鉛酸蓄電池和膏配方及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種鉛酸蓄電池和膏配方及工藝，免去和膏過程中加水過程，使和膏過程由傳統(tǒng)的先加水再加酸提升為直接加酸，在不影響鉛膏性能的基礎(chǔ)上，縮短和膏時間，提升工業(yè)生產(chǎn)效率。
【專利說明】
鉛酸蓄電池和膏配方及工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池技術(shù)，尤其涉及一種鉛酸蓄電池和膏配方及工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]和膏是將鉛粉、純水、稀硫酸和添加劑按照一定的工藝要求，在和膏機(jī)中和制成符合技術(shù)要求和涂填要求鉛膏的過程。和膏工序直有以下幾步驟組成:
[0003]I)將鉛粉及各添加劑加入和膏機(jī)進(jìn)行干混；
[0004]2)加入純水進(jìn)行濕混；
[0005]3)加入硫酸進(jìn)行酸混；
[0006]4)和膏完成出膏。
[0007]一般和膏過程需要40?45分鐘。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]有鑒于此，本發(fā)明提出了一種免加水、高效率的鉛酸蓄電池和膏配方及工藝。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一方面，本發(fā)明提供了一種鉛酸蓄電池和膏配方，其包括正極配方和負(fù)極配方，其正極配方包括以下質(zhì)量份的組分，
[0010]鉛粉90?120份；
[0011]紅丹30?40份；
[0012]短纖維0.180?0.240份；
[0013]密度1.15g/ml的硫酸與無水硫酸鈉的混合溶液22?30份，
[0014]其中，所述硫酸與無水硫酸鈉的混合溶液中，無水硫酸鈉的添加量為1.11%。
[0015]在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述正極配方包括以下質(zhì)量份的組分，鉛粉105 份；
[0016]紅丹35份；
[0017]短纖維0.210份；
[0018]密度1.15g/ml的硫酸與無水硫酸鈉的混合溶液26份，
[0019]其中，所述硫酸與無水硫酸鈉的混合溶液中，無水硫酸鈉的添加量為1.11%。在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述負(fù)極配方包括以下質(zhì)量份的組分，鉛粉100?130份；
[0020]短纖維0.160?0.200份；
[0021]乙炔黑0.190?0.230份；
[0022]木素0.215?0.265份；
[0023]硫酸鋇0.865?1.056份；
[0024]腐植酸0.215 ?0.265份；
[0025]密度1.15g/ml的硫酸與無水硫酸鈉的混合溶液18.4?24份，
[0026]其中，所述硫酸與無水硫酸鈉的混合溶液中，無水硫酸鈉的添加量為1.11%。在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述負(fù)極配方包括以下質(zhì)量份的組分，鉛粉115份；
[0027]短纖維0.180份；
[0028]乙炔黑0.210份；
[0029]木素0.240份；
[0030]硫酸鋇0.965份；
[0031]腐植酸0.240份；
[0032]密度1.15g/ml的硫酸與無水硫酸鈉的混合溶液21份，
[0033]其中，所述硫酸與無水硫酸鈉的混合溶液中，無水硫酸鈉的添加量為1.11%。
[0034]在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述短纖維包括滌綸、錦綸、腈綸、維綸和氨綸。
[0035]第二方面，本發(fā)明提供了本發(fā)明第一方面所述的鉛酸蓄電池和膏工藝，所述正極和膏步驟如下，
[0036]SI，干混，將鉛粉、紅丹和短纖維混合，攪拌8分鐘；
[0037]S2，加酸，加入硫酸與無水硫酸鈉的混合溶液，邊加邊攪拌，硫酸與無水硫酸鈉的混合溶液在1分鐘內(nèi)加入完畢；
[0038]S3，酸練，繼續(xù)攪拌15分鐘；
[0039]S4，出膏。
[0040]在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)，優(yōu)選的，所述負(fù)極和膏步驟如下，
[0041 ] SI，干混，將鉛粉、短纖維、乙炔黑、木素、硫酸鋇和腐植酸混合，攪拌8分鐘；
[0042]S2，加酸，加入硫酸與無水硫酸鈉的混合溶液，邊加邊攪拌，硫酸與無水硫酸鈉的混合溶液在1分鐘內(nèi)加入完畢；
[0043]S3，酸練，繼續(xù)攪拌15分鐘；
[0044]S4，出膏。
