一種磁粉顆粒及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種磁粉顆粒及其制備方法，包括：釹或鐠釹：20wt％～30.5wt％、鐵：65.85wt％～66.95wt％wt％、硼：0.98wt％～1.15wt％、鏑：0wt％～5.5wt％、鈰：0wt％～12.5wt％、鈷：0wt％～1wt％、銅：0.1wt％～0.3wt％、鎵：0wt％～0.2wt％、鋯：0.1wt％～0.2wt％、鋱:0wt％～2.5wt％。制備方法具體為：原料除渣—混合元素至原料—熔化，制得合金溶液—精煉—合金溶液凝固成速凝片—破碎速凝片制得粗磁粉—粗磁粉置入風選系統(tǒng)進行粉碎—進入分離收集機構(gòu)收集。本發(fā)明提供的一種磁粉顆粒及其制備方法，有利于制備高矯頑力、高剩磁感及高磁性能的釹鐵硼永磁材料，且制得的磁粉均勻度度高，從而保證制得的磁鐵磁性均勻。
【專利說明】
一種磁粉顆粒及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及磁粉顆粒制備領(lǐng)域，尤其涉及一種粉碎效率高，且制得的磁粉顆粒度 大小均勻的一種磁粉顆粒及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 磁粉顆粒度大小均勾，是獲得良好磁粉材料的前提，但實際情況是，獲取的顆粒呈 正態(tài)分布，即090、050、010，符合正態(tài)分布曲線。理想狀態(tài)的粉，即全部是050的，大小均勻， 但這很難實現(xiàn)的?，F(xiàn)有技術(shù)中制備的粉料，均勻度不好，導致磁性不均勻。
[0003] 如中國專利CN105118597A公開了一種高性能釹鐵硼永磁體，其包含以下重量分數(shù) 的組分:0 · 98~1 · 05wt %硼鐵合金、0~0 · 2wt %鏑鐵合金、68 · 95-69 · 52wt %純鐵和29 · 5~ 29. Swt %稀土元素。其生產(chǎn)方法包括步驟：1)將配比量的硼鐵合金、鏑鐵合金和純鐵進行原 料預處理，除去其中的鐵銹和其他雜質(zhì)；2)在完成了預處理的原料中按配比量加入稀有元 素，混合均勻形成混合料;3)將步驟2)混合料裝料后，先將爐抽真空至0.4Pa以下，預熱20~ 30min后，充入2.7*104Pa的氬氣，接著進行大功率熔化，熔化時間為25~35min，熔清后靜置 3~5min后進行澆濤;4)將步驟3)中真空熔煉完成的釹鐵硼合金熔液倒入莫來石中間包，進 過循環(huán)水冷的銅輥輪進行冷卻澆鑄，最后到水冷盤中進行冷卻，冷卻時通人〇. 〇3MPa氬氣補 氣冷卻;輥輪表面線速度控制1.0-1.5m/s，銅輪冷卻水溫控制25-45°C，制備的速凝片控制 在0.25-0.45mm; 5)將已完成冷卻的釹鐵硼合金置于氫氣環(huán)境中，進行氫碎處理，使釹鐵硼 合金變成粗粉;6)經(jīng)過氫碎后的釹鐵硼合金粗粉采用高壓氣流進行氣流磨粉;使釹鐵硼合 金粗粉相互碰撞后成為細粉;7)經(jīng)過氣流磨粉。
[0004] 又如中國專利CN102110507A公開了一種超細顆粒的釹鐵硼磁粉，公開了：將所有 原料放入1480°C~1580Γ的真空重量和形狀的合金錠。隨后，將合金錠加入到甩帶爐中，在 氬氣保護下于甩帶爐中感應加熱重熔，得到合金熔液，依靠氬氣推動將該合金熔液經(jīng)坩鍋 底部噴嘴的小孔噴射到高速旋轉(zhuǎn)的水冷銅輥或鉬輥表面瞬間凝固，冷卻速度可達104~ 106K/S，形成非晶或微晶合金帶。合金帶在氬氣的保護下，經(jīng)過破碎，篩分后，實施例1~5分 別得到大約100g粒徑小于40目的粗磁粉。
