線束的止水結(jié)構(gòu)和用于制造該線束的方法
【專利摘要】提供了線束的止水結(jié)構(gòu)和用于制造該線束的方法。該止水結(jié)構(gòu)包括：電線群，該電線群包括在電線的直徑方向上布置成至少一排且并排布置的多條電線；以及一體模制的限位器，該限位器由以低壓注射成型的硬樹脂制成，從而包圍電線群的在電線的延伸方向上的一部分，并且該限位器具有與電線群插入到其中的電線通過部的內(nèi)周形狀一致的外周形狀限定部。
【專利說明】
線束的止水結(jié)構(gòu)和用于制造該線束的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及線束的止水結(jié)構(gòu)和用于制造該線束的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]已知具有一束電線的線束的止水結(jié)構(gòu)是單液(硅樹脂)式結(jié)構(gòu)并且是使用丁基橡膠的結(jié)構(gòu)。如圖15A所示，單一元件式止水結(jié)構(gòu)通過以下過程而制造:將電線束分成單獨(dú)的電線501，將硅503涂敷到這些電線，使其適應(yīng)電線501，并且模制和固化硅503。固化的硅503的外周面由板部件505覆蓋。已經(jīng)以這種方式給予止水結(jié)構(gòu)并且具有板部件505作為最外層部件而產(chǎn)生的線束插入到索環(huán)507內(nèi)。例如，索環(huán)507用于板部件505與車體面板的線束插孔(未示出)之間的防水。
[0003]如圖15B所示，使用丁基橡膠的止水結(jié)構(gòu)通過以下過程而制造:將電線束分成單獨(dú)的電線501，將電線501放置在丁基橡膠509上，將丁基橡膠509和電線群501反復(fù)地互相疊置，通過對(duì)其施壓而利用丁基橡膠509填充電線501周圍的空間，并且模制丁基橡膠509。粘附帶511纏繞在丁基橡膠509的外周面上。密封海綿513纏繞在已經(jīng)以這種方式給予止水結(jié)構(gòu)并且具有粘附帶511作為最外層部件而產(chǎn)生的線束上。密封海綿513用于粘附帶511與線束插孔(未示出)之間的防水。
[0004]然而，在以上單一部件式的止水結(jié)構(gòu)中，電線之間的空間由粘合到電線的被覆的止水劑(硅樹脂503)填充。因此，雖然該止水結(jié)構(gòu)的防水性能優(yōu)秀，但是其具有這樣的問題:因?yàn)槟袒ㄙM(fèi)幾個(gè)小時(shí)時(shí)間，所以難以管理止水劑，并且工作效率低。另一方面，因?yàn)槎』鹉z509自身軟、并且易于適應(yīng)電線但是仍然附著，所以只要丁基橡膠509確實(shí)地改變，則使用丁基橡膠509的止水結(jié)構(gòu)的防水性能優(yōu)秀。然而，該止水結(jié)構(gòu)具有難以管理使用的丁基橡膠509的量的問題。并且使用丁基橡膠509的止水結(jié)構(gòu)具有使用丁基橡膠509的工作效率低(例如，其為粘性的并且易于粘附到手部)、并且使得操作者不能夠容易地檢查其改變的狀態(tài)的其他問題。
[0005]在能夠應(yīng)用到止水結(jié)構(gòu)的技術(shù)之中存在將樹脂材料涂覆到電線束的外周面、并且模制以形成模制結(jié)構(gòu)的技術(shù)(參見，例如JP2011-172412A)。然而，在該模制結(jié)構(gòu)中，如果三條以上的電線捆束到一起，則在相鄰的電線之間形成未填充樹脂的間隙。此外，利用普通注射成型機(jī)來形成該類型的模制結(jié)構(gòu)，這要求大的設(shè)施。再者，在使用注射成型機(jī)的情況下，當(dāng)將融化的樹脂注射到成型模具的腔體內(nèi)時(shí)，需要防止由于融化樹脂的泄露而形成毛邊。為此，成型模具設(shè)置有毛邊切割部。當(dāng)將電線從成型模具取出時(shí)，毛邊切割部應(yīng)當(dāng)與電線的外周面進(jìn)行緊密接觸，并且因此具有先端像山脈一樣尖銳的多個(gè)突起。結(jié)果，當(dāng)將電線群設(shè)定在成型模具的位置中時(shí)，可能在電線的被覆中產(chǎn)生刮擦。從而需要小心的處理，這降低了工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的說明性方面提供了能夠容易地限制水從電線通過部進(jìn)入的線束的止水結(jié)構(gòu)和用于制造該線束的方法。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的說明性方面，提供了一種線束的止水結(jié)構(gòu)。所述止水結(jié)構(gòu)包括:電線群，該電線群包括在沿著電線的直徑方向上布置成至少一排并且并排布置的多條所述電線；以及一體模制的限位器，所述限位器由以低壓注射模制的硬樹脂制成，所述限位器包圍所述電線群的在所述電線的延伸方向上的一部分，并且具有與所述電線群將要插入到其中的電線通過部的內(nèi)周形狀一致的外周形狀限定部。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)說明性方面，提供了一種用于制造線束的方法。所述線束具有:電線群，該電線群包括在沿著電線的直徑方向上布置成至少一排并且并排布置的多條所述電線；以及由硬樹脂制成的限位器，所述限位器包圍所述電線群的在所述電線的延伸方向上的一部分，并且具有與所述電線群插入到其中的電線通過部的內(nèi)周形狀一致的外周形狀限定部。所述方法包括:在所述電線群的一部分放置在上模具和下模具的線束收納部中的狀態(tài)下，閉合所述上模具和所述下模具；以及將處于融化狀態(tài)的所述硬樹脂以低壓注射到所述上模具和所述下模具的所述腔體內(nèi)。所述上模具和所述下模具均具有形成有所述線束收納部的分割面，各個(gè)所述線束收納部具有用于成型所述限位器的腔體和用于將所述電線群的外周保持在所述上模具與所述下模具之間的平坦毛邊切割部，所述毛邊切割部設(shè)置在所述腔體的在所述電線群的所述延伸方向上的兩側(cè)的外端部處。
