一種抗壓型電線電纜及其加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗壓型電線電纜，包括：線芯和護套，所述的線芯呈扁平的網(wǎng)狀，其由至少2組銅絲編織而成，每組銅絲的表面從內(nèi)向外依次設(shè)有絕緣層和抗干擾層，所述的護套設(shè)于線芯的表面，且，所述的線芯和護套之間設(shè)有填充物。本發(fā)明中所述的抗壓型電線電纜，將多組銅絲編織成扁平的網(wǎng)狀，提高其對外力的抵抗性和抗變形性能，且，也避免其使用過程中出現(xiàn)滾動的現(xiàn)象，提高其使用的穩(wěn)定性，同時，在線芯和護套之間設(shè)有韌性填充物，進一步提高了該電線電纜的抗壓性能。
【專利說明】
一種抗壓型電線電纜及其加工工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于電線電纜制造領(lǐng)域，特別涉及一種抗壓型電線電纜及其加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]電線電纜用以傳輸電(磁)能，信息和實現(xiàn)電磁能轉(zhuǎn)換的線材產(chǎn)品，廣義的電線電纜亦簡稱為電纜，狹義的電纜是指絕緣電纜，它可定義為:由下列部分組成的集合體;一根或多根絕緣線芯，以及它們各自可能具有的包覆層，總保護層及外護層，電纜亦可有附加的沒有絕緣的導體。用以傳輸電(磁)能，信息和實現(xiàn)電磁能轉(zhuǎn)換的線材產(chǎn)品。
[0003]目前市面上大多數(shù)的電線電纜為呈圓形，其無論是在施工還是再后續(xù)的使用過程中，經(jīng)常會被踩踏或者是擠壓，這樣輕則會導致其被踩扁或者是壓扁，重則可能導致里面的線芯被弄斷，這樣就會讓該電路無法正常的工作，同時，圓形電線電纜在使用的過程中，還比較容易滾動，且，現(xiàn)有的電線電纜的加工工序較為復雜，耗費大量的人力和物力，因而現(xiàn)有的電線電纜還有待于改進。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]發(fā)明目的:為了克服以上不足，本發(fā)明的目的是提供一種抗壓型電線電纜，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，易于生產(chǎn)，并有效的提高了該電線電纜的抗壓性能。
[0005]技術(shù)方案:為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種抗壓型電線電纜，包括:線芯和護套，所述的線芯呈扁平的網(wǎng)狀，其由至少2組銅絲編織而成，每組銅絲的表面從內(nèi)向外依次設(shè)有絕緣層和抗干擾層，所述的護套設(shè)于線芯的表面，且，所述的線芯和護套之間設(shè)有填充物。
[0006]本發(fā)明中將多組銅絲編織成扁平的網(wǎng)狀，提高其對外力的抵抗性和抗變形性能，且，也避免其使用過程中出現(xiàn)滾動的現(xiàn)象，提高其使用的穩(wěn)定性，同時，在線芯和護套之間設(shè)有韌性填充物，進一步提高了該電線電纜的抗壓性能。
[0007]本發(fā)明中所述護套由第二絕緣層、耐腐層、抗靜電層、第二抗干擾層和耐磨層構(gòu)成，所述的第二絕緣層、耐腐層、抗靜電層、第二抗干擾層和耐磨層從內(nèi)向外依次設(shè)于線芯的外側(cè)，通過各個保護層的設(shè)置，大大的提高了電線電纜的絕緣性、耐腐性、抗靜電能力、抗干擾能力以及耐磨性能。
[0008]本發(fā)明中所述的抗干擾層內(nèi)表面設(shè)有連接筋，且，所述的連接筋編織呈網(wǎng)狀，大大的提高了抗干擾層的韌性，同時，也提高了抗干擾層與絕緣層連接的緊密性。
