太陽能支架組件的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種太陽能支架組件的生產(chǎn)工藝，該工藝將支架、導軌、邊框通過一個流水線完成制作，導致生產(chǎn)效率較高；同時采用了自動化設備來組裝電池板，提高了生產(chǎn)效率；所有設備通過軌道連接，可以連續(xù)化高效生產(chǎn)，同時自動焊接機替代了人工焊接，避免了人工焊接的失誤，提高了電池片的質(zhì)量，同時焊接機還可以采用雙工位操作，焊接效率更高；組裝支架將裝片和檢驗放置在同一工位，減少了生產(chǎn)流程，并且組裝支架通過吸盤將一排電池片整體吸到固定臺上進行焊接操作，提高了生產(chǎn)效率；裝框機可以一次性裝好四個邊的框架，并且同時完成注膠工作，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
太陽能支架組件的生產(chǎn)工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種太陽能支架組件的生產(chǎn)工藝，屬于光伏發(fā)電技術領域。
【背景技術】
[0002]太陽能作為一種低碳可再生能源，可免費使用，也無需運輸，對環(huán)境無任何污染。與常規(guī)能源相比，其使用方便且成本低廉，太陽能光伏板組件用于把太陽能直接轉(zhuǎn)換為電能，為電設備供電或者向電網(wǎng)輸送電能，滿足當今社會電能的需要。
[0003]太陽能電池組件中支架、導軌、邊框，其強度和韌性直接影響到了太陽能支架的質(zhì)量，然而以往的太陽能邊框組件中支架、導軌、邊框在制作時需要放到不同的工位上進行加工，導致生產(chǎn)效率不高。
[0004]太陽能電池組件中的電池板由晶體硅太陽能電池片拼接而成，該電池片需要在其上設置正負電極，相鄰兩塊電池片之間通過電極相連接，以往的太陽能電池組件的組裝步驟多數(shù)完全由人工完成，這樣的組裝效率不高，并且組裝后的太陽能電池組件的質(zhì)量不高，同時以往的工藝還具有以下缺點:
1、錫銅帶作為可選電極的電極之一，它需要通過人工將其焊接在兩塊電池片上，而人工焊接的方法不僅速度較慢，而且容易出現(xiàn)焊接失誤，導致電池片質(zhì)量不高。
[0005]2、電池片與錫銅帶焊接完成后需要將多個電池片串接起來，以往通過人工一個個將電池片拿起并擺放好，但這樣操作的效率低下；同時電池片完成串接后需要送入檢驗工位進行檢測，同樣需要由人工搬運，這樣需要消耗較多的時間來拿取和擺放，導致生產(chǎn)效率不尚。
[0006]3、以往的裝框機需要分四次來對太陽能電池組件的四個邊進行人工裝框、涂膠、固化，這樣的工藝復雜，生產(chǎn)效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種生產(chǎn)效率高，可以連續(xù)化高效生產(chǎn)，電池片質(zhì)量較高的太陽能支架組件的生產(chǎn)工藝。
[0008]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種太陽能支架組件的生產(chǎn)工藝，該工藝包括以下步驟:
1)長條形的片狀板材通過板材軌道上的側(cè)壓輥和上壓輥將板材彎折成型材；
2)將型材送到型材打孔機的軌道上，通過推料小車推動型材向后移動，并由打孔設備在型材上鉆孔；
3)型材打孔機末端的軌道將型材送到剪切機的剪切平臺上，剪切平臺上的剪切頭將型材進行剪切；
4)剪切機的出料軌道分成兩路，一路軌道與打磨機相連，剪切機剪切出的較長型材通入打磨機中，打磨機將型材打磨后形成太陽能邊框支架、導軌；
