動(dòng)力電池和具有其的汽車的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種動(dòng)力電池和具有其的汽車，動(dòng)力電池包括：電池箱，電池箱包括下箱體和上蓋，下箱體內(nèi)限定有容納腔，上蓋可活動(dòng)地與下箱體相連以打開(kāi)和關(guān)閉容納腔，下箱體包括多個(gè)安裝板，多個(gè)安裝板配合限定出容納腔，至少一個(gè)安裝板內(nèi)限定有空腔，安裝板上設(shè)有與空腔導(dǎo)通的裝配孔；固定板，固定板固設(shè)在空腔內(nèi)；固定件，固定件設(shè)在固定板上，固定件與固定板材質(zhì)相同且焊接相連；緊固件，緊固件穿過(guò)上蓋和裝配孔與固定件相連。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的動(dòng)力電池，固定板既可以將緊固件與固定件的緊固力分散，避免安裝板的與固定件相連的位置發(fā)生損壞，提高了下箱體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，又可以方便固定件的安裝，簡(jiǎn)化了裝配工序。
【專利說(shuō)明】
動(dòng)力電池和具有其的汽車
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及車輛技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及動(dòng)力電池和具有其的汽車。
【背景技術(shù)】
[0002]動(dòng)力電池可為電動(dòng)汽車提供電力來(lái)源，電池箱體是裝載電池單體和控制單元的載體，一般車輛底盤安裝的電池箱體有如下要求:I)重量輕;2)防護(hù)等級(jí)要求高;3)臺(tái)架振動(dòng)試驗(yàn)需要滿足GB31467.3-2005。
[0003]相關(guān)技術(shù)中的電池箱體為鋁型材箱體，具有重量輕、氣孔缺陷少等優(yōu)點(diǎn)，但是當(dāng)需要螺栓固定時(shí)，由于鋁材料相對(duì)鋼材強(qiáng)度較低，脆性高，若在鋁材料上直接攻絲并利用鋼質(zhì)螺栓固定，往往會(huì)帶來(lái)脫絲，孔邊斷裂等情況，同時(shí)，由于鋁材料件和鋼質(zhì)螺母的焊接質(zhì)量非常不好，很難將鋼質(zhì)螺母與鋁材直接焊接，若采用拉鉚螺母、鋼絲螺套等固定方式，由于拉鉚螺母在拉鉚時(shí)工藝要求高，一致性難以保證，而鋼絲螺套若反復(fù)裝配或者受強(qiáng)烈振動(dòng)后，螺套存在斷裂的危險(xiǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明提出一種動(dòng)力電池，該動(dòng)力電池的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，各部件連接可靠，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，裝拆方便，使用安全。
[0005]本發(fā)明還提出一種具有上述動(dòng)力電池的汽車。
[0006]根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的動(dòng)力電池，包括:電池箱，所述電池箱包括下箱體和上蓋，所述下箱體內(nèi)限定有容納腔，所述上蓋可活動(dòng)地與所述下箱體相連以打開(kāi)和關(guān)閉所述容納腔，所述下箱體包括多個(gè)安裝板，多個(gè)所述安裝板配合限定出所述容納腔，至少一個(gè)所述安裝板內(nèi)限定有空腔，所述安裝板上設(shè)有與所述空腔導(dǎo)通的裝配孔;固定板，所述固定板固設(shè)在所述空腔內(nèi)；固定件，所述固定件設(shè)在所述固定板上，所述固定件與所述固定板材質(zhì)相同且焊接相連;緊固件，所述緊固件穿過(guò)所述上蓋和所述裝配孔與所述固定件相連。
[0007]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的動(dòng)力電池，通過(guò)將材質(zhì)相同的固定件安裝在固定板上，并將設(shè)有固定件的固定板設(shè)在安裝板的空腔內(nèi)，方便固定件與安裝板的連接，從而方便上蓋與下箱體連接，保證上蓋與下箱體的連接可靠性，與相關(guān)技術(shù)中固定件直接與緊固件相連的裝配方式相比，該固定板既可以將緊固件與固定件的緊固力分散，避免安裝板的與固定件相連的位置發(fā)生損壞，大大地提高了下箱體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，又可以方便固定件的安裝，簡(jiǎn)化了裝配工序，該動(dòng)力電池的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，各部件連接可靠，裝拆方便，使用可靠性高。
[0008]另外，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的動(dòng)力電池，還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述空腔的截面大致形成為矩形，所述裝配孔設(shè)在所述安裝板的頂壁上，所述固定板包括:裝配部，所述裝配部設(shè)在所述空腔的頂部，所述固定件設(shè)在所述裝配部上;支撐部，所述支撐部與所述裝配部相連，所述支撐部止抵所述空腔的底壁以固定所述裝配部。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述裝配部形成為沿所述空腔的軸向延伸的板狀，所述支撐部包括多個(gè)，多個(gè)所述支撐部沿所述空腔的軸向間隔開(kāi)布置。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述支撐部與所述裝配部一體形成。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述固定件為螺母，所述緊固件為與所述螺母適配的螺栓。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述固定件與所述固定板分別為鋼材料件。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述安裝板為鋁材料件。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述螺母為方形螺母，所述方形螺母的兩個(gè)相對(duì)側(cè)壁分別止抵所述空腔的兩個(gè)內(nèi)壁面。
