一種鋰電池結(jié)構(gòu)及其電芯入殼方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋰電池結(jié)構(gòu)及其電芯入殼方法，包括鋼殼以及設(shè)置于所述鋼殼內(nèi)的電芯，所述鋼殼包括第一圓柱形直壁、第二圓柱形直壁、以及與所述第一圓柱形直壁和第二圓柱形直壁一體平滑過渡連接的連接壁，所述第二圓柱形直壁的內(nèi)徑大于所述第一圓柱形直壁的內(nèi)徑。以此結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠方便電芯預(yù)插入鋼殼端口，之后在與鋼殼內(nèi)壁小間隙配合；同時，本發(fā)明還提供了一種電芯入殼方法，該方法能夠方便的將電芯送入鋼殼內(nèi)，并使其與鋼殼內(nèi)壁形成小間隙配合，從而有效提升鋼殼利用空間，提高電芯裝配效率。
【專利說明】
一種鋰電池結(jié)構(gòu)及其電芯入殼方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池結(jié)構(gòu)及其電芯入殼方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前自動線卷繞入殼要求電芯基本要做到自由落體，才能滿足自動線高速運(yùn)行的要求。這不利于電芯的尺寸控制、也不利于鋼殼的空間利用率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的第一目的在于提供一種方便電芯入殼，且能夠有效縮小電芯外側(cè)壁與鋼殼內(nèi)側(cè)壁之間間隙的殼體鋰電池結(jié)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明的第二目的在于提供能夠方便快捷的將電芯送入鋼殼內(nèi)，且有效減少鋼殼內(nèi)壁與電芯之間間隙的電芯入殼方法。
[0005]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種鋰電池結(jié)構(gòu)，包括鋼殼以及設(shè)置于所述鋼殼內(nèi)的電芯，所述鋼殼包括第一圓柱形直壁、第二圓柱形直壁、以及與所述第一圓柱形直壁和第二圓柱形直壁一體平滑過渡連接的連接壁，所述第二圓柱形直壁的內(nèi)徑大于所述第一圓柱形直壁的內(nèi)徑。
[0007]其中，所述第一圓柱形直壁的長度大于所述第二圓柱形直壁的長度。
[0008]其中，所述電芯與所述鋼殼中的第一圓柱形直壁的內(nèi)壁之間的間隙大于0.05mm,小于 0.15mm。
[0009]其中，所述鋼殼的底部一體密封設(shè)置有底蓋。
[0010]其中，所述第二圓柱形直壁設(shè)置于所述鋼殼的開口端。
[0011]—種電芯入殼方法，包括上述任意一項所述的鋰電池結(jié)構(gòu)，包括以下步驟:
[0012]I).將鋼殼的一端通過擴(kuò)口機(jī)進(jìn)行擴(kuò)口 ；
[0013]2).通過夾具完成電芯的裝夾；
[0014]3).將所述電芯一端的負(fù)極耳折彎并與絕緣墊片相配合；
[0015]4).將裝夾有所述電芯的夾具的一端口與所述鋼殼的端口同軸設(shè)置；
[0016]5).通過設(shè)置在夾具另一端口的推桿將所述電芯推入所述鋼殼內(nèi)。
[0017]其中，所述夾具呈圓管狀設(shè)置，所述電芯與所述鋼殼內(nèi)壁滑動配合。
[0018]其中，所述推桿的橫截面呈T字形設(shè)置。
[0019]其中，所述夾具與所述鋼殼分別設(shè)置于自動流水線，所述推桿的端部與設(shè)置在所述自動流水線上的驅(qū)動裝置相連接。
[0020]其中，所述推桿的最大外徑小于所述電芯的外徑。
[0021]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明包括鋼殼以及設(shè)置于所述鋼殼內(nèi)的電芯，所述鋼殼包括第一圓柱形直壁、第二圓柱形直壁、以及與所述第一圓柱形直壁和第二圓柱形直壁一體平滑過渡連接的連接壁，所述第二圓柱形直壁的內(nèi)徑大于所述第一圓柱形直壁的內(nèi)徑。以此結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠方便電芯預(yù)插入鋼殼端口，之后在與鋼殼內(nèi)壁小間隙配合；同時，本發(fā)明還提供了一種電芯入殼方法，該方法能夠方便的將電芯送入鋼殼內(nèi)，并使其與鋼殼內(nèi)壁形成小間隙配合，從而有效提升鋼殼利用空間，提高電芯裝配效率。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明鋰電池的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是本發(fā)明夾具與電芯配合后的剖面圖。
[0024]圖3是圖2中負(fù)極耳與絕緣片組裝后的剖面圖。
[0025]圖4是本發(fā)明電芯入殼時的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0027]如圖1所示，本實施例中一種鋰電池結(jié)構(gòu)，包括鋼殼I以及設(shè)置于所述鋼殼I內(nèi)的電芯2，所述鋼殼I包括第一圓柱形直壁11、第二圓柱形直壁12、以及與所述第一圓柱形直壁11和第二圓柱形直壁12—體平滑過渡連接的連接壁13，所述第二圓柱形直壁12的內(nèi)徑大于所述第一圓柱形直壁11的內(nèi)徑。