5)與剪切機的出料軌道相連的另一路軌道與沖壓機的進料軌道相連，剪切機剪切出的較短型材送入沖壓機中，沖壓機通過行走軌道的上方的沖壓塊下壓可以將型材壓成塊，并且沖壓塊的底部設置的鉆頭、刀頭用于對型材進行剪切和打孔，從而將型材切斷、打孔，形成小型配件，用作太陽能支架上的卡扣、角碼、墊片；
6)電池片經(jīng)過分選、清潔后，放入焊接機的電池片堆疊座上，焊接機的機械手將電池片一片一片地從前到后放到電池片進料軌道上，隨后由進線輪組和牽引塊帶著錫銅帶運動，錫銅帶穿過擋板上的限位孔后穿過滑動座的通孔，并在限位輪的限位下末端固定在牽引塊上，隨后通過焊接壓塊、前部剪切頭、后部剪切頭將錫銅帶的前后兩端切斷，將其焊接在相鄰地兩塊太陽能電池片上，一排電池片焊接完成后，由轉(zhuǎn)動輥底部設置的轉(zhuǎn)動輥吸盤將電池片吸起，隨后放到盛料軌道上；
7)焊接機的盛料軌道將焊接有錫銅帶的一排電池片運到組裝支架的電池片組支座上，隨后人工操作吸盤將一排電池片整體放到頂部預置帶塑料膜背板的固定臺上，工人將一排一排電池片鋪滿整個背板，隨后將相鄰兩排的錫銅帶全部焊接起來，使得多排電池片組成一個完整的回路，焊接完成后將一整板電池片放到組裝支架的出料軌道上；
8)組裝支架的出料軌道將整板電池片運到層壓機前，人工將電池板表面覆蓋壓花玻璃后送入層壓機將壓花玻璃、電池板、塑料膜、背板壓合在一起；
9)層壓機的出料口通過軌道將電池片組件送到裝框機前，通過電控設備將裝框平臺的四個推板向外拉開，將準備好的太陽能電池組件邊框的硅膠注入通道中注入硅膠，再將太陽能電池組件邊框放入推板內(nèi)的凹槽中，隨后控制推板同時向裝框平臺移動，將太陽能電池組件邊框與電池片組件組裝成一個完整的太陽能電池組件，最后從裝框平臺上取出太陽能電池組件，并對其邊角溢出的硅膠進行刮膠處理；
10)最后將太陽能電池組件通過卡扣、角碼、螺栓、螺母與太陽能邊框支架、導軌連接固定，從而制成一個完整的太陽能支架組件；
其中上述工藝用到的生產(chǎn)設備包括板材成型機、型材打孔機、剪切機、沖壓機、焊接機、組裝支架、層壓機和裝框機；
其中板材成型機包括板材纏繞輥和支架，所述板材纏繞輥上卷繞金屬板材，所述支架設置于板材纏繞輥的后側(cè)，該支架水平放置，支架的頂部設置有板材軌道，板材纏繞輥上的板材末端被夾住，并從板材軌道上穿過，該板材軌道從前到后水平放置，并且該板材軌道的前段的兩側(cè)設置有多排側(cè)壓輥，兩個側(cè)壓輥之間的間距小于板材的寬度，并且前兩個側(cè)壓輥之間的間距大于后兩個側(cè)壓輥之間的間距，所述板材軌道的后段的頂部從前到后設置有多組上壓輥，上壓輥以兩個為一組，用于將通過的板材向下折成直角；
所述板材成型機的末端出料軌道與型材打孔機的進料軌道連接，該型材打孔機包括底座，所述底座上設置有一個軌道，軌道上設置有推料小車，該推料小車的末端設置有固定頭將型材的一端夾住，所述軌道的另一端設置有型材夾持頭，所述軌道的中間固定有一個打孔設備，該打孔設備包括一個打孔鉆頭支架，該打孔鉆頭支架呈倒U形，打孔鉆頭支架內(nèi)壁的頂部和兩個內(nèi)壁上設置有打孔鉆頭；
所述型材打孔機末端的軌道與剪切機的進料軌道連接，所述剪切機包括機座，機座上設置有剪切平臺，剪切平臺的上方設置有多個剪切頭，剪切頭固定在同一個升降塊上，升降塊與機座上開設的豎直軌道相配合；
所述剪切機的出料軌道分成兩路，一路軌道與打磨機相連，另一路與沖壓機的進料軌道相連，所述沖壓機包括機架，機架上設置行走軌道，所述行走軌道上設有多個限位塊，所述行走軌道的上方設置有沖壓塊，所述沖壓塊與機架之間設置有定位柱，沖壓塊下壓時可以將型材壓成塊，同時沖壓塊的底部設置有鉆頭、刀頭；
