一種易清潔太陽(yáng)能背板的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種易清潔太陽(yáng)能背板的生產(chǎn)工藝，利用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的太陽(yáng)能背板由PET基材、疏水層及涂覆層構(gòu)成，利用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的太陽(yáng)能背板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，其具有耐磨性、耐候性好，通過(guò)設(shè)置疏水層使產(chǎn)品表面光滑，易清理清潔。疏水層的設(shè)置增加了產(chǎn)品的耐酸堿性，使產(chǎn)品表面不易吸附酸性物和堿性物，延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種易清潔太陽(yáng)能背板的生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及太陽(yáng)能組件領(lǐng)域，尤其涉及一種易清潔太陽(yáng)能背板的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽(yáng)能作為一種綠色環(huán)保、取之不盡的能源，無(wú)疑是取代傳統(tǒng)火力發(fā)電的最佳選擇，由于太陽(yáng)能電池需要長(zhǎng)期暴露在室外實(shí)用，所以光伏組件中的電池片需要加以保護(hù)，來(lái)防止大氣中的水汽、氧氣、紫外線(xiàn)等環(huán)境因素的影響和俯視。太陽(yáng)能背板是整個(gè)太陽(yáng)能電池的配件之一，主要起力學(xué)支撐和保護(hù)電池片免受環(huán)境因素滲透的作用，目前現(xiàn)有的太陽(yáng)能背板外層為氟樹(shù)脂膜層，該涂層在戶(hù)外使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生一種粘性物，其較難清理，另外在戶(hù)外使用過(guò)程中，氟樹(shù)脂膜層表面的粘性物與空氣中的水汽或微塵混合產(chǎn)生粘性臟污，需要進(jìn)行人工清理，大大降低了背板的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本
【申請(qǐng)人】針對(duì)上述現(xiàn)有問(wèn)題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種易清潔太陽(yáng)能背板的生產(chǎn)工藝，利用該工藝生產(chǎn)的太陽(yáng)能背板其表面光滑、不會(huì)粘臟污、不易吸附酸性、堿性物，具有易清潔和壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種易清潔太陽(yáng)能背板的生產(chǎn)工藝，
[0006]第一步:由放卷機(jī)進(jìn)行PET基材供卷；
[0007]第二步:將配比好的粘合劑通過(guò)雙輥滾涂機(jī)均勻的涂覆于PET基材的一側(cè)表面；
[0008]第三步:將第二步中帶涂覆粘合劑的PET基板輸送至烘房中進(jìn)行烘干固化，烘干溫度為100?120°C，烘干時(shí)間為7?8分鐘；
[0009]第四步:在帶有粘合劑的PET基材料表面復(fù)合一層疏水層;所述疏水層為超疏水聚四氟乙烯薄膜層或超疏水納米二氧化硅透明涂層；
[0010]第五步:將第四步中復(fù)合疏水層層的PET基材卷于紙芯上形成半成品進(jìn)行晾置，晾置時(shí)間為I?5天；
[0011]第六步:利用配比好的粘合劑通過(guò)雙輥滾涂機(jī)均勻的涂覆于第五步所得PET基材的另一側(cè)表面；
[0012]第七步:將第六步中帶涂覆粘合劑的PET基板輸送至烘房中進(jìn)行烘干固化，烘干溫度為130?190 °C，烘干時(shí)間為7?12分鐘；
[0013]第八步:在帶有粘合劑的PET基材料表面復(fù)合一層涂覆層;所述涂覆層為聚四氟乙烯或聚偏氟乙烯的微小顆粒與基礎(chǔ)樹(shù)脂混合形成的涂覆材料；
[0014]第九步:將第八步所得PET基材卷于紙芯上形成成品背板進(jìn)行晾置，晾置時(shí)間為I?5天；
[0015]第十步:將第九步所得背板根據(jù)客戶(hù)需求進(jìn)行切邊、分卷；
[0016]第十一步:對(duì)第十步所得背板進(jìn)行抽樣檢測(cè)，檢測(cè)背板的性能及質(zhì)量等級(jí)。
[0017]本發(fā)明的有益效果如下:
