一種接收天線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于雷達(dá)電子通信領(lǐng)域，具體涉及一種接收天線。本天線包括射頻同軸半剛電纜、反射板、第一外導(dǎo)體絕緣支撐、第一外導(dǎo)體、第二外導(dǎo)體絕緣支撐以及第二外導(dǎo)體；本天線還包括與射頻同軸半剛電纜同軸設(shè)置的第一內(nèi)導(dǎo)體、第二內(nèi)導(dǎo)體、第三內(nèi)導(dǎo)體以及第四內(nèi)導(dǎo)體；以上述射頻同軸半剛電纜、各內(nèi)導(dǎo)體、各外導(dǎo)體以及各絕緣支撐共同構(gòu)成天線模組，所述天線模組安設(shè)于安裝底座上；天線罩罩設(shè)在天線模組外且天線罩的罩口與安裝底座間構(gòu)成法蘭固接配合；天線罩與天線模組之間的徑向配合間隙以泡沫支撐加以填充。本發(fā)明在解決了細(xì)長結(jié)構(gòu)的內(nèi)導(dǎo)體難以加工的問題的同時(shí)，亦可有效的保證內(nèi)導(dǎo)體及外導(dǎo)體的加工及裝配精度。
【專利說明】
一種接收天線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于雷達(dá)電子通信領(lǐng)域，具體涉及一種接收天線?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]雷達(dá)電子領(lǐng)域，接收天線是雷達(dá)發(fā)射信號的重要組件，接收天線加工和組裝的精度性更是決定著雷達(dá)探索目標(biāo)的準(zhǔn)確與否。目前的接收天線結(jié)構(gòu)，大體包括保護(hù)罩以及位于罩腔內(nèi)的內(nèi)導(dǎo)體和外導(dǎo)體。使用時(shí)，依靠一段段的內(nèi)導(dǎo)體間的軸端逐節(jié)焊接，搭配內(nèi)導(dǎo)體與外導(dǎo)體之間的螺釘固接結(jié)構(gòu)，再外罩保護(hù)罩，最終形成其接收天線的具體樣式。上述結(jié)構(gòu)所存在的缺陷在于:由于上述內(nèi)導(dǎo)體間的逐節(jié)焊接結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致因焊接內(nèi)應(yīng)力乃至焊接技術(shù)的差異，而時(shí)常出現(xiàn)內(nèi)導(dǎo)體的焊接變形狀況，并伴隨著內(nèi)導(dǎo)體焊接數(shù)目的累積而加劇其變形問題，從而極大的影響到內(nèi)導(dǎo)體的垂直度。尤其對于某些細(xì)長結(jié)構(gòu)的內(nèi)導(dǎo)體，由于對其垂直度的加工要求極高，導(dǎo)致加工難度的增加，進(jìn)而對內(nèi)導(dǎo)體的實(shí)際使用成本和加工周期均產(chǎn)生不利影響。由于內(nèi)導(dǎo)體是作為外導(dǎo)體的安裝基體和定位芯軸而存在，一旦內(nèi)導(dǎo)體的垂直度出現(xiàn)問題，整個(gè)接收天線的裝配精度也就無從談起。此外的，內(nèi)導(dǎo)體與外導(dǎo)體之間的螺釘固接方式，也常因裝配誤差的存在，而存在裝配精度問題，這些都會對天線電訊參數(shù)產(chǎn)生不利影響。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理而實(shí)用的接收天線，其在解決了細(xì)長結(jié)構(gòu)的內(nèi)導(dǎo)體難以加工的問題的同時(shí)，亦可有效的保證內(nèi)導(dǎo)體及外導(dǎo)體的加工及裝配精度。