一種低煙無(wú)鹵阻燃電線(xiàn)的制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種低煙無(wú)鹵阻燃電線(xiàn)的制備方法，通過(guò)對(duì)電線(xiàn)進(jìn)行制備，并對(duì)電線(xiàn)進(jìn)行耐熱性能檢測(cè)，提高電線(xiàn)的耐熱性能的檢測(cè)精度，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，并且對(duì)銅芯表面進(jìn)行覆膜處理，提高絕緣性能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種低煙無(wú)鹵阻燃電線(xiàn)的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電線(xiàn)制造領(lǐng)域，尤其涉及一種低煙無(wú)鹵阻燃電線(xiàn)的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]低煙無(wú)鹵阻燃電線(xiàn)是指電線(xiàn)的絕緣層材料鹵素物質(zhì)，在燃燒的情況下，不釋放含鹵氣體，煙霧濃度低。目前對(duì)于低煙無(wú)鹵阻燃電線(xiàn)的制造，只會(huì)對(duì)電線(xiàn)的電氣性能進(jìn)行檢測(cè)，不會(huì)對(duì)電線(xiàn)的耐熱性能進(jìn)行檢測(cè)，影響電線(xiàn)的檢測(cè)精度。因此，解決制造電線(xiàn)時(shí)耐熱性能檢測(cè)不便的問(wèn)題就顯得有為重要了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種低煙無(wú)鹵阻燃電線(xiàn)的制備方法，通過(guò)對(duì)電線(xiàn)進(jìn)行制備，并對(duì)電線(xiàn)進(jìn)行耐熱性能檢測(cè)，解決了制造電線(xiàn)時(shí)耐熱性能檢測(cè)不便的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明提供一種低煙無(wú)鹵阻燃電線(xiàn)的制備方法，所述制備步驟如下:
步驟一:將護(hù)套原料送入混合機(jī)中進(jìn)行混合，并通過(guò)壓制待用；
步驟二:將銅絲通過(guò)拉絲機(jī)進(jìn)行拉絲，并通過(guò)清潔裝置進(jìn)行清潔；
步驟三:將銅芯通過(guò)覆膜裝置，對(duì)銅芯表面進(jìn)行覆膜；
步驟四:將護(hù)套原料送入熱熔機(jī)中進(jìn)行融化，并將銅芯通過(guò)熱熔機(jī)下端，使護(hù)套原料附著在銅芯表面，并對(duì)電線(xiàn)進(jìn)行降溫；
步驟五:將護(hù)套凝固好的電線(xiàn)送入烘箱中進(jìn)行耐熱性檢測(cè)；
步驟六:對(duì)電線(xiàn)進(jìn)行電氣性能檢測(cè)。
[0005]進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述步驟二中對(duì)銅絲進(jìn)行拉絲，銅芯的直徑不大于6mm。
[0006]進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述步驟四對(duì)護(hù)套進(jìn)行融化是的溫度為900-1200Γ。
[0007]進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述步驟五中耐熱性檢測(cè)的溫度不大于150°C。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:通過(guò)對(duì)電線(xiàn)進(jìn)行制備，并對(duì)電線(xiàn)進(jìn)行耐熱性能檢測(cè)，提高電線(xiàn)的耐熱性能的檢測(cè)精度，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，并且對(duì)銅芯表面進(jìn)行覆膜處理，提高絕緣性能。
【具體實(shí)施方式】
[0009]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0010]本實(shí)施例提供一種低煙無(wú)鹵阻燃電線(xiàn)的制備方法，所述制備步驟如下:
步驟一:將護(hù)套原料送入混合機(jī)中進(jìn)行混合，并通過(guò)壓制待用；
步驟二:將銅絲通過(guò)拉絲機(jī)進(jìn)行拉絲，并通過(guò)清潔裝置進(jìn)行清潔；
步驟三:將銅芯通過(guò)覆膜裝置，對(duì)銅芯表面進(jìn)行覆膜；
步驟四:將護(hù)套原料送入熱熔機(jī)中進(jìn)行融化，并將銅芯通過(guò)熱熔機(jī)下端，使護(hù)套原料附著在銅芯表面，并對(duì)電線(xiàn)進(jìn)行降溫；
步驟五:將護(hù)套凝固好的電線(xiàn)送入烘箱中進(jìn)行耐熱性檢測(cè)；
步驟六:對(duì)電線(xiàn)進(jìn)行電氣性能檢測(cè)。
[0011]所述步驟二中對(duì)銅絲進(jìn)行拉絲，銅芯的直徑不大于6mm。所述步驟四對(duì)護(hù)套進(jìn)行融化是的溫度為900-1200°C。所述步驟五中耐熱性檢測(cè)的溫度不大于150°C。通過(guò)對(duì)電線(xiàn)進(jìn)行制備，并對(duì)電線(xiàn)進(jìn)彳T耐熱性能檢測(cè)，提1?電線(xiàn)的耐熱性能的檢測(cè)精度，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，并且對(duì)銅芯表面進(jìn)行覆膜處理，提高絕緣性能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低煙無(wú)鹵阻燃電線(xiàn)的制備方法，其特征在于:所述制備步驟如下: 步驟一:將護(hù)套原料送入混合機(jī)中進(jìn)行混合，并通過(guò)壓制待用； 步驟二:將銅絲通過(guò)拉絲機(jī)進(jìn)行拉絲，并通過(guò)清潔裝置進(jìn)行清潔； 步驟三:將銅芯通過(guò)覆膜裝置，對(duì)銅芯表面進(jìn)行覆膜； 步驟四:將護(hù)套原料送入熱熔機(jī)中進(jìn)行融化，并將銅芯通過(guò)熱熔機(jī)下端，使護(hù)套原料附著在銅芯表面，并對(duì)電線(xiàn)進(jìn)行降溫； 步驟五:將護(hù)套凝固好的電線(xiàn)送入烘箱中進(jìn)行耐熱性檢測(cè)； 步驟六:對(duì)電線(xiàn)進(jìn)行電氣性能檢測(cè)。2.如權(quán)利要求1所述的一種低煙無(wú)鹵阻燃電線(xiàn)的制備方法，其特征在于:所述步驟二中對(duì)銅絲進(jìn)行拉絲，銅芯的直徑不大于6mm。3.如權(quán)利要求1所述的一種低煙無(wú)鹵阻燃電線(xiàn)的制備方法，其特征在于:所述步驟四對(duì)護(hù)套進(jìn)行融化是的溫度為900-1200 °C。4.如權(quán)利要求1所述的一種低煙無(wú)鹵阻燃電線(xiàn)的制備方法，其特征在于:所述步驟五中耐熱性檢測(cè)的溫度不大于150°C。
【文檔編號(hào)】H01B13/00GK106057360SQ201610598115
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月27日 公開(kāi)號(hào)201610598115.4, CN 106057360 A, CN 106057360A, CN 201610598115, CN-A-106057360, CN106057360 A, CN106057360A, CN201610598115, CN201610598115.4
【發(fā)明人】田春連, 李和金, 曹彩云
【申請(qǐng)人】蕪湖順成電子有限公司