[0018]利用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的太陽(yáng)能背板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，其具有耐磨性、耐候性好，通過(guò)設(shè)置疏水層使產(chǎn)品表面光滑，易清理清潔。疏水層的設(shè)置增加了產(chǎn)品的耐酸堿性，使產(chǎn)品表面不易吸附酸性物和堿性物，延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0020]—種易清潔太陽(yáng)能背板的生產(chǎn)工藝包括以下步驟:
[0021]第一步:由放卷機(jī)進(jìn)行PET基材供卷；
[0022]第二步:將配比好的粘合劑通過(guò)雙輥滾涂機(jī)均勻的涂覆于PET基材的一側(cè)表面；
[0023]第三步:將第二步中帶涂覆粘合劑的PET基板輸送至烘房中進(jìn)行烘干固化，烘干溫度為120°C，烘干時(shí)間為8分鐘；
[0024]第四步:在帶有粘合劑的PET基材料表面復(fù)合一層疏水層;疏水層為超疏水聚四氟乙烯薄膜層或超疏水納米二氧化硅透明涂層；
[0025]第五步:將第四步中復(fù)合疏水層層的PET基材卷于紙芯上形成半成品進(jìn)行晾置，晾置時(shí)間為5天；
[0026]第六步:利用配比好的粘合劑通過(guò)雙輥滾涂機(jī)均勻的涂覆于第五步所得PET基材的另一側(cè)表面；
[0027]第七步:將第六步中帶涂覆粘合劑的PET基板輸送至烘房中進(jìn)行烘干固化，烘干溫度為190 °C，烘干時(shí)間為12分鐘；
[0028]第八步:在帶有粘合劑的PET基材料表面復(fù)合一層涂覆層;涂覆層為聚四氟乙烯或聚偏氟乙烯的微小顆粒與基礎(chǔ)樹(shù)脂混合形成的涂覆材料；
[0029]第九步:將第八步所得PET基材卷于紙芯上形成成品背板進(jìn)行晾置，晾置時(shí)間為5天.’
[0030]第十步:將第九步所得背板根據(jù)客戶(hù)需求進(jìn)行切邊、分卷；
[0031]第十一步:對(duì)第十步所得背板進(jìn)行抽樣檢測(cè)，檢測(cè)背板的性能及質(zhì)量等級(jí)。
[0032]利用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的太陽(yáng)能背板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，其具有耐磨性、耐候性好，通過(guò)設(shè)置疏水層使產(chǎn)品表面光滑，易清理清潔。疏水層的設(shè)置增加了產(chǎn)品的耐酸堿性，使產(chǎn)品表面不易吸附酸性物和堿性物，延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命。
[0033]以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋?zhuān)皇菍?duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種易清潔太陽(yáng)能背板的生產(chǎn)工藝，其特征在于: 第一步:由放卷機(jī)進(jìn)行PET基材供卷； 第二步:將配比好的粘合劑通過(guò)雙輥滾涂機(jī)均勻的涂覆于PET基材的一側(cè)表面； 第三步:將第二步中帶涂覆粘合劑的PET基板輸送至烘房中進(jìn)行烘干固化，烘干溫度為10?120 °C，烘干時(shí)間為7?8分鐘； 第四步:在帶有粘合劑的PET基材料表面復(fù)合一層疏水層;所述疏水層為超疏水聚四氟乙烯薄膜層或超疏水納米二氧化硅透明涂層； 第五步:將第四步中復(fù)合疏水層的PET基材卷于紙芯上形成半成品進(jìn)行晾置，晾置時(shí)間為I?5天； 第六步:利用配比好的粘合劑通過(guò)雙輥滾涂機(jī)均勻的涂覆于第五步所得PET基材的另一側(cè)表面； 第七步:將第六步中帶涂覆粘合劑的PET基板輸送至烘房中進(jìn)行烘干固化，烘干溫度為130?190 °C，烘干時(shí)間為7?12分鐘； 第八步:在帶有粘合劑的PET基材料表面復(fù)合一層涂覆層;所述涂覆層為聚四氟乙烯或聚偏氟乙烯的微小顆粒與基礎(chǔ)樹(shù)脂混合形成的涂覆材料； 第九步:將第八步所得PET基材卷于紙芯上形成成品背板進(jìn)行晾置，晾置時(shí)間為I?5天.’ 第十步:將第九步所得背板根據(jù)客戶(hù)需求進(jìn)行切邊、分卷； 第十一步:對(duì)第十步所得背板進(jìn)行抽樣檢測(cè)，檢測(cè)背板的性能及質(zhì)量等級(jí)。
【文檔編號(hào)】H01L31/18GK106024994SQ201610617428
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月29日
【發(fā)明人】黃新東, 丁峰
【申請(qǐng)人】無(wú)錫中潔能源技術(shù)有限公司