一種用于音頻線加工用壓痕裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于音頻線加工用壓痕裝置，包括固定板，所述固定板上開設(shè)有第一通槽，第一通槽內(nèi)活動安裝有移動裝置，移動裝置的側(cè)面通過固定塊活動安裝有伸縮絲桿，伸縮絲桿的頂端固定安裝有調(diào)節(jié)手把，并且伸縮絲桿遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)手把的一端活動安裝有弧形的壓板，壓板下方的固定板上開設(shè)有第二通槽，第二通槽內(nèi)活動安裝有調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置上通過軸承活動安裝有從動軸，所述從動軸側(cè)面的固定板上活動安裝有主動軸。該用于音頻線加工用壓痕裝置，設(shè)置有移動裝置配合調(diào)節(jié)裝置可以手動調(diào)節(jié)壓板和從動軸的位置，再利用動力裝置帶動主動軸轉(zhuǎn)動對音頻線進(jìn)行加工，以達(dá)到對不同型號的音頻線進(jìn)行加工的目的，適用性強(qiáng)。
【專利說明】
一種用于音頻線加工用壓痕裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及音頻線加工用具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于音頻線加工用壓痕裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]音頻連接線，簡稱音頻線，用來傳輸電聲信號或數(shù)據(jù)的線，廣義的來說有電信號與光信號兩大類。隨著家用音響及移動設(shè)備的普及應(yīng)用，音頻線走進(jìn)了千家萬戶，現(xiàn)在音頻線的端頭在加工時需要對端頭的表面進(jìn)行壓痕，以便于使用，但現(xiàn)在對于音頻線壓痕的設(shè)備多只能對同一型號的音頻線進(jìn)行壓痕，適應(yīng)性較差，并且現(xiàn)有的壓痕設(shè)備多體積較大，操作繁瑣，降低了加工的效率，不利于市場的推廣使用，故而我們提出了一種用于音頻線加工用壓痕裝置，來解決以上的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種用于音頻線加工用壓痕裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種用于音頻線加工用壓痕裝置，包括固定板，所述固定板上開設(shè)有第一通槽，第一通槽內(nèi)活動安裝有移動裝置，移動裝置的側(cè)面通過固定塊活動安裝有伸縮絲桿，伸縮絲桿的頂端固定安裝有調(diào)節(jié)手把，并且伸縮絲桿遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)手把的一端活動安裝有弧形的壓板，壓板下方的固定板上開設(shè)有第二通槽，第二通槽內(nèi)活動安裝有調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置上通過軸承活動安裝有從動軸，所述從動軸側(cè)面的固定板上活動安裝有主動軸，并且主動軸和從動軸的表面均固定安裝有壓痕盤，所述主動軸的一端固定連接有位于固定板后方的動力裝置。
[0005]優(yōu)選的，所述移動裝置包括第一滑槽，所述第一滑槽開設(shè)在第一通槽兩側(cè)的固定板上，并且第一滑槽內(nèi)活動安裝有第一滑塊，第一滑塊的側(cè)面固定連接有位于第一通槽內(nèi)的移動板，移動板的側(cè)面活動連接有一端貫穿并延伸至固定板外部的第一絲桿，并且第一絲桿遠(yuǎn)離移動板的一端固定安裝有第一手輪。
[0006]優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)裝置包括第二滑槽，所述第二滑槽開設(shè)在第二通槽兩側(cè)的固定板上，并且第二滑槽內(nèi)活動安裝有第二滑塊，第二滑塊的側(cè)面固定連接有位于第二通槽內(nèi)的固定板，固定板的側(cè)面活動連接有一端貫穿并延伸至固定板外部的第二絲桿，并且第二絲桿遠(yuǎn)離固定板的一端固定安裝有第二手輪。
[0007]優(yōu)選的，所述動力裝置包括第一轉(zhuǎn)輪，所述伺服電機(jī)的輸出軸固定安裝有第二轉(zhuǎn)輪，所述主動軸的一端固定安裝有第一轉(zhuǎn)輪，并且第二轉(zhuǎn)輪的側(cè)面通過傳送帶與第一轉(zhuǎn)輪的側(cè)面活動連接。