[0005] 上述公開的兩個范明專利中，制得的磁粉矯頑力、剩磁感及磁性能均欠佳，同時， 制得的磁粉均勻度不好，導致磁性不均勻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為了克服上述問題，本發(fā)明提供了一種磁粉顆粒及其制備方法，其磁粉顆粒力度 均勻，因此，能夠保證制得的磁鐵磁性均勻。
[0007] 本發(fā)明提供的一種磁粉顆粒，包括以下組分：釹或鐠釹：釹或鐠釹：20wt %~ 30.5wt%、鐵：65.85wt%~66.95wt%wt%、硼：0.98wt%~1 · 15wt%、鏑：0wt%~5.5wt%、 鋪：Owt%~12·5wt%、鈷：Owt%~Iwt%、銅：0· Iwt%~0·3wt%、嫁：0wt%~0·2wt%、錯： 0 · lwt% ~0 · 2wt%、鉞：Owt% ~2 · 5wt%。
[0008] 優(yōu)選的，磁粉顆粒的平均粒徑為3μηι~5μηι。
[0009] -種磁粉顆粒的制備方法，包括以下步驟：
[0010] SI:選用硼鐵合金、鏑鐵合金及純鐵作為原料，并去除雜質(zhì)；
[0011] S2:將其他元素加入步驟Sl的原料中，混合均勻得到混合金屬原料；
[0012] S3:將步驟S2制得的混合金屬原料置入熔化爐中熔化，制得合金溶液；
[0013] S4:將步驟S3熔化后合金溶液進行精煉處理；
[0014] S5:通過保護氣體的氣氛中，將合金溶液噴射到水冷輥輪表面，合金溶液遇冷瞬間 凝固成速凝片；
[0015] S6:在保護氣體的保護下，將步驟S7制得的速凝片在破碎裝置中進行破碎，并篩分 制得粗磁粉；
[0016] S7:將步驟S8制得的粗磁粉置入風選系統(tǒng)進行粉碎，并選出小于或等于5μπι的磁粉 顆粒進入分離收集機構(gòu)；
[0017] S8:進入分離收集機構(gòu)的磁粉顆粒中，粒徑大于或等于3μπι的磁粉顆粒被收集，而 粒徑小于3μπι的磁粉顆粒被排出。
[0018] 優(yōu)選的，步驟S7和步驟S8交替循環(huán)操作，且循環(huán)次數(shù)不少于一次。
[0019] 優(yōu)選的，步驟S6循環(huán)操作，且循環(huán)次數(shù)不少于一次。
[0020] 在一些實施方式，步驟S3:將熔化爐抽真空后充入保護氣體，對熔化爐進行預熱處 理，預熱溫度為：750°C~950°C，預熱時間為15min~45min，后保持熔化爐的溫度為1450°C ~1480°C進行恪化，恪化時間為30min~60min。
[0021] 在一些實施方式，步驟S4中，充入保護氣體，控制爐內(nèi)溫度在1400 °C~1500 °C范圍 內(nèi)對合金溶液進行精煉，精煉時間為20min~50min。
[0022]在一些實施方式，步驟S7:保護氣體的氣流壓力為0.1-0.3mpa，水冷輥輪表面線速 度控制0.3~2.5m/s，水冷輥輪冷卻水溫控制在15~50°C，制得到的速凝片控制在0.25~ 0.45mm〇
[0023] 在一些實施方式，步驟S9:風選系統(tǒng)采用保護氣體作為氣源，氣壓大小控制在0.5 ~0·8mpa〇
[0024] 在一些實施方式，保護氣體為氮氣、氬氣中的一種或兩種混合氣體，且混合氣體中 氬氣的體積比為60%~80%。
[0025] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種磁粉顆粒及其制備方法的有益效果在于：
