一種氧化釕-硫化銅復(fù)合材料、應(yīng)用及一種超級電容器用的電極片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氧化釕?硫化銅復(fù)合材料，解決了現(xiàn)有技術(shù)中氧化釕價格昂貴，在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用少的缺點。一種氧化釕?硫化銅復(fù)合材料，其制備方法包括以下步驟：(1)將水合氯化銅超聲溶解在乙二醇中，再將硫脲加入上述反應(yīng)體系，攪拌0.5h～1h；經(jīng)過上述攪拌后，在150℃～200℃條件下水熱反應(yīng)8h～12h后，抽濾、水洗、醇洗、在150℃～200℃干燥24h，得到硫化銅納米材料；(2)將水合三氯化釕溶解在40ml～60ml水中，得到10mg/ml～20mg/ml的三氯化釕溶液；(3)；將步驟(1)制備的硫化銅納米材料加入步驟(2)制備的三氯化釕溶液中，攪拌0.5h～1h；然后在150℃～200℃條件下水熱反應(yīng)8h～12h后，抽濾、水洗、醇洗、在150℃～200℃條件下干燥24h，得到氧化釕?硫化銅復(fù)合材料。
【專利說明】
一種氧化釕-硫化銅復(fù)合材料、應(yīng)用及一種超級電容器用的電 極片
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于電化學電容器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化釕-硫化銅復(fù)合材料、應(yīng)用 及一種超級電容器用的電極片。
【背景技術(shù)】
[0002] 超級電容器是一種介于二次電池和傳統(tǒng)物理電容器之間的新型能源器件，與傳統(tǒng) 電容器相比，超級電容器存儲的能量密度為傳統(tǒng)電容器的10倍以上;與電池相比，具有更高 的功率密度、充放電效率高、循環(huán)使用壽命長等優(yōu)點。因此作為儲能器件廣泛應(yīng)用于電動汽 車領(lǐng)域、也可作為高脈沖電流發(fā)生器在航空航天、國防建設(shè)中發(fā)揮重要作用。目前超級電容 器用電極材料主要有碳材料、金屬氧化物材料和導(dǎo)電聚合物材料。
[0003] 金屬氧化物氧化釕在電極/溶液界面所產(chǎn)生的法拉第準電容遠大于活性炭材料表 面的雙電層電容，目前被公認最理想的超級電容器電極材料。但是氧化釕價格及其昂貴，因 此其在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用較少，其的生產(chǎn)應(yīng)用被限制了。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種超級電容器用氧化釕-硫化銅復(fù) 合材料、應(yīng)用及一種超級電容器用的電極片，克服了現(xiàn)有技術(shù)中氧化釕價格昂貴，限制其在 工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用的缺點。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：
[0006] -種氧化釕-硫化銅復(fù)合材料，其制備方法包括以下步驟：
[0007] (1)硫化銅納米材料的制備；
[0008] 將水合氯化銅超聲溶解在乙二醇中，然后將硫脲加入上述反應(yīng)體系，攪拌0.5h~ lh；
[0009] 經(jīng)過上述攪拌后，在150 °C~200 °C條件下水熱反應(yīng)8h~12h后，抽濾、水洗、醇洗、 在150°C~200°C條件下干燥24h，得到硫化銅納米材料；
[0010] (2)三氯化釕溶液的制備；
[0011] 將水合三氯化舒溶解在40ml~60ml水中得到1 Omg/ml~20mg/ml的三氯化舒溶液；
[0012] (3)氧化釕-硫化銅復(fù)合材料的制備；
[0013]將步驟(1)制備的硫化銅納米材料加入步驟(2)制備的三氯化釕溶液中，攪拌0.5h ~lh;
[0014] 然后在150 °C~200 °C條件下水熱反應(yīng)8h~12h后，抽濾、水洗、醇洗、在150 °C~200 °C條件下干燥24h，得到氧化釕-硫化銅復(fù)合材料。