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0005]—種接收天線，其特征在于:本天線包括作為信號傳輸芯軸的射頻同軸半剛電纜， 所述射頻同軸半剛電纜的纜身處由下至上且依次端面抵靠的同軸套設(shè)有反射板、第一外導(dǎo)體絕緣支撐、第一外導(dǎo)體、第二外導(dǎo)體絕緣支撐以及第二外導(dǎo)體，其中反射板、第一外導(dǎo)體和第二外導(dǎo)體均在徑向上與射頻同軸半剛電纜纜身間存有配合間隙，第一外導(dǎo)體絕緣支撐與第二外導(dǎo)體絕緣支撐則箍緊狀的套設(shè)于射頻同軸半剛電纜上;本天線還包括與射頻同軸半剛電纜同軸設(shè)置的第一內(nèi)導(dǎo)體、第二內(nèi)導(dǎo)體、第三內(nèi)導(dǎo)體以及第四內(nèi)導(dǎo)體;第一內(nèi)導(dǎo)體呈箍緊狀的套設(shè)在位于第一內(nèi)導(dǎo)體絕緣支撐與第二外導(dǎo)體之間的一段射頻同軸半剛電纜纜身上，且第一內(nèi)導(dǎo)體在徑向上與第二外導(dǎo)體間存有間隙，射頻同軸半剛電纜貫穿第一內(nèi)導(dǎo)體絕緣支撐以使得該電纜的內(nèi)芯體與第二內(nèi)導(dǎo)體的底端面間彼此固接;第二內(nèi)導(dǎo)體、第三內(nèi)導(dǎo)體與第四內(nèi)導(dǎo)體間彼此端面固接，第三內(nèi)導(dǎo)體軸身處箍緊狀的同軸套設(shè)第二內(nèi)導(dǎo)體絕緣支撐，第四內(nèi)導(dǎo)體的頂端同軸設(shè)置第三內(nèi)導(dǎo)體絕緣支撐；以上述射頻同軸半剛電纜、各內(nèi)導(dǎo)體、各外導(dǎo)體以及各絕緣支撐共同構(gòu)成天線模組，所述天線模組安設(shè)于安裝底座上且該安裝底座處貫穿設(shè)置供射頻同軸半剛電纜穿設(shè)的安裝孔，射頻同軸半剛電纜通過位于底端處的連接器與安裝孔相應(yīng)孔端間構(gòu)成固接配合;與天線模組同軸設(shè)置的天線罩罩設(shè)在天線模組外且天線罩的罩口與安裝底座間構(gòu)成法蘭固接配合;天線罩與天線模組之間的徑向配合間隙以泡沫支撐加以填充。
[0006]所述第三內(nèi)導(dǎo)體的頂端面及底端面處均軸向延伸有外螺柱，該外螺柱與第二內(nèi)導(dǎo)體及第四內(nèi)導(dǎo)體上的相應(yīng)端面處預(yù)設(shè)的內(nèi)螺孔間構(gòu)成螺紋固接配合;射頻同軸半剛電纜至少與第一內(nèi)導(dǎo)體以及第二內(nèi)導(dǎo)體的配合處以焊接方式固接彼此。
[0007]第二外導(dǎo)體絕緣支撐為可在射頻同軸半剛電纜徑向上作對半扣合動作的哈夫式圓筒結(jié)構(gòu)。
[0008]所述第一內(nèi)導(dǎo)體絕緣支撐處平行其軸線而貫穿布置通孔，通孔為沿第一內(nèi)導(dǎo)體絕緣支撐的軸線環(huán)繞設(shè)置的三個(gè)，通孔內(nèi)插接有絕緣棒，所述絕緣棒的兩端均沿自身軸向延伸且面抵靠于第一內(nèi)導(dǎo)體頂端面及第二內(nèi)導(dǎo)體底端面處。
[0009]所述第二內(nèi)導(dǎo)體絕緣支撐的外周壁處徑向的貫穿設(shè)置供固定圓柱插入的貫穿孔。 [0〇1〇]所述各外導(dǎo)體間的安裝同軸度不大于〇? 1mm。
[0011]所述反射板、第一外導(dǎo)體絕緣支撐、第一外導(dǎo)體、第二外導(dǎo)體絕緣支撐、第二外導(dǎo)體、第二內(nèi)導(dǎo)體絕緣支撐以及第四內(nèi)導(dǎo)體的外徑彼此一致。
