H型電纜線夾的制作方法
【專利摘要】一種H型電纜線夾，上夾座的上槽兩側(cè)壁凸出上夾座3mm～25mm，下槽的槽口部分的內(nèi)壁豎直設(shè)置，豎直部分的高度與上槽凸出部分高度相等，上槽的兩側(cè)壁凸出部分的外壁豎直設(shè)置，且上槽的兩側(cè)壁凸出部分的外壁可嵌設(shè)于下槽內(nèi)；上槽和下槽的內(nèi)側(cè)壁均設(shè)有去氧化顆粒層和凸紋；上槽和下槽的內(nèi)側(cè)壁與中軸線之間的夾角為2°～5°，使槽口后側(cè)端面的口徑比前側(cè)端面的口徑小，后側(cè)端面的一對(duì)槽口之間設(shè)有凸出的擊打臺(tái)。本發(fā)明突出了H型線夾連接的電力性能和可靠性，線槽軸向呈楔形，使線夾安裝后經(jīng)過(guò)對(duì)擊打臺(tái)的沿電纜軸向擊打后線夾與電纜的連接更加緊密，并擦去線槽內(nèi)壁的去氧化層顆粒，同時(shí)明顯增大線纜與槽壁的接觸面積。
【專利說(shuō)明】
H型電纜線夾
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電力輸送器件，具體說(shuō)是一種H型電纜線夾。
【背景技術(shù)】
[0002]連接線夾由于直接連接電力電纜，起到機(jī)械連接和導(dǎo)電連接的作用，往往需要承接大電流，如果簡(jiǎn)單地使用凸紋會(huì)減小接觸面導(dǎo)體面積，增大接觸電阻，而且金屬表面易于氧化。由于電力線纜起到重要的電力傳輸作用，其工作可靠性的重要性也非常突出，如何使連接線夾適應(yīng)不同線徑的電纜并可靠連接，防止氧化層的阻礙作用是線夾安裝的重點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是解決上述問(wèn)題，提供一種H型電纜線夾，提高線夾對(duì)不同電力線纜的適應(yīng)性，防止氧化層對(duì)電力傳輸?shù)挠绊懀岣呖煽啃浴?br>[0004]所述H型電纜線夾，設(shè)有分離設(shè)置的上夾座、下夾座以及貫穿上夾座與下夾座的螺栓，所述上夾座的底面設(shè)有一對(duì)縱向貫穿相背兩側(cè)端面的上槽，下夾座的頂面設(shè)有一對(duì)貫穿同樣相背兩側(cè)端面的下槽，其特征在于:
[0005]每一所述上槽兩側(cè)壁凸出所述上夾座3mm?25mm，下槽的槽口部分的內(nèi)壁豎直設(shè)置，豎直部分的高度與上槽凸出部分高度相等，上槽的兩側(cè)壁凸出部分的外壁豎直設(shè)置，且上槽的兩側(cè)壁凸出部分的外壁可嵌設(shè)于下槽內(nèi)；
[0006]所述上槽和所述下槽的內(nèi)側(cè)壁均設(shè)有去氧化顆粒層，并涂有抗氧化劑；
[0007]所述上槽和所述下槽的內(nèi)側(cè)壁與中軸線之間的夾角為2°?5°，上槽和下槽的內(nèi)側(cè)壁傾角方向相同，使槽口后側(cè)端面的口徑比前側(cè)端面的口徑小。
[0008]進(jìn)一步地，所述后側(cè)端面的一對(duì)槽口之間設(shè)有凸出的擊打臺(tái)，在上夾座和下夾座在后端側(cè)設(shè)有一列連接孔，所述擊打臺(tái)的內(nèi)側(cè)面上部和下部分別設(shè)有與所述連接孔配套的連接釘，所述擊打臺(tái)通過(guò)連接釘連接上夾座和下夾座。
[0009]更進(jìn)一步地，所述連接釘?shù)膫?cè)壁設(shè)有倒鉤，擊打臺(tái)的內(nèi)側(cè)面上部和下部分別的連接釘各設(shè)置一個(gè)，連接孔為豎向長(zhǎng)形開(kāi)口，所述連接釘?shù)膫?cè)壁設(shè)有倒鉤，倒鉤為錐面，最大直徑與連接孔形成過(guò)盈配合。
[0010]優(yōu)選地，所述上槽和所述下槽的內(nèi)側(cè)壁沿軸線方向設(shè)有凸出的凸紋，凸紋的高度為0.3mm?2mm，寬度為0.1?0.6mm。
[0011]優(yōu)選地，所述上槽和所述下槽的內(nèi)側(cè)壁橫截面中部為圓弧狀，上槽的兩側(cè)壁凸出部分的外壁與底部之間以圓弧過(guò)度，圓弧的弧度與下槽的內(nèi)側(cè)壁圓弧部分弧度相同。
[0012]本發(fā)明突出了H型線夾連接的電力性能和可靠性，線槽軸向呈楔形，并提供連接上夾座與下夾座的擊打臺(tái)，使線夾安裝后經(jīng)過(guò)對(duì)擊打臺(tái)的沿電纜軸向擊打后線夾與電纜的連接更加緊密，并擦去線槽內(nèi)壁的去氧化層顆粒，同時(shí)明顯增大線纜與槽壁的接觸面積。