[0015] 進一步地，其制備方法還包括以下步驟：
[0016] (4)將粘結(jié)劑與N-甲基吡咯烷酮超聲振蕩0.5h~lh后得到膠體溶液；
[0017] (5)將上述步驟(3)所述的氧化釕-硫化銅復(fù)合材料和導(dǎo)電劑研磨，得到均勻的混 合物；
[0018] 將混合物超聲處理0.5h~lh后，加入步驟(4)制備的膠體溶液中，攪拌2h~3h，得 到增加了導(dǎo)電性和粘性的氧化釕-硫化銅復(fù)合材料。
[0019] 具體地，經(jīng)過步驟(5)得到的氧化釕-硫化銅復(fù)合材料由所占重量百分比為50%~ 70 %的水合氧化舒、所占重量百分比為15%~30%的硫化銅、所占重量百分比為1%~10% 的導(dǎo)電劑、所占重量百分比為3%~10%的粘結(jié)劑組成。
[0020] 具體地，所述的粘結(jié)劑包括聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚乙烯醇、羧甲基纖維素中 的一種或者多種。
[0021] 更具體地，所述的導(dǎo)電劑包括乙炔黑、導(dǎo)電石墨、導(dǎo)電炭黑、碳納米管中的一種或 者多種。
[0022]具體地，經(jīng)過步驟(5)得到的氧化釕-硫化銅復(fù)合材料由所占重量百分比為56%的 水合氧化釕、所占重量百分比為24%的硫化銅、所占重量百分比為10%的導(dǎo)電劑、所占重量 百分比為10%的粘結(jié)劑組成。
[0023] 上述一種氧化釕-硫化銅復(fù)合材料可用于制作超級電容器的電極片。
[0024] -種超級電容器用的電極片，用氧化釕-硫化銅復(fù)合材料和鉭箱制備得到，其制備 方法包括以下步驟：
[0025] (bl)鉭箱經(jīng)lOMPa壓片0.5h后，再依次經(jīng)歷丙酮去油、堿液清洗、混合強酸去氧化 膜處理后，在l〇〇°C~120°C條件下干燥2h，得清潔表面的鉭集流體；
[0026] (b2)將氧化釕-硫化銅復(fù)合材料熱壓在鉭集流體上，再將涂覆后的鉭集流體依次 在45°C~60°C條件下干燥4h、90°C~120°C條件下干燥lh、真空170°C~220°C條件下燒結(jié) 〇. 5h，制得超級電容器用的電極片；
[0027] 所述氧化釕-硫化銅復(fù)合材料為上述氧化釕-硫化銅復(fù)合材料。
[0028] 根據(jù)研究，二維過渡金屬硫化物硫化銅具有獨特的納米結(jié)構(gòu)和電化學性能，納米 硫化銅具有獨特的花式層狀結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)形態(tài)是由數(shù)目眾多的納米片交錯形成。該結(jié)構(gòu) 形成了巨大的比表面積，并且有利于在層與層之間形成相互連通的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，促進電極反 應(yīng)中導(dǎo)電離子的傳遞，這些特征都有助于大幅度地提高超級電容器用電極材料的比電容。
[0029] 因此，為了提高超級電容器材料利用率和電極性能、降低電極成本，在氧化釕中摻 雜一定比例的硫化銅制備成超級電容器用氧化釕-硫化銅復(fù)合材料，既可以減少氧化釕用 量，克服電極成本高、循環(huán)性能差等缺點；同時又可以增加氧化釕與電解液的接觸面積，提 高材料比電容。
[0030] 本發(fā)明中所述的氧化釕-硫化銅復(fù)合材料除了可以用來制作超級電容器的電極 片，還可以用來制作鋰電池等。
[0031 ]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：
[0032]加入硫化銅支撐復(fù)合材料，用其制備超級電容器的電極片，使得可以減少氧化釕 的用量，克服用氧化釕制作超級電容器的電極片成本高昂的問題，并且還可以解決氧化釕 制作的電極片本身存在的一些缺點，增加氧化釕與電解液的接觸面積，提高電極片的比電 容。
[0033] 說明書附圖
[0034] 圖1為實施例2的SEM圖。
[0035] 圖2為實施例2成分測定圖。
[0036] 圖3為實施例2和鉭箱制備的超級電容器的電極片在不同掃描速率下的循環(huán)伏安 圖。
【具體實施方式】