[0016]根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的汽車，包括根據(jù)上述實(shí)施例所述的動(dòng)力電池。
[0017]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
【附圖說(shuō)明】
[0018]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0019]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電池箱的下箱體與固定板的裝配圖；
[0020]圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電池箱的下箱體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電池箱的固定板與緊固件的裝配圖；
[0022]圖4是圖3中所示的結(jié)構(gòu)的緊固件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記
[0024]10:電池箱；
[0025]11:下箱體;114:安裝板;1141:空腔；1142:裝配孔；
[0026]12:上蓋；
[0027]13:固定板;131:裝配部；132:支撐部；
[0028]14:固定件。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0030]下面結(jié)合附圖1至圖4具體描述根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的動(dòng)力電池。
[0031 ]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的動(dòng)力電池包括電池箱1、固定板13、固定件14和緊固件(未示出)。
[0032]具體而言，電池箱10包括下箱體11和上蓋12，下箱體11內(nèi)限定有容納腔，上蓋12可活動(dòng)地與下箱體11相連以打開(kāi)和關(guān)閉容納腔，下箱體11包括多個(gè)安裝板114，多個(gè)安裝板114配合限定出容納腔，至少一個(gè)安裝板114內(nèi)限定有空腔1141，安裝板114上設(shè)有與空腔1141導(dǎo)通的裝配孔1142，固定件14設(shè)在固定板13上，固定件14與固定板13材質(zhì)相同且焊接相連，緊固件穿過(guò)上蓋12和裝配孔1142與固定件14相連。
[0033 ]也就是說(shuō)，動(dòng)力電池的電池箱1主要由下箱體11和上蓋12組成。其中，下箱體11由多個(gè)安裝板114組成，多個(gè)安裝板114相連以限定出上端敞開(kāi)的容納腔，該容納腔用于容納動(dòng)力電池的電芯，上蓋12可拆卸地設(shè)在下箱體11上以打開(kāi)和關(guān)閉容納腔的上端開(kāi)口。
[0034]具體地，如I和圖2所示，多個(gè)安裝板114中的至少一個(gè)內(nèi)限定有空腔1141，該安裝板114的頂壁設(shè)有與空腔1141導(dǎo)通的裝配孔1142，安裝板114的空腔1141設(shè)有固定板13，其中，固定板13的與安裝板114的頂壁相背的一側(cè)設(shè)有與其材質(zhì)相同的固定件14，即固定件14與安裝板114相連且均位于安裝板114的空腔1141內(nèi)，緊固件的一端穿過(guò)裝配孔1142與固定板13上的固定件14相連，緊固件的另一端與上蓋12相連，從而將上蓋12固定在下箱體11上，進(jìn)而保證上蓋12與下箱體11之間的密封性。
[0035]由此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的動(dòng)力電池，通過(guò)將材質(zhì)相同的固定件14安裝在固定板13上，并將設(shè)有固定件14的固定板13設(shè)在安裝板114的空腔1141內(nèi)，方便固定件14與安裝板114的連接，從而方便上蓋12與下箱體11連接，保證上蓋12與下箱體11的連接可靠性，與相關(guān)技術(shù)中固定件14直接與緊固件相連的裝配方式相比，該固定板13既可以將緊固件與固定件14的緊固力分散，避免安裝板114的與固定件14相連的位置發(fā)生損壞，大大地提高了下箱體11的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，又可以方便固定件14的安裝，簡(jiǎn)化了裝配工序，該動(dòng)力電池的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，各部件連接可靠，裝拆方便，使用可靠性高。
[0036]可選地，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，空腔1141的截面大致形成為矩形，裝配孔1142設(shè)在安裝板114的頂壁上。
