)溫度;還能在當(dāng)金屬殼體受壓變形后，給導(dǎo)熱塊預(yù)留移動(dòng)空間，從而防止導(dǎo)熱塊被受壓損壞;這種結(jié)構(gòu)具有較佳的實(shí)用性能。
[0030]在具體實(shí)踐中，可以在基管上設(shè)置多個(gè)安裝螺孔和多個(gè)溫度傳感裝置，用于對(duì)每一個(gè)線纜和和基管壓管部連接處的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，從而實(shí)現(xiàn)電網(wǎng)監(jiān)測(cè)運(yùn)行的進(jìn)一步智能化。
[0031]顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種架空線路用新型零序電流互感器，其特征在于:包括基管、芯柱、螺栓、電流互感器和夾板組件;基管包括壓管部和封板部;封板部與壓管部相對(duì)固定設(shè)置;封板部設(shè)有限位滑孔和穿線孔;壓管部的內(nèi)壁上設(shè)有至少三個(gè)壓接凸臺(tái)；芯柱的形狀為錐臺(tái)狀，芯柱的外周壁上沿壓管部軸向設(shè)有至少三個(gè)頂壓滑槽以及作為各頂壓滑槽底壁的錐形壓接面;芯柱的中心處沿壓管部軸向設(shè)有中心螺孔;夾板組件包括至少三個(gè)夾線板;各夾線板的內(nèi)壁設(shè)有和頂壓滑槽適配的導(dǎo)向滑臺(tái)；各夾線板上設(shè)有導(dǎo)向滑槽;各壓接凸臺(tái)上設(shè)有通過(guò)和導(dǎo)向滑槽適配從而限位夾線板移動(dòng)方向的限位滑柱;夾線板正對(duì)相應(yīng)一個(gè)壓接凸臺(tái)設(shè)置，各夾線板和相應(yīng)一個(gè)壓接凸臺(tái)夾合形成一個(gè)夾線孔;封板部上的各穿線孔和相應(yīng)一個(gè)夾線孔連通;螺栓包括桿體、設(shè)置在桿體一端的緊固部和設(shè)置在桿體外周壁上的外螺紋連接部;螺栓的緊固部位于封板部外側(cè)，螺栓的桿體穿過(guò)封板部的限位滑孔使得外螺紋連接部位于芯柱的中心螺孔中；螺栓緊固部的外徑大于封板部的限位滑孔;電流互感器包括環(huán)形感應(yīng)本體；各夾線孔均位于環(huán)形感應(yīng)本體的孔腔中；限位滑孔設(shè)置在封板部的中心處，穿線孔均勻設(shè)置在限位孔的外周側(cè);導(dǎo)向滑臺(tái)沿壓管部的軸向設(shè)置;限位滑柱沿壓管部的徑向設(shè)置，夾線板沿壓管部的徑向移動(dòng);各導(dǎo)向滑臺(tái)具有和芯柱頂壓滑槽適配的錐形外壁，該錐形外壁實(shí)質(zhì)上也作為夾線板的內(nèi)壁；當(dāng)各夾線板的導(dǎo)向滑臺(tái)位于芯柱頂壓滑槽中時(shí)，該夾線板的外壁和壓接凸臺(tái)的內(nèi)壁平行;旋轉(zhuǎn)螺栓拉動(dòng)芯柱向著接近封板部的方向移動(dòng);芯柱通過(guò)各頂壓滑槽中的錐形壓接面推壓各夾線板的導(dǎo)向滑臺(tái)，進(jìn)而推動(dòng)各夾線板使其沿壓管部的徑向向外移動(dòng)，從而夾緊位于夾線孔中的電力線纜;基管設(shè)有沿基管徑向貫穿壓管部壁體的安裝螺孔;該安裝螺孔中固定設(shè)有溫度傳感裝置。
【文檔編號(hào)】H01F38/30GK106024283SQ201610279303
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月2日
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】胡小青