四板條紋式接線框及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種四板條紋式接線框，包括第一水平板、第一豎直板、第二豎直板、第二水平板和第三水平板，所述第一水平板、所述第一豎直板、所述第二水平板和所述第二豎直板首尾順次連接圍成長方體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的四板條紋式接線框及其制作方法，通過將鋼筋制成條形材料，增加了接線框的抗拉強(qiáng)度和整體強(qiáng)度，且表面光亮、無毛刺，在條形材料的表面上設(shè)置齒形條紋，增加壓線面的粗糙程度，提高了接線框接線后的抗拉拔能力，且在沖裁和拉伸過程中沖裁圓孔和拉伸短管，減少了對材料形狀的改變，增加了受力的材料面積，提高了接線框的強(qiáng)度，且有效的避免了兩片材料合并間隙處攻牙時進(jìn)入料渣，提高了螺紋質(zhì)量。
【專利說明】
四板條紋式接線框及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電力接線領(lǐng)域，特別是一種四板條紋式接線框及其制作方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有接線框是采用帶鋼為原材料，通過分絲機(jī)剪切獲得的扁絲基準(zhǔn)材料，其剪切面形成由塌角帶、光亮帶、撕裂帶、毛刺組成的斷面(圖1所示)，由于剪切面粗糙和毛刺的存在，直接影響接線框的質(zhì)量。
[0003]現(xiàn)有接線框為搭接鑲嵌式結(jié)構(gòu)(圖2所示)，沖裁件形狀復(fù)雜(圖3所示)。外形周邊切斷面粗糙毛刺多，去除的廢料多，在接線框成形時肩角折彎處由于方孔、T形孔、T形頭的沖裁毛刺和兩側(cè)折角橫截面積減少，容易產(chǎn)生裂痕直接影響接線框的強(qiáng)度。同時，螺紋底孔由兩體搭接孔形成，搭接間隙對螺紋扭力具有不良影響。另外T形頭與T形孔掛接鑲嵌時產(chǎn)生刮痕，造成接線框整體外觀粗糙不美觀。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種使用壽命強(qiáng)、抗拉能力強(qiáng)的四板條紋式接線框。
[0005]—種四板條紋式接線框，包括第一水平板、第一豎直板、第二豎直板、第二水平板和第三水平板，所述第一水平板、所述第一豎直板、所述第二水平板和所述第二豎直板首尾順次連接圍成長方體結(jié)構(gòu)，所述第三水平板設(shè)置于所述第二水平板上側(cè)，且所述第三水平板的一端與所述第二豎直板的上端固定設(shè)置，所述第二水平板和所述第三水平板上設(shè)置有貫穿所述第二水平板和所述第三水平板的固定孔，所述固定孔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋。
[0006]所述第二水平板的上側(cè)面朝向所述第三水平板形成有短管，所述第三水平板上開設(shè)有能夠容納所述短管的通孔，所述短管中部形成所述固定孔。
[0007]所述短管上端向所述短管向外翻邊并壓合于所述第三水平板的上側(cè)面上。
[0008]所述第一水平板、所述第一豎直板、所述第二豎直板、所述第二水平板和所述第三水平板一體成型。
[0009]所述第一水平板、所述第一豎直板、所述第二豎直板、所述第二水平板和所述第三水平板由條形板材折彎形成，且所述第一水平板、所述第一豎直板、所述第二豎直板、所述第二水平板和所述第三水平板的內(nèi)側(cè)面均設(shè)置有齒形條紋。
[0010]所述齒形條紋沿所述條形板材的寬度方向平行設(shè)置。
[0011]所述短管的數(shù)量為至少一個，且所有所述短管沿所述第二水平板的寬度方向依次排列，所述通孔與所述短管一一對應(yīng)，且所有所述短管內(nèi)部均形成所述固定孔。
[0012]—種上述的四板條紋式接線框的制作方法，包括:
[0013]備料，根據(jù)接線框的要求確定條形板材的長度和寬度，進(jìn)行沖裁落料，并確認(rèn)所述通孔和所述短管的數(shù)量和位置；[〇〇14]沖孔，在所述條形板材的所述通孔位置進(jìn)行沖孔；
[0015]拉伸，在所述條形板材的所述短管的位置進(jìn)行拉伸，形成所述短管；
[0016]折彎，將所述條形板材按照所述第一水平板、所述第一豎直板、所述第二豎直板、 所述第二水平板和所述第三水平板的樣式進(jìn)行折彎，并使所述短管與所述通孔一一對應(yīng)；
[0017]鉚合，將所述短管突出所述第三水平板的一端進(jìn)行向外翻邊使之壓合在所述第三水平板的側(cè)面上；
[0018]攻螺紋，對所述短管內(nèi)側(cè)面攻螺紋形成內(nèi)螺紋。
[0019]在拉伸工序中，所述短管的長度不小于所述第三水平板的厚度。
[0020]在備料工序中，所述條形板材采用鋼筋通過拉絲、冷乳壓扁、高頻退火、拉扁絲、拋光和單面壓條紋處理得到。
