一種一次成型的磁場(chǎng)成型方法和裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及磁性材料成型的技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種一次成型的高密度磁場(chǎng)成型方法和裝置；簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，提高磁性均勻性，可加工多種產(chǎn)品，一次成型；將磁粉加入到高壓腔里面的軟模腔內(nèi)，側(cè)缸將高壓腔拉動(dòng)到兩個(gè)極頭之間，電磁鐵線圈施加取向電流產(chǎn)生磁場(chǎng)，對(duì)磁粉進(jìn)行取向，下極頭在下油缸的作用下，帶動(dòng)高壓腔向上運(yùn)動(dòng)，迫使上壓頭壓入高壓腔，因液體幾乎不能被壓縮，在高壓腔內(nèi)的液體產(chǎn)生高壓，使軟模套向內(nèi)壓縮磁粉，使工件壓實(shí)并達(dá)到一定密度，然后施加退磁電流，給工件退磁，下油缸向下運(yùn)動(dòng)，釋放壓力，上缸微降后微升，側(cè)缸推動(dòng)高壓腔到磁場(chǎng)外面，取出毛坯；本發(fā)明主要應(yīng)用于圓環(huán)類磁性材料方面。
【專利說明】
_種_次成型的磁場(chǎng)成型方法和裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及磁性材料成型的技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種一次成型的高密度磁場(chǎng)成型方法和裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在稀土永磁磁性材料中。目前的生產(chǎn)方法主要是:磁場(chǎng)預(yù)成型壓制出低密度壓坯、塑料膜封裝、冷等靜壓、波塑料袋、然后裝爐燒結(jié)。要經(jīng)過真空封裝、冷等靜壓、除油及剝塑料袋，工藝復(fù)雜、產(chǎn)品容易進(jìn)油和發(fā)生氧化，工作效率低;粘油的塑料無法處理，造成環(huán)境污染。因此，有必要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，提供一種磁場(chǎng)成型方法和裝置，簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，提高磁性均勻性，可加工多種產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)一次成型。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
一種一次成型的磁場(chǎng)成型方法，將磁粉加入到高壓腔里面的軟模腔內(nèi)，側(cè)缸將高壓腔拉動(dòng)到兩個(gè)電磁鐵的極頭之間，電磁鐵線圈施加取向電流產(chǎn)生磁場(chǎng)，對(duì)磁粉進(jìn)行取向，下極頭在下油缸的作用下，帶動(dòng)高壓腔向上運(yùn)動(dòng)，迫使高壓腔上端的上壓頭壓入高壓腔，軟模腔由高壓腔內(nèi)的軟模套構(gòu)成，軟模套內(nèi)有液體，因液體幾乎不能被壓縮，在高壓腔內(nèi)的液體產(chǎn)生高壓，使軟模套向內(nèi)壓縮磁粉，使工件壓實(shí)并達(dá)到一定密度，然后施加退磁電流，給工件退磁，下油缸向下運(yùn)動(dòng)，釋放壓力，上缸微降后微升，側(cè)缸推動(dòng)高壓腔到磁場(chǎng)外面，取出毛坯。
[0005]所述高壓腔外側(cè)為外模套，外模套上設(shè)有充液通道，通過該通道向軟模套內(nèi)填充液性介質(zhì)。
[0006]所述液性介質(zhì)可以為機(jī)械油、乳化液或液體塑料。
[0007]所述毛坯形狀可通過改變軟模腔的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，所述軟模腔可以是方形、圓柱形、瓦形、方管形、圓環(huán)，還可以是盲孔或洞形狀，也可以是一模多件。
[0008]對(duì)于易氧化的磁粉，增加密封裝置，使用時(shí)向其內(nèi)充入氮?dú)饣蚨栊詺怏w。