[0009 ]根據(jù)以下的說明書、附圖和權(quán)利要求，本發(fā)明的其它方面和優(yōu)勢將更加明顯。
【附圖說明】
[0010]圖1A是對(duì)布置成排的電線群設(shè)置限位器的根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的止水結(jié)構(gòu)的透視圖；
[0011]圖1B是對(duì)布置成分開的排的兩個(gè)電線群設(shè)置限位器的根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的止水結(jié)構(gòu)的透視圖；
[0012]圖2A是圖1A的止水結(jié)構(gòu)的截面圖；
[0013]圖2B是圖1B的止水結(jié)構(gòu)的截面圖；
[0014]圖3是圖1A中的部分A的放大圖；
[0015]圖4是圖示出用于與使用具有圖1A的止水結(jié)構(gòu)的線束的裝置的連接的布置的分解透視圖；
[0016]圖5是圖示出用于與使用具有圖1B的止水結(jié)構(gòu)的線束的裝置的連接的布置的分解透視圖；
[0017]圖6是低壓注射成型機(jī)的透視圖；
[0018]圖7A是布置成排并且由樹脂覆蓋的電線群的截面圖；
[0019]圖7B是圖示出由樹脂覆蓋的三條以上的電線的捆束的截面圖；
[0020]圖8A是具有平坦的毛邊切割部的成型模具的實(shí)例的前視圖；
[0021]圖SB是具有平坦的毛邊切割部的成型模具的另一個(gè)實(shí)例的前視圖；
[0022]圖SC是具有平坦的毛邊切割部的成型模具的另一個(gè)實(shí)例的前視圖；
[0023]圖9是具有毛邊切割部的比較例的成型模具的前視圖，各個(gè)毛邊切割部包含具有尖銳的先端的多個(gè)突起；
[0024]圖10是與要與分隔壁接合的接合部一體地模制的限位器的截面圖。
[0025]圖1lA是與要與分隔壁接合的接合部一體地模制的限位器部件的實(shí)例的分解透視圖；
[0026]圖1lB是另一個(gè)實(shí)例的分解透視圖；
[0027]圖12A和12B是根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)示例性實(shí)施例的止水結(jié)構(gòu)的透視圖；
[0028]圖12B是圖12A的前視圖；
[0029]圖13是根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)示例性實(shí)施例的止水結(jié)構(gòu)的平面圖；
[0030]圖14是根據(jù)本發(fā)明的參考例的線束的透視圖；
[0031]圖15A是現(xiàn)有技術(shù)的單一部件式止水結(jié)構(gòu)的截面圖；并且
[0032]圖15B是使用丁基橡膠的另一個(gè)現(xiàn)有技術(shù)的止水結(jié)構(gòu)的截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]后文中，將參考附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的示例性實(shí)施例。然而，以下示例性實(shí)施例不限于要求的發(fā)明的范圍。
[0034]如圖1A所示，根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的線束的止水結(jié)構(gòu)具有電線群11和由硬樹脂制成的限位器13。電線群11由在水平方向上布置的多條電線15構(gòu)成。
[0035]電線群11設(shè)置為使得電線15在沿著電線15的直徑的方向上并排布置成一排。各條電線15的導(dǎo)體的外周面由絕緣樹脂覆蓋。電線群11形成為使得電線15在電線15的直徑方向上布置成至少一排并且并排布置?！爸辽僖慌拧笔侵鸽娋€15可以布置成多排，在這種情況下，不同排的電線群互相分開。
[0036]限位器13與電線群11一體地模制，從而包圍電線群11的在其延伸方向上的一部分。限位器13與電線群11 一體地模制，從而具有:外周形狀限定部17，其與電線通過部19(稍后描述)的內(nèi)周形狀一致；以及一對(duì)側(cè)面13a和13b，其布置在電線群11的延伸方向上。利用低壓注射成型機(jī)和諸如普通的工程塑料這樣的硬樹脂材料來進(jìn)行成型。換句話說，止水結(jié)構(gòu)構(gòu)造成使得電線群11插入成型至由這樣的工程塑料制成的部件中。
[0037]如圖1B所示，多組電線11可以布置成多排，從而在與電線15并排布置的方向交叉的方向(圖1B中的上下方向)上互相分開。雖然電線群11在圖示的實(shí)例中布置為兩排，但是電線群還可以布置成三排以上。分開電線群11的原因是防止由三條以上電線15包圍的未填充樹脂的空間70(稍后描述)的形成。
[0038]限位器13可以模制成使得其外周形狀限定部17在截面圖中呈現(xiàn)例如梯形形狀，如圖示的實(shí)例所示。然而，限位器13的外周形狀限定部17的形狀不限于此。在電線群11是一階的情況下，限位器13模制成呈現(xiàn)低高度的梯形形狀，如圖2A所示。在電線群11布置成多排的情況下，限位器13模制成呈現(xiàn)高的梯形形狀，如圖2B所示。屬于各排的電線15中的相鄰的電線既可以稍微互相分開，也可以互相接觸。這是因?yàn)?如果相鄰的電線15稍微互相分開，則樹脂進(jìn)入它們之間的空間，并且它們的相鄰的外周面由樹脂包圍，并且從而在該處實(shí)現(xiàn)防止進(jìn)水。并且如果相鄰的電線15互相接觸，這本身就能夠充當(dāng)進(jìn)水預(yù)防措施。