[0009]本發(fā)明中所述的填充物采用玻璃纖維，利用其絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高在保證線芯與護套之間連接緊密的同時，也進一步提高了該電線電纜的抗拉和抗壓性能。
[0010]本發(fā)明中所述的護套的內(nèi)表面設(shè)有第二加強筋，所述的第二加強筋編織呈麻繩狀，且，其由聚酯纖維制成。
[0011]本發(fā)明中所述的耐磨層的外表面呈凹凸狀，且，所述的耐磨層采用阻燃材料制成，凹凸狀的設(shè)計減少其與外界的接觸面積，從而提高其耐磨的效果。
[0012]本發(fā)明中所述的一種抗壓型電線電纜的生產(chǎn)設(shè)備，包括:第一擠出機、第二擠出機、第三擠出機、第四擠出機、第五擠出機、第一流道、第二流道、第三流道、第四流道、第五流道和成型設(shè)備構(gòu)成，所述的第一擠出機與第一流道連接，所述的第二擠出機與第二流道連接，所述的第三擠出機與第三流道連接，所述的第四擠出機與第四流道連接，所述的第五擠出機與第五流道連接，所述第一流道、第二流道、第三流道、第四流道以及第五流道的出口均與成型設(shè)備連接。
[0013]本發(fā)明中所述的一種抗壓型電線電纜的加工工藝，具體的加工工藝如下:
(1):首先把銅絲均勻的分成多股，然后在每股銅絲的表面依次包裹上絕緣層和抗干擾層；
(2):然后通過編織設(shè)備將包裹好多股銅絲編織成扁平的網(wǎng)狀形成線芯，然后在其周圍設(shè)置一些填充物，并在填充物的表面設(shè)置隔離層；
(3):然后開始對其表面的護套進行加工；
(4):在護套加工的過程中，先把第二絕緣層、耐腐層、抗靜電層、第二抗干擾層和耐磨層的原材料放到各自的原料箱中；
(5):然后通過第一擠出機、第二擠出機、第三擠出機、第四擠出機和第五擠出機分別將第二絕緣層、耐腐層、抗靜電層、第二抗干擾層和耐磨層擠出，并流至第一流道、第二流道、第三流道、第四流道以及第五流道中；
(6):當?shù)诙^緣層、耐腐層、抗靜電層、第二抗干擾層和耐磨層分別流到第一流道、第二流道、第三流道、第四流道以及第五流道的出口后，進入成型設(shè)備中；
(7):最后通過成型設(shè)備對整個護套進行壓制成型即可。
[0014]本發(fā)明中所述的一種抗壓型電線電纜的加工工藝，其在電線電纜的后續(xù)護套的加工過程中通過對各個保護層分別從各自的流道一次流出，然后再通過成型設(shè)備進行擠壓成型即可，其整個加工工序簡單，加工工序少，在保證其生產(chǎn)質(zhì)量的同時，也大大的提高了電線電纜的生產(chǎn)效率，從而更好的滿足企業(yè)的需求。
[0015]上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明具有如下有益效果:
1、本發(fā)明中將多組銅絲編織成扁平的網(wǎng)狀，提高其對外力的抵抗性和抗變形性能，且，也避免其使用過程中出現(xiàn)滾動的現(xiàn)象，提高其使用的穩(wěn)定性，同時，在線芯和護套之間設(shè)有韌性填充物，進一步提高了該電線電纜的抗壓性能。
[0016]2、本發(fā)明中所述的抗干擾層內(nèi)表面設(shè)有連接筋，且，所述的連接筋編織呈網(wǎng)狀，大大的提高了抗干擾層的韌性，同時，也提高了抗干擾層與絕緣層連接的緊密性;所述的填充物采用玻璃纖維，利用其絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高在保證線芯與護套之間連接緊密的同時，也進一步提高了該電線電纜的抗拉和抗壓性能。
[0017]3、本發(fā)明中所述的耐磨層的外表面呈凹凸狀，且，所述的耐磨層采用阻燃材料制成，凹凸狀的設(shè)計減少其與外界的接觸面積，從而提高其耐磨的效果。