[0037] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種氧化釕-硫化銅復(fù)合材料、應(yīng)用 及一種超級電容器用的電極片。
[0038]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0039] 實施例1
[0040] -種氧化釕-硫化銅復(fù)合材料，由所占重量百分比為64%的水合氧化釕、所占重量 百分比為16%的硫化銅、所占重量百分比為10%的導(dǎo)電劑、所占重量百分比為10%的粘結(jié) 劑組成。
[0041] 其制備方法包括以下步驟
[0042] (1)硫化銅納米材料的制備；
[0043] 將水合氯化銅超聲溶解在乙二醇中，然后將硫脲加入上述反應(yīng)體系，攪拌0.5h~ lh；
[0044] 經(jīng)過上述攪拌后，在150 °C~200 °C條件下水熱反應(yīng)8h~12h后，抽濾、水洗、醇洗、 在150°C~200°C干燥24h，得到硫化銅納米材料；
[0045] (2)三氯化釕溶液的制備；
[0046] 將水合三氯化舒溶解在40ml~60ml水中得到1 Omg/ml~20mg/ml的三氯化舒溶液； [0047] (3)氧化釕-硫化銅復(fù)合材料的制備；
[0048]將步驟(1)制備的硫化銅納米材料加入步驟(2)制備的三氯化釕溶液中，攪拌0.5h ~lh;
[0049] 然后在150°C~200°C條件下水熱反應(yīng)8h~12h后，抽濾、水洗、醇洗、在150°C~200 °C條件下干燥24h，得到氧化釕-硫化銅復(fù)合材料。
[0050] (4)將聚偏氟乙烯與N-甲基吡咯烷酮超聲振蕩0.5h~lh后得到膠體溶液；
[0051] (5)將上述步驟(3)所述的氧化釕-硫化銅復(fù)合材料和乙炔黑研磨，得到均勻的混 合物；
[0052] 將混合物超聲處理0.5h~lh后，加入步驟(4)制備的膠體溶液中，攪拌2h~3h，得 到增加了導(dǎo)電性和粘性的氧化釕-硫化銅復(fù)合材料。
[0053] 實施例2
[0054] 一種氧化釕-硫化銅復(fù)合材料，由所占重量百分比為56%的水合氧化釕、所占重量 百分比為24%的硫化銅、所占重量百分比為10%的導(dǎo)電劑、所占重量百分比為10%的粘結(jié) 劑組成。
[0055]其制備方法包括以下步驟 [005?] (1)硫化銅納米材料的制備；
[0057]將水合氯化銅超聲溶解在乙二醇中，然后將硫脲加入上述反應(yīng)體系，攪拌0.5h~ lh；
[0058] 經(jīng)過上述攪拌后，在150 °C~200 °C條件下水熱反應(yīng)8h~12h后，抽濾、水洗、醇洗、 在150°C~200°C干燥24h，得到硫化銅納米材料；
[0059] (2)三氯化釕溶液的制備；
[0_] 將水合三氯化舒溶解在40ml~60ml水中得到10mg/ml~20mg/ml的三氯化舒溶液； [0061 ] (3)氧化釕-硫化銅復(fù)合材料的制備；
[0062]將步驟(1)制備的硫化銅納米材料加入步驟(2)制備的三氯化釕溶液中，攪拌0.5h ~lh;
[0063] 然后在150 °C~200 °C條件下水熱反應(yīng)8h~12h后，抽濾、水洗、醇洗、在150 °C~200 °C條件下干燥24h，得到氧化釕-硫化銅復(fù)合材料。
[0064] (4)將聚偏氟乙烯與N-甲基吡咯烷酮超聲振蕩0.5h~lh后得到膠體溶液；
[0065] (5)將上述步驟(3)所述的氧化釕-硫化銅復(fù)合材料和乙炔黑研磨，得到均勻的混 合物；
[0066] 將混合物超聲處理0.5h~lh后，加入步驟(4)制備的膠體溶液中，攪拌2h~3h，得 到增加了導(dǎo)電性和粘性的氧化釕-硫化銅復(fù)合材料。
[0067] 實施例3
[0068] 一種氧化釕-硫化銅復(fù)合材料，由所占重量百分比為50%的水合氧化釕、所占重量 百分比為32%的硫化銅、所占重量百分比為10%的導(dǎo)電劑、所占重量百分比為8%的粘結(jié)劑 組成。
[0069]其制備方法包括以下步驟 [0070] (1)硫化銅納米材料的制備；
[0071] 將水合氯化銅超聲溶解在乙二醇中，然后將硫脲加入上述反應(yīng)體系，攪拌〇 . 5h~ lh；
