一種接線框及其制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種接線框，由本體折彎后形成，沿著本體的長(zhǎng)度方向，本體的正面設(shè)有凹凸相間的條紋；沿著本體的寬度方向，本體的四個(gè)角上具有圓角；本體上設(shè)有兩個(gè)穿透其正反兩面的通孔，折彎后的本體具有第一折彎面、第二折彎面、第三折彎面、第四折彎面和第五折彎面，第一折彎面的反面與第五折彎面的正面重疊，兩個(gè)通孔互相連通，相通的通孔內(nèi)設(shè)有短管，短管的內(nèi)圈設(shè)有接線框內(nèi)螺紋；第三折彎面的正面上設(shè)有凸點(diǎn)。本發(fā)明具有的有益效果：接線框采用鋼筋條紋扁絲材料和鉚合式結(jié)構(gòu)，不僅提高接線框的強(qiáng)度和螺紋扭力，同時(shí)也增強(qiáng)了導(dǎo)線壓接強(qiáng)度和壓接面積，提高了導(dǎo)線與接線框接觸面的載流量及導(dǎo)線接點(diǎn)的抗拉能力。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種接線框及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及接線框技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種接線框及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前現(xiàn)有技術(shù)接線框制作方法:
[0003]1、現(xiàn)有接線框的材料采用普通帶鋼分絲剪切而成，強(qiáng)度低，制作的接線框扭矩力低，受力時(shí)易變形、螺紋易滑絲。
[0004]2、現(xiàn)有接線框材料加工采用帶鋼剪切分絲，剪切面粗糙、毛刺大(見(jiàn)圖1)，容易產(chǎn)生毛刺4和刮痕5，造成接線框不美觀，且增加了在電器產(chǎn)品中組裝的難度，影響了電器產(chǎn)品的精度。
[0005]3、現(xiàn)有接線框內(nèi)壁的底部條紋，用沖床沖壓而成，加工能耗大，經(jīng)常出現(xiàn)由于沖頭的磨損導(dǎo)致條紋殘缺，出現(xiàn)不良品。因其只有底部有條紋，壓線的粗糙面積少，其接線后抗拉拔能力低。
[0006]4、現(xiàn)有接線框?yàn)榇罱予偳妒浇Y(jié)構(gòu)(圖2所示)，沖裁件形狀復(fù)雜(圖3所示)。外形周邊切斷面粗糙毛刺多，去除的廢料多，在接線框成形時(shí)肩角折彎處由于方孔8、T形孔7、T形頭9的沖裁毛刺和兩側(cè)折角橫截面積減少，容易產(chǎn)生裂痕直接影響接線框的強(qiáng)度。同時(shí)，螺紋底孔由兩體搭接孔形成，搭接間隙處攻絲時(shí)易進(jìn)入料渣，對(duì)螺紋質(zhì)量具有不良影響。另外T形頭與T形孔掛接鑲嵌時(shí)產(chǎn)生刮痕，造成接線框整體外觀粗糙不美觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種可提高強(qiáng)度的接線框及其制作方法。
[0008]為了達(dá)到本發(fā)明的目的，技術(shù)方案如下:
[0009]—種接線框，由本體折彎后形成，其特征在于，沿著本體的長(zhǎng)度方向，本體的正面設(shè)有凹凸相間的條紋;沿著本體的寬度方向，本體的四個(gè)角上具有圓角;本體上設(shè)有兩個(gè)穿透其正反兩面的通孔，折彎后的本體具有第一折彎面、第二折彎面、第三折彎面、第四折彎面和第五折彎面，第一折彎面的反面與第五折彎面的正面重疊，兩個(gè)通孔互相連通，相通的通孔內(nèi)設(shè)有短管，短管的內(nèi)圈設(shè)有接線框內(nèi)螺紋;第三折彎面的正面上設(shè)有凸點(diǎn)。
[0010]優(yōu)選地，所述第三折彎面為弧形結(jié)構(gòu)。
[0011]優(yōu)選地，所述凸點(diǎn)具有四個(gè)，其中兩個(gè)凸點(diǎn)位于第三折彎面與第二折彎面的相接處，另外兩個(gè)凸點(diǎn)位于第三折彎面和第四折彎面的相接處。
[0012]優(yōu)選地，所述接線框本體選用的是鋼筋材料。
[0013]優(yōu)選地，所述短管鉚合在通孔內(nèi)。
[0014]一種接線框的制作方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0015]采用鋼筋為原材料，通過(guò)拉絲、冷乳壓扁、高頻退火、拉扁絲、拋光、單面壓條紋制得接線框本體，本體為所需尺寸的條紋扁絲材料；