[0008]優(yōu)選的，所述主動軸與固定板的連接處設(shè)置有耐磨圈。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該用于音頻線加工用壓痕裝置，設(shè)置有移動裝置配合調(diào)節(jié)裝置可以手動調(diào)節(jié)壓板和從動軸的位置，再利用動力裝置帶動主動軸轉(zhuǎn)動對音頻線進(jìn)行加工，以達(dá)到對不同型號的音頻線進(jìn)行加工的目的，適用性強(qiáng)，能更好的適用于不同的音頻線，并且該壓痕裝置體積較小，只需將待加工的音頻線端頭放置在調(diào)節(jié)好的主動軸與從動軸之間，再利用壓板壓住端頭即可利用動力裝置帶動主動軸轉(zhuǎn)動通過壓痕盤進(jìn)行壓痕加工，操作簡單，大大提高了加工的效率，有利于市場的推廣使用。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)正面示意圖；
圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)正面剖視圖；
圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)側(cè)面示意圖。
[0011]圖中:1固定板、2第一通槽、3移動裝置、31第一滑槽、32第一滑塊、33移動板、34第一絲桿、35第一手輪、4固定塊、5伸縮絲桿、6調(diào)節(jié)手把、7壓板、8第二通槽、9調(diào)節(jié)裝置、91第二滑槽、92第二滑塊、93固定板、94第二絲桿、95第二手輪、10從動軸、11主動軸、12壓痕盤、13軸承、14動力裝置、141第一轉(zhuǎn)輪、142傳送帶、143第二轉(zhuǎn)輪、144伺服電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0013]請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種用于音頻線加工用壓痕裝置，包括固定板I，固定板I豎直安放，固定板I上開設(shè)有第一通槽2，第一通槽2內(nèi)活動安裝有移動裝置3，移動裝置3包括第一滑槽31，第一滑槽31開設(shè)在第一通槽2兩側(cè)的固定板I上，并且第一滑槽31內(nèi)活動安裝有第一滑塊32，第一滑塊32的側(cè)面固定連接有位于第一通槽2內(nèi)的移動板33，移動板33的側(cè)面活動連接有一端貫穿并延伸至固定板I外部的第一絲桿34，并且第一絲桿34遠(yuǎn)離移動板33的一端固定安裝有第一手輪35，轉(zhuǎn)動第一手輪35可以調(diào)節(jié)第一絲桿34的位置進(jìn)而改變移動板33的位置，進(jìn)而對壓板7的位置進(jìn)行了調(diào)整;并且移動裝置3的側(cè)面通過固定塊4活動安裝有伸縮絲桿5，伸縮絲桿5的頂端固定安裝有調(diào)節(jié)手把6，調(diào)節(jié)手把6可以間接的調(diào)節(jié)壓板7的高度，能更方便的壓住不同的音頻線端頭，適用性更強(qiáng)，并且伸縮絲桿5遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)手把6的一端活動安裝有弧形的壓板7，壓板7弧形的一面向下，便于壓住音頻線端頭;并且壓板7下方的固定板I上開設(shè)有第二通槽8，第二通槽8內(nèi)活動安裝有調(diào)節(jié)裝置9，調(diào)節(jié)裝置9包括第二滑槽91，第二滑槽91開設(shè)在第二通槽8兩側(cè)的固定板I上，并且第二滑槽91內(nèi)活動安裝有第二滑塊92，第二滑塊92的側(cè)面固定連接有位于第二通槽8內(nèi)的固定板93，固定板93的側(cè)面活動連接有一端貫穿并延伸至固定板I外部的第二絲桿94，并且第二絲桿94遠(yuǎn)離固定板93的一端固定安裝有第二手輪95，調(diào)節(jié)裝置9上通過軸承13活動安裝有從動軸10，軸承13可以使從動軸10更好的轉(zhuǎn)動，設(shè)置有移動裝置3配合調(diào)節(jié)裝置9可以手動調(diào)節(jié)壓板7和從動軸10的位置，再利用動力裝置14帶動主動軸11轉(zhuǎn)動對音頻線進(jìn)行加工，以達(dá)到對不同型號的音頻線進(jìn)行加工的目的，適用性強(qiáng)，能更好的適用于不同的音頻線;并且從動軸10側(cè)面的固定板I上活動安裝有主動軸11，主動軸11與固定板I的連接處設(shè)置有耐磨圈，并且主動軸11和從動軸10的表面均固定安裝有壓痕盤12，壓痕盤12為厚度在0.5-1.5mm之間的環(huán)形鋼片，壓痕盤12可以對音頻線的端頭進(jìn)行壓痕加工，主動軸11的一端固定連接有位于固定板I后方的動力裝置14，動力裝置14包括第一轉(zhuǎn)輪141，伺服電機(jī)144的輸出軸固定安裝有第二轉(zhuǎn)輪143，主動軸11的一端固定安裝有第一轉(zhuǎn)輪141，并且第二轉(zhuǎn)輪143的側(cè)面通過傳送帶142與第一轉(zhuǎn)輪141的側(cè)面活動連接，動力裝置14提供壓痕的動力，并且該壓痕裝置體積較小，只需將待加工的音頻線端頭放置在調(diào)節(jié)好的主動軸11與從動軸10之間，再利用壓板7壓住端頭即可利用動力裝置14帶動主動軸11轉(zhuǎn)動通過壓痕盤12進(jìn)行壓痕加工，操作簡單，大大提高了加工的效率，有利于市場的推廣使用。