[0026] 1、本發(fā)明提供的一種磁粉顆粒，本發(fā)明對釹鐵硼永磁材料的原料配方進行了調(diào) 整，有利于制備尚矯頑力、尚剩磁感及尚磁性能的欽鐵棚永磁材料。
[0027] 2、本發(fā)明提供的一種磁粉顆粒的制備方法，通過控制工藝中的熔化及冷卻的溫度 及時間參數(shù)，保證原材料生成的磁性相不變。
[0028] 3、本發(fā)明提供的一種磁粉顆粒的制備方法，采用風選系統(tǒng)及分離收集機構(gòu)的配合 選取，能夠制得3wii~5μπι平均粒徑(D50)的磁粉，其磁粉均勻度度高，從而保證制得的磁鐵 磁性均勻。
【附圖說明】
[0029] 圖1為本發(fā)明實施例6提供的一種磁粉顆粒制備方法的流程圖；
[0030]圖2為本發(fā)明實施例7提供的一種磁粉顆粒制備方法的流程圖；
[0031 ]圖3為本發(fā)明實施例8提供的一種磁粉顆粒制備方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0032]以下結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的 具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0033] 實施例1:
[0034]本發(fā)明實施例1提供的一種磁粉顆粒，該磁粉顆粒為釹鐵硼磁粉顆粒，包括以下組 分：欽：25.5wt%、鐵：66.52wt%、硼：0.99wt%、鏑：5.5wt%、鋪：1 · 14wt%、銅：0· lwt%、嫁： 0 · I wt %、、錯：0 · 15wt %。
[0035] 實施例2:
[0036] 本發(fā)明實施例2提供的一種磁粉顆粒，該磁粉顆粒為釹鐵硼磁粉顆粒，包括以下組 分：釹：30 · 5wt%、鐵：66 · 95wt%、硼：1 · 15wt%、鈷：lwt%、銅：0 · 2wt%、鎵：0 · lwt%、、錯： 0. lwt% 〇
[0037] 實施例3:
[0038] 本發(fā)明實施例3提供的一種磁粉顆粒，該磁粉顆粒為釹鐵硼磁粉顆粒，包括以下組 分：鐠釹：26wt %、鐵：65 · 85wt %、硼：1 · 05wt %、鏑：3wt %、鈷：Iwt %、銅：0 · 3wt %、鎵： 0.2￥七％、鋯:0.1￥七％、鋱:2.5￥七％，其中，鐠釹中鐠和釹的重量比為20%:80%。
[0039] 實施例4:
[0040]本發(fā)明實施例4提供的一種磁粉顆粒，該磁粉顆粒為釹鐵硼磁粉顆粒，包括以下組 分：鐠釹：20wt%、鐵：66.02wt%、硼：0.98wt%、鈰：12.5wt%、鈷：0.2wt%、銅：0.1wt%、鋯： 0.2wt%，其中，鐠釹中鐠和釹的重量比為25% :75%。
[0041 ] 實施例5:
[0042]本發(fā)明實施例4提供的一種磁粉顆粒，該磁粉顆粒為釹鐵硼磁粉顆粒，包括以下組 分：鐠釹：27wt%、鐵：66.75wt%、硼：1.05wt%、鋪：4.5wt%、鈷：0 · 2wt%、銅：0 · lwt%、鎵： 0.2￥七％、鋯:0.2￥七％，其中，鐠釹中鐠和釹的重量比為22%:78%。
[0043]表1顯示了實施例1-5中不同元素配方配比下，取得的不同配方的磁粉顆粒后不同 性能參數(shù)。
[0044]表1:

[0047] 實施例6:
[0048] 如圖1所示，本發(fā)明公開了上述實施例1、2、3、4或5任何一種磁粉顆粒的制備方法， 具體如下：
[0049] SI:選用硼鐵合金、鏑鐵合金及純鐵作為原料，并去除雜質(zhì)及表面鐵銹；
[0050] S2:將以上任意一種配比量的元素加入步驟Sl的原料中，并混合均勻得到混合金 屬原料；