[0072] 經(jīng)過上述攪拌后，在150 °C~200 °C條件下水熱反應(yīng)8h~12h后，抽濾、水洗、醇洗、 在150°C~200°C干燥24h，得到硫化銅納米材料；
[0073] (2)三氯化釕溶液的制備；
[0074] 將水合三氯化舒溶解在40ml~60ml水中得到1 Omg/ml~20mg/ml的三氯化舒溶液； [0075] (3)氧化釕-硫化銅復(fù)合材料的制備；
[0076]將步驟(1)制備的硫化銅納米材料加入步驟(2)制備的三氯化釕溶液中，攪拌0.5h ~lh;
[0077] 然后在150 °C~200 °C條件下水熱反應(yīng)8h~12h后，抽濾、水洗、醇洗、在150 °C~200 °C條件下干燥24h，得到氧化釕-硫化銅復(fù)合材料。
[0078] (4)將聚偏氟乙烯與N-甲基吡咯烷酮超聲振蕩0.5h~lh后得到膠體溶液；
[0079] (5)將上述步驟(3)所述的氧化釕-硫化銅復(fù)合材料和乙炔黑研磨，得到均勻的混 合物；
[0080] 將混合物超聲處理0.5h~lh后，加入步驟(4)制備的膠體溶液中，攪拌2h~3h，得 到增加了導(dǎo)電性和粘性的氧化釕-硫化銅復(fù)合材料。
[0081 ] 實施例4
[0082] 一種氧化釕-硫化銅復(fù)合材料，由所占重量百分比為70%的水合氧化釕、所占重量 百分比為15%的硫化銅、所占重量百分比為8%的導(dǎo)電劑、所占重量百分比為7%的粘結(jié)劑 組成。
[0083]其制備方法包括以下步驟 [0084] (1)硫化銅納米材料的制備；
[0085] 將水合氯化銅超聲溶解在乙二醇中，然后將硫脲加入上述反應(yīng)體系，攪拌0.5h~ lh；
[0086] 經(jīng)過上述攪拌后，在150 °C~200 °C條件下水熱反應(yīng)8h~12h后，抽濾、水洗、醇洗、 在150°C~200°C干燥24h，得到硫化銅納米材料；
[0087] (2)三氯化釕溶液的制備；
[0088] 將水合三氯化釕溶解在40ml~60ml水中得到10mg/ml~20mg/ml的三氯化釕溶液； [0089] (3)氧化釕-硫化銅復(fù)合材料的制備；
[0090]將步驟(1)制備的硫化銅納米材料加入步驟(2)制備的三氯化釕溶液中，攪拌0.5h ~lh;
[0091] 然后在150°C~200°C條件下水熱反應(yīng)8h~12h后，抽濾、水洗、醇洗、在150°C~200 °C條件下干燥24h，得到氧化釕-硫化銅復(fù)合材料。
[0092] (4)將聚乙烯醇與N-甲基吡咯烷酮超聲振蕩0.5h~lh后得到膠體溶液；
[0093] (5)將上述步驟(3)所述的氧化釕-硫化銅復(fù)合材料和導(dǎo)電炭黑、導(dǎo)電石墨研磨，得 到均勻的混合物；
[0094] 將混合物超聲處理0.5h~lh后，加入步驟(4)制備的膠體溶液中，攪拌2h~3h，得 到增加了導(dǎo)電性和粘性的氧化釕-硫化銅復(fù)合材料。
[0095] 實施例5
[0096] 一種氧化釕-硫化銅復(fù)合材料，由所占重量百分比為66%的水合氧化釕、所占重量 百分比為30%的硫化銅、所占重量百分比為1%的導(dǎo)電劑、所占重量百分比為3%的粘結(jié)劑 組成。
[0097]其制備方法包括以下步驟 [0098] (1)硫化銅納米材料的制備；
[0099] 將水合氯化銅超聲溶解在乙二醇中，然后將硫脲加入上述反應(yīng)體系，攪拌0.5h~ lh；
[0100] 經(jīng)過上述攪拌后，在150 °C~200 °C條件下水熱反應(yīng)8h~12h后，抽濾、水洗、醇洗、 在150°C~200°C干燥24h，得到硫化銅納米材料；
[0101] (2)三氯化釕溶液的制備；
[0? 02 ] 將水合三氯化舒溶解在40ml~60ml水中得到1 Omg/ml~20mg/ml的三氯化舒溶液； [0103] (3)氧化釕-硫化銅復(fù)合材料的制備；
[0104]將步驟(1)制備的硫化銅納米材料加入步驟(2)制備的三氯化釕溶液中，攪拌0.5h ~lh;
[0105] 然后在150 °C~200 °C條件下水熱反應(yīng)8h~12h后，抽濾、水洗、醇洗、在150 °C~200 °C條件下干燥24h，得到氧化釕-硫化銅復(fù)合材料。