[0039]如圖4所示，由限位器13包圍的電線群11將要貫通的電線通過部19設(shè)置在例如防水盒100的一體外殼21 (分隔壁)中。電線通過部19成像為像具有在前視圖中為梯形的通孔23的管。限位器13模制成使得外周形狀限定部17呈現(xiàn)與電線通過部19的內(nèi)周形狀一致的形狀。在這種情況下，在電線群11的一端部已經(jīng)穿過通孔23之后，限位器13嵌合到通孔23內(nèi)。在這種情況下，限位器13形成為在插入方向上的任意位置處都具有相同的截面形狀。順便提及，可以通過將諸如密封海綿或者橡膠部件這樣的止水部件結(jié)合到通孔23的內(nèi)周面而在通孔23的內(nèi)周面與限位器13的外周形狀限定部17之間采取止水防護(hù)措施。
[0040]限位器13的外周形狀限定部17可以具有錐狀表面，該錐狀表面之間的距離隨著位置在插入方向上前進(jìn)而減小。利用這種措施，由于將限位器13插入到電線通過部19內(nèi)的壓力，限位器13能夠與通孔23的內(nèi)周面進(jìn)行更緊密接觸，從而能夠獲得高的防水性能。
[0041]如圖5所示，具有分開地設(shè)置在防水盒100A的頂外殼和底外殼(分隔壁)中的分割結(jié)構(gòu)的另一種電線通過部19是可能的。更詳細(xì)地，當(dāng)形成在底外殼21b中的底板25與形成在頂外殼21a中的山峰狀邊緣27互相組合時(shí)，電線通過部19可以為諸如形成為限定梯形通孔23的管狀。在這種情況下，將限位器13放置在底板25上，而后由山峰狀邊緣27覆蓋，從而將限位器13固定成保持在底板25與山峰狀邊緣27之間?；蛘咄ㄟ^利用緊固工具(未示出)將分割的頂外殼21a與底外殼21b互相固定、或者通過利用緊固工具將底板25與山峰狀邊緣27互相固定而保持限位器13。
[0042]例如，電子裝置(未示出)容納在圖4示出的防水盒100的一體外殼21內(nèi)。連接到電線群11的一端的連接器29連接到電子裝置。連接器29容納在一體外殼21中，并且利用限位器13使電線群11的從一體外殼21的電線通過部19導(dǎo)出的部分經(jīng)受進(jìn)水預(yù)防措施。從而，連接器29容納在進(jìn)水防止外殼中。
[0043]在圖5的例如兩個(gè)電線群11的連接器29連接到容納在防水盒100A的頂外殼21a和底外殼21b中的電子裝置(未示出)的情況下，在該兩個(gè)電線群11互相平行延伸并且垂直布置成兩排的狀態(tài)下，利用限位器13使該兩個(gè)電線群11經(jīng)受進(jìn)水預(yù)防措施。以這種方式，當(dāng)用于連接的電線群11的數(shù)量增加時(shí)，電線群11以相同排數(shù)布置在限位器13中。以這種方式，在防水盒100A的電線通過部19中，利用限位器13以集中方式采取進(jìn)水預(yù)防措施。
[0044]如上所述，具有根據(jù)示例性實(shí)施例的止水結(jié)構(gòu)的防水盒10(10A)能夠限制水從外殼的外側(cè)通過導(dǎo)出電線群11的電線通過部19而進(jìn)入防水盒100的內(nèi)部。
[0045]圖6是低壓注射成型機(jī)的透視圖。
[0046]用于成型限位器13、使得其與電線群11一體化的低壓注射成型機(jī)31是能夠在不接收來自電機(jī)等的任意外部動(dòng)力的情況下由一個(gè)操作者操作的成型機(jī)，并且包括:成型模具33;模具夾持裝置(未示出)；以及用于將融化的樹脂加壓并且注射到成型模具33內(nèi)的低壓注射機(jī)35。
[0047]低壓注射機(jī)35具有:加熱筒37，其具有用于通過加熱而融化合成樹脂等的加熱器；活塞39，其用于將融化的樹脂通過噴嘴(未示出)而噴射到加熱筒37內(nèi)；注射筒41，其用于使活塞39前進(jìn);手柄43，其用于驅(qū)動(dòng)注射筒41;以及溫度調(diào)節(jié)器45，其用于將加熱筒37的加熱溫度保持在期望的溫度。這些元件由從基座47直立的機(jī)械支柱49支撐。
[0048]低壓注射成型機(jī)31可以構(gòu)造成使得在單次注射成型操作中能夠模制的樹脂的最大量為大約10克。在夾緊成型模具33時(shí)，可以利用氣缸、連桿(link)等手動(dòng)操作低壓注射成型機(jī)31。低壓注射機(jī)35可以構(gòu)造成使得注射筒41由諸如電機(jī)或空氣這樣的外部動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。更詳細(xì)地，低壓注射成型機(jī)31可以以與在例如JP2010-260297A、JP2012-030429A和JP2013-103492A中公開的注射成型機(jī)相似的方式構(gòu)成。
[0049]示例性實(shí)施例中采用的成型模具33安置在基座47上。在成型模具33中，上模具51與下模具53互相嵌合，使得電線群11被保持在它們之間，并且包含在形成在它們的布置于電線群11的延伸方向上的外端部中的毛邊切割部55(參見圖6和8A)中，從而限定了作為使得能夠成型限位器13的腔體的成型空間(模具夾持)。
[0050]更詳細(xì)地，在上模具51和下模具53中，上模具分割面(分割面)51a和下模具分割面(分割面)51b形成有線束收納部56a和56b，該線束收納部56a和56b具有:腔體57，其用于成型限位器13;以及平坦的毛邊切割部55，其用于保持一排電線群11的外側(cè)部。毛邊切割部55形成在位于一排電線群11的延伸方向(圖6中的左右方向)上的兩側(cè)的腔體57的外側(cè)的外端部中。下模具53的各個(gè)毛邊切割部55具有凹部，該凹部能夠包含一排電線群11，并且其從下模具分割面53a測量的深度大約等于各條電線15的直徑。另一方面，上模具51的各個(gè)毛邊切割部55是平坦的，并且與上模具分割面51a齊平。