[0014]在使用時，首先手動控制移動裝置3和調(diào)節(jié)裝置9的位置對壓板7和從動軸10的位置進(jìn)行調(diào)整，再將待加工的音頻線端頭放置在調(diào)節(jié)好的主動軸11與從動軸10之間，最后利用壓板7壓住端頭即可利用動力裝置14帶動主動軸11轉(zhuǎn)動通過壓痕盤12進(jìn)行壓痕加工。
[0015]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于音頻線加工用壓痕裝置，包括固定板(I)，其特征在于:所述固定板(I)上開設(shè)有第一通槽(2)，第一通槽(2)內(nèi)活動安裝有移動裝置(3)，移動裝置(3)的側(cè)面通過固定塊(4)活動安裝有伸縮絲桿(5)，伸縮絲桿(5)的頂端固定安裝有調(diào)節(jié)手把(6)，并且伸縮絲桿(5)遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)手把(6)的一端活動安裝有弧形的壓板(7)，壓板(7)下方的固定板(I)上開設(shè)有第二通槽(8)，第二通槽(8)內(nèi)活動安裝有調(diào)節(jié)裝置(9)，調(diào)節(jié)裝置(9)上通過軸承(13)活動安裝有從動軸(10)，所述從動軸(10)側(cè)面的固定板(I)上活動安裝有主動軸(11)，并且主動軸(11)和從動軸(1 )的表面均固定安裝有壓痕盤(12)，所述主動軸(11)的一端固定連接有位于固定板(I)后方的動力裝置(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于音頻線加工用壓痕裝置，其特征在于:所述移動裝置(3)包括第一滑槽(31)，所述第一滑槽(31)開設(shè)在第一通槽(2)兩側(cè)的固定板(I)上，并且第一滑槽(31)內(nèi)活動安裝有第一滑塊(32)，第一滑塊(32)的側(cè)面固定連接有位于第一通槽(2)內(nèi)的移動板(33)，移動板(33)的側(cè)面活動連接有一端貫穿并延伸至固定板(I)外部的第一絲桿(34)，并且第一絲桿(34)遠(yuǎn)離移動板(33)的一端固定安裝有第一手輪(35)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于音頻線加工用壓痕裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)裝置(9)包括第二滑槽(91)，所述第二滑槽(91)開設(shè)在第二通槽(8)兩側(cè)的固定板(I)上，并且第二滑槽(91)內(nèi)活動安裝有第二滑塊(92)，第二滑塊(92)的側(cè)面固定連接有位于第二通槽(8)內(nèi)的固定板(93)，固定板(93)的側(cè)面活動連接有一端貫穿并延伸至固定板(I)外部的第二絲桿(94)，并且第二絲桿(94)遠(yuǎn)離固定板(93)的一端固定安裝有第二手輪(95)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于音頻線加工用壓痕裝置，其特征在于:所述動力裝置(14)包括第一轉(zhuǎn)輪(141)，所述伺服電機(jī)(144)的輸出軸固定安裝有第二轉(zhuǎn)輪(143)，所述主動軸(11)的一端固定安裝有第一轉(zhuǎn)輪(141)，并且第二轉(zhuǎn)輪(143)的側(cè)面通過傳送帶(142)與第一轉(zhuǎn)輪(141)的側(cè)面活動連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于音頻線加工用壓痕裝置，其特征在于:所述主動軸(11)與固定板(I)的連接處設(shè)置有耐磨圈。
【文檔編號】H01B13/00GK106098245SQ201610417624
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月15日 公開號201610417624.2, CN 106098245 A, CN 106098245A, CN 201610417624, CN-A-106098245, CN106098245 A, CN106098245A, CN201610417624, CN201610417624.2
【發(fā)明人】莫顯榮
【申請人】常州市榮順電子有限公司