[0018]4、本發(fā)明中所述的一種抗壓型電線電纜的加工工藝，其在電線電纜的后續(xù)護套的加工過程中通過對各個保護層分別從各自的流道一次流出，然后再通過成型設(shè)備進行擠壓成型即可，其整個加工工序簡單，加工工序少，在保證其生產(chǎn)質(zhì)量的同時，也大大的提高了電線電纜的生產(chǎn)效率，從而更好的滿足企業(yè)的需求。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明中電線電纜的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明中護套的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明中生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:線芯-1、護套-2、絕緣層-3、抗干擾層-4、填充物-5、第二絕緣層-21、耐腐層-22、抗靜電層-23、第二抗干擾層-24、耐磨層-25、第一擠出機-31、第二擠出機-32、第三擠出機-33、第四擠出機-34、第五擠出機-35、第一流道-36、第二流道-37、第三流道-38、第四流道-39、第五流道-40。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明。
[0021]實施例1
如圖1和圖2所示的一種抗壓型電線電纜，包括:線芯I和護套2，所述護套2由第二絕緣層21、耐腐層22、抗靜電層23、第二抗干擾層24和耐磨層25構(gòu)成；
上述各部件的關(guān)系如下:
所述的線芯I呈扁平的網(wǎng)狀，其由至少2組銅絲編織而成，每組銅絲的表面從內(nèi)向外依次設(shè)有絕緣層3和抗干擾層4，所述的護套2設(shè)于線芯I的表面，且，所述的線芯I和護套2之間設(shè)有填充物5，所述的第二絕緣層21、耐腐層22、抗靜電層23、第二抗干擾層24和耐磨層25從內(nèi)向外依次設(shè)于線芯I的外側(cè)。
[0022]本實施例中所述的抗干擾層4內(nèi)表面設(shè)有連接筋，且，所述的連接筋編織呈網(wǎng)狀，所述的填充物5采用玻璃纖維。
[0023]本實施例中所述的護套2的內(nèi)表面設(shè)有第二加強筋，所述的第二加強筋編織呈麻繩狀，且，其由聚酯纖維制成。
[0024]本實施例中所述的耐磨層25的外表面呈凹凸狀，且，所述的耐磨層25采用阻燃材料制成，凹凸狀的設(shè)計減少其與外界的接觸面積，從而提高其耐磨的效果。
[0025]實施例2
如圖1、圖2和圖3所示的一種抗壓型電線電纜，包括:線芯I和護套2，所述護套2由第二絕緣層21、耐腐層22、抗靜電層23、第二抗干擾層24和耐磨層25構(gòu)成；
上述各部件的關(guān)系如下:
所述的線芯I呈扁平的網(wǎng)狀，其由至少2組銅絲編織而成，每組銅絲的表面從內(nèi)向外依次設(shè)有絕緣層3和抗干擾層4，所述的護套2設(shè)于線芯I的表面，且，所述的線芯I和護套2之間設(shè)有填充物5，所述的第二絕緣層21、耐腐層22、抗靜電層23、第二抗干擾層24和耐磨層25從內(nèi)向外依次設(shè)于線芯I的外側(cè)。
[0026]本實施例中所述的抗干擾層4內(nèi)表面設(shè)有連接筋，且，所述的連接筋編織呈網(wǎng)狀，所述的填充物5采用玻璃纖維。
[0027]本實施例中所述的護套2的內(nèi)表面設(shè)有第二加強筋，所述的第二加強筋編織呈麻繩狀，且，其由聚酯纖維制成。
[0028]本實施例中所述的耐磨層25的外表面呈凹凸狀，且，所述的耐磨層25采用阻燃材料制成，凹凸狀的設(shè)計減少其與外界的接觸面積，從而提高其耐磨的效果。
[0029]本實施例中所述的一種抗壓型電線電纜的生產(chǎn)設(shè)備，包括:第一擠出機31、第二擠出機32、第三擠出機33、第四擠出機34、第五擠出機35、第一流道36、第二流道37、第三流道38、第四流道39、第五流道40和成型設(shè)備構(gòu)成，所述的第一擠出機31與第一流道36連接，所述的第二擠出機32與第二流道37連接，所述的第三擠出機33與第三流道38連接，所述的第四擠出機34與第四流道39連接，所述的第五擠出機35與第五流道40連接，所述第一流道36、第二流道37、第三流道38、第四流道39以及第五流道40的出口均與成型設(shè)備連接。