[0009]—種一次成型的磁場(chǎng)成型裝置，包括電磁鐵、下油缸、上壓頭、下墊板、外模套、軟模套和橡膠墊，所述上壓頭、下墊板和外模套構(gòu)成高壓腔，所述軟模套和橡膠墊位于高壓腔內(nèi)，構(gòu)成軟模腔，用于放置磁粉，所述電磁鐵對(duì)軟模腔內(nèi)的磁粉進(jìn)行取向，所述下油缸給下墊板施加壓力使軟模腔內(nèi)的磁粉受到上壓頭、下墊板和軟模套的擠壓。
[0010]所述軟模套為自密封結(jié)構(gòu)，并帶有唇邊，材料選用橡膠或聚氨酯，所述橡膠墊的厚度大于軟模套的壁厚。
[0011]所述軟模腔的形狀可根據(jù)工件所需的形狀來調(diào)節(jié)，也可以根據(jù)需要在內(nèi)部設(shè)置芯棒，所述芯棒的結(jié)構(gòu)可根據(jù)工件所需的形狀來調(diào)節(jié)。
[0012]還包括模具移動(dòng)裝置，將高壓腔移動(dòng)至壓制部位對(duì)磁粉進(jìn)行壓制和取向，或者移動(dòng)至操作者位置取壓制好的工件或加磁粉。
[0013]對(duì)于在空氣中容易氧化的磁性粉末，增加密封裝置，所述密封裝置包括前密封艙和后密封板，使用時(shí)充入氮?dú)饣蚨栊詺怏w，防止磁粉氧化。
[0014]下油缸的活塞面積數(shù)倍于活塞桿的面積，以達(dá)到增壓的目的，活塞桿上端的增壓柱的面積是活塞桿面積的數(shù)倍，以實(shí)現(xiàn)較小的油缸得到很大推力的作用。
[0015]對(duì)于生產(chǎn)較大的工件，需要更大的壓實(shí)力，裝置的承壓框架選擇鋼帶纏繞。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的有益效果為:
本發(fā)明通過在模腔周圍設(shè)置磁場(chǎng)、并使其受到各個(gè)方向相同的力，兩者同時(shí)進(jìn)行，合二為一，不需要進(jìn)行塑料包裝，省去了除油及剝塑料袋等流程，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)過程，節(jié)約了人工，降低了成本，同時(shí)提升了產(chǎn)品的磁性均勻性。本發(fā)明下油缸的活塞面積數(shù)倍于活塞桿的面積，以達(dá)到增壓的目的，活塞桿上端的增壓柱的面積是活塞桿面積的數(shù)倍，以實(shí)現(xiàn)較小的油缸得到很大推力的作用。本發(fā)明可現(xiàn)實(shí)環(huán)類、塊類、一模多件等多種工件的生產(chǎn)，一次成型，簡(jiǎn)單快速，產(chǎn)品密度高。本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎獨(dú)特，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，并設(shè)有密封腔體，防止產(chǎn)品氧化，造成浪費(fèi)。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明優(yōu)選的加料或取料位置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明優(yōu)選的材料壓制時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明優(yōu)選的加料或取料位置承壓框架的示意圖；
圖4為本發(fā)明優(yōu)選的壓制環(huán)或管類的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明優(yōu)選的壓制塊或柱類的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明優(yōu)選的壓制一模多件類的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:I為電磁鐵、2為增壓器、3為上壓頭、4為下墊板、5為外模套、6為軟模套、7為橡膠墊、8為唇邊、9為芯棒、10為前密封艙、11為后密封板、12為上缸、13為線圈、14為線圈座、15為下油缸、16為增壓腔、17為增壓柱、18為上梁、19為下梁、20為補(bǔ)液通道、21為充液通道、22為連接片、23為滑塊、24為模具座、25為側(cè)缸、26為承壓框架。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0020]請(qǐng)參閱圖1-圖3，本發(fā)明提供的一種優(yōu)選的技術(shù)方案:一種軸向圓環(huán)類的磁場(chǎng)成型裝置，包括電磁鐵1、增壓器2、上壓頭3、下墊板4、外模套5、軟模套6和軟膜套7，所述上壓頭