[0051]在以這種方式構(gòu)成的情況下，在一排電線群11包含在下模具53的各個(gè)毛邊切割部55的凹部中的狀態(tài)下，上模具51和下模具53能夠互相緊固。結(jié)果，能夠容易地將電線群11設(shè)定在線束收納部56b中，并且在模具夾持時(shí)不易于發(fā)生電線的錯(cuò)誤捏夾。
[0052]融化的樹脂經(jīng)由供給路徑和澆口(gate)52(參見圖8A)而供給到腔體57，從而圍繞電線群11而模制限位器13。
[0053]在使用低壓注射成型機(jī)31的成型中，在電線群11保持在上模具51和下模具53的毛邊切割部55之間的狀態(tài)下，當(dāng)以低壓將融化的樹脂注射到成型模具33的腔體57內(nèi)時(shí)，規(guī)定量的融化樹脂(即，限位器13的成型所需量的熱塑性樹脂)進(jìn)入到腔體57內(nèi)(注射步驟)。
[0054]隨著位置靠近注射端，注射到腔體57內(nèi)的融化樹脂的溫度降低，并且其定型(setting)變得更快，并且在毛邊切割部55附近，模具溫度低于熱塑性樹脂融化溫度。已經(jīng)在注射端處定型的融化的樹脂自身具有密封功能。由于融化的樹脂通過低壓注射機(jī)35而注射到腔體57內(nèi)，所以融化的樹脂能夠流動(dòng)，但是其流動(dòng)性不高，從而不能通過平坦的毛邊切割部55與相鄰電線15之間的小間隙而大量泄漏。
[0055]結(jié)果，融化的樹脂不通過平坦的毛邊切割部55與相鄰的電線15之間的間隙而大量泄漏，并且因此，毛邊切割部55不需要設(shè)置有像在傳統(tǒng)的成型模具中一樣的用于阻擋樹脂的結(jié)構(gòu)或者部件。
[0056]結(jié)果，成型模具33的結(jié)構(gòu)簡單，并且能夠降低制造成本。此外，即使保持在上模具51和下模具53的毛邊切割部55之間的電線群11的在寬度方向上的位置在一定程度上變化，因?yàn)槊吳懈畈?5與電線群11之間的間隙由凝固的樹脂密封，所以成型模具33能夠靈活地容納該位置變化。
[0057]再者，用于冷卻注射到腔體57中的融化樹脂的注射端部的冷卻機(jī)構(gòu)(未示出)可以安置在成型模具33的毛邊切割部55附近。例如，冷卻機(jī)構(gòu)安置在成型模具33的外側(cè)的與毛邊切割部55相對(duì)應(yīng)的位置處。例如，冷卻機(jī)構(gòu)可以是使用散熱片或者冷風(fēng)吹送器的空氣冷卻式、使用冷卻水管的水冷卻式或者使用制冷裝置的電子冷卻式。冷卻機(jī)構(gòu)使得能夠快速地使融化的樹脂的注射端部的溫度低于常溫，從而局部加速了融化樹脂的定型。
[0058]雖然在示例性實(shí)施例中，成型模具33是水平分割式，但是成型模具也可以是垂直分割式。
[0059]根據(jù)上述止水結(jié)構(gòu)，限位器13與一排電線群11或者兩排電線群11一體地模制，從而包圍電線群11的在延伸方向上的一部分。
[0060]如圖7A所示，限位器13的外周形狀限定部17形成為呈現(xiàn)與電線通過部19的內(nèi)周形狀一致的規(guī)定形狀(在示例性實(shí)施例中，在截面圖中為梯形形狀)。即，限位器13形成為具有與電線通過部19的開口形狀一致的期望的形狀。
[0061]由于通過在電線15的直徑方向上將多條電線15并排布置成一排而形成電線群11，如圖7B所示，所以不形成由三條以上的電線15所包圍的未填充樹脂的間隙70。從而，填充了相鄰電線15之間的空間，并且能夠可靠地防止水進(jìn)入相鄰電線15之間的空間。
[0062]通過將附著到電線被覆的材料用作限位器13的硬樹脂材料，該止水結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)接近完全密封的狀態(tài)。雖然不可避免地產(chǎn)生電線15互相接觸的部分，但是它們非常小，并且在電線15在那里緊密接觸。從而，實(shí)現(xiàn)了高的進(jìn)水防止性能。然而，從限位器13的使用的觀點(diǎn)來看，適于選擇廉價(jià)并且易于模制的材料，并且不總是需要實(shí)現(xiàn)完全防水。
[0063]在由諸如工程塑料這樣的硬樹脂制成并且因此堅(jiān)硬的情況下，限位器13以規(guī)定的強(qiáng)度固定到作為形成有電線通過部19的分隔壁的一體外殼21或者頂外殼21a和底外殼21b。能夠通過將密封海綿或者橡膠部件結(jié)合到電線通過部19的內(nèi)周面而防止水通過限位器13與電線通過部19之間的空間進(jìn)入。
[0064]利用從與普通注射成型機(jī)不同的低壓注射成型機(jī)31以低壓噴射的硬樹脂以一體的方式模制限位器13。在通過低壓注射成型機(jī)31的成型中，融化的樹脂的噴射壓力比通過普通注射成型機(jī)的成型中的噴射壓力低，并且因此，能夠抑制在限位器13的成型期間的熱對(duì)電線15的影響。此外，在通過低壓注射成型機(jī)31的成型中，能夠使得設(shè)施的規(guī)模小于通過普通注射成型機(jī)的成型中的設(shè)施規(guī)模。
[0065]利用上述止水結(jié)構(gòu)，在限位器13模制為包圍電線群11的同時(shí)，由于融化的樹脂不易于泄漏，所以能夠保持成型模具33的平坦的毛邊切割部55與同其相鄰的電線15之間的小的間隙打開。在這種情況下，通過將電線15限制到具有非常小的電線直徑變化的0.35sq以下的細(xì)電線，能夠獲得良好的止水預(yù)防結(jié)構(gòu)。