[0016]在本體上沖孔，拉伸、折彎成五個(gè)折彎面，將第一折彎面和第五折彎面重疊，在通孔內(nèi)插入短管，將短管翻邊鉚合在通孔內(nèi)，使搭接面成為一體，短管內(nèi)部開(kāi)設(shè)螺紋。接線框結(jié)構(gòu)采用鉚合式，通過(guò)沖床和自動(dòng)模具沖孔、拉伸、落料、成型、攻牙一體加工而成。展開(kāi)沖裁件無(wú)沖孔，增加了受力的材料面積，提高了接線框的強(qiáng)度，接線受力時(shí)不易斷裂;螺紋底孔由一體拉伸孔形成，避免了兩片材料合并間隙處攻牙時(shí)進(jìn)入料渣，提高了螺紋質(zhì)量。
[0017]本發(fā)明具有的有益效果:
[0018]接線框采用鋼筋條紋扁絲材料和鉚合式結(jié)構(gòu)，不僅提高接線框的強(qiáng)度和螺紋扭力，同時(shí)也增強(qiáng)了導(dǎo)線壓接強(qiáng)度和壓接面積，提高了導(dǎo)線與接線框接觸面的載流量及導(dǎo)線接點(diǎn)的抗拉能力。
[0019]用鋼筋壓扁壓條紋材料制作的內(nèi)壁四面條紋式接線框，提升了材料表面硬度、機(jī)械強(qiáng)度、尤其是抗拉強(qiáng)度，制作的產(chǎn)品扭矩力提高了 1.0Nm(Nm表示牛米)以上。其內(nèi)壁條紋直接在壓制材料中滾壓而成，避免了用沖床沖壓內(nèi)壁條紋出現(xiàn)的殘缺提高了產(chǎn)品質(zhì)量。接線框內(nèi)壁四面都有條紋，底面為弧形并有四個(gè)凸點(diǎn)，增加了壓線面的粗糙面積和導(dǎo)線接觸面積，從而提升了接線后的抗拉拔能力。條紋是在壓制工序中附帶加工，降低了能耗。
[0020]采用鋼筋盤(pán)料壓扁、退火、冷卻、拋光、拉拔、拋光的材料周邊光滑，制作的接線框表面光滑，即美觀又降低了在電器產(chǎn)品中組裝的難度，提高了電器產(chǎn)品的精度。
[0021]采用鋼筋壓扁的材料一卷能達(dá)到800公斤，而用帶鋼分絲剪切的材料一卷只有45公斤，避免了在沖壓過(guò)程中的頻繁換料，提高了生產(chǎn)效率。
[0022]結(jié)構(gòu)的改變，不僅提升了產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度，而且使材料利用率提升了15%，降低了制造成本。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為現(xiàn)有接線框的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為圖1的截面結(jié)構(gòu)不意圖；
[0025]圖3為圖1接線框材料展開(kāi)后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本發(fā)明接線框的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為圖4的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為圖5的正面展開(kāi)示意圖；
[0029]圖7為圖6的反面不意圖；
[0030]圖8為本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅僅局限于實(shí)施例。
[0032]結(jié)合圖4至圖5所示，一種接線框，由本體折彎后形成，本體采用鋼筋為原材料，通過(guò)自制的拉絲、冷乳壓扁、高頻退火、拉扁絲、拋光、單面壓條紋自動(dòng)一體化設(shè)備獲取接線框所需尺寸的條紋扁絲材料。結(jié)合圖8所示，沿著本體的寬度方向，本體的四個(gè)角上具有圓角10，截面四個(gè)角為圓角，無(wú)毛刺，表面光亮。結(jié)合圖8所示，沿著本體的長(zhǎng)度方向，本體的正面設(shè)有凹凸相間的條紋3，從側(cè)面看，條紋3的形狀猶如波紋形。如圖6與圖7所示設(shè)有兩個(gè)穿透其正反兩面的通孔6，當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，通孔6的數(shù)量也可以多個(gè)。折彎后的本體具有第一折彎面3-1、第二折彎面3-2、第三折彎面3-3、第四折彎面3-4和第五折彎面3-5，第一折彎面3-1的反面與第五折彎面3-5的正面重疊，第一折彎面和第五折彎面之間具有搭接間隙2，兩個(gè)通孔6互相連通，相通的通孔內(nèi)設(shè)有短管12，短管12的內(nèi)圈設(shè)有接線框內(nèi)螺紋I。