3、下墊板4和外模套5構(gòu)成高壓腔，所述軟模套6和橡膠墊7位于高壓腔內(nèi)，構(gòu)成軟模腔，用于放置磁粉，所述外模套5上設(shè)置有充液通道21及封堵該通道的堵頭，所述電磁鐵I對(duì)軟模腔內(nèi)的磁粉進(jìn)行取向，所述增壓器2給下墊板4施加壓力使軟模腔內(nèi)的磁粉受到上壓頭3、下墊板4和軟模套6的擠壓;軟模套6為自密封結(jié)構(gòu)，并帶有唇邊8，材料選用橡膠或聚氨酯，所述橡膠墊7的厚度大于軟模套6的壁厚;對(duì)于在空氣中容易氧化的磁性粉末，增加密封裝置，所述密封裝置包括前密封艙10和后密封板11，使用時(shí)充入氮?dú)饣蚨栊詺怏w，防止磁粉氧化;對(duì)于生產(chǎn)較大的工件，需要更大的壓實(shí)力，承壓框架26選擇鋼帶纏繞，所述承壓框架26與電磁鐵I對(duì)應(yīng)的部位為導(dǎo)磁板。
[0021]此實(shí)施例中，電磁鐵I設(shè)置有兩個(gè)，一個(gè)與上缸12的活塞桿固定，一個(gè)與增壓器2固定，所述電磁鐵I包括極柱、線圈13和線圈座14，所述上缸12固定在上梁18上，所述增壓器2包括下油缸15、增壓腔16和增壓柱17，所述下油缸15與下梁19固定，所述下梁19內(nèi)開有增壓腔16和補(bǔ)液通道20，所述補(bǔ)液通道20與增壓腔16連通，端口處設(shè)有密封頭封堵，所述增壓柱17位于增壓腔16內(nèi)。
[0022]此實(shí)施例中，還設(shè)置有模具移動(dòng)裝置，該裝置包括連接片22、滑板23、模具座24和側(cè)缸25，所述滑板23固定在下端的電磁鐵I上，模具座24與滑板23滑動(dòng)連接，側(cè)缸25通過連接片22帶動(dòng)模具座24在滑板23上移動(dòng)，模具座24帶動(dòng)模具移動(dòng)至壓制部位對(duì)磁粉進(jìn)行壓制和取向，或者移動(dòng)至操作者位置取毛坯和加磁粉。
[0023]軟模腔內(nèi)的形狀可根據(jù)所需要產(chǎn)品的形狀來改變，可以是方形、圓柱形、瓦形、方管形、圓環(huán)，還可以是盲孔、洞等形狀，也可以是一模多件。圖4在軟模腔內(nèi)設(shè)有芯棒9，可以壓制環(huán)或管類等產(chǎn)品，圖5為壓制塊或柱類等產(chǎn)品，圖6為實(shí)現(xiàn)一模多件類的產(chǎn)品壓制。
[0024]操作時(shí)，通過充液通道21向模具內(nèi)注入液體，液體可以為液壓油、乳化液、液體橡膠等液體或膠體，通過補(bǔ)液通道20向增壓腔16內(nèi)注入液壓油，然后將磁粉加入模具的環(huán)形模腔內(nèi)，側(cè)缸25帶動(dòng)模具移動(dòng)至待壓制部位，上下線圈通直流電，下油缸15上升，高壓產(chǎn)生高壓，通過增壓腔22將高壓傳輸?shù)皆鰤褐?7，由于下油缸15的活塞面積數(shù)倍于活塞桿的面積，以達(dá)到增壓的目的，活塞桿上端的增壓柱17的面積是活塞桿面積的數(shù)倍，以實(shí)現(xiàn)較小的油缸得到很大推力的作用;通過電磁鐵I帶動(dòng)滑板23和模具座24上升，模具上升，上升至一定位置，高壓腔受上下面壓縮，上壓頭3下降，擠入高壓腔，上下壓縮磁粉，同時(shí)，軟模套6的上下面也被壓縮，由于軟模套6內(nèi)的液體介質(zhì)幾乎不可壓縮，因此液體迫使膜壁向中心移動(dòng)，從外向內(nèi)壓縮磁粉，在高壓作用下，磁粉受到各個(gè)方向的壓力且壓力相同，磁性粉末被壓制成型，制得產(chǎn)品，保壓一段時(shí)間后，下油缸15向下，釋放壓力，上缸12向下，使電磁鐵I和增壓柱17復(fù)位，上缸12回到原位，側(cè)缸25帶動(dòng)模具移動(dòng)至操作者的位置，取出壓制好的產(chǎn)品。