[0066]如上所述，在根據(jù)示例性實(shí)施例的線束的制造方法中，由于通過低壓注射成型機(jī)31以低壓模制限位器13，所以以低壓注射融化的樹脂，并且因此不易于泄漏。
[0067]下面以更加詳細(xì)的方式描述。當(dāng)將一排電線群11設(shè)定在下模具53的線束收納部56b中、并且上模具51與下模具53互相緊固，使得一排電線群11與它們平行地保持在平坦的毛邊切割部55之間時(shí)，毛邊切割部55形成在位于腔體57的電線群11的延伸方向上的兩側(cè)的外端部上。在平坦的毛邊切割部55與同其相鄰的電線15之間的間隙保持打開的狀態(tài)下，將融化的樹脂以低壓注射到腔體57內(nèi)。此時(shí)，由于融化的樹脂以低壓注射到腔體57內(nèi)，并且因此不易于泄漏，所以防止了通過平坦的毛邊切割部55與同其相鄰的電線15之間的間隙的泄漏，從而抑制了毛邊的形成。
[0068]因此，如在圖9所示的比較例的成型模具60的上模具62的上模具分割面62a和下模具64的下模具分割面64a中形成的線束收納部67a和67b中一樣，不需要設(shè)置毛邊切割部63，該毛邊切割部63均包含具有尖銳的先端、并且分別與電線15的外周面進(jìn)行緊密接觸的多個(gè)突起61。
[0069]因此，如圖8A所示，即使上模具51和下模具53的毛邊切割部55呈現(xiàn)接近平坦形狀的形狀，在示例性實(shí)施例中采用的成型模具33也能夠抑制毛邊的形成。下面將以更加詳細(xì)的方式描述。在小的間隙設(shè)置在平坦的毛邊切割部55與同毛邊切割部55相鄰的電線15之間的狀態(tài)下，當(dāng)將融化的樹脂注射到腔體57內(nèi)時(shí)，已經(jīng)通過該間隙而稍微從腔體57泄漏的融化的樹脂的一部分立即凝固而形成填縫部14(參見圖3)，從而防止了融化的樹脂從腔體57進(jìn)一步泄漏。并且變得能夠以規(guī)定的壓力將融化的樹脂填充到腔體57內(nèi)。結(jié)果，當(dāng)將電線群11設(shè)定在成型模具33的線束收納部56a和56b中時(shí)，不存在電線15的被覆被刮擦的可能性。這使得不需要小心的處理，并且因此增加了止水結(jié)構(gòu)的限位器13的成型工作的效率。從而，能夠通過簡單的操作利用廉價(jià)的設(shè)施而實(shí)現(xiàn)止水結(jié)構(gòu)。
[0070]在根據(jù)圖SB所示的示例性實(shí)施例的變形例的成型模具33A中，下模具53A的線束收納部58b的各個(gè)毛邊切割部55具有凹部，該凹部能夠容納一排電線群11，并且其距離下模具分割面53a的深度大于各條電線15的直徑。另一方面，上模具51A的線束收納部58a的各個(gè)毛邊切割部55具有凸部，該凸部要嵌合到相關(guān)的凹部中，并且以規(guī)定的長度從上模具分割面51a突出。在模具夾持步驟中，利用上模具51A的毛邊切割部55的凸部在保持方向上按壓和推動(dòng)包含在下模具53A的毛邊切割部55內(nèi)的一排電線群11。
[0071]因此，在采用示例性實(shí)施例的成型模具33A的線束的制造方法中，在一排電線群11容納在下模具53A的毛邊切割部55的凹部中的狀態(tài)下，上模具51A和下模具53A能夠互相緊固。因此，能夠容易地將電線群11設(shè)定在線束收納部58b中，并且在模具夾持時(shí)不易于發(fā)生錯(cuò)誤的捏夾，從而進(jìn)一步地提高了止水結(jié)構(gòu)的限位器13的成型工作的效率。
[0072]在模具夾持時(shí)，利用上模具51A的毛邊切割部55的凸部在保持方向上按壓和推動(dòng)容納在毛邊切割部55的凹部內(nèi)的一排電線群11。結(jié)果，電線15的被覆通過彈性變形而破碎(crushed)，從而能夠減小平坦的毛邊切割部55與同其相鄰的電線15之間的間隙，并且能夠漂亮地布置一排電線群11的電線15，這意味著改善的外觀。
[0073]在根據(jù)圖SC所示的示例性實(shí)施例的另一個(gè)變形例的成型模具33B中，下模具53B的線束收納部59b的各個(gè)毛邊切割部55具有第一凹部，該第一凹部能夠布置一排電線群11，并且其距離下模具分割面53a的深度為各條電線15的直徑的大約一半。另一方面，上模具51B的線束收納部59a的各個(gè)毛邊切割部55具有第二凹部，該第二凹部與相關(guān)的第一凹部對(duì)置，并且其距離上模具分割面51a的深度為各條電線15的直徑的大約一半。在模具夾持步驟中，利用上模具51B的毛邊切割部55的第二凹部在保持方向上按壓和推動(dòng)容納在下模具53B的毛邊切割部55內(nèi)的一排電線群11。
[0074]因此，在采用示例性實(shí)施例的成型模具33B的線束的制造方法中，在一排電線群11的電線15布置在下模具53B的毛邊切割部55的第一凹部中的狀態(tài)下，上模具51B和下模具53B能夠互相緊固。由于能夠容易地將電線群11設(shè)定在線束收納部59b中，所以提高了止水結(jié)構(gòu)的限位器13的成型工作的效率。
[0075]根據(jù)圖1B和5所示的止水結(jié)構(gòu)，從而在與電線15并排布置的方向交叉的方向上將多個(gè)電線群11布置成多排以互相分開。結(jié)果，即使在電線15的數(shù)量大于構(gòu)成一排電線群11的電線15的數(shù)量的情況下，也能夠模制進(jìn)水預(yù)防性能高的限位器13，而不形成未填充樹脂的間隙70。
[0076]如圖10所示，根據(jù)另一個(gè)示例性實(shí)施例的止水結(jié)構(gòu)的限位器13A具有一體模制的接合部65，該接合部65要與形成有電線通過部19的防水盒100的一體外殼21接合。接合部65是從限位器13A的在寬度方向的兩個(gè)端部分別突出的一對(duì)固定凸緣，并且分別具有螺孔66。