其中焊接機包括一個電池片組裝軌道，所述電池片組裝軌道的后側(cè)設置有電池片堆疊座，該電池片堆疊座上堆疊放置有太陽能電池片，所述電池片堆疊座的上方設置有機械手，所述機械手將太陽能電池片一個一個地分別放到電池片組裝軌道上，所述電池片組裝軌道的左側(cè)設置有進線輪組，電池片組裝軌道的右側(cè)設置有牽引塊，所述電池片組裝軌道上還設置有滑動座，該滑動座上開設有多個通孔，所述進線輪組、牽引塊、滑動座之間設置有錫銅帶，該錫銅帶繞過進線輪組的多個固定輪后，穿過滑動座的通孔，其末端固定在牽引塊上，所述滑動座的右側(cè)設置有多個限位輪，限位輪以兩個為一組，前后兩個限位輪設置在滑動座的通孔的右側(cè)，并且前后兩個限位輪之間的間距可調(diào)，所述太陽能電池片的上方設置有焊接壓塊，所述焊接壓塊的前后兩側(cè)分別設置有前部剪切頭、后部剪切頭，所述進線輪組和電池片組之間還設置有擋板，所述擋板上開有多個限位孔，所述錫銅帶穿過單板上的限位孔后固定在牽引塊上，所述電池片組裝軌道末端的前側(cè)還設置有一個轉(zhuǎn)動輥，并且轉(zhuǎn)動輥底部設置有多個轉(zhuǎn)動輥吸盤；
所述焊接機和末端的盛料軌道與組裝支架的前端相接，所述組裝支架包括底座和伸縮架，所述伸縮架固定在底座的兩端，伸縮架包括下部的固定桿和上部的伸縮桿，所述伸縮桿的底部插于固定桿頂部，所述伸縮桿和固定桿活動連接，伸縮桿可以沿固定桿上下移動，移動完成后通過銷軸與固定桿固定，所述伸縮桿的頂部設置有固定臺，所述固定臺頂部用于放置待加工的電池片，所述底座的前側(cè)設置有電池片組支座，單工位焊接機和雙工位焊接機末端的盛料軌道與組裝支架的電池片組支座相連，并且電池片組支座上還設置有吸盤；所述組裝支架的末端通過軌道與層壓機的進料軌道相連，組層壓機將壓花玻璃、電池板、塑料膜、背板壓合在一起；
所述層壓機的出料口通過軌道與裝框機相連，該裝框機包括機架、所述機架的頂部固定有裝框平臺，所述裝框平臺的四周設置有四個軌道，所述軌道上設置有四個推板，推板可以向裝框平臺的中心或外部平移，并且推板的內(nèi)部開設有凹槽，所述凹槽中用于放置待裝框的太陽能電池組件邊框。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
這種太陽能支架組件的生產(chǎn)工藝將支架、導軌、邊框通過一個流水線完成制作，導致生產(chǎn)效率較高；同時采用了自動化設備來組裝電池板，提高了生產(chǎn)效率;所有設備通過軌道連接，可以連續(xù)化高效生產(chǎn)，同時它還具有以下優(yōu)點:
1、自動焊接機替代了人工焊接，避免了人工焊接的失誤，提高了電池片的質(zhì)量，同時焊接機還可以采用雙工位操作，焊接效率更高。
[0010]2、組裝支架將裝片和檢驗放置在同一工位，減少了生產(chǎn)流程，并且組裝支架通過吸盤將一排電池片整體吸到固定臺上進行焊接操作，提高了生產(chǎn)效率。
[0011]3、裝框機可以一次性裝好四個邊的框架，并且同時完成注膠工作，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明太陽能支架組件工藝所使用的生產(chǎn)設備的結(jié)構示意圖。
[0013]圖2為圖1中板材成型機的結(jié)構示意圖。
[0014]圖3為圖2中板材成型機的板材軌道與側(cè)壓輥、上壓輥的位置關系圖。
[0015]圖4為圖1中型材打孔機的結(jié)構示意圖。
[0016]圖5為圖4中型材打孔機的打孔設備的結(jié)構示意圖。
[0017]圖6為圖1中剪切機的結(jié)構示意圖。
[0018]圖7為圖1中沖壓機的結(jié)構示意圖。
[0019]圖8為圖1中焊接機的正視圖。
[0020]圖9為圖8中焊接機中電池片組裝軌道、電池片堆疊座與機械手的結(jié)構示意圖。
[0021]圖10為圖8中擋板的放大圖。
[0022]圖11為圖1中組裝支架的結(jié)構示意圖。
[0023]圖12為圖1中裝框機的結(jié)構示意圖，
圖13為圖12中推板的結(jié)構示意圖。
