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      一種自對準(zhǔn)GaAs-PMOS器件結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號:10658479閱讀:549來源:國知局
      一種自對準(zhǔn)GaAs-PMOS器件結(jié)構(gòu)的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明公布了一種自對準(zhǔn)GaAs溝道PMOS器件結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)如下:一N型砷化鎵溝道層;一在該N型砷化鎵溝道層源端上的InGaP刻蝕截止層;一在該InGaP刻蝕截止層上的P型GaAs歐姆接觸層;一在該P型GaAs歐姆接觸層上形成的源端金屬電極;一在該N型砷化鎵溝道層與源端材料層上的氧化鋁介質(zhì)層;一在該氧化鋁介質(zhì)層上形成的柵金屬電極;一在該N型砷化鎵溝道層上形成的P型歐姆接觸區(qū)域;一在該P型歐姆接觸區(qū)域上形成的漏端金屬電極。
      【專利說明】
      一種自對準(zhǔn)GaAs-PMOS器件結(jié)構(gòu)
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本發(fā)明涉及半導(dǎo)體集成電路制造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種自對準(zhǔn)砷化鎵PMOS器件結(jié)構(gòu),應(yīng)用于高性能II1-V族半導(dǎo)體CMOS技術(shù)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]m- V化合物半導(dǎo)體材料相對硅材料而言,具有高載流子迀移率、大的禁帶寬度等優(yōu)點,而且在熱學(xué)、光學(xué)和電磁學(xué)等方面都有很好的特性。缺乏與NMOS器件相匹配的PMOS器件一直是II1-V族半導(dǎo)體在大規(guī)模CMOS集成電路中的應(yīng)用的主要障礙之一。最新研究報道表明:源漏寄生電阻大是影響II1-V PMOS器件性能提升的一個重要因素。因此,需要一種新的途徑在II1-V族半導(dǎo)體器件結(jié)構(gòu)上實現(xiàn)自對準(zhǔn)的PMOS器件,降低PMOS器件的源漏寄生電阻,提高器件性能,以滿足高性能II1-V族半導(dǎo)體CMOS技術(shù)的要求。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003](一)要解決的技術(shù)問題
      [0004]本發(fā)明的主要目的是提供一種自對準(zhǔn)砷化鎵PMOS器件結(jié)構(gòu),以實現(xiàn)以砷化鎵為溝道材料的自對準(zhǔn)PMOS器件,實現(xiàn)與高電子迀移率為溝道材料的111 - V族半導(dǎo)體匪OS器件相匹配,滿足高性能II1-V族半導(dǎo)體CMOS技術(shù)的要求。
      [0005](二)技術(shù)方案
      [0006]為達(dá)到上述目的,本發(fā)明提供了一種自對準(zhǔn)砷化鎵PMOS器件結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)依次為:
      [0007]一 N型砷化鎵溝道層;
      [0008]一在該N型砷化鎵溝道層源端上的InGaP刻蝕截止層;
      [0009]一在該InGaP刻蝕截止層上的P型GaAs歐姆接觸層;
      [0010]—在該P型GaAs歐姆接觸層上形成的源端金屬電極;
      [0011 ] 一在該N型砷化鎵溝道層與源端材料層上的氧化鋁介質(zhì)層;
      [0012]—在該氧化鋁介質(zhì)層上形成的柵金屬電極;
      [0013]—在該N型砷化鎵溝道層上形成的P型歐姆接觸區(qū)域;
      [0014]—在該P型歐姆接觸區(qū)域上形成的漏端金屬電極。
      [0015]在上述方案中,所述的InGaP刻蝕截止層是N型摻雜,摻雜濃度為3X 117CnT3;
      [0016]在上述方案中,所述的InGaP刻蝕截止層厚度為2納米;
      [0017]在上述方案中,所述的InGaP刻蝕介質(zhì)層厚度、柵介質(zhì)厚度和柵金屬寬度決定了PMOS器件的實際柵長;
      [0018]在上述方案中,所述的P型GaAs歐姆接觸層的厚度為100納米;
      [0019]在上述方案中,所述的源端歐姆接觸層和InGaP刻蝕截止層的刻蝕角度為80-85度;
      [0020]在上述方案中,所述的柵金屬電極為刻蝕而成的側(cè)墻結(jié)構(gòu)。
      [0021](三)有益效果
      [0022]從上述技術(shù)方案可以看出,本發(fā)明具有以下有益效果:
      [0023]本發(fā)明提供的一種GaAs溝道PMOS器件結(jié)構(gòu),利用GaAs歐姆接觸層和InGaP刻蝕截止層的陡直性刻蝕面,實現(xiàn)柵介質(zhì)和柵金屬的陡直刻蝕面上的集成;通過柵金屬在陡直刻蝕面通過側(cè)墻工藝的集成,實現(xiàn)器件柵長的有效控制;通過漏端自對準(zhǔn)離子注入,實現(xiàn)漏端寄生電阻的降低;所以發(fā)明這種GaAs溝道PMOS器件結(jié)構(gòu),可以實現(xiàn)在GaAs溝道PMOS器件上的柵長縮小和源漏寄生電阻的兩大功效,從而滿足高性能II1-V族半導(dǎo)體CMOS技術(shù)的要求。
      【附圖說明】
      [0024]圖1是本發(fā)明提供的GaAs溝道自對準(zhǔn)PMOS器件結(jié)構(gòu)的示意圖;
      [0025]圖2是本發(fā)明提供的GaAs溝道自對準(zhǔn)PMOS器件結(jié)構(gòu)的實施例圖;
      【具體實施方式】