[0077]利用該止水結(jié)構(gòu)，由于要與形成有線束通過部19的一體外殼21接合的接合部65利用硬樹脂而與限位器13—體地模制，所以限位器13能夠直接固定到電線通過部19。即，能夠通過將通過接合部65的螺孔66插入的裝接螺釘擰入到一體外殼21內(nèi)而將限位器13強(qiáng)力地固定到防水盒100。
[0078]示例性實(shí)施例中采用的接合部65不限于固定凸緣，并且可以是具有適于一體外殼21的裝接形狀或者定位形狀的部件。此外，螺母、螺栓等可以插入成型在各個(gè)接合部65中。
[0079]因?yàn)橥ㄟ^將融化的樹脂以低壓注射到成型模具33的腔體57內(nèi)而模制限位器13，所以只要該限位器13能夠在成型模具33的腔體57內(nèi)模制，則止水結(jié)構(gòu)能夠容納具有任意形狀的限位器13。例如，能夠通過將限位器的外周形狀限定部成型為筒狀而形成限位器嵌合在具有圓形的電線通過部的索環(huán)的管部中的止水結(jié)構(gòu)。即使在這種情況下，圓形限位器也能夠設(shè)置有任意數(shù)量排的電線群11。
[0080]圖1lA所示的止水結(jié)構(gòu)的限位器13B通過將一對(duì)限位器部件13d和13e接合在一起而形成，該一對(duì)限位器部件13d和13e與嵌合結(jié)構(gòu)20的各個(gè)構(gòu)成部件(用于接合的接合部)一體地模制。
[0081]嵌合結(jié)構(gòu)20由以下構(gòu)成:嵌合凹部16，其在限位器部件13d的底面中凹入；以及嵌合凸部18，其從限位器部件13e的頂面突出。通過將嵌合凸部18壓嵌到嵌合凹部16內(nèi)以將限位器部件13d和13e直接接合在一起而形成限位器13B。
[0082]在示例性實(shí)施例中，嵌合凸部18的各個(gè)側(cè)面形成有多個(gè)壓嵌肋18a，該壓嵌肋18a在壓嵌時(shí)破碎，并且從而能夠有助于并且確保將嵌合凸部18壓嵌到嵌合凹部16內(nèi)。
[0083]利用該止水結(jié)構(gòu)，與各個(gè)電線群11一體地模制的一對(duì)限位器部件13d和13e接合到一起，從而在與電線15并排布置的方向交叉的方向上將多個(gè)電線群11布置成多排以互相分開。結(jié)果，即使在電線15的數(shù)量大于構(gòu)成電線群11的電線15的數(shù)量的情況下，也能夠形成進(jìn)水預(yù)防性能高的限位器13B，而不形成未填充樹脂的間隙70。
[0084]圖1lB所示的止水結(jié)構(gòu)的限位器13C通過將一對(duì)限位器部件13g和13h接合在一起而形成，該一對(duì)限位器部件13g和13h均與鎖定機(jī)構(gòu)26的構(gòu)成部件(用于接合的接合部)一體地模制。
[0085]各個(gè)鎖定機(jī)構(gòu)26由以下構(gòu)成:鎖定臂22，其從限位器部件13g的側(cè)面突出；以及鎖定突起24，其從限位器部件13h的側(cè)面突出。限位器13C通過將鎖定臂22鎖定在各個(gè)鎖定突起24上以將限位器部件13g和13h直接接合在一起而形成。
[0086]雖然在示例性實(shí)施例中，一對(duì)鎖定機(jī)構(gòu)26在設(shè)置在限位器13C的側(cè)面上的對(duì)角位置處，但是兩對(duì)以上的鎖定機(jī)構(gòu)26可以設(shè)置在限位器13C的側(cè)面上。
[0087]利用該止水結(jié)構(gòu)，與各個(gè)電線群11一體地模制的一對(duì)限位器部件13g和13h接合到一起，從而在與電線15并排布置的方向交叉的方向上將多條電線群11布置成多排以互相分開。結(jié)果，即使在電線15的數(shù)量大于構(gòu)成一排電線群11的電線15的數(shù)量的情況下，也能夠形成進(jìn)水預(yù)防性能高的限位器13C，而不形成未填充樹脂的間隙70。
[0088]限位器部件13d和13e(或者13g和13h)與多個(gè)電線群11的在它們的延伸方向上的一部分一體地模制，從而分別包圍這些部分，而后限位器部件13d和13e(或者13g和13h)接合到一起成為限位器13(或13C)，以形成止水結(jié)構(gòu)。因此，可能產(chǎn)生規(guī)定限位器部件13d和13e(或者13g和13h)的嵌合方向的情況。因此，要接合在一起的限位器部件13d和13e(或者13g和13h)的嵌合方向可以設(shè)置有錯(cuò)誤嵌合防止機(jī)構(gòu)，該錯(cuò)誤嵌合防止機(jī)構(gòu)由例如不對(duì)稱的肋突起和肋容納凹部構(gòu)成。
[0089]此外，限位器可以通過將與各個(gè)接合部一體地模制的三個(gè)以上的限位器部件直接接合在一起而形成。
[0090]圖12A和12B所示的止水結(jié)構(gòu)的限位器13D以一體的方式模制，從而具有:外周形狀限定部17，其與電線通過部19的內(nèi)周形狀一致；以及一對(duì)側(cè)面13a和13b，其布置在電線群11的延伸方向上。各條電線15的突出部15a從限位器13D的側(cè)面13a突出，并且各條電線15的突出部15b從限位器13D的側(cè)面13b突出。突出部15a的中心軸Cl和突出部15b的中心軸C2在高度方向(附圖中的上下方向)上互相移位尺寸h。
[0091]因此，各條電線15的埋入限位器13D中的部分不直線地延伸，而是在一定程度上自由彎曲以增加摩擦，結(jié)果，使得限位器13D的逆著拉出電線15的載荷而保持電線15的能力高于電線15的一部分埋入從而直線延伸的情況。結(jié)果，能夠提高限位器13D的逆著拉出電線15的載荷而保持電線15的能力，而不需要選擇附著到電線15的被覆的材料。