[0021]本發(fā)明提供的四板條紋式接線框及其制作方法，通過將鋼筋制成條形材料，增加了接線框的抗拉強(qiáng)度和整體強(qiáng)度，且表面光亮、無毛刺，在條形材料的表面上設(shè)置齒形條紋，增加壓線面的粗糙程度，提高了接線框接線后的抗拉拔能力，且在沖裁和拉伸過程中沖裁圓孔和拉伸短管，減少了對材料形狀的改變，增加了受力的材料面積，提高了接線框的強(qiáng)度，且有效的避免了兩片材料合并間隙處攻牙時進(jìn)入料渣，提高了螺紋質(zhì)量?！靖綀D說明】
[0022]圖1為【背景技術(shù)】中的接線框的結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇23]圖2為【背景技術(shù)】中的接線框的剖視圖；[〇〇24]圖3為【背景技術(shù)】中的接線框的展平結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖4為本發(fā)明提供的四板條紋式接線框及其制作方法的四板條紋式接線框的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為本發(fā)明提供的四板條紋式接線框及其制作方法的四板條紋式接線框的剖視圖；
[0027]圖6為本發(fā)明提供的四板條紋式接線框及其制作方法的四板條紋式接線框的展平結(jié)構(gòu)圖；
[0028]圖中:[〇〇29]21、第一水平板；22、第一豎直板；23、第二豎直板；24、第二水平板；25、第三水平板;26、短管;27、齒形條紋?！揪唧w實施方式】
[0030]下板結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0031]如圖4至圖6所示的一種四板條紋式接線框，包括第一水平板21、第一豎直板22、第二豎直板23、第二水平板24和第三水平板25,所述第一水平板21、所述第一豎直板22、所述第二水平板24和所述第二豎直板23首尾順次連接圍成長方體結(jié)構(gòu)，所述第三水平板25設(shè)置于所述第二水平板24上側(cè)，且所述第三水平板25的一端與所述第二豎直板23的上端固定設(shè)置，所述第二水平板24和所述第三水平板25上設(shè)置有貫穿所述第二水平板24和所述第三水平板25的固定孔，所述固定孔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋。
[0032]使用過程中，將待接線的電線放入接線框內(nèi)，在所述固定孔內(nèi)通過內(nèi)螺紋旋入螺栓，并使螺栓的下端壓緊待接線的電線。
[0033]所述第二水平板24的上側(cè)面朝向所述第三水平板25形成有短管26,所述第三水平板25上開設(shè)有能夠容納所述短管26的通孔，所述短管26中部形成所述固定孔，其中所述短管26的外徑約等于所述固定孔的直徑，即所述短管26與所述固定孔過盈配合。[〇〇34]所述短管26上端向所述短管26向外翻邊并壓合于所述第三水平板25的上側(cè)面上， 所述短管26的長度大于第三水平板25的厚度，在向外翻邊過程中，將所述短管26凸出所述第三水平板25的部分向外側(cè)彎曲，使其壓合在第三水平板25上，達(dá)到固定第三水平板25的目的。[〇〇35]所述第一水平板21、所述第一豎直板22、所述第二豎直板23、所述第二水平板24和所述第三水平板25—體成型。[〇〇36]所述第一水平板21、所述第一豎直板22、所述第二豎直板23、所述第二水平板24和所述第三水平板25由條形板材折彎形成，且所述第一水平板21、所述第一豎直板22、所述第二豎直板23、所述第二水平板24和所述第三水平板25的內(nèi)側(cè)面均設(shè)置有齒形條紋27。
[0037]所述齒形條紋27沿所述條形板材的寬度方向平行設(shè)置，通過齒形條紋27將待接線的電線壓住，防止電線拔出接線框。[〇〇38]所述短管26的數(shù)量為至少一個，且所有所述短管26沿所述第二水平板24的寬度方向依次排列，所述通孔與所述短管26—一對應(yīng)，且所有所述短管26內(nèi)部均形成所述固定孔， 當(dāng)接線框的寬度過大時，一個所述短管26不能起到完全固定所述第三水平板25的作用，因此需要至少2個所述短管26伸入至所述第三水平板25內(nèi)進(jìn)行固定，優(yōu)選的是所有所述短管 26的中心連線平行所述第二水平板24的寬邊。
[0039]—種上述的四板條紋式接線框的制作方法，包括:
[0040]備料，根據(jù)接線框的要求確定條形板材的長度和寬度，進(jìn)行沖裁落料，并確認(rèn)所述通孔和所述短管26的數(shù)量和位置；[0041 ]沖孔，在所述條形板材的所述通孔位置進(jìn)行沖孔；
[0042]拉伸，在所述條形板材的所述短管26的位置進(jìn)行拉伸，形成所述短管26;
[0043]折彎，將所述條形板材按照所述第一水平板21、所述第一豎直板22、所述第二豎直板23、所述第二水平板24和所述第三水平板25的形式進(jìn)行折彎，并使所述短管26與所述通孔 對應(yīng)；