[0051 ] S3:將步驟S2制得的混合金屬原料置入熔化爐中熔化，制得合金溶液，其具體步驟 為:先將熔化爐抽真空至〇.5Pa以下，然后充入保護氣體，作為優(yōu)選的，保護氣體為氬氣，作 為進一步優(yōu)選的，充入〇. 〇5mPa的氬氣，再對熔化爐進行預熱處理，預熱溫度控制在750°C， 預熱15min，對熔化爐進行預熱后，保持熔化爐的溫度為1450Γ，此時將S2得到的混合金屬 原料投入熔化爐中進行熔化，熔化時間為30min;
[0052] S4:將步驟S3熔化后合金溶液進行精煉處理;其具體步驟為：向精煉爐中充入保護 氣體，作為優(yōu)選的，保護氣體為氬氣，作為進一步優(yōu)選的，充入〇. 〇5mPa的氬氣，精煉爐控制 爐內(nèi)溫度在1380 °C內(nèi)對合金溶液進行精煉，精煉時間為20min，精煉后靜置3min;
[0053] S5:通過保護氣體的氣氛中，將合金溶液噴射到水冷輥輪表面，合金溶液遇冷瞬間 凝固成速凝片；其具體步驟為:采用氬氣作為推動氣體，氬氣的的氣流壓力控制在O.lmpa， 采用氬氣推動合金溶液，使合金溶液噴射到水冷輥輪表面，此時，水冷輥輪表面線速度控制 0.3m/s，水冷輥輪冷卻水溫控制在15°C，合金溶液遇冷制得到速凝片，制得的速凝片的厚度 為0·25mm;
[0054] S6:將步驟S5制得的速凝片在破碎裝置中進行破碎制得粗磁粉，破碎的過程中通 入保護氣體，作為優(yōu)選的，保護氣體為氬氣;然后對制得的粗磁粉進行篩分處理；
[0055] S7:將步驟S6制得的粗磁粉置入風選系統(tǒng)進行粉碎，作為優(yōu)選的，風選系統(tǒng)為單個 風選破碎機，作為進一步優(yōu)選的，通過高壓罐向風選破碎機破碎室內(nèi)通入氬氣高壓氣流，氬 氣高壓氣流的氣流壓力控制在〇. 5mpa，高速射流帶動粗磁粉作高速運動，而產(chǎn)生碰撞、摩擦 進行粉碎，再通過上方的風選室選出小于或等于5μηι的磁粉顆粒，選出的符合要求的磁粉顆 粒從風選破碎機從出口進入分離收集機構(gòu)，作為優(yōu)選的，分離收集機構(gòu)為旋風分離器； [0056] S8:進入旋風分離器的磁粉顆粒中，利用離心力將細粉和氣體分離，由于重力作 用，粒徑大于或等于3μπι的磁粉顆粒沿旋風分離器側(cè)壁下沉，而粒徑小于3μπι的磁粉顆粒被 排出。
[0057]作為優(yōu)選的，步驟S7和步驟S8交替循環(huán)操作，循環(huán)兩次，以提高收集率。
[0058] 實施例7:
[0059]如圖2所示，本發(fā)明公開了上述實施例1、2、3、4或5任何一種磁粉顆粒的制備方法， 具體如下：
[0060] SI:選用硼鐵合金、鏑鐵合金及純鐵作為原料，并去除雜質(zhì)及表面鐵銹；
[0061] S2:將以上實施例1、2、3、4或5任意一種配比量的元素加入步驟Sl的原料中，并混 合均勻得到混合金屬原料；
[0062] S3:將步驟S2制得的混合金屬原料置入熔化爐中熔化，制得合金溶液，其具體步驟 為:先將熔化爐抽真空至〇.4Pa以下，然后充入保護氣體，作為優(yōu)選的，保護氣體為氮氣和氬 氣的混合氣體，且氮氣和氬氣混合氣體中氬氣的體積比為60%，作為進一步優(yōu)選的，充入 0.07mPa的氮氣和氬氣的混合氣體，再對熔化爐進行預熱處理，預熱溫度控制在850°C，預熱 30min，對熔化爐進行預熱后，保持熔化爐的溫度為1480°C，此時將S2得到的混合金屬原料 投入熔化爐中進行熔化，熔化時間為45min;