[0092]在圖13所示的止水結(jié)構(gòu)的限位器13E中，貫通沿著電線群11的延伸方向側(cè)的一對(duì)側(cè)面13a和13b并且從該一對(duì)側(cè)面13a和13b突出的電線15的部分15a和15b的中心軸Cl和C2在寬度方向(圖13中的上下方向)上互相移位尺寸S。
[0093]因此，各條電線15的埋入限位器13E中的部分不直線地延伸，而是在一定程度上自由彎曲以增加摩擦，結(jié)果，使得限位器13E的逆著拉出電線15的載荷而保持電線的能力高于電線15的一部分埋入從而直線延伸的情況。
[0094]電線15的突出部15a和15b的中心軸Cl和C2互相移位從而不形成直線。偏移方向不限于上述的高度方向或者寬度方向。
[0095]在成型限位器13D或者13E時(shí)，形成在上述成型模具33(參見圖6)的上模具51和下模具53中的毛邊切割部55在位于腔體57的在電線群11的延伸方向上的兩側(cè)的外側(cè)的外端部中的位置互相偏移。由毛邊切割部55保持的電線15的位于腔體57內(nèi)的部分的位置不需要精確地設(shè)定，并且電線15的這些部分不在腔體57內(nèi)直線地延伸。
[0096]圖14所示的根據(jù)發(fā)明的參考例的線束配備有電線15和電線嵌入體113，該電線嵌入體113利用硬樹脂而與電線15—體地模制，從而包圍電線15的在其延伸方向上的一部分。
[0097]電線嵌入體113是與電線15—體地模制的各種產(chǎn)品中的每種的一部分，諸如夾具和電線保護(hù)部件，并且該電線嵌入體113模制成具有布置在電線15的延伸方向上的一對(duì)側(cè)面113a和113b。電線15的突出部15a和15b從電線嵌入體113的各個(gè)側(cè)面113a和113b突出，并且各個(gè)突出部15a和15b的中心軸Cl和C2在高度方向(圖14中的上下方向)上互相移位。
[0098]電線15的埋入電線嵌入體113內(nèi)的部分不直線地延伸，而是在某種程度上自由彎曲以增加摩擦，結(jié)果，使得電線嵌入體113的逆著拉出電線15的載荷而保持電線15的能力高于電線15的一部分埋入從而直線延伸的情況。結(jié)果，能夠提高電線嵌入體113的逆著拉出電線15的載荷而保持電線15的能力，而不需要選擇附著到電線15的被覆的材料。
[0099]在成型電線嵌入體113時(shí)，在電線15的延伸方向上的兩側(cè)上定位在腔體的兩側(cè)的外端部中，形成在成型模具(未示出)的上模具和下模具中并且用于保持電線15的毛邊切割部的位置互相偏移就足夠了。電線15的定位在腔體內(nèi)的、其外側(cè)部由毛邊切割部保持的部分的位置不需要精確地設(shè)定，并且電線15的該部分不在腔體內(nèi)直線地延伸。
[0100]如上所述，根據(jù)示例性實(shí)施例的線束的止水結(jié)構(gòu)和該線束的制造方法能夠容易地抑制水從電線通過部19進(jìn)入。
[0101 ]下面將概括根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的線束的止水結(jié)構(gòu)和該線束的制造方法的一些方面。
[0102]提供了一種線束的止水結(jié)構(gòu)。止水結(jié)構(gòu)具有:電線群(11)，該電線群包括在沿著電線(15)的直徑方向上布置成至少一排并且并排布置的多條所述電線(15);以及一體模制的限位器(13)，所述限位器由以低壓注射模制的硬樹脂制成，所述限位器包圍所述電線群(11)的在所述電線(15)的延伸方向上的一部分，并且所述限位器(13)具有與所述電線群
(11)將要插入到其中的電線通過部(19)的內(nèi)周形狀一致的外周形狀限定部(17)。
[0103]所述電線群(11)可以在與所述電線(15)并排布置的方向交叉的方向上布置成互相分開的多排。
[0104]所述限位器(13)可以具有一體模制的接合部(65)，該接合部要與其上設(shè)置所述電線通過部(19)的分隔壁(21;21a、21b)接合。
[0105]所述限位器可以包括一對(duì)限位器部件(136、13(1;138、1311)，該一對(duì)限位器部件均具有使其與配合限位器部件(13e、13d; 13g、13h)接合的一體模制的接合部(嵌合結(jié)構(gòu)20;鎖定機(jī)構(gòu)26)。
[0106]所述電線群(11)的貫通所述限位器(13D)的在沿著所述電線群(11)的所述延伸方向側(cè)的一對(duì)側(cè)面(13a、13b)并且從所述一對(duì)側(cè)面(13a、13b)突出的部分(15a、15b)的中心軸可以彼此移位。
[0107]所述限位器(13)可以具有填縫部(14)，該填縫部設(shè)置在所述電線(15)之間，并且在所述電線(15)的所述延伸方向上從所述限位器(13)的所述電線群(11)從所述限位器(13)延伸出的側(cè)面(13a、13b)突出。
[0108]提供了一種線束的制造方法。所述線束具有:電線群(11)，該電線群包括在沿著電線(15)的直徑方向上布置成至少一排并且并排布置的多條所述電線(15);以及由硬樹脂制的限位器(13)，所述限位器(13)包圍所述電線群(11)在所述電線(15)的延伸方向上的一部分，并且具有與所述電線群(11)插入到其中的電線通過部(19)的內(nèi)周形狀一致的外周形狀限定部(17)。所述方法包括:在所述電線群(11)的一部分放置在上模具(51)和下模具(53)的線束收納部(56a、56b)中的狀態(tài)下，閉合所述上模具(51)和所述下模具(53)，各個(gè)所述上模具(51)和所述下模具(53)具有形成有所述線束收納部(56a、56b)的分割面(上模具分割面51a、下模具分割面53b)，各個(gè)所述線束收納部(56a、56b)都具有用于成型所述限位器