[0012]所述反射板以及各外導(dǎo)體所用材料為鋁合金5A06-H112,表面導(dǎo)電氧化后鍍銀處理;各內(nèi)導(dǎo)體所用材料為H62黃銅，鍍銀處理;各絕緣支撐及泡沫支撐所用材料均為聚苯乙烯泡沫;天線罩所用材料為玻璃鋼。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:
[0014]1)、拋棄了傳統(tǒng)的內(nèi)導(dǎo)體逐節(jié)焊固后再與外導(dǎo)體螺栓固接所帶來的諸如裝配精度過低等諸多缺陷。一方面，本發(fā)明創(chuàng)造性的以射頻同軸半剛電纜來取代作為信號傳輸芯軸的傳統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)體，不僅設(shè)計(jì)新穎，同時(shí)也解決了往常所必須采用的細(xì)長內(nèi)導(dǎo)體的難以加工的問題，其加工及裝配效率及成本均得到了極大改善。因半剛電纜良好的剛性，該電纜一方面?zhèn)鬏斘⒉ㄐ盘?，另一方面也是整個(gè)天線結(jié)構(gòu)的定位中心軸，進(jìn)而有利于本發(fā)明的剛性軸芯結(jié)構(gòu)的形成。一旦定位中心軸的垂直度得到了保證，其后續(xù)的加工及裝配精度自然可上升一個(gè)臺階。另一方面，通過采用多節(jié)的內(nèi)導(dǎo)體和外導(dǎo)體的分段設(shè)計(jì)和組裝的設(shè)計(jì)思想，搭配間隔設(shè)置的各絕緣支撐，不僅有效的避免了導(dǎo)體之間螺釘連接所帶來的裝配誤差問題，同時(shí)也有效的起到了徑向上支撐內(nèi)外導(dǎo)體和軸向上絕緣隔離相鄰導(dǎo)體的雙重目的。此外的， 由于射頻同軸半剛電纜自帶有標(biāo)準(zhǔn)的連接器，使得該電纜與連接器的同軸度得到了保證， 從而可避免傳統(tǒng)焊接結(jié)構(gòu)所帶來的加工誤差問題。在上述同軸度得到保證的前提下，該電纜與安裝底座裝配時(shí)，整個(gè)天線模組以射頻同軸半剛電纜作為芯軸而精確定位，射頻同軸半剛電纜再與安裝底座間以連接器進(jìn)行精準(zhǔn)同軸，之后再進(jìn)行各部件的相應(yīng)裝配，最終有效的確保本發(fā)明的實(shí)際裝配精度。
[0015]經(jīng)仿真試驗(yàn)證明，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理而實(shí)用，其在解決了細(xì)長結(jié)構(gòu)的內(nèi)導(dǎo)體難以加工的問題的同時(shí)，亦可有效的保證內(nèi)導(dǎo)體及外導(dǎo)體的加工及裝配精度，其工作極為可靠穩(wěn)定。
[0016]2)、作為上述結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步優(yōu)選方案，可以將第一內(nèi)導(dǎo)體看作獨(dú)立的內(nèi)導(dǎo)體單元， 將第二內(nèi)導(dǎo)體和第三內(nèi)導(dǎo)體整體看作獨(dú)立的內(nèi)導(dǎo)體單元，再將第三內(nèi)導(dǎo)體看作一個(gè)獨(dú)立的內(nèi)導(dǎo)體單元，各單元間均以相應(yīng)的絕緣支撐來軸向上隔離彼此。第二內(nèi)導(dǎo)體與第三內(nèi)導(dǎo)體間以螺紋配合固接彼此，第三內(nèi)導(dǎo)體則穿過第二內(nèi)導(dǎo)體絕緣支撐，并最終螺紋配合第四內(nèi)導(dǎo)體。對于第一內(nèi)導(dǎo)體，則更多是作為相對射頻同軸半剛電纜的箍緊件和相對第一內(nèi)導(dǎo)體絕緣支撐的托撐件而使用。最后，再以射頻同軸半剛電纜的內(nèi)芯體穿過第一內(nèi)導(dǎo)體絕緣支撐以連接第二內(nèi)導(dǎo)體。通過上述內(nèi)導(dǎo)體配合結(jié)構(gòu)，一方面以螺紋配合方式來取代往常的螺釘配合方式，以增加設(shè)備的裝配精度，另一方面，通過第二內(nèi)導(dǎo)體與第三內(nèi)導(dǎo)體的可拆卸結(jié)構(gòu)，來為第二內(nèi)導(dǎo)體與射頻同軸半剛電纜的內(nèi)芯體間的焊接提供了可靠途徑。