[0024]其中:板材成型機1、板材纏繞輥1.1、支架1.2、板材軌道1.3、側(cè)壓輥1.4、上壓輥1.5、型材打孔機2、底座2.1、軌道2.2、推料小車2.3、型材夾持頭2.4、打孔設備2.5、打孔鉆頭支架2.6、打孔鉆頭2.7、剪切機3、機座3.1、剪切平臺3.2、剪切頭3.3、升降塊3.4、沖壓機
4、機架4.1、行走軌道4.2、限位塊4.3、沖壓塊4.4、定位柱4.5、焊接機5、電池片組裝軌道
5.1、電池片堆疊座5.2、機械手5.3、太陽能電池片5.4、進線輪組5.5、牽引塊5.6、錫銅帶5.7、焊接壓塊5.8、前部剪切頭5.9、后部剪切頭5.10、限位輪5.11、擋板5.12、限位孔5.13、轉(zhuǎn)動輥5.14、轉(zhuǎn)動輥吸盤5.15、滑動座5.16、組裝支架6、底座6.1、伸縮架6.2、固定桿6.3、伸縮桿6.4、固定臺6.5、電池片組支座6.6、吸盤6.7、層壓機7、裝框機8、機架8.1、裝框平臺8.2、推板8.3、凹槽8.4。
【具體實施方式】
[0025]參見圖1至圖13，本發(fā)明涉及一種太陽能支架組件的生產(chǎn)工藝，該工藝采用的設備包括板材成型機1、型材打孔機2、剪切機3、沖壓機4、焊接機5、組裝支架6、層壓機7和裝框機8。
[0026]其中板材成型機I包括板材纏繞輥1.1和支架1.2，所述板材纏繞輥1.1上卷繞有用于制作太陽能邊框和支架的金屬板材，所述支架1.2設置于板材纏繞輥1.1的后側(cè)，該支架
1.2水平放置，支架1.2的頂部設置有板材軌道1.3，板材纏繞輥1.1上的板材末端被夾住，并從板材軌道1.3上穿過，該板材軌道1.3從前到后水平放置，并且該板材軌道1.3的前段的兩側(cè)設置有多排側(cè)壓輥1.4，兩個側(cè)壓輥1.4之間的間距小于板材的寬度，并且前兩個側(cè)壓輥1.4之間的間距大于后兩個側(cè)壓輥1.4之間的間距，當板材被拉過多組側(cè)壓輥1.4時，側(cè)壓輥1.4會將板材兩側(cè)慢慢向下彎，所述板材軌道1.3的后段的頂部從前到后設置有多組上壓輥1.5，上壓輥1.5以兩個為一組，用于將通過的板材向下折成直角。
[0027]所述板材成型機I的末端出料軌道與型材打孔機2的進料軌道連接，該型材打孔機2包括底座2.1，所述底座2.1上設置有一個軌道2.2，軌道2.2上設置有推料小車2.3，該推料小車2.3的末端設置有固定頭，可以將型材的一端夾住，所述軌道2.2的另一端設置有型材夾持頭2.4，該型材夾持頭2.4用于夾住并帶著型材向后移動，所述軌道2.2的中間固定有一個打孔設備2.5，該打孔設備2.5包括一個打孔鉆頭支架2.6，該打孔鉆頭支架2.6呈倒U形，打孔鉆頭支架2.6內(nèi)壁的頂部和兩個內(nèi)壁上設置有打孔鉆頭2.7，打孔鉆頭2.7用于在型材上鉆孔。
[0028]所述型材打孔機2末端的軌道與剪切機3的進料軌道連接，所述剪切機3包括機座3.1，機座3.1上設置有剪切平臺3.2，該剪切平臺3.2用于放置待剪切的型材，剪切平臺3.2的上方設置有多個剪切頭3.3，剪切頭3.3固定在同一個升降塊3.4上，升降塊3.4與機座3.1上開設的豎直軌道相配合，通過升降塊3.4的升降可以實現(xiàn)剪切頭3.3的升降，并且每個剪切頭3.3可以單獨控制剪切，從而實現(xiàn)型材的剪切長度可調(diào)，進而可以剪切出長度任意的太陽能邊框支架、導軌等。
[0029]所述剪切機3的出料軌道分成兩路，一路軌道與打磨機相連，另一路與沖壓機4的進料軌道相連，其中剪切機3剪切出的較長型材通過打磨機打磨后形成太陽能邊框支架、導軌等，剪切機3剪切出的較短型材則通入沖壓機4中，所述沖壓機4包括機架4.1，機架4.1上設置行走軌道4.2用于讓型材通過，所述行走軌道4.2上設有多個限位塊4.3用于對型材進行限位，防止走偏，所述行走軌道4.2的上方設置有沖壓塊4.4，所述沖壓塊4.4與機架4.1之間設置有定位柱4.5，所述定位柱4.5用于對沖壓塊4.4的升降限位，防止其出現(xiàn)晃動，沖壓塊4.4下壓時可以將型材壓成塊，同時沖壓塊4.4的底部設置有鉆頭、刀頭用于對型材進行剪切和打孔，從而將型材切斷、打孔，形成小型配件，用作太陽能支架上的卡扣、角碼、墊片等。