[0045]在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)，優(yōu)選的，所得正極鉛膏或負(fù)極鉛膏的視密度范圍為4.05?4.55g/cm3。
[0046]本發(fā)明的鉛酸蓄電池和膏配方及工藝相對于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果:
[0047]免去和膏過程中加水過程，使和膏過程由傳統(tǒng)的先加水再加酸提升為直接加酸，在不影響鉛膏性能的基礎(chǔ)上，縮短和膏時間，提升工業(yè)生產(chǎn)效率。
【具體實(shí)施方式】
[0048]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施方式，對本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式。基于本發(fā)明中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0049]實(shí)施例1
[0050]首先，制備正極和膏。步驟如下:
[0051]稱取以下質(zhì)量份的組分，
[0052]鉛粉90份；
[0053]紅丹30份；
[0054]短纖維0.180份；
[0055]密度1.15g/ml的硫酸與無水硫酸鈉的混合溶液22份，
[0056]其中，所述硫酸與無水硫酸鈉的混合溶液中，無水硫酸鈉的添加量為1.11%。
[0057]SI，干混，將鉛粉、紅丹和短纖維混合，攪拌8分鐘；
[0058]S2，加酸，加入硫酸與無水硫酸鈉的混合溶液，邊加邊攪拌，硫酸與無水硫酸鈉的混合溶液在1分鐘內(nèi)加入完畢；
[0059]S3，酸練，繼續(xù)攪拌15分鐘；
[0060]S4，出膏。
[0061 ]其次，制備負(fù)極和膏。步驟如下:
[0062]稱取以下質(zhì)量份的組分，
[0063]鉛粉100 份；
[0064]短纖維0.160份；
[0065]乙炔黑0.190份；
[0066]木素0.215 份；
[0067]硫酸鋇0.865份；
[0068]腐植酸0.215份；
[0069]密度1.15g/ml的硫酸與無水硫酸鈉的混合溶液18.4份，
[0070]其中，所述硫酸與無水硫酸鈉的混合溶液中，無水硫酸鈉的添加量為1.11%。
[0071 ]SI，干混，將鉛粉、短纖維、乙炔黑、木素、硫酸鋇和腐植酸混合，攪拌8分鐘；
[0072]S2，加酸，加入硫酸與無水硫酸鈉的混合溶液，邊加邊攪拌，硫酸與無水硫酸鈉的混合溶液在1分鐘內(nèi)加入完畢；
[0073]S3，酸練，繼續(xù)攪拌15分鐘；
[0074]S4，出膏。
[0075]經(jīng)檢測，所得正極鉛膏或負(fù)極鉛膏的視密度范圍為4.32gcm3，所得負(fù)極鉛膏或負(fù)極鉛膏的視密度范圍為4.05g/cm3o
[0076]實(shí)施例2
[0077]首先，制備正極和膏。步驟如下:
[0078]稱取以下質(zhì)量份的組分，
[0079]鉛粉105 份；
[0080]紅丹35份；
[0081]短纖維0.210份；
[0082]密度1.15g/ml的硫酸與無水硫酸鈉的混合溶液26份，
[0083]其中，所述硫酸與無水硫酸鈉的混合溶液中，無水硫酸鈉的添加量為1.11%。
[0084]SI，干混，將鉛粉、紅丹和短纖維混合，攪拌8分鐘；
[0085]S2，加酸，加入硫酸與無水硫酸鈉的混合溶液，邊加邊攪拌，硫酸與無水硫酸鈉的混合溶液在1分鐘內(nèi)加入完畢；
[0086]S3，酸練，繼續(xù)攪拌15分鐘；
[0087]S4，出膏。
[0088]其次，制備負(fù)極和膏。步驟如下:
[0089]稱取以下質(zhì)量份的組分，
[0090]鉛粉115份；
[0091]短纖維0.180份；
[0092]乙炔黑0.210份；
[0093]木素0.240份；
[0094]硫酸鋇0.965份；
[0095]腐植酸0.240份；
[0096]密度1.15g/ml的硫酸與無水硫酸鈉的混合溶液21份，
[0097]其中，所述硫酸與無水硫酸鈉的混合溶液中，無水硫酸鈉的添加量為1.11%。
[0098]SI，干混，將鉛粉、短纖維、乙炔黑、木素、硫酸鋇和腐植酸混合，攪拌8分鐘；
[0099]S2，加酸，加入硫酸與無水硫酸鈉的混合溶液，邊加邊攪拌，硫酸與無水硫酸鈉的混合溶液在1分鐘內(nèi)加入完畢；
[0100]S3，酸練，繼續(xù)攪拌15分鐘；
[0101]S4，出膏。
[0102]經(jīng)檢測，所得正極鉛膏或負(fù)極鉛膏的視密度范圍為4.55g/cm3，所得負(fù)極鉛膏或負(fù)極鉛膏的視密度范圍為4.3g/cm30
[0103]實(shí)施例3
[0104]首先，制備正極和膏。步驟如下:
[0105]稱取以下質(zhì)量份的組分，
[0106]鉛粉120 份；
[0107]紅丹40份；
[0108]短纖維0.240份；
[0?09]密度1.15g/ml的硫酸與無水硫酸鈉的混合溶液30份，