[0017]3)、之所以第二外導(dǎo)體絕緣支撐的對半扣合結(jié)構(gòu)，是考慮到在進(jìn)行第一內(nèi)導(dǎo)體底端面與射頻同軸半剛電纜纜身的焊接操作時(shí)，需要先行拆卸或事先不安裝第二外導(dǎo)體絕緣支撐，以提供上述焊接操作的空間。在焊接完成且第一內(nèi)導(dǎo)體與射頻同軸半剛電纜纜身可靠固定后，由于軸向上已經(jīng)沒有了第二外導(dǎo)體絕緣支撐的安裝空間，因此通過哈夫節(jié)式的第二外導(dǎo)體絕緣支撐，可在徑向上實(shí)現(xiàn)該絕緣支撐的后期裝配目的，其設(shè)計(jì)極為巧妙。
[0018]4)、絕緣棒的設(shè)置，是考慮到射頻同軸半剛電纜畢竟是僅以內(nèi)芯體直接穿過第二內(nèi)導(dǎo)體絕緣支撐，因此該支撐處的電纜自身剛度往往會稍顯不足。通過絕緣棒的布置，使得該處絕緣支撐及相應(yīng)電纜都能被硬質(zhì)的絕緣棒在軸向上“撐”起來，進(jìn)而保證其裝配的緊湊度和工作剛度，這也為后期整體裝配后的裝配精度的提升提供基礎(chǔ)保證。
[0019]5)、在第三內(nèi)導(dǎo)體與第四內(nèi)導(dǎo)體進(jìn)行螺紋裝配時(shí)，需要對第三內(nèi)導(dǎo)體進(jìn)行固定作業(yè)，以保證第三內(nèi)導(dǎo)體在裝配時(shí)不回轉(zhuǎn)。貫穿孔的設(shè)置目的，就在于在進(jìn)行上述固定作業(yè)時(shí)，能提供固定圓柱以插接孔路，從而徑向上以固定圓柱的端面抵緊第三內(nèi)導(dǎo)體的軸身，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理而可靠，可有效的確保第三內(nèi)導(dǎo)體在裝配時(shí)的自身固定目的?！靖綀D說明】
[0020]圖1為本發(fā)明裝配后的主視圖；
[0021]圖2為圖1的A-A向剖視圖；
[0022]圖3為圖2的I部分的局部放大圖；[〇〇23]圖4為圖2的II部分的局部放大圖；[〇〇24]圖5為圖2的III部分的局部放大圖；
[0025]圖6為圖2的IV部分的局部放大圖；
[0026]圖7為圖1的仰視圖；[〇〇27]圖8為圖1的俯視圖；
[0028]圖9為射頻同軸半剛電纜裝配連接器后的結(jié)構(gòu)立體圖。[〇〇29]圖示各標(biāo)號與本發(fā)明的具體部件名稱對應(yīng)關(guān)系如下:
[0030]10-射頻同軸半剛電纜11-內(nèi)芯體20-反射板[〇〇31]31-第一外導(dǎo)體32-第二外導(dǎo)體
[0032]41-第一外導(dǎo)體絕緣支撐42-第二外導(dǎo)體絕緣支撐[〇〇33]51-第一內(nèi)導(dǎo)體52-第二內(nèi)導(dǎo)體53-第三內(nèi)導(dǎo)體[〇〇34]54-第四內(nèi)導(dǎo)體61-第一內(nèi)導(dǎo)體絕緣支撐[〇〇35]62-第二內(nèi)導(dǎo)體絕緣支撐62a-貫穿孔63-第三內(nèi)導(dǎo)體絕緣支撐[〇〇36]70-安裝底座80-天線罩90-連接器[〇〇37]100-泡沫支撐110-絕緣棒【具體實(shí)施方式】