[0013]上槽與下槽的形狀使上槽可以部分嵌入下槽中，并且由槽口的豎直部分的高度決定可嵌入的深度，因而可以適應(yīng)較大范圍的電纜線徑。
[0014]上槽與下槽的內(nèi)壁去氧化顆粒層，使得線夾安裝并經(jīng)過(guò)對(duì)擊打臺(tái)的沿電纜軸向擊打后，易于擦去氧化層，從而有更好的接觸電導(dǎo)率。
[0015]上槽與下槽的內(nèi)壁設(shè)置微凸起的凸紋，使得線夾安裝并經(jīng)過(guò)對(duì)擊打臺(tái)的沿電纜軸向擊打時(shí)，增強(qiáng)線夾對(duì)電纜線表面的壓力，使線夾與電纜的連接更加緊密。
[0016]擊打臺(tái)連接上夾座與下夾座，并分散承擔(dān)擊打力到上夾座與下夾座，增大擊打的有效面積，提高安裝效率。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明線夾結(jié)構(gòu)示意圖主視圖，
[0018]圖2是圖1中A-A視圖，
[0019]圖3是圖1中B出放大圖。
[0020]圖中:I一去氧化顆粒層，2—上槽，3—螺栓，4一上夾座，5—下槽，6—下夾座，7—擊打臺(tái)，8—凸紋，9一連接釘，1—連接孔。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明:如圖1、2、3中所示H型電纜線夾，設(shè)有分離設(shè)置的上夾座4、下夾座6以及貫穿上夾座4與下夾座6的螺栓3，所述上夾座的底面設(shè)有一對(duì)貫穿相背兩側(cè)端面的上槽2，下夾座的頂面設(shè)有一對(duì)貫穿同樣相背兩側(cè)端面的下槽
5。所述上槽2與下槽5的位置相對(duì)，組成一對(duì)穿孔。螺栓3從中間豎向穿過(guò)上夾座4和下夾座
6ο
[0022]每一所述上槽2兩側(cè)壁凸出所述上夾座43mm?25mm，例如上槽的相對(duì)兩側(cè)壁向下凸出上夾座30mm。下槽5的槽口部分內(nèi)壁豎直設(shè)置，豎直設(shè)置部分的高度也是30mm，上槽2的兩側(cè)壁凸出部分的外壁豎直設(shè)置，且上槽2的兩側(cè)壁凸出部分的外壁可嵌設(shè)于下槽5內(nèi)。如圖1，上槽和下槽的主體為半圓弧形，上槽的直徑比下槽的直徑小，且上槽的外壁端面距離小于下槽的內(nèi)壁端面距離。由于上槽的外側(cè)壁和下槽的內(nèi)側(cè)壁豎直設(shè)置，使上槽可以將凸出部分完全嵌入到下槽內(nèi)。
[0023]因此，適合夾持的電纜的直徑變化范圍在上槽凸出部分高度范圍內(nèi)，均適合于使用該線夾。
[0024]所述上槽2和所述下槽5的內(nèi)側(cè)壁橫截面中部為圓弧狀，上槽2的兩側(cè)壁凸出部分的外壁與底部之間以圓弧過(guò)度，圓弧的弧度與下槽5的內(nèi)側(cè)壁圓弧部分弧度相同。該結(jié)構(gòu)的作用是，當(dāng)上槽完全嵌入下槽時(shí)，不至于將壓力完全集中在上槽外壁邊沿和下槽圓弧內(nèi)壁的邊沿部分，在選擇線徑為最小允許線徑時(shí)，上槽實(shí)際還可以有繼續(xù)深入嵌套的距離，使得壓力被分散轉(zhuǎn)移到線纜與槽壁之間，為了使線纜與槽壁更大面積的接觸，在對(duì)上、下夾座施加壓力后并進(jìn)行擊打后，槽壁表面去氧化層顆粒被磨擦掉使得線纜與槽壁的接觸面積進(jìn)一步增大。因此該結(jié)構(gòu)是為安裝擊打后增大接觸面積做結(jié)構(gòu)準(zhǔn)備，因此，其意義是重大的。
[0025]為加強(qiáng)上述作用，所述上槽2和所述下槽5的內(nèi)側(cè)壁沿軸線方向設(shè)有凸出的凸紋8，凸紋的高度為0.5mm，寬度為0.2mm。去氧化層顆粒不足以對(duì)螺栓的壓力起到支撐作用，使用窄寬度的凸紋在安裝的初始起到臨時(shí)支撐電纜的作用，在壓緊電纜并進(jìn)行擊打后，凸紋容易被擦除，從而顯著增大接觸面積。
[0026]所述上槽2和所述下槽5的內(nèi)側(cè)壁均除了設(shè)置有去氧化顆粒層I外，并涂有抗氧化劑，增強(qiáng)槽內(nèi)壁抗氧化作用。
[0027]所述上槽2和所述下槽5的內(nèi)側(cè)壁與中軸線之間的夾角為2°?5°，上槽2和下槽5的內(nèi)側(cè)壁傾角方向相同，使槽口后側(cè)端面的口徑比前側(cè)端面的口徑小。