[0030]所述焊接機5包括一個電池片組裝軌道5.1，所述電池片組裝軌道5.1的后側(cè)設置有電池片堆疊座5.2，該電池片堆疊座5.2上堆疊放置有太陽能電池片5.4，所述電池片堆疊座5.2的上方設置有機械手5.3，所述機械手5.3將太陽能電池片5.4 一個一個地分別放到電池片組裝軌道5.1上，由于電池片組裝軌道5.1的軌道在間歇地向后移動，太陽能電池片5.4可以從前到后依次排布起來，所述電池片組裝軌道5.1的左側(cè)設置有進線輪組5.5，電池片組裝軌道5.1的右側(cè)設置有牽引塊5.6，所述電池片組裝軌道5.1上還設置有滑動座5.16，該滑動座5.16上開設有多個通孔，所述進線輪組5.5、牽引塊5.6、滑動座5.16之間設置有錫銅帶5.7，該錫銅帶5.7繞過進線輪組5.5的多個固定輪后，穿過滑動座5.16的通孔，其末端固定在牽引塊5.6上，所述滑動座5.16的右側(cè)設置有多個限位輪5.11，限位輪5.11以兩個為一組，前后兩個限位輪5.11設置在滑動座5.16的通孔的右側(cè)，用于對從滑動座5.16出來的錫銅帶5.7進行限位，從而避免了以往錫銅帶焊接偏移，影響了電池片質(zhì)量的問題，并且前后兩個限位輪5.11之間的間距可調(diào)，從而可以適應焊接要求。所述太陽能電池片5.4的上方設置有焊接壓塊5.8，所述焊接壓塊5.8用于將錫銅帶5.7焊接在相鄰的兩個太陽能電池片5.4上，所述焊接壓塊5.8的前后兩側(cè)分別設置有前部剪切頭5.9、后部剪切頭5.10,所述前部剪切頭5.9、后部剪切頭5.10用于將錫銅帶5.7的前后兩端切斷，從而便于焊接壓塊5.8將錫銅帶5.7焊接在兩塊太陽能電池片5.4上，所述進線輪組5.5和電池片組裝軌道5.1之間還設置有擋板5.12,所述擋板5.12上開有多個限位孔5.13，所述錫銅帶5.7穿過擋板5.12上的限位孔5.13后固定在牽引塊5.6上，該限位孔5.13用于對錫銅帶5.7進行限位，防止走偏，所述電池片組裝軌道5.1末端的前側(cè)還設置有一個轉(zhuǎn)動輥5.14，所述轉(zhuǎn)動輥5.14可以轉(zhuǎn)動，并且轉(zhuǎn)動輥5.14底部設置有多個轉(zhuǎn)動輥吸盤5.15,當電池片焊接完錫銅帶后通過轉(zhuǎn)動輥吸盤5.15將電池片吸起。
[0031]所述焊接機5末端的盛料軌道與組裝支架6的前端相接，所述組裝支架6包括底座6.1和伸縮架6.2，所述伸縮架6.2固定在底座6.1的兩端，伸縮架6.2包括下部的固定桿6.3和上部的伸縮桿6.4，所述伸縮桿6.4的底部插于固定桿6.3頂部，所述伸縮桿6.4和固定桿6.3活動連接，伸縮桿6.4可以沿固定桿6.3上下移動，移動完成后通過銷軸與固定桿6.3固定，所述伸縮桿6.4的頂部設置有固定臺6.5，所述固定臺6.5頂部用于放置待加工的電池片，所述底座6.1的前側(cè)設置有電池片組支座6.6，焊接機5末端的盛料軌道與組裝支架4的電池片組支座6.6相連，并且電池片組支座6.6上還設置有吸盤6.7，通過吸盤6.7將一排電池片整體吸到固定臺6.5中間用于將各個電池片上的錫銅帶焊接起來。
[0032]所述組裝支架6的末端通過軌道與層壓機7的進料軌道相連，組裝好的太陽能電池板底部設置有背板，背板與電池板之間貼上塑料膜，并在電池板表面覆蓋壓花玻璃后送入層壓機7，由層壓機7將壓花玻璃、電池板、塑料膜、背板壓合在一起。
[0033]所述層壓機7的出料口通過軌道與裝框機8相連，該裝框機8包括機架8.1、所述機架8.1的頂部固定有裝框平臺8.2，所述裝框平臺8.2的四周設置有四個軌道，所述軌道上設置有四個推板8.3，推板8.3可以向裝框平臺8.2的中心或外部平移，并且推板8.3的內(nèi)部開設有凹槽8.4，所述凹槽8.4中用于放置待裝框的太陽能電池組件邊框。