[0038]為便于理解，此處結(jié)合圖1-9對本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)及工作過程作以下進(jìn)一步描述:
[0039]本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)如圖1-2及圖7-8所示，其由內(nèi)而外包括天線模組、泡沫支撐100 以及天線罩80。其中，天線罩80的罩口處固接安裝底座70,從而以兩者所圍合形成的罩腔而構(gòu)成用于容納天線模組及泡沫支撐100的容納腔。泡沫支撐100則起到填充天線模組與天線罩80之間配合間隙的目的，以保證天線模組裝配后的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0040]就天線模組而言，具體到如圖1-6所示結(jié)構(gòu)時(shí)，其包括帶有N型連接器的射頻同軸半剛電纜10、反射板20、兩個(gè)外導(dǎo)體、兩個(gè)外導(dǎo)體絕緣支撐、四個(gè)內(nèi)導(dǎo)體以及三個(gè)內(nèi)導(dǎo)體絕緣支撐、六角頭螺栓、由聚四氟乙烯制成的絕緣棒110、螺釘?shù)取в蠳型連接器的射頻同軸半剛電纜10的結(jié)構(gòu)如圖9所示。實(shí)際裝配時(shí)，整個(gè)天線模組按照由下而上、由里到外的裝配順序進(jìn)行組裝。在射頻同軸半剛電纜10的軸向上，各內(nèi)導(dǎo)體、各外導(dǎo)體乃至相應(yīng)內(nèi)導(dǎo)體和外導(dǎo)體之間處的各絕緣支撐均采用聚苯乙烯泡沫材質(zhì)，各外導(dǎo)體與前述的泡沫支撐100的接觸面處打環(huán)氧膠CJ-555( n)。
[0041]具體操作時(shí)，首先將射頻同軸半剛電纜10穿過安裝底座70處的安裝孔，并將N型連接器與安裝底座70間構(gòu)成螺栓固接配合，如圖2及圖7所示。之后，依次由下而上的套設(shè)反射板20、第一外導(dǎo)體絕緣支撐41、第一外導(dǎo)體31，并執(zhí)行第一外導(dǎo)體31頂端面與射頻同軸半剛電纜10纜身的接合緣的焊接作業(yè)，如圖2及圖6所示。在上述部件套接和焊固完成后，此時(shí)需先行套設(shè)第一內(nèi)導(dǎo)體51，并執(zhí)行第一內(nèi)導(dǎo)體51底端面與射頻同軸半剛電纜10纜身的焊接作業(yè)，如圖2及圖5所示;在焊固作業(yè)完成后，方可對半扣合第二外導(dǎo)體絕緣支撐42。之后，在第一內(nèi)導(dǎo)體51上依次安裝帶三個(gè)絕緣棒110的第一內(nèi)導(dǎo)體絕緣支撐61、第二內(nèi)導(dǎo)體52、第三內(nèi)導(dǎo)體53,再套設(shè)第二外導(dǎo)體32,具體如圖2及圖4所示。之后再進(jìn)行第二內(nèi)導(dǎo)體絕緣支撐62、 第四內(nèi)導(dǎo)體54以及第三內(nèi)導(dǎo)體絕緣支撐63的安裝作業(yè)，如圖2-3所示。在上述作業(yè)完成后， 套設(shè)天線罩80，并通過螺釘固接將天線罩80的罩口法蘭固定于安裝底座70上，最終形成圖 1-2所示結(jié)構(gòu)。