[0028]所述后側(cè)端面的一對(duì)槽口之間設(shè)有凸出的擊打臺(tái)7，在上夾座4和下夾座6在后端側(cè)設(shè)有一列連接孔10，所述擊打臺(tái)的內(nèi)側(cè)面上部和下部分別設(shè)有與所述連接孔配套的連接釘9，所述擊打臺(tái)通過(guò)連接釘連接上夾座4和下夾座6 ο擊打臺(tái)的內(nèi)側(cè)面上部和下部分別的連接釘9各設(shè)置一個(gè)，連接孔10為豎向長(zhǎng)形開(kāi)口，可以根據(jù)不同的線徑調(diào)整上夾座與下夾座之間的距離，所述連接釘?shù)膫?cè)壁設(shè)有倒鉤，倒鉤為錐面，最大直徑與連接孔形成過(guò)盈配合。因此，擊打臺(tái)7扣住上夾座和下夾座后，連接了上夾座與下夾座，并分散承擔(dān)擊打力到上夾座與下夾座，增大擊打的有效面積，可以提高安裝效率。
[0029]線槽軸向呈楔形，線夾安裝后，連接上夾座與下夾座的擊打臺(tái)，對(duì)擊打臺(tái)沿電纜軸向擊打后線夾與電纜的連接更加緊密，并擦去線槽內(nèi)壁的去氧化層顆粒和部分凸紋，同時(shí)明顯增大線纜與槽壁的接觸面積，增大電導(dǎo)率，并使線夾與電纜形成可靠連接。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種H型電纜線夾，設(shè)有分離設(shè)置的上夾座(4)、下夾座(6)以及貫穿上夾座(4)與下夾座(6)的螺栓(3)，所述上夾座的底面設(shè)有一對(duì)縱向貫穿相背兩側(cè)端面的上槽(2)，下夾座的頂面設(shè)有一對(duì)貫穿同樣相背兩側(cè)端面的下槽(5)，其特征在于: 每一所述上槽(2)兩側(cè)壁凸出所述上夾座(4)3mm?25mm，下槽(5)的槽口部分的內(nèi)壁豎直設(shè)置，豎直部分的高度與上槽凸出部分高度相等，上槽(2)的兩側(cè)壁凸出部分的外壁豎直設(shè)置，且上槽(2)的兩側(cè)壁凸出部分的外壁可嵌設(shè)于下槽(5)內(nèi)； 所述上槽(2)和所述下槽(5)的內(nèi)側(cè)壁均設(shè)有去氧化顆粒層(I)，并涂有抗氧化劑； 所述上槽(2)和所述下槽(5)的內(nèi)側(cè)壁與中軸線之間的夾角為2°?5°，上槽(2)和下槽(5)的內(nèi)側(cè)壁傾角方向相同，使槽口后側(cè)端面的口徑比前側(cè)端面的口徑小。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的H型電纜線夾，其特征在于:所述后側(cè)端面的一對(duì)槽口之間設(shè)有凸出的擊打臺(tái)(7 )，在上夾座(4)和下夾座(6)在后端側(cè)設(shè)有一列連接孔(10)，所述擊打臺(tái)的內(nèi)側(cè)面上部和下部分別設(shè)有與所述連接孔配套的連接釘(9)，所述擊打臺(tái)通過(guò)連接釘連接上夾座(4)和下夾座(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的H型電纜線夾，其特征在于:所述連接釘?shù)膫?cè)壁設(shè)有倒鉤，擊打臺(tái)的內(nèi)側(cè)面上部和下部分別的連接釘(9)各設(shè)置一個(gè)，連接孔(10)為豎向長(zhǎng)形開(kāi)口，所述連接釘(10)的側(cè)壁設(shè)有倒鉤，倒鉤為錐面，最大直徑與連接孔形成過(guò)盈配合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的H型電纜線夾，其特征在于:所述上槽(2)和所述下槽(5)的內(nèi)偵_沿軸線方向設(shè)有凸出的凸紋(8)，凸紋的高度為0.3mm?2mm，寬度為0.1?0.6mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的H型電纜線夾，其特征在于:所述上槽(2)和所述下槽(5)的內(nèi)側(cè)壁橫截面中部為圓弧狀，上槽(2)的兩側(cè)壁凸出部分的外壁與底部之間以圓弧過(guò)度，圓弧的弧度與下槽(5)的內(nèi)側(cè)壁圓弧部分弧度相同。
【文檔編號(hào)】H01R4/44GK106099408SQ201610368033
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年5月27日
【發(fā)明人】龔衛(wèi)兵
【申請(qǐng)人】龔衛(wèi)兵