[0037]具體地，下箱體11可以形成長(zhǎng)方體，下箱體11具有五個(gè)安裝板114，其中，五個(gè)安裝板114中的四個(gè)形成沿豎直方向(如圖2所示的上下方向)延伸的板體，四個(gè)沿豎直方向布置的安裝板114形成下箱體11的側(cè)壁，四個(gè)安裝板114中的至少一個(gè)內(nèi)限定有橫截面為矩形的空腔1141，該安裝板114的頂壁設(shè)有與空腔1141導(dǎo)通的裝配孔1142，設(shè)有固定件14的固定板13可以從空腔1141的開(kāi)口伸入空腔1141內(nèi)，使固定板13的上表面直接與安裝板114的頂壁的內(nèi)表面相連，固定板13將固定件14與安裝板114的頂壁隔開(kāi)。通過(guò)將材質(zhì)相同的固定件14安裝在固定板13上，既方便固定件14與安裝板114的連接，從而方便上蓋12與下箱體11連接，簡(jiǎn)化了裝配工序，保證上蓋12與下箱體11的連接可靠性，又可以將緊固件與固定件14的緊固力分散，避免安裝板114的與固定件14相連的位置發(fā)生損壞，大大地提高了下箱體11的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0038]進(jìn)一步地，固定板13包括裝配部131和支撐部132，具體而言，裝配部131設(shè)在空腔1141的頂部，固定件14設(shè)在裝配部131上，支撐部132與裝配部131相連，支撐部132止抵空腔1141的底壁以固定裝配部131。
[0039]具體地，如圖1和圖3所示，固定板13的裝配部131設(shè)在支撐部132的上方且與支撐部132的上端相連，裝配部131的下表面設(shè)有固定件14，當(dāng)固定板13放置在安裝板114的空腔1141內(nèi)時(shí)，固定板13的裝配部131與安裝板114的頂壁的內(nèi)表面相連，支撐部132的下端止抵在安裝板114的空腔1141的底壁，緊固件的一端伸入空腔1141內(nèi)與固定件14相連，緊固件的另一端穿過(guò)安裝板114的裝配孔1142與上蓋12相連，從而實(shí)現(xiàn)上蓋12與下箱體11的可拆卸地連接。該固定板13使固定件14可以輕松地設(shè)在空腔1141內(nèi)，降低了裝配難度，簡(jiǎn)化了裝配工序，提高了動(dòng)力電池的生產(chǎn)效率。
[0040]可選地，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，裝配部131形成為沿空腔1141的軸向延伸的板狀，支撐部132包括多個(gè)，多個(gè)支撐部132沿空腔1141的軸向間隔開(kāi)布置。[0041 ]參照?qǐng)D3，固定板13的裝配部131形成沿水平方向(如圖3所示的左右方向)延伸的水平板，固定板13的支撐部132形成多個(gè)沿裝配部131的長(zhǎng)度方向間隔開(kāi)布置的豎直板，每個(gè)豎直板沿上下方向延伸，當(dāng)動(dòng)力電池裝配完成后，多個(gè)支撐部132的下端止抵在空腔1141的底壁，可以起到支撐的作用，簡(jiǎn)化了固定件14與緊固件的裝配難度。
[0042]優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，支撐部132與裝配部131—體形成。由此，一體形成的結(jié)構(gòu)不僅可以保證固定板13的結(jié)構(gòu)、性能穩(wěn)定性，并且方便成型、制造簡(jiǎn)單，而且省去了多余的裝配件以及連接工序，大大提高了動(dòng)力電池的裝配效率，保證固定板13與各部件的連接可靠性，再者，一體形成的結(jié)構(gòu)的整體強(qiáng)度和穩(wěn)定性較高，組裝更方便，壽命更長(zhǎng)。
[0043]在本發(fā)明的一些【具體實(shí)施方式】中，固定件14為螺母，緊固件為與螺母適配的螺栓。參照?qǐng)D3，固定板13主要由裝配部131和多個(gè)支撐部132組成，裝配部131形成沿水平方向延伸的板體，裝配部131的下表面的中部設(shè)有螺母，每個(gè)支撐部132形成沿豎直方向延伸的板體，支撐部132的上端與裝配部131的下表面相連，支撐部132的下端與空腔1141的底壁止抵相連，緊固件為螺栓，對(duì)應(yīng)地，安裝板114上設(shè)有與空腔1141導(dǎo)通的裝配孔1142，上蓋12上設(shè)有與裝配孔1142位置對(duì)應(yīng)的螺栓孔，螺栓的下端伸入安裝板114的空腔1141內(nèi)且與固定板13上的螺母螺紋連接，螺栓的上端穿過(guò)安裝板114的裝配孔1142、與上蓋12的螺紋孔連接，從而實(shí)現(xiàn)上蓋12與下箱體11的可拆卸連接。
[0044]由此，利用固定板13與空腔1141的內(nèi)壁配合來(lái)限制螺母的旋轉(zhuǎn)，可以保證螺母裝配扭矩，螺栓通過(guò)螺母孔與螺母擰緊，可以將螺母、安裝板114、上蓋12和密封膠條四個(gè)零件有效的緊固在一起，工人只需人工裝配三個(gè)零件，無(wú)需拉鉚、壓鉚等設(shè)備的投入，并且可靠性極高，可反復(fù)拆卸，循環(huán)利用。
[0045]該連接方式的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，可以降低裝配難度，簡(jiǎn)化裝配工序。再者，螺母與螺栓成本較低，連接可靠，便于更換。
[0046]其中，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，固定件14與固定板13分別為鋼材料件，安裝板114為鋁材料件。由于鋁材料制成的安裝板114與鋼材制成的固定件14的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度不同，若將固定件14直接設(shè)在空腔1141內(nèi)與緊固件連接，使固定件14與安裝板114直接接觸，由于固定件14與安裝板114的接觸面積較小，而安裝板114的強(qiáng)度相對(duì)固定件14的強(qiáng)度較差，這樣會(huì)加快安裝板114的損壞。