[0106] (4)將聚四氟乙烯、羧甲基纖維素與N-甲基吡咯烷酮超聲振蕩0.5h~lh后得到膠 體溶液；
[0107] (5)將上述步驟(3)所述的氧化釕-硫化銅復(fù)合材料和碳納米管研磨，得到均勻的 混合物；
[0108] 將混合物超聲處理0.5h~lh后，加入步驟(4)制備的膠體溶液中，攪拌2h~3h，得 到增加了導(dǎo)電性和粘性的氧化釕-硫化銅復(fù)合材料。
[0109] 用實施例1~實施例5所述的氧化釕-硫化銅復(fù)合材料和鉭箱制備超級電容器的電 極片，其制備方法包括以下步驟：
[0110] (al)鉭箱經(jīng)lOMPa壓片0.5h后，再依次經(jīng)歷丙酮去油、堿液清洗、混合強酸去氧化 膜處理后，在l〇〇°C~120°C條件下干燥2h，得清潔表面的鉭集流體；
[0111] (a2)將氧化釕-硫化銅復(fù)合材料熱壓在鉭集流體上，再將涂覆后的鉭集流體依次 在45°C~60°C條件下干燥4h、90°C~120°C條件下干燥lh、真空170°C~220°C條件下燒結(jié) 〇. 5h，制得超級電容器用的電極片；
[0112] 其中，用10mV · ?Γ1的電壓掃描速率對上述用實施例1~實施例5所述的氧化釕-硫 化銅復(fù)合材料和鉭箱制備超級電容器的電極片進行掃描，得到的實驗數(shù)據(jù)如下：
[0114] 如上實驗數(shù)據(jù)可知：
[0115] (1)實施例2所述的氧化釕-硫化銅復(fù)合材料和鉭箱制備超級電容器的電極片的比 容量最大，達到466F/g。
[0116] (2)用實施例1~實施例3所述的氧化釕-硫化銅復(fù)合材料和鉭箱制備超級電容器 的電極片中的氧化釕-硫化銅復(fù)合材料制備過程中，由于導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑的的成分以及組 分是相同的，而實施例2的比容量最大，因此可以得出，當氧化釕-硫化銅復(fù)合材料的氧化釕 與硫化銅含量比在7:3時，其最適宜用制備超級電容器的電極片。
[0117] (3)將實施例2所述的氧化釕-硫化銅復(fù)合材料和鉭箱制備超級電容器的電極片與 實施例5所述的氧化釕-硫化銅復(fù)合材料和鉭箱制備超級電容器的電極片作對比可知，當氧 化釕-硫化銅復(fù)合材料的氧化釕與硫化銅含量比在7:3,而降低粘結(jié)劑與導(dǎo)電劑含量將導(dǎo)致 復(fù)合材料脫離電極片，沒有足量的復(fù)合材料參與電化學反應(yīng)，從而導(dǎo)致比容量大大減小。
[0118] 因此，繼續(xù)對實施例2所述的氧化釕-硫化銅復(fù)合材料及其和鉭箱制備超級電容器 的電極片進行測試。
[0119] 由圖1可知，實施例2所述的氧化f了-硫化銅復(fù)合材料中氧化f了納米顆粒和納米硫 化銅均勾分布，符合材料未有團聚現(xiàn)象發(fā)生，粒徑大小約50nm。
[0120] 由圖2可知，實施例2所述的氧化釕-硫化銅復(fù)合材料主要有釕，氧，銅，硫元素組 成。
[0121] 由圖3可知，用實施實例2所述的氧化釕-硫化銅復(fù)合材料和鉭箱制備超級電容器 的電極片的循環(huán)伏安特性曲線，掃描電壓范圍在當掃描速率由lOmV · ?Γ1提高至lOOmV · ?Γ1 時，復(fù)合材料仍具有良好的矩形對稱特性。
[0122] 值得特別說明的是，本說明書中只提供了氧化釕-硫化銅復(fù)合材料的組分及其含 量，而制備氧化釕-硫化銅復(fù)合材料的各原料的含量，本領(lǐng)域技術(shù)人員由氧化釕-硫化銅復(fù) 合材料的組分及其含量即可倒推得出，而本發(fā)明主要則是說明硫化銅的存在對超級電容器 的電極片的效果有益處，因此，只對最終的得到的氧化釕-硫化銅復(fù)合材料的組分及其含量 做出了詳細說明。