(13)的腔體(57)和用于將所述電線群(11)的外周保持在所述上模具(51)與所述下模具
(53)之間的平坦毛邊切割部(55)，所述毛邊切割部(55)設(shè)置在所述腔體(57)的在所述電線群(11)的所述延伸方向上的兩側(cè)的外端部處；以及將處于融化狀態(tài)下的所述硬樹脂以低壓注射到所述腔體(57)內(nèi)。
[0109]所述下模具(53)的所述毛邊切割部(55)分別包括構(gòu)造為收納所述電線群(11)的凹部，并且所述上模具(51)的所述毛邊切割部(55)分別包括與相關(guān)的所述凹部對(duì)置的平坦表面部，并且所述上模具(51)和所述下模具(53)的閉合包括在保持所述電線群(11)的方向上利用所述平坦表面部按壓收納在所述凹部中的所述電線群(11)。
[0110]根據(jù)另一方面，線束包括電線(15)和一體模制的電線嵌入體(113)，該電線嵌入體由硬樹脂制成，并且包圍電線的在所述電線的延伸方向上的一部分。所述電線(15)的貫穿一對(duì)側(cè)面(113a、113b)并從該一對(duì)側(cè)面(113a、113b)突出的部分(15a、15b)的中心軸(Cl、C2)彼此移位，該一對(duì)側(cè)面(113a、113b)為所述電線嵌入體的在沿著所述電線(15)的所述延伸方向的兩側(cè)的一對(duì)側(cè)面。
[0111]雖然已經(jīng)參考本發(fā)明的特定示例性實(shí)施例描述了本發(fā)明，但是本發(fā)明的范圍不限于上述示例性實(shí)施例，并且本領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解為，可以在不背離由附加的權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的范圍的情況下對(duì)本發(fā)明做出各種改變和修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種線束的止水結(jié)構(gòu)，所述止水結(jié)構(gòu)包括: 電線群，該電線群包括在沿著電線的直徑方向上布置成至少一排并且并排布置的多條所述電線；以及 一體模制的限位器，所述限位器由以低壓注射成型的硬樹脂制成，所述限位器包圍所述電線群的在所述電線的延伸方向上的一部分，并且具有與所述電線群將要插入到其中的電線通過部的內(nèi)周形狀一致的外周形狀限定部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的止水結(jié)構(gòu)，其中，所述電線群在與所述電線并排布置的方向交叉的方向上布置成彼此分開的多排。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的止水結(jié)構(gòu)，其中，所述限位器包括一體模制的接合部，該接合部要與其上設(shè)置所述電線通過部的分隔壁接合。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的止水結(jié)構(gòu)，其中，所述限位器包括一對(duì)限位器部件，該一對(duì)限位器部件均具有使其與配合限位器部件接合的一體模制的接合部。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4的任意一項(xiàng)所述的止水結(jié)構(gòu)，其中，所述電線群的貫通一對(duì)側(cè)面并從該一對(duì)側(cè)面突出的部分的中心軸彼此移位，所述一對(duì)側(cè)面為所述限位器的在沿著所述電線群的所述延伸方向側(cè)的側(cè)面。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的止水結(jié)構(gòu)，其中，所述限位器包括填縫部，該填縫部設(shè)置在所述電線之間，并且在所述電線的所述延伸方向上從所述限位器的所述電線群從所述限位器延伸出的側(cè)面突出。7.—種線束的制造方法，所述線束具有:電線群，該電線群包括在沿著電線的直徑方向上布置成至少一排并且并排布置的多條所述電線；以及由硬樹脂制成的限位器，所述限位器包圍所述電線群的在所述電線的延伸方向上的一部分，并且具有與所述電線群插入到其中的電線通過部的內(nèi)周形狀一致的外周形狀限定部，所述方法包括: 在所述電線群的一部分放置在上模具和下模具的線束收納部中的狀態(tài)下，閉合所述上模具和所述下模具，所述上模具和所述下模具均具有形成有所述線束收納部的分割面，各個(gè)所述線束收納部具有用于成型所述限位器的腔體和用于將所述電線群的外周保持在所述上模具與所述下模具之間的平坦毛邊切割部，所述毛邊切割部設(shè)置在所述腔體的在所述電線群的所述延伸方向上的兩側(cè)的外端部處；以及 將處于融化狀態(tài)的硬樹脂以低壓注射到所述腔體內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述下模具的各個(gè)所述毛邊切割部包括構(gòu)造為收納所述電線群的凹部，并且所述上模具的各個(gè)所述毛邊切割部包括與相關(guān)的所述凹部對(duì)置的平坦表面部，并且 其中，所述上模具和所述下模具的閉合包括在保持所述電線群的方向上利用所述平坦表面部按壓收納在所述凹部中的所述電線群。
【文檔編號(hào)】H01R13/52GK106058562SQ201610236606
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年4月15日
【發(fā)明人】牧野公利, 齊本哲朗, 澀谷明仁, 山本圣享, 杵塚健二, 松浦進(jìn)也, 鈴木康弘, 森隆史
【申請(qǐng)人】矢崎總業(yè)株式會(huì)社