[0028]具體的，本實施例中，所述第一圓柱形直壁11的長度大于所述第二圓柱形直壁12的長度。所述電芯與所述鋼殼I中的第一圓柱形直壁11的內(nèi)壁之間的間隙大于0.05mm，小于
0.15mm。優(yōu)選0.1mm。所述鋼殼I的底部一體密封設(shè)置有底蓋14。所述第二圓柱形直壁12設(shè)置于所述鋼殼I的開口端。
[0029]采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠通過第二圓柱形直壁對電芯的入殼起到很好的導(dǎo)向作用，同時，能夠有效縮小電芯外側(cè)壁與鋼殼內(nèi)側(cè)壁之間的間隙，從而使得鋼殼空間得到充分利用。
[0030]—種電芯入殼方法，包括上述任意一項所述的鋰電池結(jié)構(gòu)，包括以下步驟:
[0031]I).將鋼殼I的一端通過擴(kuò)口機(jī)進(jìn)行擴(kuò)口 ；
[0032]2).通過夾具3完成電芯2的裝夾;具體的，所述夾具3呈圓管狀設(shè)置，所述電芯與所述鋼殼內(nèi)壁滑動配合。
[0033]3).將所述電芯2—端的負(fù)極耳21折彎并與絕緣墊片4相配合；
[0034]4).將裝夾有所述電芯2的夾具3的一端口與所述鋼殼I的端口同軸設(shè)置；
[0035]5).通過設(shè)置在夾具3另一端口的推桿5將所述電芯2推入所述鋼殼I內(nèi)。
[0036]具體的，所述推桿5的橫截面呈T字形設(shè)置。所述夾具3與所述鋼殼I分別設(shè)置于自動流水線，所述推桿的端部與設(shè)置在所述自動流水線上的驅(qū)動裝置相連接。為了不影響正極耳，所述推桿的最大外徑小于所述電芯2的外徑。以此能夠方便的將電芯入殼。
[0037]采用上述方法設(shè)置，能夠高效的將電芯送入鋼殼內(nèi)，且有效縮減鋼殼的內(nèi)側(cè)壁與電芯的外側(cè)壁之間的間隙，從而使得鋼殼的空間得到充分利用。
[0038]以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋰電池結(jié)構(gòu)，包括鋼殼以及設(shè)置于所述鋼殼內(nèi)的電芯，其特征在于:所述鋼殼包括第一圓柱形直壁、第二圓柱形直壁、以及與所述第一圓柱形直壁和第二圓柱形直壁一體平滑過渡連接的連接壁，所述第二圓柱形直壁的內(nèi)徑大于所述第一圓柱形直壁的內(nèi)徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一圓柱形直壁的長度大于所述第二圓柱形直壁的長度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述電芯與所述鋼殼中的第一圓柱形直壁的內(nèi)壁之間的間隙大于0.05_，小于0.15_。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鋼殼的底部一體密封設(shè)置有底蓋。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二圓柱形直壁設(shè)置于所述鋼殼的開口端。6.—種電芯入殼方法，包括權(quán)利要求1至5任意一項所述的鋰電池結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括以下步驟: 1).將鋼殼的一端通過擴(kuò)口機(jī)進(jìn)行擴(kuò)口 ； 2).通過夾具完成電芯的裝夾； 3).將所述電芯一端的負(fù)極耳折彎并與絕緣墊片相配合； 4).將裝夾有所述電芯的夾具的一端口與所述鋼殼的端口同軸設(shè)置； 5).通過設(shè)置在夾具另一端口的推桿將所述電芯推入所述鋼殼內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電芯入殼方法，其特征在于:所述夾具呈圓管狀設(shè)置，所述電芯與所述鋼殼內(nèi)壁滑動配合。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電芯入殼方法，其特征在于:所述推桿的橫截面呈T字形設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電芯入殼方法，其特征在于:所述夾具與所述鋼殼分別設(shè)置于自動流水線，所述推桿的端部與設(shè)置在所述自動流水線上的驅(qū)動裝置相連接。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電芯入殼方法，其特征在于:所述推桿的最大外徑小于所述電芯的外徑。
【文檔編號】H01M10/058GK106099198SQ201610584034
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月22日 公開號201610584034.9, CN 106099198 A, CN 106099198A, CN 201610584034, CN-A-106099198, CN106099198 A, CN106099198A, CN201610584034, CN201610584034.9
【發(fā)明人】黃利明, 方榮主, 何巍, 劉金成
【申請人】惠州億緯鋰能股份有限公司