[0030]實施例3
如圖1、圖2和圖3所示的一種抗壓型電線電纜，包括:線芯I和護套2，所述護套2由第二絕緣層21、耐腐層22、抗靜電層23、第二抗干擾層24和耐磨層25構(gòu)成；
上述各部件的關(guān)系如下:
所述的線芯I呈扁平的網(wǎng)狀，其由至少2組銅絲編織而成，每組銅絲的表面從內(nèi)向外依次設(shè)有絕緣層3和抗干擾層4，所述的護套2設(shè)于線芯I的表面，且，所述的線芯I和護套2之間設(shè)有填充物5，所述的第二絕緣層21、耐腐層22、抗靜電層23、第二抗干擾層24和耐磨層25從內(nèi)向外依次設(shè)于線芯I的外側(cè)。
[0031]本實施例中所述的抗干擾層4內(nèi)表面設(shè)有連接筋，且，所述的連接筋編織呈網(wǎng)狀，所述的填充物5采用玻璃纖維。
[0032]本實施例中所述的護套2的內(nèi)表面設(shè)有第二加強筋，所述的第二加強筋編織呈麻繩狀，且，其由聚酯纖維制成。
[0033]本實施例中所述的耐磨層25的外表面呈凹凸狀，且，所述的耐磨層25采用阻燃材料制成，凹凸狀的設(shè)計減少其與外界的接觸面積，從而提高其耐磨的效果。
[0034]本實施例中所述的一種抗壓型電線電纜的生產(chǎn)設(shè)備，包括:第一擠出機31、第二擠出機32、第三擠出機33、第四擠出機34、第五擠出機35、第一流道36、第二流道37、第三流道38、第四流道39、第五流道40和成型設(shè)備構(gòu)成，所述的第一擠出機31與第一流道36連接，所述的第二擠出機32與第二流道37連接，所述的第三擠出機33與第三流道38連接，所述的第四擠出機34與第四流道39連接，所述的第五擠出機35與第五流道40連接，所述第一流道36、第二流道37、第三流道38、第四流道39以及第五流道40的出口均與成型設(shè)備連接。
[0035]本實施例中所述的一種抗壓型電線電纜的加工工藝，具體的加工工藝如下:
(1):首先把銅絲均勻的分成多股，然后在每股銅絲的表面依次包裹上絕緣層3和抗干擾層4;
(2):然后通過編織設(shè)備將包裹好多股銅絲編織成扁平的網(wǎng)狀形成線芯I，然后在其周圍設(shè)置一些填充物5，并在填充物的表面設(shè)置隔離層；
(3):然后開始對其表面的護套2進行加工；
(4):在護套2加工的過程中，先把第二絕緣層21、耐腐層22、抗靜電層23、第二抗干擾層24和耐磨層25的原材料放到各自的原料箱中；
(5):然后通過第一擠出機31、第二擠出機32、第三擠出機33、第四擠出機34和第五擠出機35分別將第二絕緣層21、耐腐層22、抗靜電層23、第二抗干擾層24和耐磨層25擠出，并流至第一流道36、第二流道37、第三流道38、第四流道39以及第五流道40中；
(6):當?shù)诙^緣層21、耐腐層22、抗靜電層23、第二抗干擾層24和耐磨層25分別流到第一流道36、第二流道37、第三流道38、第四流道39以及第五流道40的出口后，進入成型設(shè)備中；
(7):最后通過成型設(shè)備對整個護套進行壓制成型即可。