[0042]在進(jìn)行上述裝配作業(yè)時(shí)，射頻同軸半剛電纜10和指定的內(nèi)導(dǎo)體及外導(dǎo)體的相應(yīng)倒角面接觸區(qū)域應(yīng)當(dāng)呈圈狀焊接，參照圖4-6所示的三角陰影焊接部分，焊跡應(yīng)當(dāng)均勻一致， 一確保相應(yīng)導(dǎo)體的接地性能。[〇〇43]此外的，在第三內(nèi)導(dǎo)體53頂部的外螺柱擰入第四內(nèi)導(dǎo)體54的內(nèi)螺孔的過程中，必須保證第三內(nèi)導(dǎo)體53不轉(zhuǎn)動。因此，通過如圖3所示的貫穿孔62a，通過首先采用兩個(gè)固定圓柱左右穿入該貫穿孔62a內(nèi)，使固定圓柱緊緊的抵靠在第三內(nèi)導(dǎo)體53的外圓面處，從而確保第三內(nèi)導(dǎo)體53的不轉(zhuǎn)動，最終完成第四內(nèi)導(dǎo)體54的螺紋擰入工序。
[0044]上述反射板以及所有外導(dǎo)體材料為鋁合金5A06-H112,表面處理為導(dǎo)電氧化后鍍銀。所有內(nèi)導(dǎo)體材料為H62黃銅(Y)，鍍銀處理。各絕緣支撐及泡沫支撐100均為聚苯乙烯泡沫硬板。天線罩80采用玻璃鋼材料，表面噴白色漆;整體結(jié)構(gòu)重量輕，外形美觀，耐腐蝕性良好。本發(fā)明組裝完成后，天線罩80外加安裝底座70的整體裝配后尺寸為0 140X700,也即本發(fā)明總高度700mm，安裝底座70外徑140mm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種接收天線，其特征在于:本天線包括作為信號傳輸芯軸的射頻同軸半剛電纜 (10)，所述射頻同軸半剛電纜(10)的纜身處由下至上且依次端面抵靠的同軸套設(shè)有反射板 (20)、第一外導(dǎo)體絕緣支撐(41)、第一外導(dǎo)體(31)、第二外導(dǎo)體絕緣支撐(42)以及第二外導(dǎo) 體(32)，其中反射板(20)、第一外導(dǎo)體(31)和第二外導(dǎo)體(32)均在徑向上與射頻同軸半剛 電纜(10)纜身間存有配合間隙，第一外導(dǎo)體絕緣支撐(41)與第二外導(dǎo)體絕緣支撐(42)則箍 緊狀的套設(shè)于射頻同軸半剛電纜(10)上;本天線還包括與射頻同軸半剛電纜(10)同軸設(shè)置 的第一內(nèi)導(dǎo)體(51)、第二內(nèi)導(dǎo)體(52)、第三內(nèi)導(dǎo)體(53)以及第四內(nèi)導(dǎo)體(54);第一內(nèi)導(dǎo)體(51)呈箍緊狀的套設(shè)在位于第一內(nèi)導(dǎo)體絕緣支撐(61)與第二外導(dǎo)體(32)之間的一段射頻 同軸半剛電纜纜身上，且第一內(nèi)導(dǎo)體(51)在徑向上與第二外導(dǎo)體(32)間存有間隙，射頻同 軸半剛電纜(10)貫穿第一內(nèi)導(dǎo)體絕緣支撐(61)以使得該電纜的內(nèi)芯體(11)與第二內(nèi)導(dǎo)體(52)的底端面間彼此固接;第二內(nèi)導(dǎo)體(52)、第三內(nèi)導(dǎo)體(53)與第四內(nèi)導(dǎo)體(54)間彼此端 面固接，第三內(nèi)導(dǎo)體(53)軸身處箍緊狀的同軸套設(shè)第二內(nèi)導(dǎo)體絕緣支撐(62)，第四內(nèi)導(dǎo)體 (54)的頂端同軸設(shè)置第三內(nèi)導(dǎo)體絕緣支撐(63);以上述射頻同軸半剛電纜(10)、各內(nèi)導(dǎo)體、 各外導(dǎo)體以及各絕緣支撐共同構(gòu)成天線模組，所述天線模組安設(shè)于安裝底座(70)上且該安 裝底座(70)處貫穿設(shè)置供射頻同軸半剛電纜(10)穿設(shè)的安裝孔，射頻同軸半剛電纜(10)通 過位于底端處的連接器(90)與安裝孔相應(yīng)孔端間構(gòu)成固接配合;與天線模組同軸設(shè)置的天 線罩(80)罩設(shè)在天線模組外且天線罩(80)的罩口與安裝底座(70)間構(gòu)成法蘭固接配合;天 線罩(80)與天線模組之間的徑向配合間隙以泡沫支撐(100)加以填充。