      [0026]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合具體實施例,并參照附圖2,對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。
      [0027]如圖2所示,本實施例提供了一種砷化鎵溝道自對準(zhǔn)PMOS器件結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)依次為:
      [0028]一 N型砷化鎵溝道層(201);
      [0029]一在該N型砷化鎵溝道層源端上的InGaP刻蝕截止層(202);
      [0030]一在該InGaP刻蝕截止層(202)上的P型GaAs歐姆接觸層(203);
      [0031]一在該P型GaAs歐姆接觸層(203)上形成的源端金屬電極(206);
      [0032]一在該N型砷化鎵溝道層與源端材料層上的氧化鋁介質(zhì)層(204);
      [0033]一在該氧化鋁介質(zhì)層(204)上形成的柵金屬電極(205);
      [0034]一在該N型砷化鎵溝道層(201)上形成的P型歐姆接觸區(qū)域(201-D);
      [0035]一在該P型歐姆接觸區(qū)域(201 -D)上形成的漏端金屬電極(206)。
      [0036]在本實施例中,所述的砷化鎵溝道層是在半絕緣砷化鎵襯底上采用MBE或者M(jìn)BE生長的,生長溝道層之前,對半絕緣砷化鎵襯底進(jìn)行表面清洗;
      [0037]在本實施例中,砷化鎵溝道的厚度為100納米;
      [0038]在本實施例中,所述的InGaP刻蝕截止層是N型摻雜,摻雜雜質(zhì)為硅,摻雜濃度為3XlO17Cm-3;
      [0039]在本實施例中,所述的InGaP刻蝕截止層厚度為2納米;
      [0040]在本實施例中,所述的P型GaAs歐姆接觸層的厚度為100納米;
      [0041]在本實施例中,所述的源端歐姆接觸層和InGaP刻蝕截止層的刻蝕角度為80-85度;
      [0042]在本實施例中,所述的氧化鋁介質(zhì)厚度為3納米;
      [0043]在本實施例中,所述的柵金屬為鎢金屬,采用濺射的方法集成到該結(jié)構(gòu)中,并采用ICP刻蝕的方法形成側(cè)墻結(jié)構(gòu);
      [0044]在本實施例中,所述的漏端離子注入?yún)^(qū)(101-D)采用離子注入方法在漏端形成,注入邊緣與柵金屬邊緣對齊;
      [0045]在本實施例中,所述的InGaP刻蝕介質(zhì)層厚度、柵介質(zhì)厚度和柵金屬寬度決定了PMOS器件的實際柵長;
      [0046]在本實施例中,所述的源漏金屬電極采用電子束蒸發(fā)方式在P型的砷化鎵材料上沉積而成,金屬層為Pt/Ti/Pt/Au。
      [0047]以上所述的具體實施例,對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明,所應(yīng)理解的是,以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已,并不用于限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項】
      1.一種自對準(zhǔn)GaAs溝道PMOS器件結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)如下: 一 N型砷化鎵溝道層; 一在該N型砷化鎵溝道層源端上的InGaP刻蝕截止層; 一在該InGaP刻蝕截止層上的P型GaAs歐姆接觸層; 一在該P型GaAs歐姆接觸層上形成的源端金屬電極; 一在該N型砷化鎵溝道層與源端材料層上的氧化鋁介質(zhì)層; 一在該氧化鋁介質(zhì)層上形成的柵金屬電極; 一在該N型砷化鎵溝道層上形成的P型歐姆接觸區(qū)域; 一在該P型歐姆接觸區(qū)域上形成的漏端金屬電極。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自對準(zhǔn)GaAs溝道PMOS器件結(jié)構(gòu),其特征在于該InGaP刻蝕截止層是N型摻雜,摻雜濃度為3 X 117Cnf3。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自對準(zhǔn)GaAs溝道PMOS器件結(jié)構(gòu),其特性在于該InGaP刻蝕截止層厚度為2納米。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自對準(zhǔn)GaAs溝道PMOS器件結(jié)構(gòu),其特征在于該InGaP刻蝕介質(zhì)層厚度、柵介質(zhì)厚度和柵金屬寬度決定了該器件的實際柵長。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自對準(zhǔn)GaAs溝道PMOS器件結(jié)構(gòu),其特征在于該P型GaAs歐姆接觸層的厚度為100納米。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自對準(zhǔn)GaAs溝道PMOS器件結(jié)構(gòu),其特征在于該P型GaAs歐姆接觸層的刻蝕角度為80-85度。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自對準(zhǔn)GaAs溝道PMOS器件結(jié)構(gòu),其特征在于該柵金屬電極為刻蝕而成的側(cè)墻結(jié)構(gòu)。
      【文檔編號】H01L29/78GK106024904SQ201610613952
      【公開日】2016年10月12日
      【申請日】2016年7月29日
      【發(fā)明人】王勇, 王瑛, 丁超
      【申請人】東莞華南設(shè)計創(chuàng)新院, 廣東工業(yè)大學(xué)
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