[0033]第三折彎面3-3為弧形結(jié)構(gòu)，其他四個(gè)折彎面為平板結(jié)構(gòu)。第三折彎面的正面上設(shè)有凸點(diǎn)13，凸點(diǎn)增加了壓線面的粗糙程度，從而提升了接線后的抗拉拔能力。材料表面硬度達(dá)到170?200HV，抗拉強(qiáng)度提升了 150N/mm2以上，比普通帶鋼制造的同規(guī)格接線框扭矩力提升了 1.0Nm以上。凸點(diǎn)13具有四個(gè)，其中兩個(gè)凸點(diǎn)位于第三折彎面與第二折彎面的相接處，另外兩個(gè)凸點(diǎn)位于第三折彎面和第四折彎面的相接處。
[0034]接線框的制作方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0035]采用鋼筋為原材料，通過(guò)拉絲、冷乳壓扁、高頻退火、拉扁絲、拋光、單面壓條紋制得接線框本體，本體為所需尺寸的條紋扁絲材料；
[0036]在本體上沖孔，拉伸、折彎成五個(gè)折彎面，將第一折彎面和第五折彎面重疊，在通孔內(nèi)插入短管，將短管翻邊鉚合在通孔內(nèi)，使搭接面成為一體，短管內(nèi)部開(kāi)設(shè)螺紋，接線框內(nèi)壁各面有條狀壓紋，底面成圓弧形并帶有4個(gè)凸點(diǎn)。接線框采用鋼筋條紋扁絲材料和鉚合式結(jié)構(gòu)，不僅提高接線框的強(qiáng)度和螺紋扭力，同時(shí)也增強(qiáng)了導(dǎo)線壓接強(qiáng)度和壓接面積，提高了導(dǎo)線與接線框接觸面的載流量及導(dǎo)線接點(diǎn)的抗拉能力。
[0037]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，因此，盡管本說(shuō)明書(shū)參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種接線框，由本體折彎后形成，其特征在于，沿著本體的長(zhǎng)度方向，本體的正面設(shè)有凹凸相間的條紋(3);沿著本體的寬度方向，本體的四個(gè)角上具有圓角(10);本體上設(shè)有兩個(gè)穿透其正反兩面的通孔(6)，折彎后的本體具有第一折彎面、第二折彎面、第三折彎面、第四折彎面和第五折彎面，第一折彎面的反面與第五折彎面的正面重疊，兩個(gè)通孔互相連通，相通的通孔內(nèi)設(shè)有短管(12)，短管的內(nèi)圈設(shè)有接線框內(nèi)螺紋(I);第三折彎面的正面上設(shè)有凸點(diǎn)(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種接線框，其特征在于，所述第三折彎面為弧形結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種接線框，其特征在于，所述凸點(diǎn)具有四個(gè)，其中兩個(gè)凸點(diǎn)位于第三折彎面與第二折彎面的相接處，另外兩個(gè)凸點(diǎn)位于第三折彎面和第四折彎面的相接處。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種接線框，其特征在于，所述接線框本體選用的是鋼筋材料。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種接線框，其特征在于，所述短管鉚合在通孔內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求5中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的接線框的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: 采用鋼筋為原材料，通過(guò)拉絲、冷乳壓扁、高頻退火、拉扁絲、拋光、單面壓條紋制得接線框本體，本體為所需尺寸的條紋扁絲材料； 在本體上沖孔，拉伸、折彎成五個(gè)折彎面，將第一折彎面和第五折彎面重疊，在通孔內(nèi)插入短管，將短管翻邊鉚合在通孔內(nèi)，使搭接面成為一體，短管內(nèi)部開(kāi)設(shè)螺紋。
【文檔編號(hào)】B21D35/00GK106025636SQ201610541383
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月6日
【發(fā)明人】黃賢鑲, 代益?zhèn)? 錢(qián)燚, 蔣雙蔣, 張成義, 林良豐
【申請(qǐng)人】浙江集云五金科技有限公司