[0123] 本發(fā)明的內(nèi)容不限于實施例所列舉，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過閱讀本發(fā)明說明書 而對本發(fā)明技術(shù)方案采取的任何等效的變換，均為本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1. 一種氧化釕-硫化銅復(fù)合材料，其特征在于，其制備方法包括以下步驟： (1) 硫化銅納米材料的制備； 將水合氯化銅超聲溶解在乙二醇中，然后將硫脲加入上述反應(yīng)體系，攪拌0.5h~lh; 經(jīng)過上述攪拌后，在150°C~200°C條件下水熱反應(yīng)8h~12h后，抽濾、水洗、醇洗、在150 °C~200°C條件下干燥24h，得到硫化銅納米材料； (2) 三氯化釕溶液的制備； 將水合三氯化I了溶解在40ml~60ml水中得到10mg/ml~20mg/ml的三氯化舒溶液； (3) 氧化釕-硫化銅復(fù)合材料的制備； 將步驟（1)制備的硫化銅納米材料加入步驟（2)制備的三氯化釕溶液中，攪拌0.5h~ lh； 然后在150 °C~200 °C條件下水熱反應(yīng)8h~12h后，抽濾、水洗、醇洗、在150 °C~200 °C條 件下干燥24h，得到氧化釕-硫化銅復(fù)合材料。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化釕-硫化銅復(fù)合材料，其特征在于，其制備方法還包 括以下步驟： (4) 將粘結(jié)劑與N-甲基吡咯烷酮超聲振蕩0.5h~lh后得到膠體溶液； (5) 將上述步驟(3)所述的氧化釕-硫化銅復(fù)合材料和導(dǎo)電劑研磨，得到均勻的混合物； 將混合物超聲處理0.5h~lh后，加入步驟(4)制備的膠體溶液中，攪拌2h~3h，得到增 加了導(dǎo)電性和粘性的氧化釕-硫化銅復(fù)合材料。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氧化釕-硫化銅復(fù)合材料，其特征在于，經(jīng)過步驟(5)得到 的氧化釕-硫化銅復(fù)合材料由所占重量百分比為50%~70%的水合氧化釕、所占重量百分 比為15%~30%的硫化銅、所占重量百分比為1 %~10%的導(dǎo)電劑、所占重量百分比為3% ~10%的粘結(jié)劑組成。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氧化釕-硫化銅復(fù)合材料，其特征在于，所述的粘結(jié)劑包 括聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚乙烯醇、羧甲基纖維素中的一種或者多種。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氧化釕-硫化銅復(fù)合材料，其特征在于，所述的導(dǎo)電劑包 括乙炔黑、導(dǎo)電石墨、導(dǎo)電炭黑、碳納米管中的一種或者多種。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氧化釕-硫化銅復(fù)合材料，其特征在于，經(jīng)過步驟(5)得到 的氧化釕-硫化銅復(fù)合材料由所占重量百分比為56%的水合氧化釕、所占重量百分比為 24%的硫化銅、所占重量百分比為10%的導(dǎo)電劑、所占重量百分比為10%的粘結(jié)劑組成。7. 根據(jù)權(quán)利要求1~6所述一種氧化釕-硫化銅復(fù)合材料的應(yīng)用，其特征在于，可用于制 作超級電容器的電極片。8. -種超級電容器用的電極片，其特征在于，用氧化釕-硫化銅復(fù)合材料和鉭箱制備得 到，其制備方法包括以下步驟： (al)鉭箱經(jīng)lOMPa壓片0.5h后，再依次經(jīng)歷丙酮去油、堿液清洗、混合強酸去氧化膜處 理后，在100°C~120°C條件下干燥2h，得清潔表面的鉭集流體； (a2)將氧化釕-硫化銅復(fù)合材料熱壓在鉭集流體上，再將涂覆后的鉭集流體依次在45 。(:~60 °C條件下干燥4h、90 °C~120 °C條件下干燥lh、真空170 °C~220 °C條件下燒結(jié)0.5h， 制得超級電容器用的電極片； 所述氧化釕-硫化銅復(fù)合材料為權(quán)利要求1~6任意一項所述的氧化釕-硫化銅復(fù)合材
【文檔編號】H01G11/46GK106024408SQ201610592384
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月26日
【發(fā)明人】盧云, 馮孟杰, 沈逸欣, 王偉
【申請人】電子科技大學