[0110]其中，所述硫酸與無水硫酸鈉的混合溶液中，無水硫酸鈉的添加量為1.11%。
[0111]SI，干混，將鉛粉、紅丹和短纖維混合，攪拌8分鐘；
[0112]S2，加酸，加入硫酸與無水硫酸鈉的混合溶液，邊加邊攪拌，硫酸與無水硫酸鈉的混合溶液在1分鐘內(nèi)加入完畢；
[0113]S3，酸練，繼續(xù)攪拌15分鐘；
[0114]S4，出膏。
[0115]其次，制備負(fù)極和膏。步驟如下:
[0116]稱取以下質(zhì)量份的組分，
[0117]鉛粉130 份；
[0118]短纖維0.200份；
[0119]乙炔黑0.230份；
[0120]木素0.265份；
[0121]硫酸鋇1.056份；
[0122]腐植酸0.265份；
[0123]密度1.15g/ml的硫酸與無水硫酸鈉的混合溶液24份，
[0124]其中，所述硫酸與無水硫酸鈉的混合溶液中，無水硫酸鈉的添加量為1.11%。
[0125]SI，干混，將鉛粉、短纖維、乙炔黑、木素、硫酸鋇和腐植酸混合，攪拌8分鐘；
[0126]S2，加酸，加入硫酸與無水硫酸鈉的混合溶液，邊加邊攪拌，硫酸與無水硫酸鈉的混合溶液在1分鐘內(nèi)加入完畢；
[0127]S3，酸練，繼續(xù)攪拌15分鐘；
[0128]S4，出膏。
[0129]經(jīng)檢測，所得正極鉛膏或負(fù)極鉛膏的視密度范圍為4.37g/m3，所得負(fù)極鉛膏或負(fù)極鉛膏的視密度范圍為4.2g/cm30
[0130]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鉛酸蓄電池和膏配方，其包括正極配方和負(fù)極配方，其特征在于:其正極配方包括以下質(zhì)量份的組分， 鉛粉90?120份； 紅丹30?40份； 短纖維0.180?0.240份; 密度1.15g/ml的硫酸與無水硫酸鈉的混合溶液22?30份， 其中，所述硫酸與無水硫酸鈉的混合溶液中，無水硫酸鈉的添加量為1.11%。2.如權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池和膏配方，其特征在于:所述正極配方包括以下質(zhì)量份的組分， 鉛粉105份； 紅丹35份； 短纖維0.210份; 密度1.15g/ml的硫酸與無水硫酸鈉的混合溶液26份， 其中，所述硫酸與無水硫酸鈉的混合溶液中，無水硫酸鈉的添加量為1.11%。3.如權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池和膏配方，其特征在于:所述負(fù)極配方包括以下質(zhì)量份的組分， 鉛粉100?130份； 短纖維0.160?0.200份; 乙炔黑0.190?0.230份； 木素0.215?0.265份; 硫酸鋇0.865?1.056份; 腐植酸0.215?0.265份； 密度1.15g/ml的硫酸與無水硫酸鈉的混合溶液18.4?24份， 其中，所述硫酸與無水硫酸鈉的混合溶液中，無水硫酸鈉的添加量為1.11%。4.如權(quán)利要求3所述的鉛酸蓄電池和膏配方，其特征在于:所述負(fù)極配方包括以下質(zhì)量份的組分， 鉛粉115份； 短纖維0.180份； 乙炔黑0.210份； 木素0.240份; 硫酸鋇0.965份; 腐植酸0.240份； 密度1.15g/ml的硫酸與無水硫酸鈉的混合溶液21份， 其中，所述硫酸與無水硫酸鈉的混合溶液中，無水硫酸鈉的添加量為1.11%。5.如權(quán)利要求1或3所述的鉛酸蓄電池和膏配方，其特征在于:所述短纖維包括滌綸、錦綸、腈綸、維綸和氨綸。6.如權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池和膏工藝，其特征在于:所述正極和膏步驟如下， SI，干混，將鉛粉、紅丹和短纖維混合，攪拌8分鐘； S2，加酸，加入硫酸與無水硫酸鈉的混合溶液，邊加邊攪拌，硫酸與無水硫酸鈉的混合溶液在1分鐘內(nèi)加入完畢； S3，酸練，繼續(xù)攪拌15分鐘； S4，出霄。7.如權(quán)利要求3所述的鉛酸蓄電池，其特征在于:所述負(fù)極和膏步驟如下， SI，干混，將鉛粉、短纖維、乙炔黑、木素、硫酸鋇和腐植酸混合，攪拌8分鐘； S2，加酸，加入硫酸與無水硫酸鈉的混合溶液，邊加邊攪拌，硫酸與無水硫酸鈉的混合溶液在1分鐘內(nèi)加入完畢； S3，酸練，繼續(xù)攪拌15分鐘； S4，出霄。8.如權(quán)利要求6或7所述的鉛酸蓄電池，其特征在于:所得正極鉛膏或負(fù)極鉛膏的視密度范圍為4.05?4.55g/cm30
【文檔編號】H01M4/16GK106025388SQ201610630163
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月3日
【發(fā)明人】徐進(jìn), 陳健, 劉克宇, 程先清, 羅旭
【申請人】湖北潤陽新能源有限公司