[0036]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種抗壓型電線電纜，其特征在于:包括:線芯(I)和護套(2)，所述的線芯(I)呈扁平的網(wǎng)狀，其由至少2組銅絲編織而成，每組銅絲的表面從內(nèi)向外依次設(shè)有絕緣層(3)和抗干擾層(4)，所述的護套(2)設(shè)于線芯(I)的表面，且，所述的線芯(I)和護套(2)之間設(shè)有填充物(5)02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗壓型電線電纜，其特征在于:所述護套(2)由第二絕緣層(21)、耐腐層(22)、抗靜電層(23)、第二抗干擾層(24)和耐磨層(25)構(gòu)成，所述的第二絕緣層(21)、耐腐層(22)、抗靜電層(23)、第二抗干擾層(24)和耐磨層(25)從內(nèi)向外依次設(shè)于線芯(I)的外側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗壓型電線電纜，其特征在于:所述的抗干擾層(4)內(nèi)表面設(shè)有連接筋，且，所述的連接筋編織呈網(wǎng)狀。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗壓型電線電纜，其特征在于:所述的填充物(5)采用玻璃纖維。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗壓型電線電纜，其特征在于:所述的護套(2)的內(nèi)表面設(shè)有第二加強筋，所述的第二加強筋編織呈麻繩狀，且，其由聚酯纖維制成。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗壓型電線電纜，其特征在于:所述的耐磨層(25)的外表面呈凹凸狀，且，所述的耐磨層(25)采用阻燃材料制成。7.—種抗壓型電線電纜的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:包括:第一擠出機(31)、第二擠出機(32)、第三擠出機(33)、第四擠出機(34)、第五擠出機(35)、第一流道(36)、第二流道(37)、第三流道(38)、第四流道(39)、第五流道(40)和成型設(shè)備構(gòu)成，所述的第一擠出機(31)與第一流道(36)連接，所述的第二擠出機(32)與第二流道(37)連接，所述的第三擠出機(33)與第三流道(38)連接，所述的第四擠出機(34)與第四流道(39)連接，所述的第五擠出機(35)與第五流道(40)連接，所述第一流道(36)、第二流道(37)、第三流道(38)、第四流道(39)以及第五流道(40)的出口均與成型設(shè)備連接。8.一種抗壓型電線電纜的加工工藝，其特征在于:具體的加工工藝如下: (1):首先把銅絲均勻的分成多股，然后在每股銅絲的表面依次包裹上絕緣層(3)和抗干擾層(4); (2):然后通過編織設(shè)備將包裹好多股銅絲編織成扁平的網(wǎng)狀形成線芯(I)，然后在其周圍設(shè)置一些填充物(5)，并在填充物的表面設(shè)置隔離層； (3):然后開始對其表面的護套(2)進行加工； (4):在護套(2)加工的過程中，先把第二絕緣層(21)、耐腐層(22)、抗靜電層(23)、第二抗干擾層(24)和耐磨層(25)的原材料放到各自的原料箱中； (5):然后通過第一擠出機(31)、第二擠出機(32)、第三擠出機(33)、第四擠出機(34)和第五擠出機(35)分別將第二絕緣層(21)、耐腐層(22)、抗靜電層(23)、第二抗干擾層(24)和耐磨層(25)擠出，并流至第一流道(36)、第二流道(37)、第三流道(38)、第四流道(39)以及第五流道(40)中； (6):當?shù)诙^緣層(21)、耐腐層(22)、抗靜電層(23)、第二抗干擾層(24)和耐磨層(25)分別流到第一流道(36)、第二流道(37)、第三流道(38)、第四流道(39)以及第五流道(40)的出口后，進入成型設(shè)備中； (7):最后通過成型設(shè)備對整個護套進行壓制成型即可。
【文檔編號】H01B7/17GK106057308SQ201610504497
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月1日
【發(fā)明人】曹惠忠
【申請人】太倉市林源電線電纜有限公司