[0034]這種太陽能支架組件的生產(chǎn)工藝為:
I)長條形的片狀板材通過板材軌道上的側(cè)壓輥和上壓輥將板材彎折成型材。
[0035]2)將型材送到型材打孔機的軌道上，通過推料小車推動型材向后移動，并由打孔設備在型材上鉆孔。
[0036]3)型材打孔機末端的軌道將型材送到剪切機的剪切平臺上，剪切平臺上的剪切頭將型材進行剪切。
[0037]4)剪切機的出料軌道分成兩路，一路軌道與打磨機相連，剪切機剪切出的較長型材通入打磨機中，打磨機將型材打磨后形成太陽能邊框支架、導軌。
[0038]5)與剪切機的出料軌道相連的另一路軌道與沖壓機的進料軌道相連，剪切機剪切出的較短型材送入沖壓機中，沖壓機通過行走軌道的上方的沖壓塊下壓可以將型材壓成塊，并且沖壓塊的底部設置的鉆頭、刀頭用于對型材進行剪切和打孔，從而將型材切斷、打孔，形成小型配件，用作太陽能支架上的卡扣、角碼、墊片。
[0039]6)電池片經(jīng)過分選、清潔后，放入焊接機的電池片堆疊座上，焊接機的機械手將電池片一片一片地從前到后放到電池片進料軌道上，隨后由進線輪組和牽引塊帶著錫銅帶運動，錫銅帶穿過擋板上的限位孔后穿過滑動座的通孔，并在限位輪的限位下末端固定在牽引塊上，隨后通過焊接壓塊、前部剪切頭、后部剪切頭將錫銅帶的前后兩端切斷，將其焊接在相鄰地兩塊太陽能電池片上，一排電池片焊接完成后，由轉(zhuǎn)動輥底部設置的轉(zhuǎn)動輥吸盤將電池片吸起，隨后放到盛料軌道上。
[0040]7)焊接機的盛料軌道將焊接有錫銅帶的一排電池片運到組裝支架的電池片組支座上，隨后人工操作吸盤將一排電池片整體放到頂部預置帶塑料膜背板的固定臺上，工人將一排一排電池片鋪滿整個背板，隨后將相鄰兩排的錫銅帶全部焊接起來，使得多排電池片組成一個完整的回路，焊接完成后將一整板電池片放到組裝支架的出料軌道上。
[0041]8)組裝支架的出料軌道將整板電池片運到層壓機前，人工將電池板表面覆蓋壓花玻璃后送入層壓機將壓花玻璃、電池板、塑料膜、背板壓合在一起。
[0042]9)層壓機的出料口通過軌道將電池片組件送到裝框機前，通過電控設備將裝框平臺的四個推板向外拉開，將準備好的太陽能電池組件邊框的硅膠注入通道中注入硅膠，再將太陽能電池組件邊框放入推板內(nèi)的凹槽中，隨后控制推板同時向裝框平臺移動，將太陽能電池組件邊框與電池片組件組裝成一個完整的太陽能電池組件，最后從裝框平臺上取出太陽能電池組件，并對其邊角溢出的硅膠進行刮膠處理。
[0043]10)最后將太陽能電池組件通過卡扣、角碼、螺栓、螺母與太陽能邊框支架、導軌連接固定，從而制成一個完整的太陽能支架組件。
【主權項】
1.一種太陽能支架組件的生產(chǎn)工藝，其特征在于:該工藝包括以下步驟: 1)長條形的片狀板材通過板材軌道上的側(cè)壓輥和上壓輥將板材彎折成型材； 2)將型材送到型材打孔機的軌道上，通過推料小車推動型材向后移動，并由打孔設備在型材上鉆孔； 3)型材打孔機末端的軌道將型材送到剪切機的剪切平臺上，剪切平臺上的剪切頭將型材進行剪切； 4)剪切機的出料軌道分成兩路，一路軌道與打磨機相連，剪切機剪切出的較長型材通入打磨機中，打磨機將型材打磨后形成太陽能邊框支架、導軌； 5)與剪切機的出料軌道相連的另一路軌道與沖壓機的進料軌道相連，剪切機剪切出的較短型材送入沖壓機中，沖壓機通過行走軌道的上方的沖壓塊下壓可以將型材壓成塊，并且沖壓塊的底部設置的鉆頭、刀頭用于對型材進行剪切和打孔，從而將型材切斷、打孔，形成小型配件，用作太陽能支架上的卡扣、角碼、墊片； 