太陽能電池片裁切方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種太陽能電池片裁切方法，其包括如下步驟：S1、將標準太陽能電池片和其上的保護膜放置于裁切工位上，利用切刀按照碳線對標準太陽能電池片和保護膜進行裁切；S2、通過裁切得到符合規(guī)定尺寸的太陽能電池片單元，對所述太陽能電池片單元的碳線切口處進行加熱；S3、加熱后，將所述太陽能電池片單元的銅線剝離0.9mm～1.0mm。本發(fā)明的太陽能電池片裁切方法可大幅減少裁切后太陽能電池片的短路率。具體地，通過本發(fā)明的裁切方法得到的太陽能電池片，在3800lux下電壓可以達到0.5V以上，其良率可維持值97％。
【專利說明】
太陽能電池片裁切方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及太陽能電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種太陽能電池片裁切方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在太陽能電池領(lǐng)域中，針對生產(chǎn)出的標準太陽能電池片，需要將其才切成，以使其尺寸符合使用的需求。然而，應用現(xiàn)有的裁切方法對太陽能電池片進行裁切時，由于不銹鋼及銅線的延展性，使得銅線、不銹鋼、碳等相互連接，導致短路，且太陽能電池片在裁切后由于保護膜與電池表面貼合強度較大，不易分離。從而，太陽能電池片在使用過程中存在短路率極高的問題，采用激光，噴砂，刻蝕均無良好效果。
[0003]因此，針對上述問題，有必要提出進一步的解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種太陽能電池片裁切方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。
[0005]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種太陽能電池片裁切方法，其包括如下步驟:
[0006]S1、將標準太陽能電池片和其上的保護膜放置于裁切工位上，利用切刀按照碳線對標準太陽能電池片和保護膜進行裁切；
[0007]S2、通過裁切得到符合規(guī)定尺寸的太陽能電池片單元，對所述太陽能電池片單元的碳線切口處進行加熱；
[0008]S3、加熱后，將所述太陽能電池片單元的銅線剝離0.9mm?1.0mm。
[0009]作為本發(fā)明的太陽能電池片裁切方法的改進，所述步驟SI中，利用切刀按照碳線對標準太陽能電池片和保護膜進行垂直裁切。
[0010]作為本發(fā)明的太陽能電池片裁切方法的改進，所述步驟S2中，利用圓形烙鐵或刀型烙鐵對所述太陽能電池片單元的碳線切口處進行加熱。
[0011]作為本發(fā)明的太陽能電池片裁切方法的改進，所述圓形烙鐵的直徑為3.7mm?5.7mm0
[0012]作為本發(fā)明的太陽能電池片裁切方法的改進，所述步驟S2中，所述加熱的溫度為320 °C ?380 °C。
[0013]作為本發(fā)明的太陽能電池片裁切方法的改進，所述步驟S2中，所述加熱的時間為0.5s~l.0s0
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的太陽能電池片裁切方法可大幅減少裁切后太陽能電池片的短路率。具體地，通過本發(fā)明的裁切方法得到的太陽能電池片，在38001ux下電壓可以達到0.5V以上，其良率可維持值97%。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本發(fā)明的太陽能電池片裁切方法一【具體實施方式】的方法流程示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖所示的各實施方式對本發(fā)明進行詳細說明，但應當說明的是，這些實施方式并非對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0018]如圖1所示，本發(fā)明的太陽能電池片裁切方法包括如下步驟:
[0019]S1、將標準太陽能電池片和其上的保護膜放置于裁切工位上，利用切刀按照碳線對標準太陽能電池片和保護膜進行裁切。
[0020]其中，裁切時，利用切刀按照碳線對標準太陽能電池片和保護膜以垂直的方式進行裁切。
[0021]S2、通過裁切得到符合規(guī)定尺寸的太陽能電池片單元，對所述太陽能電池片單元的碳線切口處進行加熱。
[0022]具體地，加熱時，優(yōu)選利用圓形烙鐵或刀型烙鐵對所述太陽能電池片單元的碳線切口處進行加熱。其中，所述圓形烙鐵的直徑為3.7mm?5.7mm。進一步地，加熱時，所述加熱的溫度為320 °C?380°C，所述加熱的時間為0.5s-l.0s。采用320°C?380°C的加熱溫度，既保證了后續(xù)銅線的有效剝離，又避免了溫度過高損傷太陽能電池片。
[0023]S3、加熱后，將所述太陽能電池片單元的銅線剝離0.9mm?1.0_。
[0024]通過步驟S3，能夠避免銅線發(fā)生短路連接，從而降低切割后太陽能電池片的短路率。
[0025]綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的太陽能電池片裁切方法可大幅減少裁切后太陽能電池片的短路率。具體地，通過本發(fā)明的裁切方法得到的太陽能電池片，在38001UX下電壓可以達到0.5V以上，其良率可維持值97%。
[0026]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0027]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種太陽能電池片裁切方法，其特征在于，所述太陽能電池片裁切方法包括如下步驟: 51、將標準太陽能電池片和其上的保護膜放置于裁切工位上，利用切刀按照碳線對標準太陽能電池片和保護膜進行裁切； 52、通過裁切得到符合規(guī)定尺寸的太陽能電池片單元，對所述太陽能電池片單元的碳線切口處進行加熱； 53、加熱后，將所述太陽能電池片單元的銅線剝離0.9mm?1.0mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池片裁切方法，其特征在于，所述步驟SI中，利用切刀按照碳線對標準太陽能電池片和保護膜進行垂直裁切。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池片裁切方法，其特征在于，所述步驟S2中，利用圓形烙鐵或刀型烙鐵對所述太陽能電池片單元的碳線切口處進行加熱。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的太陽能電池片裁切方法，其特征在于，所述圓形烙鐵的直徑為3.7mm ?5.7mm05.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池片裁切方法，其特征在于，所述步驟S2中，所述加熱的溫度為320 °C?380 °C。6.據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池片裁切方法，其特征在于，所述步驟S2中，所述加熱的時間為0.5s-1.0s。
【文檔編號】B26F1/38GK106024987SQ201610594187
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月26日
【發(fā)明人】孟憲超, 姜蔚
【申請人】迅力光能（昆山）有限公司