[0047]本發(fā)明實(shí)施例的動(dòng)力電池，通過(guò)鋼材料制成的固定件14安裝在固定板13上，使設(shè)有固定件14的固定板13直接與安裝板114接觸，既可以方便固定件14與安裝板114的連接，從而方便上蓋12與下箱體11連接，保證上蓋12與下箱體11的連接可靠性，又可以將緊固件與固定件14的緊固力分散，避免安裝板114的與固定件14相連的位置發(fā)生損壞，大大地提高了下箱體11的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0048]在本發(fā)明的具體示例中，螺母為方形螺母，方形螺母的兩個(gè)相對(duì)側(cè)壁分別止抵空腔1141的兩個(gè)內(nèi)壁面。由此，可以避免螺母與固定板13脫離后、相對(duì)于安裝板114發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，可以保證螺母與螺栓的連接可靠性，從而保證下箱體11與上蓋12的連接可靠性。
[0049]根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的汽車，包括根據(jù)上述實(shí)施例的動(dòng)力電池。由于根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的動(dòng)力電池具有上述技術(shù)效果，因此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的汽車也具有相應(yīng)的技術(shù)效果，即該汽車的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，裝配工序簡(jiǎn)單，連接可靠，使用安全、可靠。
[0050]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的汽車的其他構(gòu)成以及操作對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。
[0051]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0052]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0053]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0054]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0055]在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0056]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種動(dòng)力電池，其特征在于，包括: 電池箱，所述電池箱包括下箱體和上蓋，所述下箱體內(nèi)限定有容納腔，所述上蓋可活動(dòng)地與所述下箱體相連以打開(kāi)和關(guān)閉所述容納腔，所述下箱體包括多個(gè)安裝板，多個(gè)所述安裝板配合限定出所述容納腔，至少一個(gè)所述安裝板內(nèi)限定有空腔，所述安裝板上設(shè)有與所述空腔導(dǎo)通的裝配孔； 固定板，所述固定板固設(shè)在所述空腔內(nèi)； 固定件，所述固定件設(shè)在所述固定板上，所述固定件與所述固定板材質(zhì)相同且焊接相連； 緊固件，所述緊固件穿過(guò)所述上蓋和所述裝配孔與所述固定件相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力電池，其特征在于，所述空腔的截面大致形成為矩形，所述裝配孔設(shè)在所述安裝板的頂壁上，所述固定板包括: 裝配部，所述裝配部設(shè)在所述空腔的頂部，所述固定件設(shè)在所述裝配部上； 支撐部，所述支撐部與所述裝配部相連，所述支撐部止抵所述空腔的底壁以固定所述裝配部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的動(dòng)力電池，其特征在于，所述裝配部形成為沿所述空腔的軸向延伸的板狀，所述支撐部包括多個(gè)，多個(gè)所述支撐部沿所述空腔的軸向間隔開(kāi)布置。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的動(dòng)力電池，其特征在于，所述支撐部與所述裝配部一體形成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力電池，其特征在于，所述固定件為螺母，所述緊固件為與所述螺母適配的螺栓。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的動(dòng)力電池，其特征在于，所述固定件與所述固定板分別為鋼材料件。7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的動(dòng)力電池，其特征在于，所述安裝板為鋁材料件。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的動(dòng)力電池，其特征在于，所述螺母為方形螺母，所述方形螺母的兩個(gè)相對(duì)側(cè)壁分別止抵所述空腔的兩個(gè)內(nèi)壁面。9.一種汽車，其特征在于，包括權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的動(dòng)力電池。
【文檔編號(hào)】H01M2/10GK106025137SQ201610580517
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月21日
【發(fā)明人】和愛(ài)博
【申請(qǐng)人】北京新能源汽車股份有限公司