6)電池片經(jīng)過分選、清潔后，放入焊接機的電池片堆疊座上，焊接機的機械手將電池片一片一片地從前到后放到電池片進料軌道上，隨后由進線輪組和牽引塊帶著錫銅帶運動，錫銅帶穿過擋板上的限位孔后穿過滑動座的通孔，并在限位輪的限位下末端固定在牽引塊上，隨后通過焊接壓塊、前部剪切頭、后部剪切頭將錫銅帶的前后兩端切斷，將其焊接在相鄰地兩塊太陽能電池片上，一排電池片焊接完成后，由轉(zhuǎn)動輥底部設置的轉(zhuǎn)動輥吸盤將電池片吸起，隨后放到盛料軌道上； 7)焊接機的盛料軌道將焊接有錫銅帶的一排電池片運到組裝支架的電池片組支座上，隨后人工操作吸盤將一排電池片整體放到頂部預置帶塑料膜背板的固定臺上，工人將一排一排電池片鋪滿整個背板，隨后將相鄰兩排的錫銅帶全部焊接起來，使得多排電池片組成一個完整的回路，焊接完成后將一整板電池片放到組裝支架的出料軌道上； 8)組裝支架的出料軌道將整板電池片運到層壓機前，人工將電池板表面覆蓋壓花玻璃后送入層壓機將壓花玻璃、電池板、塑料膜、背板壓合在一起； 9)層壓機的出料口通過軌道將電池片組件送到裝框機前，通過電控設備將裝框平臺的四個推板向外拉開，將準備好的太陽能電池組件邊框的硅膠注入通道中注入硅膠，再將太陽能電池組件邊框放入推板內(nèi)的凹槽中，隨后控制推板同時向裝框平臺移動，將太陽能電池組件邊框與電池片組件組裝成一個完整的太陽能電池組件，最后從裝框平臺上取出太陽能電池組件，并對其邊角溢出的硅膠進行刮膠處理； 10)最后將太陽能電池組件通過卡扣、角碼、螺栓、螺母與太陽能邊框支架、導軌連接固定，從而制成一個完整的太陽能支架組件； 其中上述工藝用到的生產(chǎn)設備包括板材成型機(1)、型材打孔機(2)、剪切機(3)、沖壓機(4)、焊接機(5)、組裝支架(6)、層壓機(7)和裝框機(8); 其中板材成型機(I)包括板材纏繞輥(1.1)和支架(1.2)，所述板材纏繞輥(1.1)上卷繞金屬板材，所述支架(1.2)設置于板材纏繞輥(1.1)的后側(cè)，該支架(1.2)水平放置，支架(I.2)的頂部設置有板材軌道(1.3)，板材纏繞輥(1.1)上的板材末端被夾住，并從板材軌道(I.3)上穿過，該板材軌道(1.3)從前到后水平放置，并且該板材軌道(1.3)的前段的兩側(cè)設置有多排側(cè)壓輥(1.4)，兩個側(cè)壓輥(1.4)之間的間距小于板材的寬度，并且前兩個側(cè)壓輥(1.4)之間的間距大于后兩個側(cè)壓輥(1.4)之間的間距，所述板材軌道(1.3)的后段的頂部從前到后設置有多組上壓輥(1.5)，上壓輥(1.5)以兩個為一組，用于將通過的板材向下折成直角；所述板材成型機(I)的末端出料軌道與型材打孔機(2)的進料軌道連接，該型材打孔機(2)包括底座(2.1)，所述底座(2.1)上設置有一個軌道(2.2)，軌道(2.2)上設置有推料小車(2.3)，該推料小車(2.3)的末端設置有固定頭將型材的一端夾住，所述軌道(2.2)的另一端設置有型材夾持頭(2.4)，所述軌道(2.2)的中間固定有一個打孔設備(2.5)，該打孔設備(2.5)包括一個打孔鉆頭支架(2.6)，該打孔鉆頭支架(2.6)呈倒U形，打孔鉆頭支架(2.6)內(nèi)壁的頂部和兩個內(nèi)壁上設置有打孔鉆頭(2.7);所述型材打孔機(2)末端的軌道與剪切機(3)的進料軌道連接，所述剪切機(3)包括機座(3.1)，機座(3.1)上設置有剪切平臺(3.2)，剪切平臺(3.2)的上方設置有多個剪切頭(3.3)，剪切頭(3.3)固定在同一個升降塊(3.4)上，升降塊(3.4)與機座(3.1)上開設的豎直軌道相配合； 所述剪切機(3)的出料軌道分成兩路，一路軌道與打磨機相連，另一路與沖壓機(4)的進料軌道相連，所述沖壓機(4)包括機架(4.1)，機架(4.1)上設置行走軌道(4.2)，所述行走軌道(4.2)上設有多個限位塊(4.3)，所述行走軌道(4.2)的上方設置有沖壓塊(4.4)，所述沖壓塊(4.4)與機架(4.1)之間設置有定位柱(4.5)，沖壓塊(4.4)下壓時可以將型材壓成塊，同時沖壓塊(4.4)的底部設置有鉆頭、刀頭； 