一種冷卻效果好的電芯模組的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種冷卻效果好的電芯模組，包括上電芯模組、下電芯模組和冷卻水管；所述上電芯模組、下電芯模組均包括側(cè)固定板、電芯、鍍鎳鋼片、外蓋板和內(nèi)蓋板，上電芯模組或下電芯模組的電芯數(shù)量至少為3個，電芯相互平行的固定在兩個側(cè)固定板之間，提高了空間利用率，利用金屬良好的導(dǎo)熱性，電芯模組的冷卻效果提高。
【專利說明】
一種冷卻效果好的電芯模組
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種電芯模組，特別涉及一種冷卻效果好的電芯模組。
【背景技術(shù)】
[0002]為了解決電池包溫升的問題，往往電池包內(nèi)部會加裝冷卻系統(tǒng)。以液冷系統(tǒng)為例:原有液冷系統(tǒng)的冷卻水管均是圍繞在電芯模組的外側(cè)，由于電芯模組自身沒有安裝冷卻水管的位置，因此會占用了原本就顯得緊張的電池包空間，影響到了電池包性能的提高，且此冷卻方式為冷卻水管和電芯模組的外部邊緣部分進(jìn)行熱量交換，冷卻效率底，冷卻耗時較長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對上述問題提出了一種冷卻效果好的電芯模組，提高了空間利用率，利用金屬良好的導(dǎo)熱性，電芯模組的冷卻效果提高。
[0004]具體的技術(shù)方案如下:
[0005]—種冷卻效果好的電芯模組，包括上電芯模組、下電芯模組和冷卻水管;所述上電芯模組、下電芯模組均包括側(cè)固定板、電芯、鍍鎳鋼片、外蓋板和內(nèi)蓋板，上電芯模組或下電芯模組的電芯數(shù)量至少為3個，電芯相互平行的固定在兩個側(cè)固定板之間；
[0006]所述外蓋板包括第一底板和第一散熱凸塊，第一底板為長方體結(jié)構(gòu)，第一散熱凸塊兩個側(cè)邊上均設(shè)有圓弧形的第一散熱凹槽，使第一散熱凸塊的截面形狀為類等腰梯形，外蓋板通過第一底板固定在上電芯模組或下電芯模組的外側(cè)，相鄰的兩個外蓋板之間設(shè)有鍍鎳鋼片，鍍鎳鋼片的高度等于第一底板的高度，第一散熱凸塊的長度等于第一底板的長度；
[0007]所述內(nèi)蓋板包括第二底板和第二散熱凸塊，第二底板與第二散熱凸塊為同軸設(shè)置的長方體結(jié)構(gòu)，第二散熱凸塊的四個邊角處為圓弧形結(jié)構(gòu)，第二散熱凸塊的長度LI小于第二底板的長度L2，第二散熱凸塊的寬度L3小于第二底板的寬度L4，相鄰的兩個內(nèi)蓋板之間設(shè)有鍍鎳鋼片，鍍鎳鋼片的高度等于第二底板的高度，內(nèi)蓋板通過第二底板固定在上電芯模組或下電芯模組的內(nèi)側(cè)；
[0008]所述上電芯模組、下電芯模組對稱設(shè)置，上電芯模組與下電芯模組的內(nèi)蓋板相互接觸，兩兩相鄰的四個第二散熱凸塊之間形成水管槽；
[0009]所述冷卻水管由若干L形結(jié)構(gòu)的支管道首尾相連組成，使冷卻水管整體呈S形結(jié)構(gòu)，冷卻水管固定在水管槽中，所述水管槽中灌注導(dǎo)電膠。
[0010]上述一種冷卻效果好的電芯模組，其中，所述冷卻水管的兩端分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口，進(jìn)水口與出水口均垂直于支管道。
[0011]上述一種冷卻效果好的電芯模組，其中，所述第二散熱凸塊的側(cè)壁上設(shè)有溢膠槽。
[0012]上述一種冷卻效果好的電芯模組，其中，所述導(dǎo)電膠的組成成分按重量份數(shù)計如下:
[0013]環(huán)氧樹脂80-90份、納米炭黑35-45份、含氫硅油52-64份、氮化鈦15-20份、石墨δ-?Ο 份、 I ，6_ 己二醇二縮水甘油醚 40-45 份、聚乙二醇 8-15 份、二乙烯三胺 20-28 份、鍍銀纖維10-12份。
[0014]上述一種冷卻效果好的電芯模組，其中，所述導(dǎo)電膠的制備方法為:
[0015](I)將納米炭黑、含氫硅油、氮化鈦在60-68 °C的溫度下順時針攪拌30-40min，得混合物A;
[0016](2)將I，6_己二醇二縮水甘油醚、聚乙二醇、二乙烯三胺在50_60°C的溫度下攪拌15-20min，得混合物B;
[0017](3)將環(huán)氧樹脂、混合物A、混合物B在30-35°C的溫度下超聲分散60-70min后，再加入石墨和鍍銀纖維繼續(xù)超聲分散30-40min即可的導(dǎo)電膠。
[0018]本發(fā)明的有益效果為:
[0019]本發(fā)明的上電芯模組、下電芯模組為分體式結(jié)構(gòu)，冷卻水管固定在兩者之間，在冷卻水管與水管槽中灌注導(dǎo)電膠，利用金屬良好的導(dǎo)熱性，使得熱量可以在鍍鎳鋼板與冷卻水管間快速傳遞，對電芯直接進(jìn)行熱量的傳遞；
[0020]第二散熱凸塊的側(cè)壁上設(shè)有溢膠槽，能夠有效防止導(dǎo)電膠溢出，增加了電芯模組的穩(wěn)定性；
[0021]本發(fā)明采用獨(dú)特的導(dǎo)電膠配方，即提高了導(dǎo)電膠的導(dǎo)熱系數(shù)，又增加了粘著力，使固定更加牢固；
[0022]綜上所述，本發(fā)明提高了空間利用率，利用金屬良好的導(dǎo)熱性，大大提高了電芯模組的冷卻效果。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖2為本發(fā)明A部放大圖。
[0025]圖3為本發(fā)明剖視圖。
[0026]圖4為本發(fā)明內(nèi)蓋板側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清晰明確，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，任何對本發(fā)明技術(shù)方案的技術(shù)特征進(jìn)行等價替換和常規(guī)推理得出的方案均落入本發(fā)明保護(hù)范圍。
[0028]附圖標(biāo)記
[0029]上電芯模組1、下電芯模組2、冷卻水管3、側(cè)固定板4、電芯5、鍍鎳鋼片6、外蓋板7、內(nèi)蓋板8、第一底板9、第一散熱凸塊10、第一散熱凹槽11、第二底板12、第二散熱凸塊13、邊角14、水管槽15、溢膠槽16、支管道17、進(jìn)水口 18、出水口 19。
[0030]實(shí)施例一
[0031]如圖所示一種冷卻效果好的電芯模組，包括上電芯模組1、下電芯模組2和冷卻水管3;所述上電芯模組、下電芯模組均包括側(cè)固定板4、電芯5、鍍鎳鋼片6、外蓋板7和內(nèi)蓋板8，上電芯模組或下電芯模組的電芯數(shù)量至少為3個，電芯相互平行的固定在兩個側(cè)固定板之間；
[0032]所述外蓋板包括第一底板9和第一散熱凸塊10，第一底板為長方體結(jié)構(gòu)，第一散熱凸塊兩個側(cè)邊上均設(shè)有圓弧形的第一散熱凹槽11，使第一散熱凸塊的截面形狀為類等腰梯形，外蓋板通過第一底板固定在上電芯模組或下電芯模組的外側(cè)，相鄰的兩個外蓋板之間設(shè)有鍍鎳鋼片，鍍鎳鋼片的高度H2等于第一底板的高度Hl，第一散熱凸塊的長度L5等于第一底板的長度L6;
[0033]所述內(nèi)蓋板包括第二底板12和第二散熱凸塊13，第二底板與第二散熱凸塊為同軸設(shè)置的長方體結(jié)構(gòu)，第二散熱凸塊的四個邊角14處為圓弧形結(jié)構(gòu)，第二散熱凸塊的長度LI小于第二底板的長度L2，第二散熱凸塊的寬度L3小于第二底板的寬度L4，相鄰的兩個內(nèi)蓋板之間設(shè)有鍍鎳鋼片，鍍鎳鋼片的高度等于第二底板的高度，內(nèi)蓋板通過第二底板固定在上電芯模組或下電芯模組的內(nèi)側(cè)；