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種接收天線，其特征在于:所述第三內(nèi)導(dǎo)體(53)的頂端面及 底端面處均軸向延伸有外螺柱，該外螺柱與第二內(nèi)導(dǎo)體(52)及第四內(nèi)導(dǎo)體(54)上的相應(yīng)端 面處預(yù)設(shè)的內(nèi)螺孔間構(gòu)成螺紋固接配合;射頻同軸半剛電纜(10)至少與第一內(nèi)導(dǎo)體(51)以 及第二內(nèi)導(dǎo)體(52)的配合處以焊接方式固接彼此。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種接收天線，其特征在于:第二外導(dǎo)體絕緣支撐(42)為可在 射頻同軸半剛電纜(10)徑向上作對半扣合動作的哈夫式圓筒結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種接收天線，其特征在于:所述第一內(nèi)導(dǎo)體絕緣支撐(61)處平行其軸線而貫穿布置通孔，通孔為沿第一內(nèi)導(dǎo)體絕緣支撐(61)的軸線環(huán)繞設(shè)置的 三個(gè)，通孔內(nèi)插接有絕緣棒(110)，所述絕緣棒(110)的兩端均沿自身軸向延伸且面抵靠于 第一內(nèi)導(dǎo)體(51)頂端面及第二內(nèi)導(dǎo)體(52)底端面處。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種接收天線，其特征在于:所述第二內(nèi)導(dǎo)體絕緣支撐(62)的外周壁處徑向的貫穿設(shè)置供固定圓柱插入的貫穿孔(62a)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種接收天線，其特征在于:所述各外導(dǎo)體間的安裝同 軸度不大于〇.1mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種接收天線，其特征在于:所述反射板(20)、第一外 導(dǎo)體絕緣支撐(41)、第一外導(dǎo)體(31)、第二外導(dǎo)體絕緣支撐(42)、第二外導(dǎo)體(32)、第二內(nèi) 導(dǎo)體絕緣支撐(62)以及第四內(nèi)導(dǎo)體(54)的外徑彼此一致。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種接收天線，其特征在于:所述反射板(20)以及各外 導(dǎo)體所用材料為鋁合金5A06-H112，表面導(dǎo)電氧化后鍍銀處理;各內(nèi)導(dǎo)體所用材料為H62黃 銅，鍍銀處理;各絕緣支撐及泡沫支撐(100)所用材料均為聚苯乙烯泡沫;天線罩(80)所用 材料為玻璃鋼。
【文檔編號】H01Q1/50GK106099356SQ201610615756
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月29日 公開號201610615756.6, CN 106099356 A, CN 106099356A, CN 201610615756, CN-A-106099356, CN106099356 A, CN106099356A, CN201610615756, CN201610615756.6
【發(fā)明人】王家明, 劉魯軍, 高靜, 丁飛, 姜炎, 陳晶晶
【申請人】安徽四創(chuàng)電子股份有限公司