所述焊接機(5)包括一個電池片組裝軌道(5.1)，所述電池片組裝軌道(5.1)的后側(cè)設置有電池片堆疊座(5.2)，該電池片堆疊座(5.2)上堆疊放置有太陽能電池片(5.4)，所述電池片堆疊座(5.2)的上方設置有機械手(5.3)，所述機械手(5.3)將太陽能電池片(5.4)—個一個地分別放到電池片組裝軌道(5.1)上，所述電池片組裝軌道(5.1)的左側(cè)設置有進線輪組(5.5)，電池片組裝軌道(5.1)的右側(cè)設置有牽引塊(5.6)，所述電池片組裝軌道(5.1)上還設置有滑動座(5.16)，該滑動座(5.16)上開設有多個通孔，所述進線輪組(5.5)、牽引塊(5.6)、滑動座(5.16)之間設置有錫銅帶(5.7)，該錫銅帶(5.7)繞過進線輪組(5.5)的多個固定輪后，穿過滑動座(5.16 )的通孔，其末端固定在牽引塊(5.6 )上，所述滑動座(5.16 )的右側(cè)設置有多個限位輪(5.11)，限位輪(5.11)以兩個為一組，前后兩個限位輪(5.11)設置在滑動座(5.16)的通孔的右側(cè)，并且前后兩個限位輪(5.11)之間的間距可調(diào)，所述太陽能電池片(5.4)的上方設置有焊接壓塊(5.8)，所述焊接壓塊(5.8)的前后兩側(cè)分別設置有前部剪切頭(5.9)、后部剪切頭(5.10)，所述進線輪組(5.5)和電池片組裝軌道(5.1)之間還設置有擋板(5.12)，所述擋板(5.12)上開有多個限位孔(5.13)，所述錫銅帶(5.7)穿過擋板(5.12)上的限位孔(5.13)后固定在牽引塊(5.6)上，所述電池片組裝軌道(5.1)末端的前側(cè)還設置有一個轉(zhuǎn)動輥(5.14)，并且轉(zhuǎn)動輥(5.14)底部設置有多個轉(zhuǎn)動輥吸盤(5.15); 所述焊接機(5)末端的盛料軌道與組裝支架(6)的前端相接，所述組裝支架(4)包括底座(6.1)和伸縮架(6.2)，所述伸縮架(6.2)固定在底座(6.1)的兩端，伸縮架(6.2)包括下部的固定桿(6.3)和上部的伸縮桿(6.4)，所述伸縮桿(6.4)的底部插于固定桿(6.3)頂部，所述伸縮桿(6.4)和固定桿(6.3)活動連接，伸縮桿(6.4)可以沿固定桿(6.3)上下移動，移動完成后通過銷軸與固定桿(6.3)固定，所述伸縮桿(6.4)的頂部設置有固定臺(6.5)，所述固定臺(6.5)頂部用于放置待加工的電池片，所述底座(6.1)的前側(cè)設置有電池片組支座(6.6)，單工位焊接機(2)和雙工位焊接機(3)末端的盛料軌道與組裝支架(4)的電池片組支座(6.6)相連，并且電池片組支座(6.6)上還設置有吸盤(6.7); 所述組裝支架(6)的末端通過軌道與層壓機(7)的進料軌道相連，組層壓機(7)將壓花玻璃、電池板、塑料膜、背板壓合在一起； 所述層壓機(7)的出料口通過軌道與裝框機(8)相連，該裝框機(8)包括機架(8.1)、所述機架(8.1)的頂部固定有裝框平臺(8.2)，所述裝框平臺(8.2)的四周設置有四個軌道，所述軌道上設置有四個推板(8.3)，推板(8.3)可以向裝框平臺(8.2)的中心或外部平移，并且推板(8.3)的內(nèi)部開設有凹槽(8.4)，所述凹槽(8.4)中用于放置待裝框的太陽能電池組件邊框。
【文檔編號】H01L31/18GK106098857SQ201610677765
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月17日 公開號201610677765.8, CN 106098857 A, CN 106098857A, CN 201610677765, CN-A-106098857, CN106098857 A, CN106098857A, CN201610677765, CN201610677765.8
【發(fā)明人】胡永建, 陳紹國
【申請人】江陰永嘉新能源科技有限公司