[0063] S4:將步驟S3熔化后合金溶液進行精煉處理;其具體步驟為：向精煉爐中充入保護 氣體，作為優(yōu)選的，保護氣體為氮氣和氬氣的混合氣體，且氮氣和氬氣混合氣體中氬氣的體 積比為60%，作為進一步優(yōu)選的，充入0.07mPa的氮氣和氬氣的混合氣體，精煉爐控制爐內(nèi) 溫度在1450 °C內(nèi)對合金溶液進行精煉，精煉時間為35min，精煉后靜置4min;
[0064] S5:通過保護氣體的推動，將合金溶液噴射到水冷輥輪表面，合金溶液遇冷瞬間凝 固成速凝片;其具體步驟為:采用氮氣和氬氣的混合氣體作為推動氣體，作為優(yōu)選的，氮氣 和氬氣混合氣體中氬氣的體積比為6 0 %，氮氣和氬氣的混合氣體的的氣流壓力控制在 0.2mpa，采用氮氣和氬氣的混合氣體推動合金溶液，使合金溶液噴射到水冷輥輪表面，此 時，水冷輥輪表面線速度控制1.8m/s，水冷輥輪冷卻水溫控制在35°C，合金溶液遇冷制得到 速凝片，制得的速凝片的厚度為〇. 35mm;
[0065] S6:將步驟S5制得的速凝片在破碎裝置中進行破碎制得粗磁粉，破碎的過程中通 入保護氣體，作為優(yōu)選的，保護氣體為氮氣和氬氣的混合氣體，且氮氣和氬氣混合氣體中氬 氣的體積比為60% ;然后對制得的粗磁粉進行篩分處理；
[0066] S7:將步驟S6制得的粗磁粉置入風選系統(tǒng)進行粉碎，作為優(yōu)選的，風選系統(tǒng)為單個 風選破碎機，作為進一步優(yōu)選的，通過高壓罐向風選破碎機破碎室內(nèi)通入氮氣和氬氣的混 合氣體高壓氣流，且氮氣和氬氣混合氣體中氬氣的體積比為60 %，氮氣和氬氣的混合氣體 高壓氣流的氣流壓力控制在0.7mpa，高速射流帶動粗磁粉作高速運動，而產(chǎn)生碰撞、摩擦進 行粉碎，再通過上方的風選室選出小于或等于5μηι的磁粉顆粒，選出的符合要求的磁粉顆粒 從風選破碎機從出口進入分離收集機構(gòu)，作為優(yōu)選的，分離收集機構(gòu)為旋風分離器；
[0067] S8:進入旋風分離器的磁粉顆粒中，利用離心力將細粉和氣體分離，由于重力作 用，粒徑大于或等于3μπι的磁粉顆粒沿旋風分離器側(cè)壁下沉，而粒徑小于3μπι的磁粉顆粒被 排出。
[0068]作為優(yōu)選的，步驟S7和步驟S8交替循環(huán)操作，循環(huán)3次，以提高收集率。
[0069] 實施例8:
[0070]如圖3所示，本發(fā)明公開了上述實施例1、2、3、4或5任何一種磁粉顆粒的制備方法， 具體如下：
[0071] SI:選用硼鐵合金、鏑鐵合金及純鐵作為原料，并去除雜質(zhì)及表面鐵銹；
[0072] S2:將以上實施例1、2、3、4或5任意一種配比量的元素加入步驟Sl的原料中，并混 合均勻得到混合金屬原料；
[0073] S3:將步驟S2制得的混合金屬原料置入熔化爐中熔化，制得合金溶液，其具體步驟 為:先將熔化爐抽真空至〇.3Pa以下，然后充入保護氣體，作為優(yōu)選的，保護氣體為氮氣和氬 氣的混合氣體，且氮氣和氬氣混合氣體中氬氣的體積比為80%，作為進一步優(yōu)選的，充入 0.09mPa的氮氣和氬氣的混合氣體，再對熔化爐進行預熱處理，預熱溫度控制在950°C，預熱 45min，對熔化爐進行預熱后，保持熔化爐的溫度為1480°C，此時將S2得到的混合金屬原料 投入熔化爐中進行熔化，熔化時間為60min;
[0074] S4:將步驟S3熔化后合金溶液進行精煉處理;其具體步驟為：向精煉爐中充入保護 氣體，作為優(yōu)選的，保護氣體為氮氣和氬氣的混合氣體，且氮氣和氬氣混合氣體中氬氣的體 積比為80%，作為進一步優(yōu)選的，充入0.09mPa的氮氣和氬氣的混合氣體，精煉爐控制爐內(nèi) 溫度在1380 °C內(nèi)對合金溶液進行精煉，精煉時間為50min，精煉后靜置5min;