[0034]所述上電芯模組、下電芯模組對稱設(shè)置，上電芯模組與下電芯模組的內(nèi)蓋板相互接觸，兩兩相鄰的四個第二散熱凸塊之間形成水管槽15，所述第二散熱凸塊的側(cè)壁上設(shè)有溢膠槽16;
[0035]所述冷卻水管由若干L形結(jié)構(gòu)的支管道17首尾相連組成，使冷卻水管整體呈S形結(jié)構(gòu)，冷卻水管固定在水管槽中，所述水管槽中灌注導(dǎo)電膠，所述冷卻水管的兩端分別設(shè)有進(jìn)水口 18和出水口 19，進(jìn)水口與出水口均垂直于支管道。
[0036]所述導(dǎo)電膠的制備方法為:
[0037](I)按重量份數(shù)計將納米炭黑37份、含氫硅油60份、氮化鈦17.5份在60_68°C的溫度下順時針攪拌35min，得混合物A;
[0038](2)按重量份數(shù)計將I，6_己二醇二縮水甘油醚43份、聚乙二醇10份、二乙烯三胺26份在55 °C的溫度下攪拌17min，得混合物B;
[0039](3)按重量份數(shù)計將環(huán)氧樹脂88份、混合物A、混合物B在33°C的溫度下超聲分散65min后，再加入石墨6.5份和鍍銀纖維11份繼續(xù)超聲分散35min即可的導(dǎo)電膠。
[0040]實(shí)施例二
[0041]如實(shí)施例一所示的一種冷卻效果好的電芯模組結(jié)構(gòu)，其導(dǎo)電膠的制備方法為:
[0042](I)按重量份數(shù)計將納米炭黑40份、含氫硅油58份、氮化鈦16份在63°C的溫度下順時針攪拌35min，得混合物A;
[0043](2)按重量份數(shù)計將I，6_己二醇二縮水甘油醚42份、聚乙二醇11份、二乙烯三胺25份在50-60°C的溫度下攪拌18min，得混合物B;
[0044](3)按重量份數(shù)計將環(huán)氧樹脂85份、混合物A、混合物B在32°C的溫度下超聲分散65min后，再加入石墨7份和鍍銀纖維11份繼續(xù)超聲分散35min即可的導(dǎo)電膠。
[0045]實(shí)施例三
[0046]如實(shí)施例一所不的一種冷卻效果好的電芯模組結(jié)構(gòu)，其導(dǎo)電膠的制備方法為:
[0047](I)按重量份數(shù)計將納米炭黑35份、含氫硅油52份、氮化鈦15份在60°C的溫度下順時針攪拌30min，得混合物A ；
[0048](2)按重量份數(shù)計將I，6_己二醇二縮水甘油醚40份、聚乙二醇8份、二乙烯三胺20份在50 0C的溫度下攪拌15min，得混合物B ；
[0049](3)按重量份數(shù)計將環(huán)氧樹脂80份、混合物A、混合物B在30°C的溫度下超聲分散60min后，再加入石墨5份和鍍銀纖維10份繼續(xù)超聲分散30min即可的導(dǎo)電膠。
[0050] 實(shí)施例四
[O O51 ]如實(shí)施例一所不的一種冷卻效果好的電芯模組結(jié)構(gòu)，其導(dǎo)電膠的制備方法為:
[0052](I)按重量份數(shù)計將納米炭黑45份、含氫硅油64份、氮化鈦20份在68°C的溫度下順時針攪拌40min，得混合物A ；
[0053](2)按重量份數(shù)計將I，6_己二醇二縮水甘油醚45份、聚乙二醇15份、二乙烯三胺28份在60 0C的溫度下攪拌20min，得混合物B;
[0054](3)按重量份數(shù)計將環(huán)氧樹脂90份、混合物A、混合物B在35°C的溫度下超聲分散70min后，再加入石墨10份和鍍銀纖維12份繼續(xù)超聲分散40min即可的導(dǎo)電膠。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種冷卻效果好的電芯模組，其特征為，包括上電芯模組、下電芯模組和冷卻水管；所述上電芯模組、下電芯模組均包括側(cè)固定板、電芯、鍍鎳鋼片、外蓋板和內(nèi)蓋板，上電芯模組或下電芯模組的電芯數(shù)量至少為3個，電芯相互平行的固定在兩個側(cè)固定板之間； 所述外蓋板包括第一底板和第一散熱凸塊，第一底板為長方體結(jié)構(gòu)，第一散熱凸塊兩個側(cè)邊上均設(shè)有圓弧形的第一散熱凹槽，使第一散熱凸塊的截面形狀為類等腰梯形，外蓋板通過第一底板固定在上電芯模組或下電芯模組的外側(cè)，相鄰的兩個外蓋板之間設(shè)有鍍鎳鋼片，鍍鎳鋼片的高度等于第一底板的高度，第一散熱凸塊的長度等于第一底板的長度；所述內(nèi)蓋板包括第二底板和第二散熱凸塊，第二底板與第二散熱凸塊為同軸設(shè)置的長方體結(jié)構(gòu)，第二散熱凸塊的四個邊角處為圓弧形結(jié)構(gòu)，第二散熱凸塊的長度LI小于第二底板的長度L2，第二散熱凸塊的寬度L3小于第二底板的寬度L4，相鄰的兩個內(nèi)蓋板之間設(shè)有鍍鎳鋼片，鍍鎳鋼片的高度等于第二底板的高度，內(nèi)蓋板通過第二底板固定在上電芯模組或下電芯模組的內(nèi)側(cè)； 所述上電芯模組、下電芯模組對稱設(shè)置，上電芯模組與下電芯模組的內(nèi)蓋板相互接觸，兩兩相鄰的四個第二散熱凸塊之間形成水管槽； 所述冷卻水管由若干L形結(jié)構(gòu)的支管道首尾相連組成，使冷卻水管整體呈S形結(jié)構(gòu)，冷卻水管固定在水管槽中，所述水管槽中灌注導(dǎo)電膠。2.如權(quán)利要求1所述的一種冷卻效果好的電芯模組，其特征為，所述冷卻水管的兩端分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口，進(jìn)水口與出水口均垂直于支管道。3.如權(quán)利要求1所述的一種冷卻效果好的電芯模組，其特征為，其中，所述第二散熱凸塊的側(cè)壁上設(shè)有溢膠槽。4.如權(quán)利要求1所述的一種冷卻效果好的電芯模組，其特征為，所述導(dǎo)電膠的組成成分按重量份數(shù)計如下: 環(huán)氧樹脂80-90份、納米炭黑35-45份、含氫硅油52-64份、氮化鈦15-20份、石墨5-10份、I，6_己二醇二縮水甘油醚40-45份、聚乙二醇8-15份、二乙烯三胺20-28份、鍍銀纖維10-12份。5.如權(quán)利要求1所述的一種冷卻效果好的電芯模組，其特征為，所述導(dǎo)電膠的制備方法為: (1)將納米炭黑、含氫硅油、氮化鈦在60-68°C的溫度下順時針攪拌30-40min，得混合物A； (2)將I，6-己二醇二縮水甘油醚、聚乙二醇、二乙烯三胺在50-60°C的溫度下攪拌15-20min，得混合物B; (3)將環(huán)氧樹脂、混合物A、混合物B在30-35°C的溫度下超聲分散60-70min后，再加入石墨和鍍銀纖維繼續(xù)超聲分散30-40min即可的導(dǎo)電膠。
【文檔編號】H01M10/6568GK106099248SQ201610672176
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月15日 公開號201610672176.0, CN 106099248 A, CN 106099248A, CN 201610672176, CN-A-106099248, CN106099248 A, CN106099248A, CN201610672176, CN201610672176.0
【發(fā)明人】史云福, 陳沈, 袁飛
【申請人】系統(tǒng)電子科技（鎮(zhèn)江）有限公司, 史云福