[0044]鉚合，將所述短管26突出所述第三水平板25的一端進(jìn)行向外翻邊使之壓合在所述第三水平板25的側(cè)面上；
[0045]攻螺紋，對所述短管26內(nèi)側(cè)面攻螺紋形成內(nèi)螺紋。
[0046]在拉伸工序中，所述短管26的長度不小于所述第三水平板25的厚度。
[0047]在備料工序中，所述條形板材采用鋼筋通過拉絲、冷乳壓扁、高頻退火、拉扁絲、拋光和單面壓條紋處理得到。
[0048]本發(fā)明提供的四板條紋式接線框及其制作方法，通過將鋼筋制成條形材料，增加了接線框的抗拉強(qiáng)度和整體強(qiáng)度，且表面光亮、無毛刺，在條形材料的表面上設(shè)置齒形條紋 27，增加壓線面的粗糙程度，提高了接線框接線后的抗拉拔能力，且在沖裁和拉伸過程中沖裁圓孔和拉伸短管26,減少了對材料形狀的改變，增加了受力的材料面積，提高了接線框的強(qiáng)度，且有效的避免了兩片材料合并間隙處攻牙時進(jìn)入料渣，提高了螺紋質(zhì)量。
[0049]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種四板條紋式接線框，其特征在于:包括第一水平板、第一豎直板、第二豎直板、第 二水平板和第三水平板，所述第一水平板、所述第一豎直板、所述第二水平板和所述第二豎 直板首尾順次連接圍成長方體結(jié)構(gòu)，所述第三水平板設(shè)置于所述第二水平板上側(cè)，且所述 第三水平板的一端與所述第二豎直板的上端固定設(shè)置，所述第二水平板和所述第三水平板 上設(shè)置有貫穿所述第二水平板和所述第三水平板的固定孔，所述固定孔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四板條紋式接線框，其特征在于:所述第二水平板的上側(cè)面朝 向所述第三水平板形成有短管，所述第三水平板上開設(shè)有能夠容納所述短管的通孔，所述 短管中部形成所述固定孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的四板條紋式接線框，其特征在于:所述短管上端向所述短管向 外翻邊并壓合于所述第三水平板的上側(cè)面上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四板條紋式接線框，其特征在于:所述第一水平板、所述第一 豎直板、所述第二豎直板、所述第二水平板和所述第三水平板一體成型。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的四板條紋式接線框，其特征在于:所述第一水平板、所述第一 豎直板、所述第二豎直板、所述第二水平板和所述第三水平板由條形板材折彎形成，且所述 第一水平板、所述第一豎直板、所述第二豎直板、所述第二水平板和所述第三水平板的內(nèi)側(cè) 面均設(shè)置有齒形條紋。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的四板條紋式接線框，其特征在于:所述齒形條紋沿所述條形板 材的寬度方向平行設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的四板條紋式接線框，其特征在于:所述短管的數(shù)量為至少一 個，且所有所述短管沿所述第二水平板的寬度方向依次排列，所述通孔與所述短管一一對 應(yīng)，且所有所述短管內(nèi)部均形成所述固定孔。8.—種權(quán)利要求1至7中任一項所述的四板條紋式接線框的制作方法，其特征在于:包 括:備料，根據(jù)接線框的要求確定條形板材的長度和寬度，進(jìn)行沖裁落料，并確認(rèn)所述通孔 和所述短管的數(shù)量和位置；沖孔，在所述條形板材的所述通孔位置進(jìn)行沖孔；拉伸，在所述條形板材的所述短管的位置進(jìn)行拉伸，形成所述短管；折彎，將所述條形板材按照所述第一水平板、所述第一豎直板、所述第二豎直板、所述 第二水平板和所述第三水平板的樣式進(jìn)行折彎，并使所述短管與所述通孔一一對應(yīng)；鉚合，將所述短管突出所述第三水平板的一端進(jìn)行向外翻邊使之壓合在所述第三水平 板的側(cè)面上；攻螺紋，對所述短管內(nèi)側(cè)面攻螺紋形成內(nèi)螺紋。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制作方法，其特征在于:在拉伸工序中，所述短管的長度不小 于所述第三水平板的厚度。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制作方法，其特征在于:在備料工序中，所述條形板材采用鋼 筋通過拉絲、冷乳壓扁、高頻退火、拉扁絲、拋光和單面壓條紋處理得到。
【文檔編號】H01R43/16GK106025634SQ201610523917
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】黃賢鑲
【申請人】浙江集云五金科技有限公司