本發(fā)明不需要進(jìn)行塑料包裝，也就沒有了除油、剝塑料袋等操作，方便的實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種一次成型的磁場(chǎng)成型方法，其特征在于:將磁粉加入到高壓腔里面的軟模腔內(nèi)，側(cè)缸將高壓腔拉動(dòng)到兩個(gè)電磁鐵的極頭之間，電磁鐵線圈施加取向電流產(chǎn)生磁場(chǎng)，對(duì)磁粉進(jìn)行取向，下極頭在下油缸的作用下，帶動(dòng)高壓腔向上運(yùn)動(dòng)，迫使高壓腔上端的上壓頭壓入高壓腔，軟模腔由高壓腔內(nèi)的軟模套構(gòu)成，軟模套內(nèi)有液體，因液體幾乎不能被壓縮，在高壓腔內(nèi)的液體產(chǎn)生高壓，使軟模套向內(nèi)壓縮磁粉，使工件壓實(shí)并達(dá)到一定密度，然后施加退磁電流，給工件退磁，下油缸向下運(yùn)動(dòng)，釋放壓力，上缸微降后微升，側(cè)缸推動(dòng)高壓腔到磁場(chǎng)外面，取出毛坯。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一次成型的磁場(chǎng)成型方法，其特征在于:所述高壓腔外側(cè)為外模套，外模套上設(shè)有充液通道，通過該通道向軟模套內(nèi)填充液性介質(zhì)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種一次成型的磁場(chǎng)成型方法，其特征在于:所述液性介質(zhì)可以為機(jī)械油、乳化液或液體塑料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一次成型的磁場(chǎng)成型方法，其特征在于:所述毛坯形狀可通過改變軟模腔的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，所述軟模腔可以是方形、圓柱形、瓦形、方管形、圓環(huán)，還可以是盲孔或洞形狀，也可以是一模多件。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一次成型的磁場(chǎng)成型方法，其特征在于:對(duì)于易氧化的磁粉，增加密封裝置，使用時(shí)向其內(nèi)充入氮?dú)饣蚨栊詺怏w。6.—種一次成型的磁場(chǎng)成型裝置，其特征在于:包括電磁鐵(I)、下油缸(15)、上壓頭(3)、下墊板(4)、外模套(5)、軟模套(6)和橡膠墊(7)，所述上壓頭(3)、下墊板(4)和外模套(5)構(gòu)成高壓腔，所述軟模套(6)和橡膠墊(7)位于高壓腔內(nèi)，構(gòu)成軟模腔，用于放置磁粉，所述電磁鐵(I)對(duì)軟模腔內(nèi)的磁粉進(jìn)行取向，所述下油缸(15)給下墊板(4)施加壓力使軟模腔內(nèi)的磁粉受到上壓頭(3)、下墊板(4)和軟模套(6)的擠壓。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種一次成型的磁場(chǎng)成型裝置，其特征在于:所述軟模套(6)為自密封結(jié)構(gòu)，并帶有唇邊(8)，材料選用橡膠或聚氨酯，所述橡膠墊(7)的厚度大于軟模套(6)的壁厚。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種一次性成型的磁場(chǎng)成型裝置，其特征在于:對(duì)于生產(chǎn)較大的工件，需要更大的壓實(shí)力，裝置的承壓框架(26)選擇鋼帶纏繞。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種一次成型的磁場(chǎng)成型裝置，其特征在于:還包括模具移動(dòng)裝置，將高壓腔移動(dòng)至壓制部位對(duì)磁粉進(jìn)行壓制和取向，或者移動(dòng)至操作者位置取壓制好的工件或加磁粉。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種一次性成型的磁場(chǎng)成型裝置，其特征在于:下油缸(15)的活塞面積數(shù)倍于活塞桿的面積，以達(dá)到增壓的目的，活塞桿上端的增壓柱(17)的面積是活塞桿面積的數(shù)倍，以實(shí)現(xiàn)較小的油缸得到很大推力的作用。
【文檔編號(hào)】H01F41/02GK106024366SQ201610448942
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月21日
【發(fā)明人】董開
【申請(qǐng)人】董開