[0075] S5:通過保護氣體的推動，將合金溶液噴射到水冷輥輪表面，合金溶液遇冷瞬間凝 固成速凝片;其具體步驟為:采用氮氣和氬氣的混合氣體作為推動氣體，作為優(yōu)選的，氮氣 和氬氣混合氣體中氬氣的體積比為8 0 %，氮氣和氬氣的混合氣體的的氣流壓力控制在 0.3mpa，采用氮氣和氬氣的混合氣體推動合金溶液，使合金溶液噴射到水冷輥輪表面，此 時，水冷輥輪表面線速度控制2.5m/s，水冷輥輪冷卻水溫控制在50°C，合金溶液遇冷制得到 速凝片，制得的速凝片的厚度為〇. 45mm;
[0076] S6:將步驟S5制得的速凝片在破碎裝置中進行破碎制得粗磁粉，破碎的過程中通 入保護氣體，作為優(yōu)選的，保護氣體為氮氣和氬氣的混合氣體，且氮氣和氬氣混合氣體中氬 氣的體積比為80% ;然后對制得的粗磁粉進行篩分處理；
[0077] S7:將步驟S6制得的粗磁粉置入風選系統(tǒng)進行粉碎，作為優(yōu)選的，風選系統(tǒng)為單個 風選破碎機，作為進一步優(yōu)選的，通過高壓罐向風選破碎機破碎室內(nèi)通入氮氣和氬氣的混 合氣體高壓氣流，且氮氣和氬氣混合氣體中氬氣的體積比為80 %，氮氣和氬氣的混合氣體 高壓氣流的氣流壓力控制在0.8mpa，高速射流帶動粗磁粉作高速運動，而產(chǎn)生碰撞、摩擦進 行粉碎，再通過上方的風選室選出小于或等于5μηι的磁粉顆粒，選出的符合要求的磁粉顆粒 從風選破碎機從出口進入分離收集機構(gòu)，作為優(yōu)選的，分離收集機構(gòu)為旋風分離器；
[0078] 作為優(yōu)選的，步驟S7循環(huán)操作，循環(huán)2次，以提高收集率。
[0079] S8:進入旋風分離器的磁粉顆粒中，利用離心力將細粉和氣體分離，由于重力作 用，粒徑大于或等于3μπι的磁粉顆粒沿旋風分離器側(cè)壁下沉，而粒徑小于3μπι的磁粉顆粒被 排出。
[0080] 上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，如前所述，應當理解本發(fā)明并非局 限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和 環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改 動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應在本發(fā)明所附 權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種磁粉顆粒，其特征在于，包括以下組分：釹或鐠釹：釹或鐠釹：20wt %~ 30.5￥七％、鐵：65.85￥七％~66.95￥七％￥七％、硼：0.98￥七％~1.15￥七％、鏑：〇￥七％~5.5￥七％、 韋市：Owt%~12.5wt%、鈷：Owt%~lwt%、銅：0· lwt%~0.3wt%、嫁：Owt%~0.2wt%、錯： 0· lwt% ~0.2wt%、鋮：Owt% ~2.5wt%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁粉顆粒，其特征在于，磁粉顆粒的平均粒徑為3μLη~5μ m〇3. -種權(quán)利要求2所述的一種磁粉顆粒的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： S1:選用硼鐵合金、鏑鐵合金及純鐵作為原料，并去除雜質(zhì)； S2:將其他元素加入步驟S1的原料中，混合均勻得到混合金屬原料； S3:將步驟S2制得的混合金屬原料置入熔化爐中熔化，制得合金溶液； S4:將步驟S3熔化后合金溶液進行精煉處理； S5:通過保護氣體的氣氛中，將合金溶液噴射到水冷輥輪表面，合金溶液遇冷瞬間凝固 成速凝片； S6:在保護氣體的保護下，將步驟S7制得的速凝片在破碎裝置中進行破碎，并篩分制得 粗磁粉； S7:將步驟S8制得的粗磁粉置入風選系統(tǒng)進行粉碎，并選出小于或等于5μπι的磁粉顆粒 進入分離收集機構(gòu)； S8:進入分離收集機構(gòu)的磁粉顆粒中，粒徑大于或等于3μπι的磁粉顆粒被收集，而粒徑 小于3μπι的磁粉顆粒被排出。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種磁粉顆粒的制備方法，其特征在于，所述步驟S7和步驟S8 交替循環(huán)操作，且循環(huán)次數(shù)不少于一次。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種磁粉顆粒的制備方法，其特征在于，所述步驟S7循環(huán)操 作，且循環(huán)次數(shù)不少于一次。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種磁粉顆粒的制備方法，其特征在于，所述步驟S3 :將所述 熔化爐抽真空后充入保護氣體，對所述熔化爐進行預熱處理，預熱溫度為：750-105(TC，預 熱時間為15min~45min，后保持熔化爐的溫度為1450 °C~1480 °C進行熔化，熔化時間為 30min~60min〇7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種磁粉顆粒的制備方法，其特征在于，所述步驟S4中，充入 保護氣體，控制爐內(nèi)溫度在1400 °C~1500 °C范圍內(nèi)對合金溶液進行精煉，精煉時間為20min ~50min〇8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種磁粉顆粒的制備方法，其特征在于，所述步驟S5 :所述保 護氣體的氣流壓力為〇. 1-0.3mpa，所述水冷輥輪表面線速度控制0.3~2.5m/s，水冷輥輪冷 卻水溫控制在15~50°C，制得到的所述速凝片控制在0.25~0.45mm。9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種磁粉顆粒的制備方法，其特征在于，所述步驟S7:風選系 統(tǒng)采用保護氣體作為氣源，氣壓大小控制在〇. 5~0.8mpa。10. 根據(jù)權(quán)利要求3-9中任一所述的一種磁粉顆粒的制備方法，其特征在于，所述保護 氣體為氮氣、氬氣中的一種或兩種混合氣體，且混合氣體中氬氣的體積比為60 %~80 %。
【文檔編號】H01F41/02GK106067358SQ201610342870
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年5月20日 公開號201610342870.6, CN 106067358 A, CN 106067358A, CN 201610342870, CN-A-106067358, CN106067358 A, CN106067358A, CN201610342870, CN201610342870.6
【發(fā)明人】楊平達, 于鑫鑫, 潘映宇
【申請人】江蘇普隆磁電有限公司